JPH03169522A - ミキシングノズル - Google Patents
ミキシングノズルInfo
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- JPH03169522A JPH03169522A JP1307999A JP30799989A JPH03169522A JP H03169522 A JPH03169522 A JP H03169522A JP 1307999 A JP1307999 A JP 1307999A JP 30799989 A JP30799989 A JP 30799989A JP H03169522 A JPH03169522 A JP H03169522A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 62
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/581—Devices for influencing the material flow, e.g. "torpedo constructions" or mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
- B29C2045/308—Mixing or stirring devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はミキシングノズルに関し、更に詳細には射出成
形機において異種の溶融樹脂等を均一に混線するミキシ
ングノズルに関する． （従来の技術） 従来の射出成形機の先端部は、通常、第４図に示す横遣
となっている． つまり、スクリュ２３が挿入され且つ外壁面にバンドヒ
ー夕等の加熱手段（図示せず）が設けられている射出シ
リンダの先端に、射出シリンダヘゾド２１を介してノズ
ル２０が取り付けられている． かかる射出成形機においては、加熱シリンダ２２中で溶
融された溶融樹脂が射出シリンダヘッド２１の空隙部に
蓄積され、一定量の溶融樹脂が蓄積されたとき、溶融樹
脂はスクリュ２３によって金型に当接するノズル２０を
介して金型内に射出される． ところで、最近の様に、性質及び／又は色相を異にする
複数の樹脂を混合して戊形を行う場合には、樹脂の混練
の程度が得られる戒形晶の良否を左右することが多い． このため、第４図に示した従来の射出成形機では、充分
に溶融樹脂の混練ができず、色相を異にする樹脂を用い
て射出成形を行なった場合には、得られる成形晶の表面
に流れ模様が形戊されたりすることがある． この様な従来の射出成形機の欠点を解消すべく、第５図
に示す様なエレメント３０の複数個が直列的に組合わさ
れて或る静止型混合器がノズル２０と射出シリンダ２２
の先端との間に設けられている射出成形機が使用されて
いる． （発明が解決しようとする課題〉 第５図に示すエレメント３０から成る静止型混合器は、
１８０゜左右に捩じった羽根を９０゜ずらして直列的に
配列されているものである．この様な静止型混合器を通
過する溶融樹脂は、各エレメント３０によって分割され
つつ１８００捩じられて均一に混練される。
形機において異種の溶融樹脂等を均一に混線するミキシ
ングノズルに関する． （従来の技術） 従来の射出成形機の先端部は、通常、第４図に示す横遣
となっている． つまり、スクリュ２３が挿入され且つ外壁面にバンドヒ
ー夕等の加熱手段（図示せず）が設けられている射出シ
リンダの先端に、射出シリンダヘゾド２１を介してノズ
ル２０が取り付けられている． かかる射出成形機においては、加熱シリンダ２２中で溶
融された溶融樹脂が射出シリンダヘッド２１の空隙部に
蓄積され、一定量の溶融樹脂が蓄積されたとき、溶融樹
脂はスクリュ２３によって金型に当接するノズル２０を
介して金型内に射出される． ところで、最近の様に、性質及び／又は色相を異にする
複数の樹脂を混合して戊形を行う場合には、樹脂の混練
の程度が得られる戒形晶の良否を左右することが多い． このため、第４図に示した従来の射出成形機では、充分
に溶融樹脂の混練ができず、色相を異にする樹脂を用い
て射出成形を行なった場合には、得られる成形晶の表面
に流れ模様が形戊されたりすることがある． この様な従来の射出成形機の欠点を解消すべく、第５図
に示す様なエレメント３０の複数個が直列的に組合わさ
れて或る静止型混合器がノズル２０と射出シリンダ２２
の先端との間に設けられている射出成形機が使用されて
いる． （発明が解決しようとする課題〉 第５図に示すエレメント３０から成る静止型混合器は、
１８０゜左右に捩じった羽根を９０゜ずらして直列的に
