JPH03167574A - 現像ローラ - Google Patents
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- JPH03167574A JPH03167574A JP1306487A JP30648789A JPH03167574A JP H03167574 A JPH03167574 A JP H03167574A JP 1306487 A JP1306487 A JP 1306487A JP 30648789 A JP30648789 A JP 30648789A JP H03167574 A JPH03167574 A JP H03167574A
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Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は現像ローラに関し、詳しくは潜像担持体に接し
または近接して設けられた潜像担持体上の静電荷像を乾
式一成分系トナーで顕像化するのに使用される現像ロー
ラに関する．［従来の技術］ 一般に電子写真複写機、プリンタあるいはファクシミリ
などの画像形成装置において、現像部の小型化を図るた
めに、現像剤として一或分現像剤を使用するようにした
ものが種々開発されている． この一成分現像剤を使用する現像装置においては、静電
潜像が形成される潜像担持体に対して、現像器の現像ロ
ーラが接触あるいは近接するように配置されている． 現像装置の一例を簡単に説明する． 第２図において、現像装置のトナー容器（１）内にはト
ナー（２）が収容されている．トナー容器（１）内のト
ナー（２）はアジテータ（３）によって、例えば反時計
方向に回転する供給ローラ（４）に運ばれる．このロー
ラ（４）に対して現像ローラ（５）が位置し、本例にお
ける現像ローラ（５）は反時計方向に回転駆動される現
像ローラとして構成されている． トナー容器（１）内のトナーは供給ローラ（４）によっ
て、この現像ローラの表面に供給され（矢印Ａ）、供給
されたトナーはこの”現像ローラの回転に伴ってその表
面に担持されつつ、層厚規制部材（６）によって薄層化
されると共に所定の極性に摩擦ＩＦ！される． 規制部材通過後のトナーはさらに現像ローラ（５）に担
持されて搬送され、潜像担持体［図の例ではドラム状に
形威され矢印Ｂ方向に回転する感光体（７）コと現像ロ
ーラ（５）との対向した現像領域に運ばれ、ここで現像
ローラ（５冫上のトナーが感光＃（７〉に形成された静
電潜像に静電的に移行し、該潜像が可視化される． 前記現像ローラは、潜像担持体の損傷をできるだけ低減
させ、かつ良好な現像動作を行うために、またトナー規
制部材により安定したトナー薄層を得るためにその被覆
部を弾性体から形成されている． 現像において、従来の代表的な現ｌｏ−ラは第３図にみ
られるように芯金（８）上に弾性層〈９〉が形成され、
さらにその上に表面層（１０）が形成された構造を有し
ている． ここでの弾性層（９）にはニトリルーブタジエンゴム（
ＮＢＲ） 、エビクロルヒドリンゴム、クロログレンゴ
ム等の有極性ゴムやさらにはシリコーンコム、エチレン
プロピレンゴム、ウレタンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム等の高抵抗ゴムにカーボンブラックや金属などの低抵
抗粒子を分散して抵抗値が１０６〜１０■Ω・（自）程
度にした材料が用いられている． また表面層｛１０〉には抵抗値が１０６〜ＩＱｌｌΩ・
■であるカーボンプラック含有ウレタン樹脂やカーボン
ブラック含有フッ素系樹脂などが用いられている． こうした弾性層上に表面層を被覆したいわゆる二層構成
のローラは製造工程が複雑であり、特にカーボンブラッ
クを分散した樹脂溶液の塗料をエアースプレー法で塗布
することが大変煩雑であり、このため現像ローラの製造
コストが高くなる恐れがあった． ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は上記従来の欠点を除去し、ローラ被覆層
