JP4383082B2 - フレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、フレキシブルコンテナバッグの内部に収納された粉粒体を排出するために使用されるフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉粒体を特定の場所から他の場所に輸送する場合において、使用後における嵩張りの点や保管の簡易性等から、フレキシブルコンテナバッグが使用される場合が多い。このフレキシブルコンテナバッグは、可撓性を有する素材・生地により袋状に成形されたものであり、底面には、筒状の排出口が形成されている。すなわち、このフレキシブルコンテナバッグは、上記排出口を紐等により閉塞した状態で、上方から粉粒体が充填されてなるものであり、この紐等による排出口の閉塞状態を解く（開袋する）ことにより、このフレキシブルコンテナバッグから内部に収納された粉粒体の排出が可能とされたものである。なお、本願出願人は、こうしたフレキシブルコンテナバッグから粉粒体を排出する場合に使用される装置（フレキシブルコンテナバッグ開袋装置）を提案している（例えば、特許文献１参照）。この装置によれば、操作性良く上記フレキシブルコンテナバッグを開放（開袋）し、容器本体内に粉粒体を充填しその後の処理をすることができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１４５２２４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特許文献１に開示された従来の装置では、上記フレキシブルコンテナバッグ内に収納された粉粒体が湿気により塊状化されている場合には、上述したように、該フレキシブルコンテナバッグに形成された排出口を開放しても、全ての粉粒体が容器本体内に落下・排出されない。例えば、上記フレキシブルコンテナバッグ内に収納された粉粒体が、塩，砂糖（グラニュー糖）等である場合には、その全体又は一部が上記排出口の径よりも大きな塊となってしまっている場合がある。このようにフレキシブルコンテナバッグ内で塊状化した場合には、作業者が該フレキシブルコンテナバッグの外側から叩くなどして内部に刺激を与え塊状化した粉粒体を、少なくとも上記排出口の径よりも細かく砕かなければならない。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来の装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、フレキシブルコンテナバッグ内に収納された粉粒体が塊状化されている場合であっても、自動的に該フレキシブルコンテナバッグから粉粒体を排出することができ、作業者がフレキシブルコンテナバッグの内部で塊状化した粉粒体を外側から砕く等の作業を必要としない新規なフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、粉粒体が内部に収納され下面には筒状の排出部が形成されてなるフレキシブルコンテナバッグから排出される粉粒体が収容される容器本体と、この容器本体の中央に形成され上記フレキシブルコンテナバッグの下側から上記排出部内を通過し該フレキシブルコンテナバッグ内に臨まされる第１の攪拌部と、上記容器本体内に落下した粉粒体を攪拌する第２の攪拌部と、を備えてなり、上記容器本体の底面には開口部が形成され、この開口部内の粉粒体を攪拌する第３の攪拌部が形成されてなるとともに、上記開口部の上方には、上記第３の攪拌部の駆動により飛散した粉粒体が衝突する水平衝突板部が配設されてなることを特徴とするものである。
【０００７】
この第１の発明では、フレキシブルコンテナバッグが上方から下降させられると、上記第１の攪拌部がフレキシブルコンテナバッグの排出口から該フレキシブルコンテナバッグ内に臨まされることにより、フレキシブルコンテナバッグに収納され塊状化された粉粒体は、砕かれるとともに上記排出口から落下して上記容器本体内に収容され、この容器本体内に落下した小さな塊状化された粉粒体は、第２の攪拌部により攪拌され、さらに細かくされる。したがって、この第１の発明によれば、フレキシブルコンテナバッグ内に収納された粉粒体が塊状化されている場合であっても、自動的に該フレキシブルコンテナバッグから粉粒体を排出することができ、作業者がフレキシブルコンテナバッグの内部で塊状化した粉粒体を外側から砕く等の作業を必要としない。さらに、この発明によれば、容器本体内において、第２の攪拌部で攪拌された粉粒体は、上記開口を介して第３の攪拌部によりさらに攪拌される。このとき、上記第３の攪拌部の上方には、水平衝突板部が配設され、該第３の攪拌部の駆動により飛散した小さな塊状の粉粒体は、この水平衝突板部に衝突しさらに細かく砕かれる。すなわち、この第３の攪拌部によれば、塊状の粉粒体は、細かく砕かれるとともに、該第３の攪拌部により砕かれず飛散した小さな塊状の粉粒体は、上記水平衝突板部に衝突することにより、或いは、該第３の攪拌部と水平衝突板部とを往復動を繰り返すことによって、それまで細かく砕かれなかった塊状の粉粒体を一層細かく（粒子単体となるように）することが可能となる。
【０００８】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記開口部は、円形状に成形されてなるとともに、前記第３の攪拌部は、粉粒体が収容される円形状の収容部と、この収容部内で回転する回転羽根とを備え、上記開口部と上記収容部とは同一の径とされてなることを特徴とするものである。
【０００９】
