JPH03169333A

JPH03169333A - 微粉体の撹拌方法

Info

Publication number: JPH03169333A
Application number: JP1312485A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Nishiyama; 茂西山
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1989-11-30
Filing date: 1989-11-30
Publication date: 1991-07-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、例えば、画像形成装置に使用されるトナー等
の微粉体を、所定の容器内に高密度充填された後に攪拌
する攪拌方法に関する。

（従来の技術）電子写真複写機等の画像形戊装置に使用されるトナーは
、通常、ボトル型、円筒状等の容器に充填されて、運搬
、保管等が行われる。

トナーを容器内へ充填する作業を高効率化するために、
例えば、特開平１−１　２４５０３号公報には、トナー
容器の内部および外部を減圧状態にして、両者を同時に
大気圧に開放すると同時に該容器内へトナーを落下させ
る装置が開示されている。

（発明が解決しようとする課題）このような装置により、容器内に充填されたトナーは、
容器内に短時間で高密度に充填されるために、容器内で
固まって塊状になるおそれがある。

このように、トナーが容器内にて固まった塊状になると
、トナーの流動性が悪くなり、容器内のトナーの全てが
完全に排出されないおそれがある。

また、トナー等の微粉体の容器の形状は、装着される画
像形成装置により異なり、例えば、容量に対して微粉体
投入口が比較的小さくなったボトル型、円筒状の端面に
微粉体投入口が設けられた円筒型等が、通常、使用され
ているが、例えば、容量に対して、比較的、微粉体投入
口が小さいボトル型の容器では、該微粉体投入口から挿
入される攪拌部材により、容器内に発生した微粉体の塊
を完全に粉砕することができず、トナーの流動性を確実
に改善することができない。

本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的は、容器内に短時間にて高密度充填されたトナー等
の微粉体の流動性を、容器形状に拘らず、確実に改善す
ることができる微粉体の攪拌方法を提供することにある
。

（課題を解決するための手段）本発明の微粉体の攪拌方法は、所定の容器内の微粉体投
入口より、該容器内を減圧した状態から所定圧に開放す
ると同時に微粉体を役入することによって、該容器内に
高密度充填された微粉体を、攪拌する方法であって、容
器の微粉体投入口から挿入された攪拌羽根の回転により
、該容器内の微粉体を攪拌することを特徴としてなり、
そのことにより上記目的が達成される。

（実施９１Ｉ）以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の微粉体の攪拌方法は、画像形成装置に使用され
るトナーを、所定の容器内に高密度充填した後に、該容
器内のトナーを攪拌するために使用される。トナーは、
例えば、第１図に示すように、円筒状をした容器２０内
に充填される。該容器２０は、その上端面の中央部に上
方へ突出するトナー投入口２ｔが設けられている。そし
て、該容器２０内を大気圧よりも減圧した状態から、該
容器２０内を大気圧に開放すると同時に、トナー投入口
２１から該容器２０内にトナーが落下されることにより
、該容器２０内にトナーが充填される。これにより、容
器２０内には、トナーが、短時間に高密度に充填される
。

本発明の攪拌方法の実施に使用される攪拌装置１０は、
トナーが高密度充填された容器２０のトナー没入口２ｌ
を挿通する一対の攪拌羽根ｌ１と、各攪拌羽根１１を回
転させるモーターＩ２とを有する。モーターｌ２は、出
力軸１２ａを下方に向けた鉛直状態で、昇降可能に設け
られており、該モーター１２の出力軸１２ａに、連結板
１３が水平状態で取り付けられている。該連結板ｌ３に
は、鉛直状に配設された、例えば４本の連結杆１４の上
端部が取り付けられており、各連結杆１４の下端部に、
支持ブロックｌ５が取り付けられている。該支持ブロッ
クｌ５の下端面には、一対の支持杆ｌ６が鉛直状に垂下
された状態で取り付けられている。そして、各支持杆ｌ
６の下端部に、各攪拌羽根１１の基端部が、回動可能に
支持されている。

各攪拌羽根ｉｔは、先端が先鋭状になった三角形状をし
ており、通常は、自重により鉛直状態になっている。

支持ブロックｌ５の上端面には、エアシリンダ１７が、
その軸心をモーターｌ２の出力軸１２ａと同軸状態にな
るように、鉛直状態で取り付けられている。

該エアシリンダ１７のピストンロ・ノド１７ａは、支持
ブロックｌｓ内を挿通しており、その下端部に、押圧部
材１８が取り付けられている。該押圧部材ｌ８は、下端
部が円錐状に尖った円柱状をしており、エアシリンダｌ
７のピストンロッド１７ａが下方へ進出することにより
、各攪拌羽根１１の基端部に当接する。