が一層形成で製造が簡単でかつ信頼性が高く、そして低
コストである現像ローラを提供することである． ［課題を解決するための手段］ 本発明は芯金上に弾性体層が形成された現像ローラにお
いて、前記弾性体層がシリコーン変性エチレンプロピレ
ンゴム中に導電性粒子を含有してなることを特徴とする
現像ローラに関するものである． 本発明の現像ローラの構成を第１図に示す．芯金（８）
上に弾性層（工１）が形成されている．本発明において
、この弾性層はシリコーン変性エチレンプロピレンゴム
中に導電性粒子が分散されている． 本発明において使用するシリコーン変性エチレンプロピ
レンゴムで、このゴムはたとえば信越化学工業■製のＳ
ＥＰゴムはＥＰＤＭ （エチレンー１ロビレンージエン
三元共重合体）・シリコーン・フィラー・シラン化合物
（テトラサルファイド結合と加水分解基を含む）により
構成されており、下記に代表的なＳＥＰゴムの組成を示
す．その詳細は信越化学工業■シリコーン電子材料技術
研究所発行ｒＳＥＰラバー技術資料−ＳＥＰの基本特性
Ｊを参照することができる． ＥＰＭ／ＥＯＤＭ 有機ボリシロキサン 有機シリコーン ＣＳｘＣ一 《Ｘは２〜６の整数〉 強化用シリカ充填材 （比表面積＞ ５０ｒｒｒ ／ ｔ ）硬化剤
１．０〜１０部ＰＨＲこのＳＥＰゴムはシリコ
ーンゴムとＥＰＤＭの中間特性を与えただけでなく、種
々のシリコーンとの結合によって耐環境性、非粘着性、
耐ｓａ性、耐圧縮永久歪み、難燃性など優れた新しい機
能をもったゴム材料で現像ローラに要求される特性を多
く兼ね備えている． 従来はこのような単一材料で現像ローラの要求特性を満
たすことができず、やむをえず機能を分離した現像ロー
ラにせざるを得なかったた部ＰＨＲ ５５〜９０重量％ ４５〜１０重量％ １〜１０部ＰＨＲ ２０〜１００ め二層構成の現像ローラとなっていた．現像ローラの体
積固有抵抗は１０６〜１０”Ω・０が好ましい．この理
由は潜像担持体上のｔｆｌ”＠潜像によって形成される
電界を現像ローラの弾性層の抵抗値を制御して、静電潜
像部の周辺電場を形戒させるようにしたものであり、現
像ローラの弾性層の導電性が高いと濃度階調性に乏しい
画像しか得られず高精細、高密度の網点の再現性にも乏
しい． 又、絶縁性の高い弾性層からなる現像ローラでは濃度附
調性は優れるものの濃度が不足し、細線および罰点の再
現性が悪くなる． ＳＥＰゴムは絶縁性が高いため上記理由によりＳＥＰゴ
ムの体積固有抵抗を１０′〜１０″Ω・（至）に下げる
必要がある． 抵抗調整剤としてカーボンプラックまたは酸化スズ、酸
化アルミ、酸化チタン等の金属酸化物粒子あるいはイオ
ン性界面活性剤などがあるが、ＳＥＰゴムの特性をでき
るだけ維持しながら中抵抗性にするためには、抵抗調節
剤の添加量はできるだけ少量で効果があるものがよく、
しかもＳＥＰゴム中での分散状態が安定で浸み出し等が
ないものとしてカーボンブラックが好ましい． 以下本
発明を実施例により具体的に説明する． 実施例 ＳＥＰゴムとしテＳ Ｅ Ｐ １４２１−Ｕ （信越化
学工業■製） １００．０重量部、 カーボンブラックとしてブラックバールスし（キャボッ
ト社製） ７．０ １ＪＬ量部、加硫剤Ｃ−１２（信越
化学工業■製〉４。Ｏ重量部、を二本ローラを使用して
十分均一になるように混練してからプレスキュア１７０
℃／１０分、５０ｋｇ／一の条件で加硫し、弾性層の厚
さ６＋＋ｍ、ローラ外径２０ａｍφ（芯金：ステンレス
製６圓φ）に成形した後、１５０℃７２時間キュアを行
った．この現像ローラの体積固有抵抗および表面特性を
後述する方法で測定した結果を表−２に示す．そして現
像装置として第２図に示した構戒で本実施例の現像ロー
ラを用いて、線速６０ｗ ／ ＳｅＣで現像した結果、
地力ブリのない階調性および１ドットの良好な忠実な画
像の再現が得られた． 比較例 弾性層としてＮＢＲゴムのＮ２５０ Ｓ （日本合戊ゴ
ム■製） １００．０重量部、 ＮＩＰＯＬ１３１２（日本ゼオン■製＞ ２０．０重量
部、亜鉛華５．０重量部、ステアリン酸１．０重量部、
