RU1801751C - Смеситель дл полимерных материалов - Google Patents
Смеситель дл полимерных материаловInfo
- Publication number
- RU1801751C RU1801751C SU914922982A SU4922982A RU1801751C RU 1801751 C RU1801751 C RU 1801751C SU 914922982 A SU914922982 A SU 914922982A SU 4922982 A SU4922982 A SU 4922982A RU 1801751 C RU1801751 C RU 1801751C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- rod
- grooves
- bypass channels
- annular
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Использование: переработка полимерных материалов в смесител х, обеспечивающих гомогенизацию расплавов полимеров перед формованием. Сущность: выполнение перепускных каналов в виде продольных прорезей. Выполнение поверхности стержн с продольными пазами, идентичными по форме с перепускными каналами. Расположение перепускных каналов кольцевыми секци ми. Выбор шага между кольцевыми выступамм, равным шагу между секци ми пазов. Размещение выступов втулки в средней зоне пазов стержн . 2 ил.
Description
Изобретение относитс к области переработки полимерных материалов, в частности , к средствам подготовки полимеров к формованию изделий из них, например нитей . Более конкретно оно касаетс смесителей , обеспечивающих гомогенизацию расплавов полимеров перед формованием.
Целью изобретени вл етс повышение качества смеси.
На фиг.1 изображено осевое сечение смесител ; на фиг.2 - смеситель, поперечное сечение.
Смеситель содержит гильзу 1 и расположенный в ней составной смесительный элемент , выполненный в виде центрального неподвижного стержн 2, размещенного со- осно внутри приводной втулки 3.
Если смеситель выполн етс как часть экструдера, то гильзу 1 закрепл ют на конце шнека (на чертеже не показан), а центральный стержень 2 закрепл ют на переднем фланце экструдера. На неподвижном цент ральном стержне 2 выполнены продольные пазы 4, размещенные кольцевыми секци - ми. На внешней стороне гильзы выполнены кольцевые выступы 5. во впадинах 6 между
которыми в теле гильзы выполнены перепускные каналы в виде продольных прорезей 7. Продольные пазы 4 идентичны по форме с перепускными каналами. Шаг, с которым расположены кольцевые выступы на втулке, выполнен равным шагу, с которым расположены кольцевые секции продольных пазов на неподвижном стержне. Кольцевые выступы на втулке расположены в средней зоне пазов на стержне.
Смеситель работает следующим образом .
Расплав полимера движетс вдоль месильного элемента, подверга сь интенсивному перемешиванию, последовательно проход несколько одинаковых зон перемешивани . Поток расплава полимера, попада в первую по ходу расплава зону перемешивани , находитс в прорези 7 между двум соседними выступами 5 подвижной втулки 3. При этом расплав испытывает сложную деформацию сдвига, поскольку он участвует одновременно в .двух движени х, т.е. расплав движетс вдоль месительного элемента и вращаетс вокруг его оси за счет вращени втулки ЗГ
00
о
ел
Эти движени расплава происход т в кольцевом зазоре между двум неподвижными цилиндрическими поверхност ми, а именно: внутренней поверхностью гильзы 1 и наружной поверхностью центрального неподвижного стержн 2. Наход сь в каждой из зон перемешивани расплав полимера движетс не только в кольцевой полости, но и в продольных прорез х 7. Поскольку втулка 3 с продольными сквозными прорез ми 7 вращаетс вокруг неподвижного центрального стержн 2, то расплав в прорез х 7 и в кольцевом зазоре взаимодействует друг с другом, частично проника из кольцевой полости в прорези 7 и из них в кольцевую полость. Благодар вращению втулки 3 кажда из упом нутых прорезей 7 поочередно сообщаетс с продольными пазами 4 на внешней поверхности центрального стержн 2 и расплав из предыдущей кольцевой впадины 6 перетекает в следующую впадину . Таким образом, переток расплава из одной кольцевой впадины в другу происходит отдельными потоками, проход щими через продольные пазы 4, причем течение носит пульсирующий характер, т.к. каждый из пазов 4 периодически полностью перекрываетс перемычкой между соседними сквозными прорез ми 7 втулки 3, т.е. перемешивание расплава во впадинах 6, при строгом рассмотрении имеет еще более сложный характер, поскольку приток и отбор расплава происходит пульсирующими потоками. При этом приток и отбор происходит одновременно, как в продольные каналы , так и в кольцевую полость. Очень важным физическим эффектом, происход щим в смесителе вл етс то, что благодар вращению втулки 3 переток расплава из одной зоны смещени в другую происходит через каждый из пазов 4 стержн 2, но не в
0
5
0
5
0
5
0
противоположную ему прорезь 1 гильзы 1, а в следующую по ходу ее вращени , т.к. за врем прохождени расплава no-rfasy 4 стержн 2 гильза 1 уже проворачиваетс хот бы на один шаг между пазами втулки 4,
Проход вдоль месильного элемента расплав полимера проходит через несколько последовательно расположенных друг за другом зон перемешивани . Число зон выбирают в зависимости от перерабатываемого полимера и требуемой степени перемешивани ,
Данный смеситель обеспечивает высокую интенсивность перемешивани , что позвол ет при тех же габаритах, энергозатратах и производительности добитьс большой гомогенности неперерабатываемого полимера, что- в конечном результате позвол ет повысить качество формуемых изделий . Это свойство смесител достигаетс без усложнени конструкции и технологии его изготовлени .