これにより、各攪拌羽根Ｕは、鉛直状態から、先端が上
方へ移動するように、それぞれ回動される。

このような構戊の攪拌装置ｌＯでは、まず、エアシリン
タ１７のピストンロッド１７ａが、上方へ移動して抑圧
部材｛８が各攪拌羽根Ｈに当接しない離れた状態とされ
る。これにより、各攪拌羽根ｌ１は、略鉛直状態とされ
る。このような状態で、トナーが高密度充填された容器
２０が、鉛直状になった各攪拌羽根ｌ１の下方へと移動
され、その後にモーター１２全体が下降される。これに
より、各攪拌羽根１１は、第１図に示すように、容器２
０のトナー投入口２１を挿通して、該容器２０のトナー
内へ嵌入する。

各攪拌羽根１１の先端は、先鋭状態になっているために
、トナーが固まった状態になっていても、各攪拌羽根１
ｌは、容易にトナー内へと進入する。

各攪拌羽根Ｉ１がトナー内に嵌入した状態になると、エ
アシリンダｌ７が駆動され、ピストンロッド１７ａが下
方へと移動される。ピストンロッド１７ａの下方への移
動により、その下端部に取り付けられた押圧部材１８が
、各攪拌羽根ｌ１の基端部に当接して、各攪拌羽根１１
は、それぞれの先端が上方へ移動ずるように回動される
。これにより、各攪拌羽根１１は、第２図に示すように
、それぞれの先端が相互に離れるように広げられて、例
えば、水平に対して４５度程度に傾斜した状態になる。

その後に、モーターｌ２が回転駆動され、該モーターｌ
２の回転が、出力軸１２ａ，連結板１３、一対の連結杆
ｌ７、支持ブロックｌ５、および各支持杆ｌ６を介して
、各攪拌羽根１１に伝達され、各攪拌羽根ｌ１がピスト
ンロッド１７ａを中心に旋回する。これにより、各攪拌
羽根１１は、トナーを攪拌し、容器２０内にて塊状にな
ったトナーが、確実に粉砕される。このようにして、攪
拌羽根ｌ１の回転によりトナーが攪拌されるが、攪拌羽
根ＬＬは、上下方向への移動が少なく、トナーの容器２
０外への飛散が抑制される。

トナーの攪拌が終了すると、エアシリンダｌ７のピスト
ンロッド１７ａが上方へ移動されて、押圧部材ｌ８が各
攪拌羽根ｔｉから離れる。これにより、各攪拌羽根１ｌ
は、自重により先端が下方へ移動して、鉛直状態になる
。このような状態で、モーターｌ２が、上昇されて、各
攪拌羽根１ｌが、容器２０のトナー投入口２ｌを挿通し
て、該容器２０から退出される。

第３図は、本発明の攪拌方法の実施に使用される攪拌装
置の他の実施例を示している。本実施例の攪拌装置３０
は、昇降可能なモーター３２の出力軸３２ａに、水平状
の連結板３３が取り付けられ、また、該連結板３３に鉛
直状の４本の連結杆３４が垂下した状態で取り付けられ
ている。そして、各連結杆３４の下端部に支持ブロック
３５が取り付けられており、該支持ブロック３５上にエ
アシリンダ３７が設けられている。該エアシリンダ３７
のピストンロッド３７ａは、支持ブロック３５を挿通し
て下方へ延出しており、その先端に支持部材３８が取り
付けられている。該支持部材３８は、下端部が円錐状に
尖った円柱状になっている。

支持ブロック３５の下面には、鉛直状態になった円筒状
の取付部材３６の上端面が取り付けられており、該取付
部材３６内の軸心部をエアシリンダ３７のピストンロッ
ド３７ａが挿通している。そして、該取付部材３６の下
端部と、ピストンロッド３７ａに取り付けられた支持部
材３８との間に、ゴム等の可撓性を有する材料にて円筒
状に構成された攪拌羽根３１が、ピストンロブド３７ａ
とは同心状態で取り付けられている。該攪拌羽根３１は
、ピストンロフド３７ａが下方へ移動して、該ピストン
ロ・１ド３７ａの下端部に取り付けられた支持部材３８
が、取付部材３６から離れた状態になると、ピストンロ
ッド３７ａとは同軸状の円筒状になり、反対に、ピスト
ンロッド３７ａが上方へ移動して、支持部材３８が取付
部材３６に接近すると、攪拌羽根３ｌは、その移動に伴
って、軸方向の中央部が、順次、外方へと突出して、第
４図に示すように、円板状になる。