イオウ１．０重量部、 黒サブ（長井製薬所製＞ １０．０重量部、を二本ロー
ラを使用して十分均一になるように混練してからプレス
キュア１６０℃／１０分、５０ｋｇ／ｄの条件で加硫し
、弾性層の厚さ６閣、ローラ外径２０ｗφ（芯金：ステ
ンレス製６ｍφ〉に成形した後、１５０℃７４時間キュ
アを行った．このローラの体積固有抵抗を後述する方法
で測定した結果、６．ＯＸＩＯ’Ω・国だった．次にこ
のローラの表面層として、カーボンブラックを分散した
フッ素系樹脂塗料（塗料の被膜の体積固有抵抗：７．Ｏ
Ｘ１０６Ω・国）をエアースブレー法によって３０μ厘
の厚さに塗布した。
または近接して設けられた潜像担持体上の静電荷像を乾
式一成分系トナーで顕像化するのに使用される現像ロー
ラに関する．［従来の技術］ 一般に電子写真複写機、プリンタあるいはファクシミリ
などの画像形成装置において、現像部の小型化を図るた
めに、現像剤として一或分現像剤を使用するようにした
ものが種々開発されている． この一成分現像剤を使用する現像装置においては、静電
潜像が形成される潜像担持体に対して、現像器の現像ロ
ーラが接触あるいは近接するように配置されている． 現像装置の一例を簡単に説明する． 第２図において、現像装置のトナー容器（１）内にはト
ナー（２）が収容されている．トナー容器（１）内のト
ナー（２）はアジテータ（３）によって、例えば反時計
方向に回転する供給ローラ（４）に運ばれる．このロー
ラ（４）に対して現像ローラ（５）が位置し、本例にお
ける現像ローラ（５）は反時計方向に回転駆動される現
像ローラとして構成されている． トナー容器（１）内のトナーは供給ローラ（４）によっ
て、この現像ローラの表面に供給され（矢印Ａ）、供給
されたトナーはこの”現像ローラの回転に伴ってその表
面に担持されつつ、層厚規制部材（６）によって薄層化
されると共に所定の極性に摩擦ＩＦ！される． 規制部材通過後のトナーはさらに現像ローラ（５）に担
持されて搬送され、潜像担持体［図の例ではドラム状に
形威され矢印Ｂ方向に回転する感光体（７）コと現像ロ
ーラ（５）との対向した現像領域に運ばれ、ここで現像
ローラ（５冫上のトナーが感光＃（７〉に形成された静
電潜像に静電的に移行し、該潜像が可視化される． 前記現像ローラは、潜像担持体の損傷をできるだけ低減
させ、かつ良好な現像動作を行うために、またトナー規
制部材により安定したトナー薄層を得るためにその被覆
部を弾性体から形成されている． 現像において、従来の代表的な現ｌｏ−ラは第３図にみ
られるように芯金（８）上に弾性層〈９〉が形成され、
さらにその上に表面層（１０）が形成された構造を有し
ている． ここでの弾性層（９）にはニトリルーブタジエンゴム（
ＮＢＲ） 、エビクロルヒドリンゴム、クロログレンゴ
ム等の有極性ゴムやさらにはシリコーンコム、エチレン
プロピレンゴム、ウレタンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム等の高抵抗ゴムにカーボンブラックや金属などの低抵
抗粒子を分散して抵抗値が１０６〜１０■Ω・（自）程
度にした材料が用いられている． また表面層｛１０〉には抵抗値が１０６〜ＩＱｌｌΩ・
■であるカーボンプラック含有ウレタン樹脂やカーボン
ブラック含有フッ素系樹脂などが用いられている． こうした弾性層上に表面層を被覆したいわゆる二層構成
のローラは製造工程が複雑であり、特にカーボンブラッ
クを分散した樹脂溶液の塗料をエアースプレー法で塗布
することが大変煩雑であり、このため現像ローラの製造
コストが高くなる恐れがあった． ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は上記従来の欠点を除去し、ローラ被覆層
が一層形成で製造が簡単でかつ信頼性が高く、そして低
コストである現像ローラを提供することである． ［課題を解決するための手段］ 本発明は芯金上に弾性体層が形成された現像ローラにお
いて、前記弾性体層がシリコーン変性エチレンプロピレ
ンゴム中に導電性粒子を含有してなることを特徴とする
現像ローラに関するものである． 本発明の現像ローラの構成を第１図に示す．芯金（８）
