JPH0316702A - 床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野】 本発明は床材に関し、詳しくは遮音性にすぐれると共に
、良好な耐候性および耐熱性を有する床材に関するもの
である。

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】建築
物の床、殊に集中住宅や体育館等の床、大ホールのよう
に広い場所の床は衝撃音や振動を鋭敏に伝播する。この
ため、非常な不快感を人に与えるので遮音性にすぐれｔ
；床が要求されている。 このような床材として、これまでに水酸基含有液状ジエ
ン系重合体とポリインシアネート化合物からなる液状重
合体組成物の硬化体層を木板面に形戊したものが知られ
ている（特開昭６３−２７４５４１号公報）。 この床材は遮音性にすぐれ、木坂と硬化体層との接着も
強固であり、きわめて有用な床材といえるが、形戊され
た硬化体層が耐候性と耐熱性に劣るため遮音性の低下が
生じるという欠点があり、適用範囲に制限を受けるとい
う不都合があった。 本発明はこのような欠点が解消された床材を提供するこ
とを目的とする。

【課題を解決するための手段】

本発明は前記目的を連戊するため、種々検討を重ねた結
果、特定の液状重合体の水素化物およびポリイソシアネ
ート化合物からなる液状重合体組或物を木坂に含浸させ
、硬化処理することによって、耐候性と耐熱性が改良さ
れ、しかも遮音性にすぐれた床材かえられるということ
を見い出し、この知見に基づいて本発明を完戊するに至
った。 すなわち、本発明によれば、次の１および２に記載の床
材が提供される。 ｌ　水酸基含有液状ジエン系重合体の水素化物およびポ
リイソシアネート化合物からなる液状重合体組成物を木
板に含浸させ、次いで硬化処理してなることを特徴とす
る床材。 ２　加圧下まＩ；は減圧下に、液状重合体組成物を木板
に含浸させることを特徴とする前記１記載の床材。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明において用いる水酸基含有液状ジエン系重合体の
水素化物は、水酸基含有液状ジエン系重合体を水素化し
て製造する。水酸基含有液状ジエン系重合体としては、
分子鎖内部または分子鎖末端に水酸基を有する数平均分
子量が３００〜２５０００，好ましくは５００−１０，
０００の液状ジエン系重合体が用いられる。ここで水酸
基の含有量は通常０．１〜１０ｍｅｑ／ｇ、好ましくは
０．３〜７ｍｅｑ／９である。 前記液状ジエン系重合体としては炭素数４〜１２のジエ
ン重合体、ジエン共重合体、さらにはこれらジエンモノ
マーと炭素数２〜２２のα−オレフィン性付加重合性モ
ノマーとの共重合体などがある。具体的には、ブタジエ
ンホモボリマーインプレンホモポリマー、ブタジエンー
スチレンコポリマー、クロロプレンホモボリマー、ブ・
タジエンーイソプレンコボリマー、ブタジエンーアクリ
ロニトリルコボリマー、ブタジエンー２−エチルへキシ
ルアクリレートコボリマー、ブタジエン−ｎ−オクタデ
シルアクリレートコポリマーなどを例示することができ
る，これら液状ジエン系重合体は、たとえば液状反応媒
体中で共役ジエンモノマーを過酸化水素の存在下、加熱
反応させることにより製造することができる。 水酸基含有液状ジエン系重合体の水素化は、前記水酸基
含有液状ジエン系重合体を溶剤に溶解し、ニッケル、パ
ラジウム、ルテニウム、白金等の公知の水素化触媒の存
在下で、温度２０〜３００’Ｃ！，好ましくは、３０〜
２００℃において、水素圧力０〜２　０　０ｋ９／Ｃｍ
”Ｇ，好ましくは、０　〜１　０　０　ｋｇ／　ｃｍ”