配列されているものである．この様な静止型混合器を通
過する溶融樹脂は、各エレメント３０によって分割され
つつ１８００捩じられて均一に混練される。
このため、色相を異にする樹脂を用いて射出成形しても
、均斉が色相の戒形品を得ることができる． かかる静止型混合器を用いて射出する溶融樹脂の更に一
層の混練程度を向上せんとする際には、第５図に示す様
なエレメント３０の配列涸数を増加させるこによって対
応ずることができる．この場合には、静止型混合器を構
成するエレメント３０が直列に配列されているため、静
止型混合器の長さを長くすることを要する． しかしながら、静止型混合器の長さは、射出成形機に予
め設けられているスペースによって限定されるため、配
列可ｆ１ヒのエレメント数も限定され溶融樹脂の混棟程
度にも限界がある． 他方、エレメントの構造を複雑にすることによってエレ
メントの配列個数を増加させることなく溶融樹脂の混棟
程度を向上させることも可能ではある． 唯、一般的に、この様なエレメントから成る静止型混合
器は、溶融樹脂が通過ずる際の圧力損失が著しく大きく
且つ清掃も困難になり易く工業的には採用され難いもの
である． そこで、本発明の目的は、溶融樹脂の混線程度の向上を
混合器の長さを長くすることなく達成でき且つ清掃等の
操作が容易であるミキシングノズルを提供することにあ
る． （課題を解決する手段） 本発明者は、前記目的を達成するには、溶融樹脂の流れ
方向を複数回反転させる流路をミキシングノズル内に形
成することが有効ではないかと考えて鋭意検討を重ねた
結果、本発明に到達した．即ち、本発明は、射出成形機
の射出シリンダ先端と金型に当接し溶融樹脂を射出ずる
ノズル先端との間に溶融樹脂のミキシング部が設けられ
ているミキシングノズルであって、該ミキシング部が筒
状のミキシング本体と、ミキシング本体の中空部内に押
入され、一端側にて連結路によって交互に連結され且つ
前記中空部の半径方向に隣接する流路内の溶融樹脂の流
れが互いに逆向きに流れる複数の流路を形成する複数涸
のミキシングエレメントとを具備することを特徴とする
ミキシングノズルにある． かかる構戒を有する木発明において、ミキシングエレメ
ントか筒状及び／又は柱状であって、外壁面に溶融樹脂
の流れが合流・分離する複数本の溝状の流路が形成され
ていることが、溶融樹脂の混棟程度を更により一層向上
させることができる．また、溶融樹脂がミキシング本体
の内壁面近傍から中心方向に向かって流れるように流路
が形成されていることが、ミキシングノズルの構造を簡
単にすることができる． （作用〉 本発明のミキシングノズルによれば、ミキシングエレメ
ントによってミキシング本体の半径方向に隣接する流路
内の溶融樹脂の流れが互いに逆方向（以下、向流方向と
称することがある）に流れつつ強制的に複数回反転され
るため、溶融樹脂の混練程度を向上させるこができる． また、溶融樹脂の流路がミキシング本体の半径方向に隣
接して形成されているため、ミキシング部の長さを長く
ずるこ−どクぐ所望の混練度の溶融樹脂を得ることがで
き、均斉な成形品を得ることができる． 更にミキシング部の構造も簡単なため、樹脂の色替え等
の際の分解掃除も容易である．（実施例〉 本発明を図面を用いて更に詳細に説明する．第１図は、
本発明の一実施例を示す断面図であり、金型に当接して
溶融樹脂を射出するノズル１とバンドヒー夕等の加熱手
段（図示せず）によって加熱されている射出シリンダの
先端（射出シリンダヘッド３）との間にミキシング部２
が設けられている． ミキシング部２は、筒状のミキシング本休１６とミキシ
ング本休１６中に挿入されている筒状のミキシングエレ
メント４、５及び柱状のミキシングエレメント６とから
構成されている．ミキシングエレメント４は、ミキシン
グ本休１６の内聖面に外聖面を接触させて挿入され、エ
レメント５もミキシングエレメンＩ−４の内壁面に外世
面を接触させて柿人されている． 更に、柱状のミキシングエレメント６も、ミキシングエ
レメント５の内壁面に外聖面を接触させて神大されてい
る． この様なミキシングエレメント４の外壁面には、第２図
（ａ）に示ず様に、溝１７、１７、・・がミキシングエ
レメント４の長袖に対して傾斜しつつ合流・分離するよ
うに形成されている。これらｉｌｌ １ ７、１７、・
・・とミキシング本体１６の内聖面とで溶融樹脂が合流
・分離しつつ流れる複数本の流路７、７、・・・を形成
する． また、ミキシングエレメント４の端部の一方［第２図（
ａ）ではミキシングエレメント４の左１１ｊｌｌ端部］
には、第２図（ｂ）に示す様に、切り欠き部８、８、・
・が形成されている。この切り欠き部８、８、・・・