このような構戊の攪拌装置３０では、まず、エアシリン
ダ３７のピストンロッド３７ａが下方へ移動されて、攪
拌羽根３ｌが伸張した円筒状態とされ、該攪拌羽根３ｌ
の下方に、トナーが高密度充填された容器２０が移動さ
れる。このような状態で、モーター３２が下降されると
、最下端の支持部材３８の尖った部分から、順次、トナ
ー投入口２ｌを挿通して容器２０内へと進入し、攪拌羽
根３１が、トナー投入口２１を挿通して容器２０内の高
密度状態のトナー内へと進入する。そして、攪拌羽根３
１全体がトナー内に嵌入されて、第３図に示す状態にな
ると、モーター３２の下降が停止される。

このような状態になると、エアシリンダ３７が駆動され
て、ピストンロッド３７ａが上方へ移動される。

これにより、ピストンロッド３７ａの下端部に取り付け
られた支持部材３８が取付部材３６に接近し、両者の間
に設けられた攪拌羽根３１が、支持部材３８の上方への
移動に伴って、軸方向の中央部が、順次、外方へと突出
し、第４図に示すように、該攪拌羽根３ｌは、円板状に
なる。

その後、モーター３２が回転駆動され、攪拌羽根３１が
、ピストンロッド３７ａを中心にして回転される。

これにより、攪拌羽根３１は、トナーを攪拌し、塊状に
なったトナーも確実に粉砕される。

本実施例においても、攪拌羽根３ｉは、攪拌時において
上下方向への移動がほとんどなく、トナーの容器２０外
への飛散が抑制される。

このようにして、トナーの攪拌が終了すると、モーター
３２の駆動が停止され、エアシリンダ３７のピストンロ
ッド３７ａが下方へと移動され、支持部材３８が取付部
材から離れる。そして、攪拌羽根３ｌが、当初の円筒状
態になると、トナーおよび容器２０から攪拌羽根３１を
退出させるべく、モーター３２が上昇される。

なお、本実施例では、攪拌羽根３１は円板状になるよう
にしたが、支持部材３８を上昇させる際に回転させるこ
とにより、攪拌羽根３ｌを捻ったスクリュー状にして、
使用することも可能である。このようにすることにより
、攪拌能力が一層向上する。

上記各実施例において、攪拌羽根によりトナーを攪拌し
た後に、容器２０のトナー投入口２ｌを閉塞した状態で
、該トナー投入口ｚ１が下側になるように該容器２０を
反転して、上下方向に揺動させるようにしてもよい。こ
のようにすることにより、容器２０内のトナーは、一層
、流動性がよくなり、容器２０を画像形或装置に装着し
て使用する場合におけるトナーの排出性が向上する。特
に、トナー排出口が、トナー投入口２ｌに対して反対側
に設けられた容器の場合には、トナーがトナー排出口近
傍にて、塊状になる確率が高いために、このように、反
転させた状態で揺動させることにより、トナーの流動性
が改善され、トナーの排出性が著しく向上する。

なお、上記実施例では、容器内に高密度充填されたトナ
ーを攪拌する場合について説明したが、トナーに限らず
、容器内に高密度充填された他の微粉体を攪拌する場合
にも本発明は適用できる。

また、微粉体が収容される容器は、上記各実施例のよう
にボトル状に限らず、例えば、円筒状、角筒状であって
もよい。

（発明の効果）本発明の微粉体の拡散方法は、このように、容器内に高
密度充填された微粉体が、攪拌羽根により確実に攪拌さ
れるために、容器内にて塊状になった微粉体が確実に粉
砕され、微粉体の流動性が著しく向上する。しかも、微
粉体の飛散が比較的少なく、作業環境性が向上する。

４．　　　の．　な！日第１図は本発明の攪拌方法の実施に使用される攪拌装置
の一例を容器の断面とともに示す側面図、第２図はその
動作の説明図、第３図は本発明の攪拌方法の実施に使用
される攪拌装置の他の例を容器の断面とともに示す側面
図、第４図はその動作の説明図である。

１０．　３０・・・攪拌装置、１１．３１・・・攪拌羽
根、１２．　３２・・・モー９−１７．３７・・・エア
シリンダ、１７ａ．　３７ａ・・・ピストンロッド、２
０・・・容器、２１・・・トナー投入口。

以上

Claims

【特許請求の範囲】

１、所定の容器内の微粉体投入口より、該容器内を減圧
した状態から所定圧に開放すると同時に微粉体を投入す
ることによって、該容器内に高密度充填された微粉体を
、攪拌する方法であって、容器の微粉体投入口から挿入
された攪拌羽根の回転により、該容器内の微粉体を攪拌
することを特徴とする微粉体の攪拌方法。