RU1801751C - Смеситель дл полимерных материалов - Google Patents

Смеситель дл полимерных материалов

Info

Publication number
RU1801751C
RU1801751C SU914922982A SU4922982A RU1801751C RU 1801751 C RU1801751 C RU 1801751C SU 914922982 A SU914922982 A SU 914922982A SU 4922982 A SU4922982 A SU 4922982A RU 1801751 C RU1801751 C RU 1801751C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
rod
grooves
bypass channels
annular
Prior art date
Application number
SU914922982A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Александрович Масич
Владимир Николаевич Сочевец
Михаил Васильевич Ивасенко
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон filed Critical Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон
Priority to SU914922982A priority Critical patent/RU1801751C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1801751C publication Critical patent/RU1801751C/ru

Links

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Использование: переработка полимерных материалов в смесител х, обеспечивающих гомогенизацию расплавов полимеров перед формованием. Сущность: выполнение перепускных каналов в виде продольных прорезей. Выполнение поверхности стержн  с продольными пазами, идентичными по форме с перепускными каналами. Расположение перепускных каналов кольцевыми секци ми. Выбор шага между кольцевыми выступамм, равным шагу между секци ми пазов. Размещение выступов втулки в средней зоне пазов стержн . 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к области переработки полимерных материалов, в частности , к средствам подготовки полимеров к формованию изделий из них, например нитей . Более конкретно оно касаетс  смесителей , обеспечивающих гомогенизацию расплавов полимеров перед формованием.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества смеси.
На фиг.1 изображено осевое сечение смесител ; на фиг.2 - смеситель, поперечное сечение.
Смеситель содержит гильзу 1 и расположенный в ней составной смесительный элемент , выполненный в виде центрального неподвижного стержн  2, размещенного со- осно внутри приводной втулки 3.
Если смеситель выполн етс  как часть экструдера, то гильзу 1 закрепл ют на конце шнека (на чертеже не показан), а центральный стержень 2 закрепл ют на переднем фланце экструдера. На неподвижном цент ральном стержне 2 выполнены продольные пазы 4, размещенные кольцевыми секци - ми. На внешней стороне гильзы выполнены кольцевые выступы 5. во впадинах 6 между
которыми в теле гильзы выполнены перепускные каналы в виде продольных прорезей 7. Продольные пазы 4 идентичны по форме с перепускными каналами. Шаг, с которым расположены кольцевые выступы на втулке, выполнен равным шагу, с которым расположены кольцевые секции продольных пазов на неподвижном стержне. Кольцевые выступы на втулке расположены в средней зоне пазов на стержне.
Смеситель работает следующим образом .
Расплав полимера движетс  вдоль месильного элемента, подверга сь интенсивному перемешиванию, последовательно проход  несколько одинаковых зон перемешивани . Поток расплава полимера, попада  в первую по ходу расплава зону перемешивани , находитс  в прорези 7 между двум  соседними выступами 5 подвижной втулки 3. При этом расплав испытывает сложную деформацию сдвига, поскольку он участвует одновременно в .двух движени х, т.е. расплав движетс  вдоль месительного элемента и вращаетс  вокруг его оси за счет вращени  втулки ЗГ
00
о
ел
Эти движени  расплава происход т в кольцевом зазоре между двум  неподвижными цилиндрическими поверхност ми, а именно: внутренней поверхностью гильзы 1 и наружной поверхностью центрального неподвижного стержн  2. Наход сь в каждой из зон перемешивани  расплав полимера движетс  не только в кольцевой полости, но и в продольных прорез х 7. Поскольку втулка 3 с продольными сквозными прорез ми 7 вращаетс  вокруг неподвижного центрального стержн  2, то расплав в прорез х 7 и в кольцевом зазоре взаимодействует друг с другом, частично проника  из кольцевой полости в прорези 7 и из них в кольцевую полость. Благодар  вращению втулки 3 кажда  из упом нутых прорезей 7 поочередно сообщаетс  с продольными пазами 4 на внешней поверхности центрального стержн  2 и расплав из предыдущей кольцевой впадины 6 перетекает в следующую впадину . Таким образом, переток расплава из одной кольцевой впадины в другу происходит отдельными потоками, проход щими через продольные пазы 4, причем течение носит пульсирующий характер, т.к. каждый из пазов 4 периодически полностью перекрываетс  перемычкой между соседними сквозными прорез ми 7 втулки 3, т.е. перемешивание расплава во впадинах 6, при строгом рассмотрении имеет еще более сложный характер, поскольку приток и отбор расплава происходит пульсирующими потоками. При этом приток и отбор происходит одновременно, как в продольные каналы , так и в кольцевую полость. Очень важным физическим эффектом, происход щим в смесителе  вл етс  то, что благодар  вращению втулки 3 переток расплава из одной зоны смещени  в другую происходит через каждый из пазов 4 стержн  2, но не в
0
5
0
5
0
5
0
противоположную ему прорезь 1 гильзы 1, а в следующую по ходу ее вращени , т.к. за врем  прохождени  расплава no-rfasy 4 стержн  2 гильза 1 уже проворачиваетс  хот  бы на один шаг между пазами втулки 4,
Проход  вдоль месильного элемента расплав полимера проходит через несколько последовательно расположенных друг за другом зон перемешивани . Число зон выбирают в зависимости от перерабатываемого полимера и требуемой степени перемешивани ,
Данный смеситель обеспечивает высокую интенсивность перемешивани , что позвол ет при тех же габаритах, энергозатратах и производительности добитьс  большой гомогенности неперерабатываемого полимера, что- в конечном результате позвол ет повысить качество формуемых изделий . Это свойство смесител  достигаетс  без усложнени  конструкции и технологии его изготовлени .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Смеситель дл  полимерных материалов , содержащий гильзу, размещённый в ней месильный элемент, выполненный в виде неподвижного стержн , размещенного соосно внутри приводной втулки с кольцевыми выступами на наружной поверхности, во впадинах между которыми в теле гильзы выполнены перепускные каналы, отличающийс  тем. что, с целью повышени  качества смеси, перепускные каналы выполнены в виде продольных прорезей, а поверхность стержн  - с продольными пазами, идентичными по форме с перепускными каналами и расположенными кольцевыми секци ми , при этом шаг между кольцевыми выступами выполнен равным шагу между секци ми пазов, а выступы втулки размещены в средней зоне пазов стержн ,
    фиг. /
    Фиг. 2
SU914922982A 1991-03-29 1991-03-29 Смеситель дл полимерных материалов RU1801751C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914922982A RU1801751C (ru) 1991-03-29 1991-03-29 Смеситель дл полимерных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914922982A RU1801751C (ru) 1991-03-29 1991-03-29 Смеситель дл полимерных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1801751C true RU1801751C (ru) 1993-03-15