Ｇで０．１−１０時間反応させて、実施することができ
る。反応終了後、触媒をろ別して溶液を減圧下で蒸留す
れば溶剤が除去され、水酸基含有液状ジエン系重合体の
水素化物を得ることができる。この水酸基含有液状ジエ
ン系重合体の水素化物は、数平均分子量は３００〜２５
，０００、好ましくは５００−１０，０００であり、水
酸基含有量はＯ　．　ｌ　−　１　０　ｍ　ｅ　ｑ　／
　９、好ましくは０．３〜７　ｍ　ｅ　ｑ　／　ｇであ
るものが望ましい。 次に、ポリイソシアネート化合物とは、１分子中に２個
もしくはそれ以上のインシアネート基を有する有機化合
物であって、前記水酸基含有液状ジエン系重合体の水素
化物の水酸基に対する反応性イソシアネート基を有する
ものである。 このポリインシアネート化合物の例としては、通常の芳
香族、脂肪族および脂環族のものを挙げることができ、
たとえばトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘーキ
サメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソ
シア不一ト（ＭＤＩ）、カルボジイミド変性ジ７エニル
メタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニノレ
インシアネート、キシリレンジイソシア不−ト（ｘＤＩ
）、トランスシクロヘキサン−１．４−ジイソシア不一
ト、７エニレンジイソシアネート、ナフタリン−１．５
−ジイソシアネー｝、０−｝ルイジンジインシア不−ト
、リジンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイ
ソシアネート、トリス（インシアネート７エニル）チオ
ホスフェート、テトラメチルキシレンジイソシアネート
、リジンエステルトリイソシアネート、１，６．１１−
ウンデカントリイソシアネート、１．８−ジイソシアネ
ート−４−インシアネートメチノレオクタン、１　，３
　．６−へキサメチレントリイソシア不−ト、ビシクロ
ヘプタントリイソシアネート、イソプロビルベンゼン−
２，４−ジイソシアネート、トリメチルへキサメチレン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー｝（ＩＰ
ＤＩ）、水素添加ジ７エニルメタンジイソシアネート、
水素添加キシリレンジイソシアネート、前記ポリイソシ
アネート化合物の環化三量体（インシアヌレート変性体
）やエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ポ
リエーテルポリオール、ポリマーボリオール、ポリテト
ラメチレンエーテルグリコール、ポリエステルポリオー
ル、アクリルポリオール、ポリアルカジエンポリオール
、部分酸化エチレンー酢酸ビニル共重合体、ヒマシ油系
ポリオール等のポリオール化合物と前記ポリイソシアネ
ート化合物との付加反応物等が用いられる。とりわけＭ
ＤＩ，カルポジイミド変性ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ＴＤＩ等が好ましい。又、これらポリイソシア
ネート化合物は２種以上を混合して用いることもでき、
さらにこれらポリイソシアネート化合物のイソシアネー
ト基をフェノール、キシレノーＪレ、メチノレエチノレ
ケトンオキシム、ε一カグロラクタム等のブロック剤で
ブロックした、いわゆるブロックイソシアネート化合物
をも用いることができる。 前記水酸基含有液状ジエン系重合体の水素化物と前記ポ
リイソシアネート化合物との配合割合については特に制
限はないが、通常は水酸基含有液状ジエン系重合体の水
