JPH03169540A - 被覆処理されたフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は導電性と耐プロッキング適性に優れた透明フィ
ルムに関するものである。

「従来の技術」 一般に市販されている公知のフィルムは、高い電気抵抗
性を有しており、絶縁体としては優れた性質を有するも
のであるが、反面その絶縁性が摩擦や剥離によって静電
気を惹起し、色々なトラブルの原因になっている。

例えば、フィルムの特性を生かした包装分野等において
は、フィルムに発生した静電気のために吸塵による汚損
から操業性、作業性等のトラブルになったり、場合によ
っては静電気による火災や爆発事故等につながっている
。

従来、フィルムに帯電防止性を付与せしめる方法として
は、帯電防止剤や導電性物質をフィルム内部に練り込む
方法、或いはフィルムの表面に被覆処理する方法等、種
々開発されているが、未だに満足すべき導電性の改良さ
れたフィルムは得られていない。

帯電防止効果の持続性向上のためには、通常、帯電防止
剤等をフィルム内部へ練り込みする方法を採ることが多
い。即ち、樹脂と帯電防止剤を共に溶融してフィルムに
或型する方法である。この方法は内部から表面への帯電
防止剤のブリードによって帯電防止効果が発揮されるた
めに、高い帯電防止効果を期待する場合には、帯電防止
剤を多量に用いる必要がある。その結果として、帯雫防
止剤のブリード量が増し、プロッキングが生したり、透
明なフィルムの場合にはフィルムの透明性が低下すると
いった難点がある。

他方、フィルムの表面に帯電防止剤を被覆処理する方法
は、一般に帯電防止剤のフィルムへの密着性が悪く簡単
に剥離し、その効果が低下し易い。

なお、この欠点を補うために、接着剤と共に帯電防止剤
をフィルムの表面に用いると導電性が著しく減少すると
いった難点がある。

「発明が解決しようとする課題」 本発明者等は、上記の如きフィルムの抱える数々の難点
を解消すべく鋭意研究を重ねた結果、各種の帯電防止剤
の中から、特に合戚ヘクトライト粘土を選択し、該粘土
とカオリン及びエマルジョン系接着剤を選択し、これら
の混合組戒物を透明フィルムの表面に被覆せしめること
によって、フィルムの透明性及び耐プロッキング適性に
優れ且つ導電性の良好なフィルムが得られることを見出
し、遂に本発明を完戒するに至った。

「課題を解決するための手段」 本発明は、透明なフィルムの表面を少なくとも合戒ヘク
トライト粘土、カオリン及びエマルジョン系接着剤から
なる組成物によって被覆されることを特徴とする被覆処
理されたフィルムである。

「作用」 ゛本発明で用いる合成へクトライ１〜粘土は下記ＣＩ］
式で示されるような化学式を有するものである。

［　（Ｓｉ８（Ｍｇｓ．　：＋ａＬｉｏ．　６６）０２
０（Ｏｉｌ，Ｆ）４ドＭ”０．６６（１） （備考；Ｍ”はＮａ”　ＩＫ”　ｌＮｌｌ４”等のｌ価
の陽イオンである。また、Ｆは含まれない場 合もある。） そして、合或ヘクトライト粘土は層状構造を有し、結晶
構造の各層の厚さは約１ｎｍで二次元に延長して小板を
形戒している。この小板ユニットに存在するマグネシウ
ム原子がより低原子価陽イオンのリチウム原子と同形置
換しており、小坂ユニットは負に帯電しているが、乾燥
状態ではこの負電荷はプレート面の格子構造の外側にあ
る置換可能陽イオンと釣り合うことにより優れた帯電防
止機能が発揮される。

本発明において、合或ヘクトライト粘土の使用量は、フ
ィルムの種類等に応じて適宜調節されるものであり、特
に限定されるものではないが、一般に０．１〜５　ｇ／
ｍ２、より好ましくは０．２〜２ｇ／ｍ２程度で調節さ
れる。

通常、主戒分として合或ヘクトライト粘土とエマルジョ
ン系接着剤で処理された透明フィルムは透明性及び導電
性に優れたフィルムであるが、耐プロッキング適性に劣
る難点を有している。しかし、平均粒子径が０．５〜１
．０μｍ程度のカオリンを合成ヘクトライト粘土に対し
て５〜５０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％程
度併用することにより、透明性及び耐ブロッキング適性
に優れ且つ導電性の良好なフィルムが得られる。

フィルムへの接着性を付けるために用いる高湿度条件下
で耐ブロッキング適性に優れているエマルジョン系接着
剤としては酢酸ビニル系共重合体エマルジョン、アクリ
ル系共重合体エマルション、ウレタン系共重合体エマル
ジョン、スチレン系共重合体エマルジョン等が使用でき
る。添加量としては、合成ヘクトライト粘土とカオリン
の総和に対し、固形分比率で５〜３０重量％、より好ま
しくは１０〜２０重量％程度が用いられる。

゛さらに、フィルムへの塗工性を改善する目的で界面活
性剤及び分散剤等を添加することもできる。

界面活性剤としては、例えばボリオキシエチレンジステ
アレート、グリシジルメタアクリレート、ポリエチレン
グリコールモノメタノール等の非イオン系界面活性剤が
使用できる。また、分散剤としては、例えばポリリン酸
ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ等が使用できる。