は、流路７、７、・・・を通過してきた溶融樹脂の流れ
を反転させミキシングエレメント５の流路に連結する連
結路である（以下、切り欠き部８、８、・・・を速結部
８、８、・・・と称することがある）。
、均斉が色相の戒形品を得ることができる． かかる静止型混合器を用いて射出する溶融樹脂の更に一
層の混練程度を向上せんとする際には、第５図に示す様
なエレメント３０の配列涸数を増加させるこによって対
応ずることができる．この場合には、静止型混合器を構
成するエレメント３０が直列に配列されているため、静
止型混合器の長さを長くすることを要する． しかしながら、静止型混合器の長さは、射出成形機に予
め設けられているスペースによって限定されるため、配
列可ｆ１ヒのエレメント数も限定され溶融樹脂の混棟程
度にも限界がある． 他方、エレメントの構造を複雑にすることによってエレ
メントの配列個数を増加させることなく溶融樹脂の混棟
程度を向上させることも可能ではある． 唯、一般的に、この様なエレメントから成る静止型混合
器は、溶融樹脂が通過ずる際の圧力損失が著しく大きく
且つ清掃も困難になり易く工業的には採用され難いもの
である． そこで、本発明の目的は、溶融樹脂の混線程度の向上を
混合器の長さを長くすることなく達成でき且つ清掃等の
操作が容易であるミキシングノズルを提供することにあ
る． （課題を解決する手段） 本発明者は、前記目的を達成するには、溶融樹脂の流れ
方向を複数回反転させる流路をミキシングノズル内に形
成することが有効ではないかと考えて鋭意検討を重ねた
結果、本発明に到達した．即ち、本発明は、射出成形機
の射出シリンダ先端と金型に当接し溶融樹脂を射出ずる
ノズル先端との間に溶融樹脂のミキシング部が設けられ
ているミキシングノズルであって、該ミキシング部が筒
状のミキシング本体と、ミキシング本体の中空部内に押
入され、一端側にて連結路によって交互に連結され且つ
前記中空部の半径方向に隣接する流路内の溶融樹脂の流
れが互いに逆向きに流れる複数の流路を形成する複数涸
のミキシングエレメントとを具備することを特徴とする
ミキシングノズルにある． かかる構戒を有する木発明において、ミキシングエレメ
ントか筒状及び／又は柱状であって、外壁面に溶融樹脂
の流れが合流・分離する複数本の溝状の流路が形成され
ていることが、溶融樹脂の混棟程度を更により一層向上
させることができる．また、溶融樹脂がミキシング本体
の内壁面近傍から中心方向に向かって流れるように流路
が形成されていることが、ミキシングノズルの構造を簡
単にすることができる． （作用〉 本発明のミキシングノズルによれば、ミキシングエレメ
ントによってミキシング本体の半径方向に隣接する流路
内の溶融樹脂の流れが互いに逆方向（以下、向流方向と
称することがある）に流れつつ強制的に複数回反転され
るため、溶融樹脂の混練程度を向上させるこができる． また、溶融樹脂の流路がミキシング本体の半径方向に隣
接して形成されているため、ミキシング部の長さを長く
ずるこ−どクぐ所望の混練度の溶融樹脂を得ることがで
き、均斉な成形品を得ることができる． 更にミキシング部の構造も簡単なため、樹脂の色替え等
の際の分解掃除も容易である．（実施例〉 本発明を図面を用いて更に詳細に説明する．第１図は、
本発明の一実施例を示す断面図であり、金型に当接して
溶融樹脂を射出するノズル１とバンドヒー夕等の加熱手
段（図示せず）によって加熱されている射出シリンダの
先端（射出シリンダヘッド３）との間にミキシング部２
が設けられている． ミキシング部２は、筒状のミキシング本休１６とミキシ
ング本休１６中に挿入されている筒状のミキシングエレ
メント４、５及び柱状のミキシングエレメント６とから
構成されている．ミキシングエレメント４は、ミキシン
グ本休１６の内聖面に外聖面を接触させて挿入され、エ
レメント５もミキシングエレメンＩ−４の内壁面に外世
面を接触させて柿人されている． 更に、柱状のミキシングエレメント６も、ミキシングエ
レメント５の内壁面に外聖面を接触させて神大されてい
る． この様なミキシングエレメント４の外壁面には、第２図
（ａ）に示ず様に、溝１７、１７、・・がミキシングエ
レメント４の長袖に対して傾斜しつつ合流・分離するよ
うに形成されている。これらｉｌｌ １ ７、１７、・
・・とミキシング本体１６の内聖面とで溶融樹脂が合流
・分離しつつ流れる複数本の流路７、７、・・・を形成
する． また、ミキシングエレメント４の端部の一方［第２図（
ａ）ではミキシングエレメント４の左１１ｊｌｌ端部］
には、第２図（ｂ）に示す様に、切り欠き部８、８、・
・が形成されている。この切り欠き部８、８、・・・
は、流路７、７、・・・を通過してきた溶融樹脂の流れ