素化物の水酸基（ＯＨ）に対するポリイソシアネート化
合物のインシアネート基（ＮＧＯ）の割合（Ｎ　Ｃ　Ｏ
／Ｏ　Ｈ）がモル比で０．５〜２５、好ましは０．５〜
１５となるように配合する。 本発明においては、前記の水酸基含有液状ジエン系重合
体の水素化物およびポリイソシアネート化合物を前記割
合で配合して液状重合体組成物を調製するが、所望によ
り、ボリオール化合物、ポリアミン化合物、無機充填材
、歴青物質およびその他の添加剤と配合することができ
る。 ポリオール化合物としては１級ポリオール、２級ポリオ
ール、３級ポリオールのいずれを用いてもよい。具体的
にはたとえば１．２−プロビレングリコーノレ、ジプロ
ピレングリコーノレ、１．２−プタンジオール．ｌ，３
−ブタンジオール、２．３−ブタンジオール、１．２−
ブタンジオール、１．２−ペンタンジオール、２．３−
ペンタンジオール、２．５−ヘキサンジオール、２，４
−ヘキサンジオール、２−エチル−１．３−ヘキサンジ
オ一ル、シクロヘキサンジオール、グリセリン、Ｎ，Ｎ
−ビス−２−ヒドロキシプロピルアニリン、Ｎ，Ｎ’−
ビスヒドロキシイソプ口ピル−２−メチルビペラジン、
ビス７エノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの
少なとも１個の二級炭素に結合した水素基を含有する低
分子量ポリオールがあげられる。 さらに、ポリオールとして二級炭素に結合した水素基を
含有しないエチレングリコール、１．３−プロピレング
リコーノレ、１．４−７’タンジオール、１．５−ペン
タンジオーノレ、１．６−ヘキサンジオールなどを用い
ることもできる。ポリオールとしては通常ジオールが用
いられるが、トリオール、テトラオールを用いてもよく
、その分子量は５０〜５００の範囲のものである。 なお、これらボリオール化合物の中には、前記水酸基含
有液状ジエン系重合体の水素化物はふくまれない。 ポリアミン化合物としてはジアミン、トリアミン、テト
ラアミンのいずれでもよい。さらに、１級ポリアミン、
２級ポリアミン、３級ポリアミンのいずれを用いること
もできる。ポリアミン化合物としてはたとえば、ヘキサ
メチレンジアミン等の脂肪族アミン；３，３゜−ジメチ
ル４．４′ジアミノジシク口ヘキシルメタン等の脂環族
アミン：４，４″−ジアミノジフェニル等の芳香族アミ
ン：２　，４　．６−トリ（ジメチルアミノメチル）フ
ェーノール等のテトラアミンなどを挙げることができる
。 これらボリオール化合物またはポリアミン化合物の配合
割合は、通常は前記した水酸基含有液状ジエン系重合体
の水素化物１００重量部に対してボリオール化合物また
はポリアミン化合物をｌ〜１　，０　０　０重量部、好
ましくは３〜２００重量部である。 無機充填材としては、亜鉛、アスベスト、アルミナ、ア
ノレミニウム、カオリンクレー、ガラス球、ガラスフレ
ーク、炭素（チャンネルブラック、ファネスブラック、
アセチレンブラック、サーマルブラック）、カスミ石、
クリオライト、グラ７アイト、シリカ、ケイ灰石、ケイ
ソウ土、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウ
ム、酸化チタン、酸化鉄、水酸化アルミニウム、スレー
ト粉、セオライト、石英粉、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、タルク、チタン酸カリウム、窒化ホウ素、長
石粉、銅、ニッケル、二硫化モリブデン、硫酸バリウム
、ホワイティング、ロウ石クレー、マイ力、セッコウ等
を挙げることができる。 無機充填材の配合量についても特に制限はないが、通常
は水酸基含有液状ジエン系重合体の水素化物ｌＯＯ重量