この第２の発明では、上記塊状化された粉粒体が流入する開口部と上記収容部とは同一の径とされてなることから、第３の攪拌部で攪拌し得る最大限の大きさに塊状化された粉粒体を攪拌し、前記水平衝突板部と共働して該塊状化された粉粒体を効率良く細かくすることができる。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係るフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置（排出装置という。）について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
この排出装置１は、図１に示すように、容器本体２と、この容器本体２の底板部２ａから上方に起立した回転軸３とを備えている。上記容器本体２は、略円盤状に成形された底板部２ａと、この底板部２ａの外周から起立してなる円筒状の側板部２ｂと、この側板部２ｂの上端から外側に向いて形成されてなるフランジ部２ｃとを備えている。そして、上記底板部２ａには、円形状の開口（符号は省略する。）が形成され、また、上記側板部２ｂには、後述する開閉扉により開閉される図示しない開口が形成されている。また、上記側板部２ｂの上端側内周には、図２に示すように、第１乃至第４の支持部材４・・・７が固定されている。これら第１乃至第４の支持部材４・・・７は、上記側板部２ｂの内周面に固定された固定板４ａ・・・７ａと、この固定板４ａ・・・７ａの先端に溶接され上端側から下端側に亘って上記容器本体２の中心方向に近づくように傾斜してなる支持板４ｂ・・・７ｂとから構成されている。
【００１８】
そして、上記容器本体２の底板部２ａの中心からは、上述のように、回転軸３が起立しており、この回転軸３の下端は上記容器本体２の下側に固定された第１の駆動モータ８に連結されている。また、上記回転軸３の上端側周面は、上方に亘って徐々に径が細くなるようにテーパ面３ａが形成され、このテーパ面３ａには、第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２（図２参照）が固定されている。これら第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２は、それぞれ同一形状に成形されてなるものであって、上端側から下端側中途部に亘って徐々に幅広となされるとともに該下端側中途部から下端側に亘って徐々に幅狭に成形されている。なお、上記第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２は、本発明を構成する第１の攪拌部である。また、上記回転軸３の下端側中途部には、大径部３ｂが形成されている。
【００１９】
そして、上記回転軸３の下端側中途部に形成された上記大径部３ｂには、図２に示すように、上記容器本体２の底板部２ａ上を回転する第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６が設けられている。これら第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６は、本発明を構成する第２の攪拌部であり、これら第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６の先端は、上記容器本体２の側板部２ｂの内周面近傍に位置している。
【００２０】
また、上記容器本体２の底板部２ａの下面には、図１に示すように、高速攪拌装置１７が固定されている。この高速攪拌装置１７は、図３に示すように、上部に円形状の開口（符号は省略する。）を有する攪拌容器１８と、この攪拌容器１８の中心に位置する攪拌軸１９と、この攪拌軸１９を回転駆動する第２の駆動モータ２０を備えている。上記攪拌容器１８は、上記容器本体２の底板部２ａに形成された図示しない円形状の開口と同一の径を有してなるものであり、この高速攪拌装置１７は、この容器本体２の底板部２ａに形成された図示しない開口と上記攪拌容器１８の開口とが連通する状態で固定されている。また、上記第２の駆動モータ２０は、上記攪拌容器１８の下面に固定板２１を介して固定されてなるものであり、上記攪拌軸１９は、この第２の駆動モータ２０の駆動軸である。
【００２１】
そして、上記攪拌軸１９には、図３及び図４に示すように、キャップ２２が固定され、このキャップ２２の下端側には、上記容器本体２の底板部２ａに形成された図示しない円形状の開口と略同じ外径に成形された回転盤２３が固定されている。そして、図４に示すように、この回転盤２３の上面には、第９乃至第１２の攪拌羽根２４・・・２７が固定されている。これら第９乃至第１２の攪拌羽根２４・・・２７は、本発明を構成する第３の攪拌部であり、それぞれ図３に示すように、長方形状に成形されてなるものであるとともに、上記攪拌軸１９から放射方向に長さを有している。また、上記攪拌容器１８の側方には、排出管路部２８が形成されている。この排出管路部２８は、上記攪拌容器１８と連通してなるものであり、図４に示すように、上面は閉塞板部２９により閉塞され、下端には、図示しない管路と接続されるフランジ部２８ａが形成されている。
【００２２】