を反転させミキシングエレメント５の流路に連結する連
結路である（以下、切り欠き部８、８、・・・を速結部
８、８、・・・と称することがある）。
尚、第２図（ｂ）は、第２図（ａ）に示ずＸ方向からの
ミキシングエレメント４の｛ｌｉｌｌ面図である．ミキ
シングエレメント４の内壁面に外壁面が接触して押入さ
れているミキシングエレメント５の外壁面にも、ミキシ
ングエレメント４の外壁面と同様に複数本の講が合流・
分離しつつ形成され、ミキシングエレメント４の内壁面
とで溶融樹脂が流れる流路１３、１３、・・・が形成さ
れる．但し、流路１３、１３、・・・を流れてきた溶融
樹脂の流れを反転させる連結路１５、１５、・・は、ミ
キシングエレメント４の連結路８、８、・とは反対の端
部に形成されている． かかるミキシングエレメント５の内壁面に外壁面が接触
して挿入されている柱状のミキシングエレメント６を第
３図（ａ）に示す． ミキシングエレメント６の外壁面にも、第３図（ａ＞に
示す様に、複数木の溝１２０、１２０、・が合流・分離
しつつ形成されている．これら講１２０、１２０、・・
・もミキシングエレメント５の内壁面とで溶融樹脂が流
れる流路１２、１２、・・・が形成される． このミキシングエレメント６には、フランジ９が設けら
れており、その形状を第３図（ｂ）に示す．第３図（ｂ
）は第３図（ａ）のＹ方向からのフランジ９の正面図で
ある． フランジ９の凹部１４に供給される溶融樹脂は、樹脂路
１１、１１、・・・を経由して切り欠き部１０からミキ
シングエレメント４の溶融樹脂の流路７、７、・・・に
供給される． この様な木実施例のミキシングノズルにおける溶融樹脂
の流れを第１図を用いて説明する．射出シリンダにおい
て溶融された溶融樹脂の流れＡは、フランジ９の凹部１
４から樹脂路１１及び切り欠き部１０を経由してミキシ
ングエレメント４の外壁面の流路７、７、・・・に入る
．溶Ａ！樹脂の流れＡは、ミキシングエレメント４の流
路７、７、・・・において、ノズル１の方向に流れつつ
合流・分離を繰り返して混練され、連結路８、８、・・
・に達ずる． 連結路８、８、・・・に達したＮ融樹脂の流れＡは、反
転されてミキシングエレメント５の流路１３、１３、・
・をミキシングエレメント４の流路７、７、・ ・
の流れに対して向流方向に流れつつ再度合流 分離され
る． この様に合流・分離を繰り返した溶融樹脂の流れＡは、
ミキシングエレメント５の連結路１５によって再度反転
され、柱状のミキシングエレメント６の流路１２をミキ
シングエレメント５の流路１３の流れと向流方向に流れ
つつ合流・分離を繰り返してノズル｛に達する． 木尖施例のミキシングノズルにおいては、上述した様に
、ミキンングエレメントの外聖面に形成されている流路
を溶融樹脂が通過する際に混練され、しかも溶融樹脂の
流れが内側のミキシングエレメントの流路に移る際にも
流れが反転されることによって混練される． このため、ノズル１から金型に射出される溶融樹脂は均
一に混練され、均斉な戊形晶を得ることができる． また、本実施例のミキシングノズルは筒状のミキシング
エレメントと柱状のミキシングエレメントとから構戊さ
れ、且つ溶融樹脂が通過する流路は各ミキシングエレメ
ントの外壁面に形戊されているため、樹脂の変更等の際
の清掃を容易にすることができる． 以上、述べてきた実施例においては、各ミキシンクエレ
メントの外壁面に合流 分離する流路が形成されている
が、流路を途中で合流・分離することなく連結路に達す
る様に形成してもよい．運結路に因る溶融樹脂の流れの
反転によって溶融樹脂を充分に混線することができるた
めである．尚、本実施例においては、ミキシング本体１
６の半径方向の溶融樹脂の流れをミキシング本体１６の
内壁面から中心部方向としたが、中心部から内壁面方向
にしてもよい。
ミキシングエレメント４の｛ｌｉｌｌ面図である．ミキ
シングエレメント４の内壁面に外壁面が接触して押入さ
れているミキシングエレメント５の外壁面にも、ミキシ
ングエレメント４の外壁面と同様に複数本の講が合流・
分離しつつ形成され、ミキシングエレメント４の内壁面
とで溶融樹脂が流れる流路１３、１３、・・・が形成さ
れる．但し、流路１３、１３、・・・を流れてきた溶融
樹脂の流れを反転させる連結路１５、１５、・・は、ミ
キシングエレメント４の連結路８、８、・とは反対の端
部に形成されている． かかるミキシングエレメント５の内壁面に外壁面が接触
して挿入されている柱状のミキシングエレメント６を第
３図（ａ）に示す． ミキシングエレメント６の外壁面にも、第３図（ａ＞に
示す様に、複数木の溝１２０、１２０、・が合流・分離
しつつ形成されている．これら講１２０、１２０、・・