上に弾性層（工１）が形成されている．本発明において
、この弾性層はシリコーン変性エチレンプロピレンゴム
中に導電性粒子が分散されている． 本発明において使用するシリコーン変性エチレンプロピ
レンゴムで、このゴムはたとえば信越化学工業■製のＳ
ＥＰゴムはＥＰＤＭ （エチレンー１ロビレンージエン
三元共重合体）・シリコーン・フィラー・シラン化合物
（テトラサルファイド結合と加水分解基を含む）により
構成されており、下記に代表的なＳＥＰゴムの組成を示
す．その詳細は信越化学工業■シリコーン電子材料技術
研究所発行ｒＳＥＰラバー技術資料−ＳＥＰの基本特性
Ｊを参照することができる． ＥＰＭ／ＥＯＤＭ 有機ボリシロキサン 有機シリコーン ＣＳｘＣ一 《Ｘは２〜６の整数〉 強化用シリカ充填材 （比表面積＞ ５０ｒｒｒ ／ ｔ ）硬化剤
１．０〜１０部ＰＨＲこのＳＥＰゴムはシリコ
ーンゴムとＥＰＤＭの中間特性を与えただけでなく、種
々のシリコーンとの結合によって耐環境性、非粘着性、
耐ｓａ性、耐圧縮永久歪み、難燃性など優れた新しい機
能をもったゴム材料で現像ローラに要求される特性を多
く兼ね備えている． 従来はこのような単一材料で現像ローラの要求特性を満
たすことができず、やむをえず機能を分離した現像ロー
ラにせざるを得なかったた部ＰＨＲ ５５〜９０重量％ ４５〜１０重量％ １〜１０部ＰＨＲ ２０〜１００ め二層構成の現像ローラとなっていた．現像ローラの体
積固有抵抗は１０６〜１０”Ω・０が好ましい．この理
由は潜像担持体上のｔｆｌ”＠潜像によって形成される
電界を現像ローラの弾性層の抵抗値を制御して、静電潜
像部の周辺電場を形戒させるようにしたものであり、現
像ローラの弾性層の導電性が高いと濃度階調性に乏しい
画像しか得られず高精細、高密度の網点の再現性にも乏
しい． 又、絶縁性の高い弾性層からなる現像ローラでは濃度附
調性は優れるものの濃度が不足し、細線および罰点の再
現性が悪くなる． ＳＥＰゴムは絶縁性が高いため上記理由によりＳＥＰゴ
ムの体積固有抵抗を１０′〜１０″Ω・（至）に下げる
必要がある． 抵抗調整剤としてカーボンプラックまたは酸化スズ、酸
化アルミ、酸化チタン等の金属酸化物粒子あるいはイオ
ン性界面活性剤などがあるが、ＳＥＰゴムの特性をでき
るだけ維持しながら中抵抗性にするためには、抵抗調節
剤の添加量はできるだけ少量で効果があるものがよく、
しかもＳＥＰゴム中での分散状態が安定で浸み出し等が
ないものとしてカーボンブラックが好ましい． 以下本
発明を実施例により具体的に説明する． 実施例 ＳＥＰゴムとしテＳ Ｅ Ｐ １４２１−Ｕ （信越化
学工業■製） １００．０重量部、 カーボンブラックとしてブラックバールスし（キャボッ
ト社製） ７．０ １ＪＬ量部、加硫剤Ｃ−１２（信越
化学工業■製〉４。Ｏ重量部、を二本ローラを使用して
十分均一になるように混練してからプレスキュア１７０
℃／１０分、５０ｋｇ／一の条件で加硫し、弾性層の厚
さ６＋＋ｍ、ローラ外径２０ａｍφ（芯金：ステンレス
製６圓φ）に成形した後、１５０℃７２時間キュアを行
った．この現像ローラの体積固有抵抗および表面特性を
後述する方法で測定した結果を表−２に示す．そして現
像装置として第２図に示した構戒で本実施例の現像ロー
ラを用いて、線速６０ｗ ／ ＳｅＣで現像した結果、
地力ブリのない階調性および１ドットの良好な忠実な画
像の再現が得られた． 比較例 弾性層としてＮＢＲゴムのＮ２５０ Ｓ （日本合戊ゴ
ム■製） １００．０重量部、 ＮＩＰＯＬ１３１２（日本ゼオン■製＞ ２０．０重量
部、亜鉛華５．０重量部、ステアリン酸１．０重量部、
イオウ１．０重量部、 黒サブ（長井製薬所製＞ １０．０重量部、を二本ロー
ラを使用して十分均一になるように混練してからプレス
キュア１６０℃／１０分、５０ｋｇ／ｄの条件で加硫し
、弾性層の厚さ６閣、ローラ外径２０ｗφ（芯金：ステ
ンレス製６ｍφ〉に成形した後、１５０℃７４時間キュ
アを行った．このローラの体積固有抵抗を後述する方法
で測定した結果、６．ＯＸＩＯ’Ω・国だった．次にこ