部に対し、１〜５００重量部、好ましくは１０〜２００
重量部である。 さらに、歴青物質としては、石油アスファルト、石油ピ
ッチ、石炭タール、石炭ピッチ等を用いることができ、
石油アスフアルトとして、ストレートアスファルト、ブ
ローンアスファルト、セミプローンアスファルト、溶剤
脱歴アスファルト等を挙げることができる。 この歴青物質の配合割合としては、水酸基含有液状ジエ
ン系重合体の水素化物１００重量部に対し、１０〜１０
００重量部、好ましくは５０〜６００重量部の範囲で配
合される。 本発明においては、前記成分を前記割合で配合して液状
重合体組成物を調製するが、所望により加える他の添加
剤としてさらに、粘度調整剤としてジオクチルフタレー
トなどの可塑剤を加えたり、アロマ系、ナフテン系、パ
ラフィン系オイル等の軟化剤を加えたり、粘着力、接着
力の調整のためにアルキルフェノール樹脂、テルベンｌ
ｌｌｍ，テルペンフェノール樹脂、キシレンホルムアル
デヒド樹脂、ロジン、水添ロジン、クマロン樹脂、脂肪
族および芳香族石油樹脂等の粘着付与樹脂を加えること
もできる。また、ジブチルスズジラウレート、第１スズ
オクトエート、ポリエチレンジアミン等の硬化促進剤を
加えることもできる。さらに、耐候性向上のために老化
防止剤を加えたり、亀燃性付与剤として赤リン、ヘキサ
ブロムベンゼン等を加えたり、消泡剤としてシリコン化
合物などを添加することができる。 木板に含浸させる液状重合体組成物は前記威分を配合、
混合することによって得られる。液状重合体組成物の調
製方法としては、水酸基含有液状ジエン系重合体の水素
化物とポリイソシアネ−ト化合物に加えて、他の添加剤
を配合するときは、通常まず上記戊分のうちポリイソシ
アネ−１化合物を除いた戊分を配合し、１５〜１２００
Ｃ１好ましくは７０〜１００℃にて５〜２４０分間、好
ましくは３０〜１８０分間撹拌混合し、次いでこの混合
物にポリイソシアネート化合物を添加してＯ〜７０℃、
好ましくは１５〜５０℃にて０．５秒〜１８０分間、好
ましくは１−１２０分間撹拌混合して液状重合体組成物
が得られる。 液状重合体組成物を含浸させる木坂としては、各種木材
が使用され、その板状体が用いられる。 木板の形状としては、例えば正方形状、長方形状の平板
をはじめ、片面取、両面取の平板、また曲がりと称され
る断面Ｌ字状板、さらには内輻木、内輻木入ずみ、内輻
木片面取出ずみ、内幅木片面取などと称される各種形状
の板材、あるいは階段用の部材等各種各様のものがあげ
られる。 その大きさも区々としているが、長方形状の木坂に例を
とれば、縦２００〜１５００ｍ１横１００〜ｌ３００問
、厚さ５〜ｌ２０ＩＩＩＩＩ＋程度である。 木板に前記液状重合体組或物を含浸させるにあたっては
、液状重合体組成物を木坂に塗布または吹付けることに
よって実施してもよいが、好ましくは加圧下または減圧
下に含浸処理する方法が採用される。 加圧下で含浸させる方法としては、たとえば含浸槽に木
板を収め、液状重合体組成物をこの含浸槽に供給し、窒
素ガス等を圧入して加圧状態として木板に十分液状重合
体組成物が含浸されるように処理する方法が挙げられる
。このときの圧力は１　＝　ｌ　５　ｋｇ／　ｃ１Ｇが
好ましい。 また、減圧下で含浸させる方法としては、たとえば、含
浸槽に木板を収め、真空ポンプによってこの含浸槽を減
圧状態としｔ；のち、液状重合体組成物を供給して、木
坂に十分液状重合体組成物が含浸されるように処理する
方法が挙げられる。このときの減圧度は０〜１５０ｍｍ
ｌｌｇが好ましい。 前記のようにして含浸処理された木板は硬化処理される
。 硬化処理する際の条件に特に制限はないが、通常は０−
１２０℃、好ましくは１５〜７０℃にて０．５〜７５時