そして、上記容器本体２内であって、上述のように構成された高速攪拌装置１７の攪拌容器１８の上方には、図１に示すように、衝突部材３１が設けられている。この衝突部材３１は、本実施の形態に係る排出装置１においては、上記容器本体２に設けられた開閉扉３２に固定されている。この開閉扉３２は、上記容器本体２の側板部２ｂに形成された開口を開閉するものであって、図２に示すように、該側板部２ｂの外周面に固定された支持部２ｄにより回動自在に支持されている。なお、この開閉扉３２の外側には、該開閉扉３２を開閉操作する際に作業者が把持する把持部３２ａが形成されている。また、上記衝突部材３１は、図１に示すように、円盤状に成形された水平衝突板部３１ａと、この水平衝突板部３１ａの周端から上方に立ち上がり図２に示すように平面視において三角形が形成されるように変形され上記開閉扉３２の内側に固定されてなる側板部３１ｂとから構成されてなるものであって、内部は空洞とされてなるものである。
【００２３】
また、この排出装置１には、容器本体２の開口を上方から閉塞する蓋体３３を備えている。この蓋体３３は、円盤状に成形された蓋本体３４と、この蓋本体３４の上面の中央に溶接され該蓋本体３４よりも小径に成形された円盤状の補強板３５とを備えている。なお、上記蓋体３３の裏面の中央には、上記回転軸３の上端側が挿入される図示しない凹部が形成されている。また、上記蓋体３３を構成する上記補強板３５の上面には、図示しないクレーンのフックＦに掛止されるベルト３６が固定され、上記蓋本体３４の下面には、フレキシブルコンテナバッグＢに設けられた把手Ｈが掛止される複数のフック３７が固定されている。なお、上記蓋体３３は、鉄又はステンレススチール等の金属板に上記回転軸３の上端側が挿入される図示しない凹部が形成されたのもであっても良い。
【００２４】
以下、上述した排出装置１の動作について説明する。先ず、図１に示すように、フレキシブルコンテナバッグＢの把手Ｈに上記フック３７を掛止させるとともに、上記クレーンの駆動により該フレキシブルコンテナバッグＢを吊り下げた状態で、上記排出装置１の上方まで移動させる。そして、それまで紐等により閉塞されていたフレキシブルコンテナバッグＢの排出部Ｇを開放させるとともに、該排出部Ｇを上記回転軸３の上端側に被せる。こうした作業により、上記フレキシブルコンテナバッグＢ内に収納されていた粉粒体は、上記排出部Ｇを通って、上記容器本体２内に落下する。このとき、粉粒体が上記フレキシブルコンテナバッグＢ内で塊状化されている場合には、一部の粉粒体を除いて落下することはない。そして、上記排出装置１を駆動させ、上記第１及び第２の駆動モータ８，２０の駆動を開始させ、次いで、上記図示しないクレーンを駆動させフレキシブルコンテナバッグＢを徐々に下降させる。すると、このフレキシブルコンテナバッグＢの内部で塊状化されていた粉粒体Ｐは、上記第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２により強制的に砕かれ、図５に示すように、上記排出部Ｇを通過して容器本体２内に落下する。
【００２５】
なお、このようにフレキシブルコンテナバッグＢを下降させ、該フレキシブルコンテナバッグＢ内に回転軸３が挿入されても、内部で塊状化した粉粒体Ｐと上記第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２が接触することなく空回りしている場合であっても、さらに該フレキシブルコンテナバッグＢが下降され上記第１乃至第４の支持部材４・・・７上に載置されると、これら第１乃至第４の支持部材４・・・７を構成する支持板４ｂ・・・７ｂは、上述したように、上端側から下端側に亘って上記容器本体２の中心方向に近づくように傾斜してなることから、フレキシブルコンテナバッグＢ内部の塊状化した粉粒体は上記回転軸３方向に移動させられる。したがって、図６に示すように、上記蓋体３５により上記容器本体２の開口が閉塞されるまでフレキシブルコンテナバッグＢ（図６には図示していない。）を下降させると、該フレキシブルコンテナバッグＢ内に収納されていた粉粒体Ｐは全て上記排出部Ｇを通過して容器本体２内に落下する。
【００２６】
そして、このように容器本体２内に落下した粉粒体Ｐは、上記第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６により攪拌される。したがって、この容器本体２内に落下した粉粒体Ｐが未だ塊状化されている場合には、これら第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６によりさらに砕かれる。そしてさらに、これら第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６の駆動により、上記容器本体２内の粉粒体Ｐは、該容器本体２の底板部２ａに形成された図示しない開口を通過して、上記高速攪拌装置１７を構成する攪拌容器１８内に流入する。この攪拌容器１８内に流入した粉粒体は、上記第２の駆動モータ２０の駆動により高速回転する上記第９乃至第１２の攪拌羽根２４・・・２７により、さらに細かく砕かれる。このとき、上記高速攪拌装置１７の上方には、上記衝突部材３１を構成する水平衝突板部３１ａが位置していることから、上記第９乃至第１２の攪拌羽根２４・・・２７により飛散した（塊状化された）粉粒体は、上記水平衝突板部３１ａに衝突し、再度上記攪拌容器１８内に戻される。すなわち、この排出装置１によれば、上記攪拌容器１８内に流入した粉粒体の中に塊状化した粉粒体が含まれている場合には、上記高速攪拌装置１７の駆動及び該高速攪拌装置１７と上記水平衝突板部３１ａとの共働により、完全に粉粒体の粒子毎に分離される。なお、このように分離された粉粒体Ｐは、上記排出管路部２８内に流入し、該排出管路２８に接続された図示しない管路を介して他所に移送される。
【００２７】