のローラの表面層として、カーボンブラックを分散した
フッ素系樹脂塗料（塗料の被膜の体積固有抵抗：７．Ｏ
Ｘ１０６Ω・国）をエアースブレー法によって３０μ厘
の厚さに塗布した。
実施例と同じ方法で測定した現像ローラの体積固有抵抗
および表面特性測定結果を表−２に示す。
および表面特性測定結果を表−２に示す。
また、実施例と同様の構成の現像装置に本比較例現像ロ
ーラを用いて現像した結果実施例と同様に地カブリのな
い階調性および１ドットの良好な忠実な画像の再現が得
られた。
ーラを用いて現像した結果実施例と同様に地カブリのな
い階調性および１ドットの良好な忠実な画像の再現が得
られた。
表２
体積固有抵抗の測定方法は次のように行った。
試料の現像ローラを２０℃、６０％Ｒ．Ｈの環境中に１
６時間放置した後、ケースレ社製エレクトロメータ６１
０Ｃを用いて測定した．測定時の電極は１０ａｍ幅の銅
箔テーグ（３Ｍ社テープぬ１２４５）を用いて、主電極
とガード電極間距離を１−として．上記実施例および比
較例に基づいて作成された現像ローラの表面特性は次の
ような試験方法により測定したものである． （１）トナー帯電量 正帯電トナー：スチレンアクリル樹脂１００．０重量部 カーボンブラック１０．０重量部 ニグロシン染料 ２．０重量部 （トナー千均粒径１０μｍ） 負帯電トナー：スチレンアクリル樹脂１００．０重量部 カーボンブラック１０．０重量部 含クロムモノアゾ染料２．０ 重量部 （トナー平均粒径１１μｍ） トナー薄層化ブレード（トナー帯ｔａ能を持つ〉材質：
シリコーンゴム 上記のトナーとブレードを用いて第２図の現像装置（現
像ローラ線速６０Ｂ／Ｓｅｃ ＞におけるトナー帯電量
をブローオフ法により測定した．（２）トナー離型性 上記のトナー、ブレード、現像装置を用いて７２時間後
の現像ローラ表面のトナー付着状態を次の基準により評
価した． ランク１：布などでローラ表面のトナーが簡単に拭き取
ることができる． ランク２：拭き取りで僅かにトナーが残存している． ランク３：完全に拭き取りができずトナーの薄い層が残
る． ランク４：溶融状態のトナーが強くローラ表面に固着し
ている． （３）ローラ摩粍量 同様のトナー、ブレード、現像装置を用いて３６０時間
後の現像ローラの径をレーザマイクロゲージＤＴ−４０
０ ＺＡ （岩通エレクトロニクス製）により測定した
．試験前後のローラ系の差をローラ摩耗量（μｍ）とし
た． ［発明の効果］ 本発明によれば、現像ローラの弾性層に導電性粒子を含
有したシリコーン変性エチレンプロピレンゴム材料で形
成することによって、現像ローラに要求される表面特性
も具備しているので、従来のように表面層を被覆する必
要がなく、製造工程を大巾に簡素化できることによりコ
ストの低減化と信頼性の向上が可能となる．
６時間放置した後、ケースレ社製エレクトロメータ６１
０Ｃを用いて測定した．測定時の電極は１０ａｍ幅の銅
箔テーグ（３Ｍ社テープぬ１２４５）を用いて、主電極
とガード電極間距離を１−として．上記実施例および比
較例に基づいて作成された現像ローラの表面特性は次の
ような試験方法により測定したものである． （１）トナー帯電量 正帯電トナー：スチレンアクリル樹脂１００．０重量部 カーボンブラック１０．０重量部 ニグロシン染料 ２．０重量部 （トナー千均粒径１０μｍ） 負帯電トナー：スチレンアクリル樹脂１００．０重量部 カーボンブラック１０．０重量部 含クロムモノアゾ染料２．０ 重量部 （トナー平均粒径１１μｍ） トナー薄層化ブレード（トナー帯ｔａ能を持つ〉材質：
シリコーンゴム 上記のトナーとブレードを用いて第２図の現像装置（現
像ローラ線速６０Ｂ／Ｓｅｃ ＞におけるトナー帯電量
をブローオフ法により測定した．（２）トナー離型性 上記のトナー、ブレード、現像装置を用いて７２時間後
の現像ローラ表面のトナー付着状態を次の基準により評
価した． ランク１：布などでローラ表面のトナーが簡単に拭き取
ることができる． ランク２：拭き取りで僅かにトナーが残存している． ランク３：完全に拭き取りができずトナーの薄い層が残
る． ランク４：溶融状態のトナーが強くローラ表面に固着し