なお、本発明において被覆処理される透明フィルムとし
ては、ポリエチレンフィルム、ボリプロビレンフィルム
、ポリエステル系フィルム、ボリアミド系フィルム等が
用いられ、必要に応してフィルム表面にコロナ放電処理
、電子線照射、アンカーコート等の処理を施し、塗被効
率を高めたりすることが適宜行われる。また、被覆処理
方法については特に限定されるものではなく、例えばグ
ラビアコーティング、ブレードコーティング、エヤーナ
イフコーティング、バーコーティング等の方法が適宜採
用される。

「実施例Ｊ 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明をする
が、勿論これらに限定されるものではない。なお、特に
断らない限り例中の「部」及び「％」はそれぞれ「重量
部」及び「重量％」を示す。

実施例ｌ 合或ヘクトライト粘土（商品名：ラボナイトＢ／Ｌａｐ
ｏｒｔｅ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　Ｌｔｄ．製）ｌｏｏ
部ポリリン酸ソーダ　　　　　　　　　　５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　９００部アクリル
系共重合体エマルジョン（商品名：アロンＡ　１０４／
東亜合威■製；固形分濃度４０％）　　　　　　　　　
　　　　　　　　４０部カオリン（商品名：　ＵＷ−９
０／ＥＭＣ社製；平均粒子径０．８μｍ）　　　　　　
　　１５部この組成物を混合、攪拌して得られた塗被液
を厚さ１００μｍのポリエステルフィルム（商品名：メ
リネックス５０５／　Ｉ　Ｃ　Ｉ社製）に乾燥後の塗被
量がＩｇ／ｎ｛となるように塗被、乾燥して被覆処理し
た。

実施例２ 合成ヘクトライト粘土（商品名：ラボナイ１一Ｒ　Ｄ　
／Ｌａｐｏｒｔｅ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　Ｌｔｄ．製
）１００部ポリリン酸ソーダ　　　　　　　　　　５部
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９００部ウ
レタン系共重合体エマルジョン（商品名：ハイドランＡ
　Ｐ−４０／大日本インキ９１製；固形分濃度２３％）
８０部 カオリン（商品名：　ＵＷ−９０）　　　　　１５部ジ
オクチルスルホコハク酸ナトリウム　１部この組成物を
混合、撹拌して得られた塗被液を厚さ６０μｍポリプロ
ピレンフィルム（商品名：パイレンフィルム／東洋紡績
■製一備考一アンカーコート処理品）に乾燥後の塗被量
が１ｇ／ｒｌ｛となるように塗被、乾燥して被覆処理し
た。

比較例ｌ 実施例１において、カオリンを除いた以外は実施例ｌと
同様にしてポリエステルフィルムに被覆処理した。

比較例２ 実施例１において、カオリンの代わりに平均粒子径が０
．５μｍ（商品名：ブリリアントＳ−１５／白石工業ｃ
勾製；固形分濃度６０％）の軽質炭酸カルシウムを２５
部（固形分−１５部）用いた以外は実施例ｌと同様にし
てポリエステルフィルムに被覆処理した。

比較例３ アニオン系導電剤（商品名：ケミスタント６１２０／三
洋化戒■製；固形分濃度３０％）３３０部アクリル系共
重合体エマルジョン（商品名：アロンＡ　１０４）　　
　　　　　　　　　　４０部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　６７０部ポリリン酸ソーダ　　　　
　　　　　　５部カオリン（商品名：　ＵＷ−９０／Ｅ
ＭＣ社製）１５部 この組成物を混合、攪拌して得られた塗被液を実施例１
と同様にしてポリエステルフィルムに被覆処理した。

比較例４ 実施例１において、アクリル系共重合体エマルジョン（
商品名：アロンＡ　１０４）の代わりに水可溶性アクリ
ルアミド系接着剤（商品名：ＨＳＢ２４５０／三洋化戒
■製；固形分濃度４０％）を４０部用いた以外は実施例
１と同様にしてポリエステルフィルムに被覆処理した。

上記の方法で得られた実施例及び比較例の計６種類の被
覆処理されたフィルムについて下記の評価試験を行い、
得られた結果を表−１に示した。

〔評価試験］ （表面抵抗の測定） 被覆処理されたフィルムの表面抵抗を２ｏ″Ｃ−６０％
ＲＨの条件下でテラオームメーター（ＭｏｄｅｌＶ　Ｅ
−３０／川口電機社製）で測定した。

（透明性；ヘイズ％で表示） ヘイズメーター（Ｍｏｄｅｌ　−ＴＣ−ＨＩＩＩ／東京
電色■製）で被覆処理されたフィルムのへ・ｆズ（曇表 化；％）を測定した。なお、値が大きい程、不透明度が
高い。

（ブロッキング適性） 同一フィルムを５枚重ねて２００　ｇ／ｃｍ２の加圧条
件下で５時間放置し、その後フイルムのプロ・ンキング
状態を素手により確認した。

１ なお、耐プロッキング適性の評価基準は下記の通りであ
る。

○；ブロッキング全く無し。

△；ブロツキング傾向が認められる。

×；ブロッキングを起こした。

「効果」 表−１の結果から明らかなように、本発明の被覆処理さ
れたフィルムは透明性、耐プロッキング適性及び導電性
に優れたものであった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明なフィルムの表面を少なくとも合成ヘクトラ
   イト粘土、カオリン及びエマルジョン系接着剤からなる
   組成物によって被覆されることを特徴とする被覆処理さ
   れたフィルム。
2. （２）合成ヘクトライト粘土に対して平均粒子径が０．
   ５〜１．０μｍであるカオリンを５〜５０重量％配合す
   る請求項（１）記載の被覆処理されたフィルム。