このように、上述した実施の形態に係る排出装置１によれば、フレキシブルコンテナバッグＢ内に収納された粉粒体Ｐが塊状化されている場合であっても、自動的に該フレキシブルコンテナバッグＢから粉粒体Ｐを排出することができ、作業者がフレキシブルコンテナバッグＢの内部で塊状化した粉粒体Ｐを、該フレキシブルコンテナバッグＢの外側から砕く等の作業を必要としない。しかも、この排出装置１によれば、フレキシブルコンテナバッグＢから容器本体２内に落下した粉粒体Ｐ内に塊状化された粉粒体Ｐが含まれている場合には、この塊状化した粉粒体Ｐを粒子毎に分離させることができることから、その後の粉粒体Ｐの移送を含めた後処理に支障を来たすことがない。
【００２８】
なお、上記実施の形態に係るフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置１では、第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２を構成要素とし、これら第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２は、本発明を構成する第１の攪拌部であるが、本発明の構成要素である第１の攪拌部は、このように４つの攪拌羽根９・・・１２からなる必要はなく、その数は特に限定されるものではないとともに、少なくとも、攪拌することによりフレキシブルコンテナバッグＢ内の塊状化した粉粒体Ｐを外部に排出することができるものであれば、上述したように羽根（符号は省略する。）からなるものである必要はない。また、上記第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６は、本発明を構成する第２の攪拌部であるが、この第２の攪拌部に関しても、このように４つの攪拌羽根１３・・・１６からなる必要はなく、その数は特に限定されるものではない。
【００２９】
【発明の効果】
前述した本発明の一実施の形態の説明からも明らかなように、本発明（請求項１記載の発明）では、フレキシブルコンテナバッグが上方から下降させられると、上記第１の攪拌部がフレキシブルコンテナバッグの排出口から該フレキシブルコンテナバッグ内に臨まされることにより、フレキシブルコンテナバッグに収納され塊状化された粉粒体は、砕かれるとともに上記排出口から落下して上記容器本体内に収容され、この容器本体内に落下した小さな塊状化された粉粒体は、第２の攪拌部により攪拌され、さらに細かくされる。したがって、この第１の発明によれば、フレキシブルコンテナバッグ内に収納された粉粒体が塊状化されている場合であっても、自動的に該フレキシブルコンテナバッグから粉粒体を排出することができ、作業者がフレキシブルコンテナバッグの内部で塊状化した粉粒体を外側から砕く等の作業を必要としない。さらに、この発明によれば、容器本体内において、第２の攪拌部で攪拌された粉粒体は、上記開口を介して第３の攪拌部によりさらに攪拌される。このとき、上記第３の攪拌部の上方には、水平衝突板部が配設され、該第３の攪拌部の駆動により飛散した小さな塊状の粉粒体は、この水平衝突板部に衝突しさらに細かく砕かれる。すなわち、この第３の攪拌部によれば、塊状の粉粒体は、細かく砕かれるとともに、該第３の攪拌部により砕かれず飛散した小さな塊状の粉粒体は、上記水平衝突板部に衝突することにより、或いは、該第３の攪拌部と水平衝突板部とを往復動を繰り返すことによって、それまで細かく砕かれなかった塊状の粉粒体を一層細かく（粒子単体となるように）することが可能となる。
【００３０】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、上記塊状化された粉粒体が流入する開口部と上記収容部とは同一の径とされてなることから、第３の攪拌部で攪拌し得る最大限の大きさに塊状化された粉粒体を攪拌し、前記水平衝突板部と共働して該塊状化された粉粒体を効率良く細かくすることができる。
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【図面の簡単な説明】
【図１】フレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置と、フレキシブルコンテナバッグとを一部破断して示す正面図である。
【図２】図１に示すフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置の平面図である。
【図３】高速攪拌装置を示す正面図である。
【図４】高速攪拌装置を示す平面図である。
【図５】フレキシブルコンテナバッグから容器本体内に粉粒体が落下した状態を示す正面図である。
【図６】蓋体により容器本体の開口が閉塞された状態を示す正断面図である。
【符号の説明】
１ フレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置
２ 容器本体
３ 回転軸
４・・・７ １乃至第４の支持部材
９・・・１２ 第１乃至第４の攪拌羽根
１３・・・１６ 第５乃至第８の攪拌羽根
１７ 高速攪拌装置
２４・・・２７ 第９乃至第１２の攪拌羽根
３１ 衝突部材
３１ａ 水平衝突板部
Ｂ フレキシブルコンテナバッグ
Ｇ 排出部
Ｐ 粉粒体
【発明が属する技術分野】