間、好ましくは１〜７２時間である。 この硬化処理によって、木板に含浸された液状重合体組
成物は硬化物となる。 前記のようにして得られた床材は、その後、その片面に
化粧板まｔ；は化粧合板を貼着したり、ゴム板または樹
脂板を貼着して、最終的な床材として使用される。 さらに、前記のようにして得られた床材は、ゴム層や樹
脂層を中間層としたサンドウィッチ構造の床材とするこ
ともできる。また、このサンドウィッチ構造の床材は、
本発明の床材を一方の面とし、他方の面を金属、樹脂、
陶磁器、セラミツクス等の板状体で形成することもでき
る。 ［実施例】 以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳細
に説明する。 なお、用いｔ；液状重合体の製造例を次に示す。 製造例１ 分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリブタジエン（出光
アトケム（株）製、Ｒ−４５ＨＴ，数平均分子量２８０
０、水酸基含有量０．７９ｍｅＱ／９）１００ｇ、シク
ロヘキサン１００９％ニッケル触媒担持ケイソウ土（５
重量％濃度のもの）１０９をオートクレープに入れ、温
度１４０℃において水素圧力５　０　ｋｇ／　ｃｔａ”
Ｇで４．５時間撹拌した。反応終了後、オートクレープ
から内容物を取り出し０．４５μｍのメンブラン７イル
ターにより触媒をろ過し、ろ液を２　ｍｍｆｌ９の減圧
下に１１０℃で溶剤を留去して分子鎖末端に水酸基を有
する液状ポリブタジエンの水素化物を得た。このものの
臭素価は１以下であり、数平均分子量は２８５０であっ
た。また、水酸基含量は０．７８ｍｅｑ／ｇであつｔ；
。 製造例２ 基含有量は０．９６ｍｅｑ／９であり、粘度は６２ｐ　
ｏ　ｉ　ｓ　ｅ　／　３　０　”０であった。 この物質の臭素価は２４０であった。 製造例３ １誌容のステンレス製耐圧反応容器に、イソプレン２０
０，、５０重量％の過酸化水素水１６ｇ及びｎ−ブチル
アルコール１００９を装入し、温度１２０℃で、２時間
撹拌下に重合反応させた。反応圧力は、最高８ｋｇ／ｃ
ｎ”Ｇにまで上昇した。反応終了後、室温に冷却し反応
容器から取り出した反応生成物を、分液漏斗中の水６０
０９に添加混合し、十分振とうさせた後３時間室温で静
置した。 分離しＩ；油層を、ｔｏｏ’ｃの温度で、２　ｍｍＨｇ
の真空下に、２時間蒸発させて、揮発分（溶媒、イソプ
レン、低沸点戊分等）を除去し、残留物として、分子鎖
末端に水酸基を有する液状ポリイソプレンを６８重量％
の収率で得た。こ．の液状ポリイソプレンの、数平均分
子量は２ｌ５０であり、水酸製造例２において製造した
分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリイソプレンを１０
０ｇ、シクロヘキサン１００９，ニッケル担持ケイソウ
土触媒（５重量％濃度のもの）’ｌＯｇをオートクレー
プに入れ、温度１４Ｑ’Ｏにおいて、水素圧力５０ｋ９
／ｃｔａ”（，をかけて４．５時間撹拌した。 反応終了後、オートクレープから内容物を取り出し、０
．４５μｍのメンプランフィルターにより触媒をろ過し
て、溶液を２　ｍｒｎＴａｇの減圧で１１０℃で溶剤を
留去して目的の水素化物を得た。 この水素化物の臭素価は１以下であり、数平均分子量は
２２１０であり、水酸基含有量は０．９４ｍｅｑ／ｇで
あった。 実施例１〜６及び比較例１〜２ ボリイソシアネート化合物を除いた表に示す成分を所定
量配合し、１　０　０　００で３０分間撹拌混合した。 次いで、表に示すポリイソシア不−ト化合物を所定量添
加し、２５゜Ｃで５分間撹拌混合して液状重合体組成物