Family

ID=21567235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914922982A RU1801751C (ru) 1991-03-29 1991-03-29 Смеситель дл полимерных материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1801751C (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2631016A (en) Homogenizing device for extruding machines
US3779521A (en) Extrusion assembly
US20040141405A1 (en) Homogenizing and/or dispersing device comprising endless screws
US20080232190A1 (en) Mixing Element, Arrangement Comprising a Mixing Element and Mixer
US4131368A (en) Scrolls for extruding machines
JPH0839651A (ja) 熱可塑性樹脂押出機
SU1410864A3 (ru) Одночерв чный экструдер дл термопластичных и эластомерных масс
RU1801751C (ru) Смеситель дл полимерных материалов
KR20010015786A (ko) 중합체융해물을 믹싱하고 운반하는 장치
US3719351A (en) Extruder for thermoplastic or non-cross-linked elastomeric material, a mixing zone defined by a feed screw
US6579001B2 (en) Method for thoroughly mixing a melt flow made of plastic
US3746319A (en) Mixing of materials
US4913556A (en) Mixing apparatus for thermoplastic synthetic resin
EP1093905A2 (de) Doppelschneckenextruder mit neuen Schneckenelementen
JPS6219427A (ja) スクリユ−押出機
DE4433487A1 (de) Planetwalzenextruder
KR20000047752A (ko) 자체의 플랜지들 중 적어도 하나의 확대에 따라 가변하는혼합물내로의 진입각을 가진 탄성중합체 등을 혼합하는기계용 로터
DE3910132A1 (de) Plastizierschnecke und mischvorrichtung zur direktverarbeitung und -einfaerbung von kunststoff-regeneratgemischen und kunststoff-primaermaterialien auf spritzgiessmaschinen
JP3442799B2 (ja) 高混練ミキシングエレメント
JP3466659B2 (ja) 2軸押出機
JPH05237913A (ja) 高混練スクリュ
KR920002397B1 (ko) 로타리 스크류를 이용한 성형기
JPH0866956A (ja) 熱可塑性樹脂押出機
CN213860629U (zh) 尼龙料专用双螺杆结构
SU937204A1 (ru) Двухчерв чный экструдер дл переработки пластмасс