本発明は、フレキシブルコンテナバッグの内部に収納された粉粒体を排出するために使用されるフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉粒体を特定の場所から他の場所に輸送する場合において、使用後における嵩張りの点や保管の簡易性等から、フレキシブルコンテナバッグが使用される場合が多い。このフレキシブルコンテナバッグは、可撓性を有する素材・生地により袋状に成形されたものであり、底面には、筒状の排出口が形成されている。すなわち、このフレキシブルコンテナバッグは、上記排出口を紐等により閉塞した状態で、上方から粉粒体が充填されてなるものであり、この紐等による排出口の閉塞状態を解く（開袋する）ことにより、このフレキシブルコンテナバッグから内部に収納された粉粒体の排出が可能とされたものである。なお、本願出願人は、こうしたフレキシブルコンテナバッグから粉粒体を排出する場合に使用される装置（フレキシブルコンテナバッグ開袋装置）を提案している（例えば、特許文献１参照）。この装置によれば、操作性良く上記フレキシブルコンテナバッグを開放（開袋）し、容器本体内に粉粒体を充填しその後の処理をすることができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１４５２２４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特許文献１に開示された従来の装置では、上記フレキシブルコンテナバッグ内に収納された粉粒体が湿気により塊状化されている場合には、上述したように、該フレキシブルコンテナバッグに形成された排出口を開放しても、全ての粉粒体が容器本体内に落下・排出されない。例えば、上記フレキシブルコンテナバッグ内に収納された粉粒体が、塩，砂糖（グラニュー糖）等である場合には、その全体又は一部が上記排出口の径よりも大きな塊となってしまっている場合がある。このようにフレキシブルコンテナバッグ内で塊状化した場合には、作業者が該フレキシブルコンテナバッグの外側から叩くなどして内部に刺激を与え塊状化した粉粒体を、少なくとも上記排出口の径よりも細かく砕かなければならない。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来の装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、フレキシブルコンテナバッグ内に収納された粉粒体が塊状化されている場合であっても、自動的に該フレキシブルコンテナバッグから粉粒体を排出することができ、作業者がフレキシブルコンテナバッグの内部で塊状化した粉粒体を外側から砕く等の作業を必要としない新規なフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、粉粒体が内部に収納され下面には筒状の排出部が形成されてなるフレキシブルコンテナバッグから排出される粉粒体が収容される容器本体と、この容器本体の中央に形成され上記フレキシブルコンテナバッグの下側から上記排出部内を通過し該フレキシブルコンテナバッグ内に臨まされる第１の攪拌部と、上記容器本体内に落下した粉粒体を攪拌する第２の攪拌部と、を備えてなり、上記容器本体の底面には開口部が形成され、この開口部内の粉粒体を攪拌する第３の攪拌部が形成されてなるとともに、上記開口部の上方には、上記第３の攪拌部の駆動により飛散した粉粒体が衝突する水平衝突板部が配設されてなることを特徴とするものである。
【０００７】
この第１の発明では、フレキシブルコンテナバッグが上方から下降させられると、上記第１の攪拌部がフレキシブルコンテナバッグの排出口から該フレキシブルコンテナバッグ内に臨まされることにより、フレキシブルコンテナバッグに収納され塊状化された粉粒体は、砕かれるとともに上記排出口から落下して上記容器本体内に収容され、この容器本体内に落下した小さな塊状化された粉粒体は、第２の攪拌部により攪拌され、さらに細かくされる。したがって、この第１の発明によれば、フレキシブルコンテナバッグ内に収納された粉粒体が塊状化されている場合であっても、自動的に該フレキシブルコンテナバッグから粉粒体を排出することができ、作業者がフレキシブルコンテナバッグの内部で塊状化した粉粒体を外側から砕く等の作業を必要としない。さらに、この発明によれば、容器本体内において、第２の攪拌部で攪拌された粉粒体は、上記開口を介して第３の攪拌部によりさらに攪拌される。このとき、上記第３の攪拌部の上方には、水平衝突板部が配設され、該第３の攪拌部の駆動により飛散した小さな塊状の粉粒体は、この水平衝突板部に衝突しさらに細かく砕かれる。すなわち、この第３の攪拌部によれば、塊状の粉粒体は、細かく砕かれるとともに、該第３の攪拌部により砕かれず飛散した小さな塊状の粉粒体は、上記水平衝突板部に衝突することにより、或いは、該第３の攪拌部と水平衝突板部とを往復動を繰り返すことによって、それまで細かく砕かれなかった塊状の粉粒体を一層細かく（粒子単体となるように）することが可能となる。
【０００８】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記開口部は、円形状に成形されてなるとともに、前記第３の攪拌部は、粉粒体が収容される円形状の収容部と、この収容部内で回転する回転羽根とを備え、上記開口部と上記収容部とは同一の径とされてなることを特徴とするものである。
【０００９】
この第２の発明では、上記塊状化された粉粒体が流入する開口部と上記収容部とは同一の径とされてなることから、第３の攪拌部で攪拌し得る最大限の大きさに塊状化された粉粒体を攪拌し、前記水平衝突板部と共働して該塊状化された粉粒体を効率良く細かくすることができる。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係るフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置（排出装置という。）について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