・もミキシングエレメント５の内壁面とで溶融樹脂が流
れる流路１２、１２、・・・が形成される． このミキシングエレメント６には、フランジ９が設けら
れており、その形状を第３図（ｂ）に示す．第３図（ｂ
）は第３図（ａ）のＹ方向からのフランジ９の正面図で
ある． フランジ９の凹部１４に供給される溶融樹脂は、樹脂路
１１、１１、・・・を経由して切り欠き部１０からミキ
シングエレメント４の溶融樹脂の流路７、７、・・・に
供給される． この様な木実施例のミキシングノズルにおける溶融樹脂
の流れを第１図を用いて説明する．射出シリンダにおい
て溶融された溶融樹脂の流れＡは、フランジ９の凹部１
４から樹脂路１１及び切り欠き部１０を経由してミキシ
ングエレメント４の外壁面の流路７、７、・・・に入る
．溶Ａ！樹脂の流れＡは、ミキシングエレメント４の流
路７、７、・・・において、ノズル１の方向に流れつつ
合流・分離を繰り返して混練され、連結路８、８、・・
・に達ずる． 連結路８、８、・・・に達したＮ融樹脂の流れＡは、反
転されてミキシングエレメント５の流路１３、１３、・
・をミキシングエレメント４の流路７、７、・ ・
の流れに対して向流方向に流れつつ再度合流 分離され
る． この様に合流・分離を繰り返した溶融樹脂の流れＡは、
ミキシングエレメント５の連結路１５によって再度反転
され、柱状のミキシングエレメント６の流路１２をミキ
シングエレメント５の流路１３の流れと向流方向に流れ
つつ合流・分離を繰り返してノズル｛に達する． 木尖施例のミキシングノズルにおいては、上述した様に
、ミキンングエレメントの外聖面に形成されている流路
を溶融樹脂が通過する際に混練され、しかも溶融樹脂の
流れが内側のミキシングエレメントの流路に移る際にも
流れが反転されることによって混練される． このため、ノズル１から金型に射出される溶融樹脂は均
一に混練され、均斉な戊形晶を得ることができる． また、本実施例のミキシングノズルは筒状のミキシング
エレメントと柱状のミキシングエレメントとから構戊さ
れ、且つ溶融樹脂が通過する流路は各ミキシングエレメ
ントの外壁面に形戊されているため、樹脂の変更等の際
の清掃を容易にすることができる． 以上、述べてきた実施例においては、各ミキシンクエレ
メントの外壁面に合流 分離する流路が形成されている
が、流路を途中で合流・分離することなく連結路に達す
る様に形成してもよい．運結路に因る溶融樹脂の流れの
反転によって溶融樹脂を充分に混線することができるた
めである．尚、本実施例においては、ミキシング本体１
６の半径方向の溶融樹脂の流れをミキシング本体１６の
内壁面から中心部方向としたが、中心部から内壁面方向
にしてもよい。
（発明の効果〉
木発明のミキシングノズルによれば、色相や性質を異に
する樹脂を用いて容易に均斉な成形品を射出戒形するこ
とができる． しかも、本発明のミキシングノズルは小型化が可能であ
るため、射出成形機の小型化を妨げることもない． 更に、木発明のミキシングノズルを具備する射出成形機
は、成形に供する樹脂の変更等の際にも容易に掃除がで
きるため、工業的な使用に充分に耐えることができる．
する樹脂を用いて容易に均斉な成形品を射出戒形するこ
とができる． しかも、本発明のミキシングノズルは小型化が可能であ
るため、射出成形機の小型化を妨げることもない． 更に、木発明のミキシングノズルを具備する射出成形機
は、成形に供する樹脂の変更等の際にも容易に掃除がで
きるため、工業的な使用に充分に耐えることができる．
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図及び第
３図はミキシングエレメントの側面図及び正面図、第４
図は従来の射出成形機の先端部の断面図、及び第５図は
従来の静止型混合器に使用されるエレメントを各々示す
． 図において、 １・・・ノズル、２・・・ミキシング部、３・ ・射出
シリンダヘッド、 ４、５、６ ・・ミキシングエレメント、７、１３、１
２・・・流路、 １ １６ ・ ５・ ・ 連結路、 ミキシンク本体、 冫容昌主１劃｝１旨の流れ９
３図はミキシングエレメントの側面図及び正面図、第４
図は従来の射出成形機の先端部の断面図、及び第５図は
従来の静止型混合器に使用されるエレメントを各々示す
． 図において、 １・・・ノズル、２・・・ミキシング部、３・ ・射出
シリンダヘッド、 ４、５、６ ・・ミキシングエレメント、７、１３、１
２・・・流路、 １ １６ ・ ５・ ・ 連結路、 ミキシンク本体、 冫容昌主１劃｝１旨の流れ９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、射出成形機の射出シリンダ先端と金型に当接し溶融