を調製しｔ；。 この液状重合体組成物を縦３　０　０　ｍｍ，横２１０
ｍｒａ，厚さ７ｍｍのラワン板に含浸せしめた。 含浸方法は次のとおりであった。ただし、比較例ｌ８よ
び２は常圧下で行った。 〈加圧方法〉 前記ラワン板を容量２０１の含浸槽に据置し、この中に
前記液状重合体組成物１５０ｇを供給した。 次いで、ボンベから窒素ガスを含浸槽に圧入して５＆ｙ
／ｃがＧとし１時間保持した。 く減圧方法〉 前記ラワン板を容量２０１の含浸槽に据置し、真空ポン
プよりこの含浸槽を１８１１１１１Ｈ９の減圧状態とし
た。 次いで、前記液状重合体組成物１５０９を供給したのち
、１時間保持した。 このようにして含浸処理したラワン板をそれぞれ含浸槽
からとり出し、７０℃にて７２時間硬化処理した。 このようにして得られた床材を用い床を作製した。 評価方法は次のとおりである。 結果を第１表に示す。 く遮音性〉 作製した床の遮音性を評価するため、ＪＩＳＡ−１４１
８ｒ建築物の現場における床衝撃レベルの測定方法」に
従って、床衝撃音レベルを測定した。この床衝撃音レベ
ルをＪＩＳＡ−１４１９に照合して遮音等級を求めた。 く耐候性〉 作製した床の耐候性を評価するため、作製した床材を屋
外にて６ケ月間放置した後、前記の方法に従い、遮音性
を測定した。 〈耐熱性〉 作製した床の耐熱性を評価するため、作製した床材をギ
ヤオープンにて１５０’Ｏにて１６８時間加熱処理を行
った後、前記の方法に従い遮音性を測定しｔ；。 比較例３ ポリイソシアネート化合物を除いた表に示す或分を所定
量配合し、１００℃で３０分間撹拌混合した。次いで表
に示すポリイソシアネート化合物を所定量添加し、２５
゜Ｃで５分間撹拌混合して液状重合体組成物を調製した
。 この液状重合体組成物を金型に流し込み、１２０°Ｃ，
　２　０　０ｋｇ／ｃｍ”Ｇにて１時間プレスした後、
７０℃にて１５時間養生し、厚さ２．５ｍｍのシート状
硬化体を製造した。 前記シート状硬化物をｍ３００開、横２　１　０　ｍｒ
ｓ，厚さ７ｍｍのラワン板の間にはさみ込み、床材とし
た。この床材を用い床を作製し、評価を行った。 結果を第１表にて示す。 （以下、余白） ｌ）出光アトケム（株）製、Ｒ−４５ＨＴ，数平均分子
量２８００，水酸基含有量０．７９ｍ　ｅ　ｑ　／　ｇ ２）製造例１で得られた分子鎖末端に水酸基を有する液
状ポリブタジエンの水素化物 ３）製造例２で得られた分子鎖末端に水酸基を有する液
状ポリイソプレン ４）製造例３で得られた分子鎖末端に水酸基を有する液
状ポリイソプレンの水素化物 ５）日本ポリウレタン（株）製、ミリオネートＭＴＬ，
液状変性、イソシアネート基含有量２９．０重量％ ６）水酸基含有量１３．７ｍｅＱ／９ ７）水酸基含有量２２．３６ｍｅｑ／９８）第一工業製
薬（株）製、ポリハードナーＤ＃３００，分子量３　０
　０　０，水酸基含有量０　．　６　６　５　ｍ　ｅ　
ｑ　／　ｇ９）沈降性炭酸カルシウム、自艶華ＣＣＲＯ
）比較例３で得られｔ；液状重合体組威物のシート状硬
化物をラワン板間にはさみ込んだ。 ［発明の効果］ 本発明によれば、耐候性と耐熱性にすぐれ、良好な遮音
性を有する床材が提供される。このため、集合住宅や大
ホールのような、衝撃音や振動を伝播しやすい建築物の
床を形戊する床材としてきわめて有用である。 眞−　１，・ｊ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　水酸基含有液状ジエン系重合体の水素化物およびポ
   リイソシアネート化合物からなる液状重合体組成物を木
   板に含浸させ、次いで硬化処理してなることを特徴とす
   る床材。 ２　加圧下または減圧下に、液状重合体組成物を木板に
   含浸させることを特徴とする請求項１記載の床材。