この排出装置１は、図１に示すように、容器本体２と、この容器本体２の底板部２ａから上方に起立した回転軸３とを備えている。上記容器本体２は、略円盤状に成形された底板部２ａと、この底板部２ａの外周から起立してなる円筒状の側板部２ｂと、この側板部２ｂの上端から外側に向いて形成されてなるフランジ部２ｃとを備えている。そして、上記底板部２ａには、円形状の開口（符号は省略する。）が形成され、また、上記側板部２ｂには、後述する開閉扉により開閉される図示しない開口が形成されている。また、上記側板部２ｂの上端側内周には、図２に示すように、第１乃至第４の支持部材４・・・７が固定されている。これら第１乃至第４の支持部材４・・・７は、上記側板部２ｂの内周面に固定された固定板４ａ・・・７ａと、この固定板４ａ・・・７ａの先端に溶接され上端側から下端側に亘って上記容器本体２の中心方向に近づくように傾斜してなる支持板４ｂ・・・７ｂとから構成されている。
【００１８】
そして、上記容器本体２の底板部２ａの中心からは、上述のように、回転軸３が起立しており、この回転軸３の下端は上記容器本体２の下側に固定された第１の駆動モータ８に連結されている。また、上記回転軸３の上端側周面は、上方に亘って徐々に径が細くなるようにテーパ面３ａが形成され、このテーパ面３ａには、第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２（図２参照）が固定されている。これら第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２は、それぞれ同一形状に成形されてなるものであって、上端側から下端側中途部に亘って徐々に幅広となされるとともに該下端側中途部から下端側に亘って徐々に幅狭に成形されている。なお、上記第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２は、本発明を構成する第１の攪拌部である。また、上記回転軸３の下端側中途部には、大径部３ｂが形成されている。
【００１９】
そして、上記回転軸３の下端側中途部に形成された上記大径部３ｂには、図２に示すように、上記容器本体２の底板部２ａ上を回転する第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６が設けられている。これら第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６は、本発明を構成する第２の攪拌部であり、これら第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６の先端は、上記容器本体２の側板部２ｂの内周面近傍に位置している。
【００２０】
また、上記容器本体２の底板部２ａの下面には、図１に示すように、高速攪拌装置１７が固定されている。この高速攪拌装置１７は、図３に示すように、上部に円形状の開口（符号は省略する。）を有する攪拌容器１８と、この攪拌容器１８の中心に位置する攪拌軸１９と、この攪拌軸１９を回転駆動する第２の駆動モータ２０を備えている。上記攪拌容器１８は、上記容器本体２の底板部２ａに形成された図示しない円形状の開口と同一の径を有してなるものであり、この高速攪拌装置１７は、この容器本体２の底板部２ａに形成された図示しない開口と上記攪拌容器１８の開口とが連通する状態で固定されている。また、上記第２の駆動モータ２０は、上記攪拌容器１８の下面に固定板２１を介して固定されてなるものであり、上記攪拌軸１９は、この第２の駆動モータ２０の駆動軸である。
【００２１】
そして、上記攪拌軸１９には、図３及び図４に示すように、キャップ２２が固定され、このキャップ２２の下端側には、上記容器本体２の底板部２ａに形成された図示しない円形状の開口と略同じ外径に成形された回転盤２３が固定されている。そして、図４に示すように、この回転盤２３の上面には、第９乃至第１２の攪拌羽根２４・・・２７が固定されている。これら第９乃至第１２の攪拌羽根２４・・・２７は、本発明を構成する第３の攪拌部であり、それぞれ図３に示すように、長方形状に成形されてなるものであるとともに、上記攪拌軸１９から放射方向に長さを有している。また、上記攪拌容器１８の側方には、排出管路部２８が形成されている。この排出管路部２８は、上記攪拌容器１８と連通してなるものであり、図４に示すように、上面は閉塞板部２９により閉塞され、下端には、図示しない管路と接続されるフランジ部２８ａが形成されている。
【００２２】
そして、上記容器本体２内であって、上述のように構成された高速攪拌装置１７の攪拌容器１８の上方には、図１に示すように、衝突部材３１が設けられている。この衝突部材３１は、本実施の形態に係る排出装置１においては、上記容器本体２に設けられた開閉扉３２に固定されている。この開閉扉３２は、上記容器本体２の側板部２ｂに形成された開口を開閉するものであって、図２に示すように、該側板部２ｂの外周面に固定された支持部２ｄにより回動自在に支持されている。なお、この開閉扉３２の外側には、該開閉扉３２を開閉操作する際に作業者が把持する把持部３２ａが形成されている。また、上記衝突部材３１は、図１に示すように、円盤状に成形された水平衝突板部３１ａと、この水平衝突板部３１ａの周端から上方に立ち上がり図２に示すように平面視において三角形が形成されるように変形され上記開閉扉３２の内側に固定されてなる側板部３１ｂとから構成されてなるものであって、内部は空洞とされてなるものである。
【００２３】