樹脂を射出するノズル先端との間に溶融樹脂のミキシン
グ部が設けられているミキシングノズルであって、 該ミキシング部が筒状のミキシング本体と、ミキシング
本体の中空部内に挿入され、一端側にて連結路によって
交互に連結され且つ前記中空部の半径方向に隣接する流
路内の溶融樹脂の流れが互いに逆向きに流れる複数の流
路を形成する複数個のミキシングエレメントとを具備す
ることを特徴とするミキシングノズル。 ２、ミキシングエレメントが筒状及び／又は柱状であっ
て、外壁面に溶融樹脂の流れが合流・分離する複数本の
溝状の流路が形成されている請求項第１項記載のミキシ
ングノズル。 ３、溶融樹脂がミキシング本体の内壁面近傍から中心方
向に向かって流れるように流路が形成されている請求項
第１項記載のミキシングノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1307999A JPH03169522A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | ミキシングノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1307999A JPH03169522A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | ミキシングノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03169522A true JPH03169522A (ja) | 1991-07-23 |
| JPH0512135B2 JPH0512135B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=17975684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1307999A Granted JPH03169522A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | ミキシングノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03169522A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1825906A1 (en) | 2006-02-27 | 2007-08-29 | Peter Frank Olderaan | Mixing and filtering device for an extruder |
| KR100777836B1 (ko) * | 2006-05-03 | 2007-11-28 | (주)대호스크류 | 용융 수지의 혼련 및 여과를 위한 필터 노즐 |
| KR101043629B1 (ko) * | 2009-09-25 | 2011-06-23 | 장세창 | 사출성형용 믹싱 노즐 |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP1307999A patent/JPH03169522A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1825906A1 (en) | 2006-02-27 | 2007-08-29 | Peter Frank Olderaan | Mixing and filtering device for an extruder |
| WO2007096202A1 (en) * | 2006-02-27 | 2007-08-30 | Peter Frank Olderaan | Mixing and filtering device for an extruder |
| KR100777836B1 (ko) * | 2006-05-03 | 2007-11-28 | (주)대호스크류 | 용융 수지의 혼련 및 여과를 위한 필터 노즐 |
| KR101043629B1 (ko) * | 2009-09-25 | 2011-06-23 | 장세창 | 사출성형용 믹싱 노즐 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512135B2 (ja) | 1993-02-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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