Claims (1)
- Формула изобретениСмеситель дл полимерных материалов , содержащий гильзу, размещённый в ней месильный элемент, выполненный в виде неподвижного стержн , размещенного соосно внутри приводной втулки с кольцевыми выступами на наружной поверхности, во впадинах между которыми в теле гильзы выполнены перепускные каналы, отличающийс тем. что, с целью повышени качества смеси, перепускные каналы выполнены в виде продольных прорезей, а поверхность стержн - с продольными пазами, идентичными по форме с перепускными каналами и расположенными кольцевыми секци ми , при этом шаг между кольцевыми выступами выполнен равным шагу между секци ми пазов, а выступы втулки размещены в средней зоне пазов стержн ,фиг. /Фиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914922982A RU1801751C (ru) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Смеситель дл полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914922982A RU1801751C (ru) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Смеситель дл полимерных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1801751C true RU1801751C (ru) | 1993-03-15 |
Family
ID=21567235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914922982A RU1801751C (ru) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Смеситель дл полимерных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1801751C (ru) |
-
1991
- 1991-03-29 RU SU914922982A patent/RU1801751C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2631016A (en) | Homogenizing device for extruding machines | |
US3779521A (en) | Extrusion assembly | |
US20040141405A1 (en) | Homogenizing and/or dispersing device comprising endless screws | |
US20080232190A1 (en) | Mixing Element, Arrangement Comprising a Mixing Element and Mixer | |
US4131368A (en) | Scrolls for extruding machines | |
JPH0839651A (ja) | 熱可塑性樹脂押出機 | |
SU1410864A3 (ru) | Одночерв чный экструдер дл термопластичных и эластомерных масс | |
RU1801751C (ru) | Смеситель дл полимерных материалов | |
KR20010015786A (ko) | 중합체융해물을 믹싱하고 운반하는 장치 | |
US3719351A (en) | Extruder for thermoplastic or non-cross-linked elastomeric material, a mixing zone defined by a feed screw | |
US6579001B2 (en) | Method for thoroughly mixing a melt flow made of plastic | |
US3746319A (en) | Mixing of materials | |
US4913556A (en) | Mixing apparatus for thermoplastic synthetic resin | |
EP1093905A2 (de) | Doppelschneckenextruder mit neuen Schneckenelementen | |
JPS6219427A (ja) | スクリユ−押出機 | |
DE4433487A1 (de) | Planetwalzenextruder | |
KR20000047752A (ko) | 자체의 플랜지들 중 적어도 하나의 확대에 따라 가변하는혼합물내로의 진입각을 가진 탄성중합체 등을 혼합하는기계용 로터 | |
DE3910132A1 (de) | Plastizierschnecke und mischvorrichtung zur direktverarbeitung und -einfaerbung von kunststoff-regeneratgemischen und kunststoff-primaermaterialien auf spritzgiessmaschinen | |
JP3442799B2 (ja) | 高混練ミキシングエレメント | |
JP3466659B2 (ja) | 2軸押出機 | |
JPH05237913A (ja) | 高混練スクリュ | |
KR920002397B1 (ko) | 로타리 스크류를 이용한 성형기 | |
JPH0866956A (ja) | 熱可塑性樹脂押出機 | |
CN213860629U (zh) | 尼龙料专用双螺杆结构 | |
SU937204A1 (ru) | Двухчерв чный экструдер дл переработки пластмасс |