また、この排出装置１には、容器本体２の開口を上方から閉塞する蓋体３３を備えている。この蓋体３３は、円盤状に成形された蓋本体３４と、この蓋本体３４の上面の中央に溶接され該蓋本体３４よりも小径に成形された円盤状の補強板３５とを備えている。なお、上記蓋体３３の裏面の中央には、上記回転軸３の上端側が挿入される図示しない凹部が形成されている。また、上記蓋体３３を構成する上記補強板３５の上面には、図示しないクレーンのフックＦに掛止されるベルト３６が固定され、上記蓋本体３４の下面には、フレキシブルコンテナバッグＢに設けられた把手Ｈが掛止される複数のフック３７が固定されている。なお、上記蓋体３３は、鉄又はステンレススチール等の金属板に上記回転軸３の上端側が挿入される図示しない凹部が形成されたのもであっても良い。
【００２４】
以下、上述した排出装置１の動作について説明する。先ず、図１に示すように、フレキシブルコンテナバッグＢの把手Ｈに上記フック３７を掛止させるとともに、上記クレーンの駆動により該フレキシブルコンテナバッグＢを吊り下げた状態で、上記排出装置１の上方まで移動させる。そして、それまで紐等により閉塞されていたフレキシブルコンテナバッグＢの排出部Ｇを開放させるとともに、該排出部Ｇを上記回転軸３の上端側に被せる。こうした作業により、上記フレキシブルコンテナバッグＢ内に収納されていた粉粒体は、上記排出部Ｇを通って、上記容器本体２内に落下する。このとき、粉粒体が上記フレキシブルコンテナバッグＢ内で塊状化されている場合には、一部の粉粒体を除いて落下することはない。そして、上記排出装置１を駆動させ、上記第１及び第２の駆動モータ８，２０の駆動を開始させ、次いで、上記図示しないクレーンを駆動させフレキシブルコンテナバッグＢを徐々に下降させる。すると、このフレキシブルコンテナバッグＢの内部で塊状化されていた粉粒体Ｐは、上記第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２により強制的に砕かれ、図５に示すように、上記排出部Ｇを通過して容器本体２内に落下する。
【００２５】
なお、このようにフレキシブルコンテナバッグＢを下降させ、該フレキシブルコンテナバッグＢ内に回転軸３が挿入されても、内部で塊状化した粉粒体Ｐと上記第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２が接触することなく空回りしている場合であっても、さらに該フレキシブルコンテナバッグＢが下降され上記第１乃至第４の支持部材４・・・７上に載置されると、これら第１乃至第４の支持部材４・・・７を構成する支持板４ｂ・・・７ｂは、上述したように、上端側から下端側に亘って上記容器本体２の中心方向に近づくように傾斜してなることから、フレキシブルコンテナバッグＢ内部の塊状化した粉粒体は上記回転軸３方向に移動させられる。したがって、図６に示すように、上記蓋体３５により上記容器本体２の開口が閉塞されるまでフレキシブルコンテナバッグＢ（図６には図示していない。）を下降させると、該フレキシブルコンテナバッグＢ内に収納されていた粉粒体Ｐは全て上記排出部Ｇを通過して容器本体２内に落下する。
【００２６】
そして、このように容器本体２内に落下した粉粒体Ｐは、上記第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６により攪拌される。したがって、この容器本体２内に落下した粉粒体Ｐが未だ塊状化されている場合には、これら第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６によりさらに砕かれる。そしてさらに、これら第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６の駆動により、上記容器本体２内の粉粒体Ｐは、該容器本体２の底板部２ａに形成された図示しない開口を通過して、上記高速攪拌装置１７を構成する攪拌容器１８内に流入する。この攪拌容器１８内に流入した粉粒体は、上記第２の駆動モータ２０の駆動により高速回転する上記第９乃至第１２の攪拌羽根２４・・・２７により、さらに細かく砕かれる。このとき、上記高速攪拌装置１７の上方には、上記衝突部材３１を構成する水平衝突板部３１ａが位置していることから、上記第９乃至第１２の攪拌羽根２４・・・２７により飛散した（塊状化された）粉粒体は、上記水平衝突板部３１ａに衝突し、再度上記攪拌容器１８内に戻される。すなわち、この排出装置１によれば、上記攪拌容器１８内に流入した粉粒体の中に塊状化した粉粒体が含まれている場合には、上記高速攪拌装置１７の駆動及び該高速攪拌装置１７と上記水平衝突板部３１ａとの共働により、完全に粉粒体の粒子毎に分離される。なお、このように分離された粉粒体Ｐは、上記排出管路部２８内に流入し、該排出管路２８に接続された図示しない管路を介して他所に移送される。
【００２７】
このように、上述した実施の形態に係る排出装置１によれば、フレキシブルコンテナバッグＢ内に収納された粉粒体Ｐが塊状化されている場合であっても、自動的に該フレキシブルコンテナバッグＢから粉粒体Ｐを排出することができ、作業者がフレキシブルコンテナバッグＢの内部で塊状化した粉粒体Ｐを、該フレキシブルコンテナバッグＢの外側から砕く等の作業を必要としない。しかも、この排出装置１によれば、フレキシブルコンテナバッグＢから容器本体２内に落下した粉粒体Ｐ内に塊状化された粉粒体Ｐが含まれている場合には、この塊状化した粉粒体Ｐを粒子毎に分離させることができることから、その後の粉粒体Ｐの移送を含めた後処理に支障を来たすことがない。
【００２８】