ている． （３）ローラ摩粍量 同様のトナー、ブレード、現像装置を用いて３６０時間
後の現像ローラの径をレーザマイクロゲージＤＴ−４０
０ ＺＡ （岩通エレクトロニクス製）により測定した
．試験前後のローラ系の差をローラ摩耗量（μｍ）とし
た． ［発明の効果］ 本発明によれば、現像ローラの弾性層に導電性粒子を含
有したシリコーン変性エチレンプロピレンゴム材料で形
成することによって、現像ローラに要求される表面特性
も具備しているので、従来のように表面層を被覆する必
要がなく、製造工程を大巾に簡素化できることによりコ
ストの低減化と信頼性の向上が可能となる．
第１図は本発明の現像ローラを構戒を示す図、第２図は
現像ローラを使用する現像装置を示す図、 第３図は従来の現像ローラの構成を示す図、ｌ：トナー
容器 ２：トナー ３．アジテータ ４：供給ローラ５．現像ロー
ラ ６：層厚規制部材７：感光体 ９：弾性層 １１：弾性層（本発明） ８．芯金 １０＝表面層
現像ローラを使用する現像装置を示す図、 第３図は従来の現像ローラの構成を示す図、ｌ：トナー
容器 ２：トナー ３．アジテータ ４：供給ローラ５．現像ロー
ラ ６：層厚規制部材７：感光体 ９：弾性層 １１：弾性層（本発明） ８．芯金 １０＝表面層
Claims (2)
- （１）芯金上に弾性体層を形成した現像ローラにおいて
、前記弾性体層がシリコーン変性エチレンプロピレンゴ
ム中に導電性粒子を含有してなることを特徴とする電子
複写機用現像ローラ。 - （２）弾性体層の体積固有抵抗が１０＾６〜１０＾１＾
１Ω・ｃｍである請求項（１）記載の現像ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1306487A JPH03167574A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 現像ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1306487A JPH03167574A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 現像ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03167574A true JPH03167574A (ja) | 1991-07-19 |
Family
ID=17957613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1306487A Pending JPH03167574A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 現像ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03167574A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0541375A2 (en) * | 1991-11-06 | 1993-05-12 | Fujitsu Limited | Conductive foam rubber roller and an image formation apparatus using it |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP1306487A patent/JPH03167574A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0541375A2 (en) * | 1991-11-06 | 1993-05-12 | Fujitsu Limited | Conductive foam rubber roller and an image formation apparatus using it |
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