なお、上記実施の形態に係るフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置１では、第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２を構成要素とし、これら第１乃至第４の攪拌羽根９・・・１２は、本発明を構成する第１の攪拌部であるが、本発明の構成要素である第１の攪拌部は、このように４つの攪拌羽根９・・・１２からなる必要はなく、その数は特に限定されるものではないとともに、少なくとも、攪拌することによりフレキシブルコンテナバッグＢ内の塊状化した粉粒体Ｐを外部に排出することができるものであれば、上述したように羽根（符号は省略する。）からなるものである必要はない。また、上記第５乃至第８の攪拌羽根１３・・・１６は、本発明を構成する第２の攪拌部であるが、この第２の攪拌部に関しても、このように４つの攪拌羽根１３・・・１６からなる必要はなく、その数は特に限定されるものではない。
【００２９】
【発明の効果】
前述した本発明の一実施の形態の説明からも明らかなように、本発明（請求項１記載の発明）では、フレキシブルコンテナバッグが上方から下降させられると、上記第１の攪拌部がフレキシブルコンテナバッグの排出口から該フレキシブルコンテナバッグ内に臨まされることにより、フレキシブルコンテナバッグに収納され塊状化された粉粒体は、砕かれるとともに上記排出口から落下して上記容器本体内に収容され、この容器本体内に落下した小さな塊状化された粉粒体は、第２の攪拌部により攪拌され、さらに細かくされる。したがって、この第１の発明によれば、フレキシブルコンテナバッグ内に収納された粉粒体が塊状化されている場合であっても、自動的に該フレキシブルコンテナバッグから粉粒体を排出することができ、作業者がフレキシブルコンテナバッグの内部で塊状化した粉粒体を外側から砕く等の作業を必要としない。さらに、この発明によれば、容器本体内において、第２の攪拌部で攪拌された粉粒体は、上記開口を介して第３の攪拌部によりさらに攪拌される。このとき、上記第３の攪拌部の上方には、水平衝突板部が配設され、該第３の攪拌部の駆動により飛散した小さな塊状の粉粒体は、この水平衝突板部に衝突しさらに細かく砕かれる。すなわち、この第３の攪拌部によれば、塊状の粉粒体は、細かく砕かれるとともに、該第３の攪拌部により砕かれず飛散した小さな塊状の粉粒体は、上記水平衝突板部に衝突することにより、或いは、該第３の攪拌部と水平衝突板部とを往復動を繰り返すことによって、それまで細かく砕かれなかった塊状の粉粒体を一層細かく（粒子単体となるように）することが可能となる。
【００３０】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、上記塊状化された粉粒体が流入する開口部と上記収容部とは同一の径とされてなることから、第３の攪拌部で攪拌し得る最大限の大きさに塊状化された粉粒体を攪拌し、前記水平衝突板部と共働して該塊状化された粉粒体を効率良く細かくすることができる。
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【図面の簡単な説明】
【図１】フレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置と、フレキシブルコンテナバッグとを一部破断して示す正面図である。
【図２】図１に示すフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置の平面図である。
【図３】高速攪拌装置を示す正面図である。
【図４】高速攪拌装置を示す平面図である。
【図５】フレキシブルコンテナバッグから容器本体内に粉粒体が落下した状態を示す正面図である。
【図６】蓋体により容器本体の開口が閉塞された状態を示す正断面図である。
【符号の説明】
１ フレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置
２ 容器本体
３ 回転軸
４・・・７ １乃至第４の支持部材
９・・・１２ 第１乃至第４の攪拌羽根
１３・・・１６ 第５乃至第８の攪拌羽根
１７ 高速攪拌装置
２４・・・２７ 第９乃至第１２の攪拌羽根
３１ 衝突部材
３１ａ 水平衝突板部
Ｂ フレキシブルコンテナバッグ
Ｇ 排出部
Ｐ 粉粒体
Claims (2)
- 粉粒体が内部に収納され下面には筒状の排出部が形成されてなるフレキシブルコンテナバッグから排出される粉粒体が収容される容器本体と、この容器本体の中央に形成され上記フレキシブルコンテナバッグの下側から上記排出部内を通過し該フレキシブルコンテナバッグ内に臨まされる第１の攪拌部と、上記容器本体内に落下した粉粒体を攪拌する第２の攪拌部と、を備えてなり、
上記容器本体の底面には開口部が形成され、この開口部内の粉粒体を攪拌する第３の攪拌部が形成されてなるとともに、上記開口部の上方には、上記第３の攪拌部の駆動により飛散した粉粒体が衝突する水平衝突板部が配設されてなることを特徴とするフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置。 - 前記開口部は、円形状に成形されてなるとともに、前記第３の攪拌部は、粉粒体が収容される円形状の収容部と、この収容部内で回転する回転羽根とを備え、上記開口部と上記収容部とは同一の径とされてなることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルコンテナバッグからの粉粒体排出装置。
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