JPH03164441A - ガラス板加工方法及び設備 - Google Patents
ガラス板加工方法及び設備Info
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- JPH03164441A JPH03164441A JP2140162A JP14016290A JPH03164441A JP H03164441 A JPH03164441 A JP H03164441A JP 2140162 A JP2140162 A JP 2140162A JP 14016290 A JP14016290 A JP 14016290A JP H03164441 A JPH03164441 A JP H03164441A
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- Japan
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- cutting
- breaking
- plate
- glass
- grinding
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
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-
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/304—Including means to apply thermal shock to work
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の刊川分野及び従来の技市
木梵明（よガラス板、例えば自仙車用風防ガラスを；ｉ
｛１丁リるｋ：めの１ノ法Ｔ：あー）゛（、該）Ｊラス
ブランクを最終板形状に対応１丁る線に沿って切断リる
ことと、次に該ブランクの突出縁部分を破断線に沿一）
で破Ｆｌｉ ｉｊ−るここと、ｈよ後に板縁を研削づ−
ることとから４くる方法に関づる。異４￥る作業操作を
個別に、叩らそれぞれ設備の作業ステーシ三】ンでｄ９
るず４ｔムる圏械と、それぞれ該ステーシコン間に与え
られる部分的に加工されＩこ板であるブランクのため０
非搬丁段とで｛■うこだは酋通に実施冫きれている４、
この場合、系部品のための空間消費及び費用＋ｉＬ、た
とえ’ｊ’ａ ＜Ｋるスデーシ」ンが直線ラインで等間
隔Ｌ二１つを他の後に杓１１：ど１され＋１つ扱ノ）別
明固に）や結，ｌれたＩｔ’！ ｌｓｉ体レニよつＣ同
１！！］ Ｉ，て運１般されることが（゛さてｔ）かｈ
りに八る１，その］二、′Ｉ４なるステーシ−』ンの能
力【よ切断及σ破断が板縁の研ｔ’ｉｌｌより４）かｈ
ｉ・）短い晴間ぐ行われること／ｆｉ Ｔ″さるので＋
１−分に使用される。更に、破断スデーシ」ンの対応す
る変換はパターン変更の場合に現今では必鼎て゛ある。
｛１丁リるｋ：めの１ノ法Ｔ：あー）゛（、該）Ｊラス
ブランクを最終板形状に対応１丁る線に沿って切断リる
ことと、次に該ブランクの突出縁部分を破断線に沿一）
で破Ｆｌｉ ｉｊ−るここと、ｈよ後に板縁を研削づ−
ることとから４くる方法に関づる。異４￥る作業操作を
個別に、叩らそれぞれ設備の作業ステーシ三】ンでｄ９
るず４ｔムる圏械と、それぞれ該ステーシコン間に与え
られる部分的に加工されＩこ板であるブランクのため０
非搬丁段とで｛■うこだは酋通に実施冫きれている４、
この場合、系部品のための空間消費及び費用＋ｉＬ、た
とえ’ｊ’ａ ＜Ｋるスデーシ」ンが直線ラインで等間
隔Ｌ二１つを他の後に杓１１：ど１され＋１つ扱ノ）別
明固に）や結，ｌれたＩｔ’！ ｌｓｉ体レニよつＣ同
１！！］ Ｉ，て運１般されることが（゛さてｔ）かｈ
りに八る１，その］二、′Ｉ４なるステーシ−』ンの能
力【よ切断及σ破断が板縁の研ｔ’ｉｌｌより４）かｈ
ｉ・）短い晴間ぐ行われること／ｆｉ Ｔ″さるので＋
１−分に使用される。更に、破断スデーシ」ンの対応す
る変換はパターン変更の場合に現今では必鼎て゛ある。
発明が解決しようとする課題及び７７いを解決するため
の千段 従−）で、糸部品の数及び変換回数を減らし、子の結東
としでより］ンバク１−Ｃ・ありＨつ９」、り少くふい
費用の設｛ｉｈを尚えるがーＬの系部品がｊ、り｛ｊ効
（使川され１リるような楳根で加」一を行うこと（ま本
発明の目的である。本発明によれば、この［１的ｔま切
断及び破断が萌記板を変史されない位首に取付けて行わ
れる方法によつｒ：達成される。その結果として、既、
知のＩ！態で起こる同等の持続時間的３つのＪ３よそ同
期した作２４｝イクルｈ（ｆ＞ ｆよやないが、切断及
び破断が研削と同じ総合的持続哨間を４１する２つのリ
イクルでｉテわれる。更に、それぞれの−］｝１が切断
、破断及び研削のための板縁に沿った同様コ−１：運動
を行わねばならないので、ＪｊＱ通のプログラムからｉ
ｌｉｌｌ Ｉｉｌｌをそれぞれもたらすために異なる運
動の制御を一体化づることがｊ１■能ぐある。史に、述
べた，１、うに、これらの１口グラムは切断及び破断操
作／メそれぞれ胡削の半分位良いかぎり実際にｆｉ’ｉ
ｌ ！ｆＪされない。
の千段 従−）で、糸部品の数及び変換回数を減らし、子の結東
としでより］ンバク１−Ｃ・ありＨつ９」、り少くふい
費用の設｛ｉｈを尚えるがーＬの系部品がｊ、り｛ｊ効
（使川され１リるような楳根で加」一を行うこと（ま本
発明の目的である。本発明によれば、この［１的ｔま切
断及び破断が萌記板を変史されない位首に取付けて行わ
れる方法によつｒ：達成される。その結果として、既、
知のＩ！態で起こる同等の持続時間的３つのＪ３よそ同
期した作２４｝イクルｈ（ｆ＞ ｆよやないが、切断及
び破断が研削と同じ総合的持続哨間を４１する２つのリ
イクルでｉテわれる。更に、それぞれの−］｝１が切断
、破断及び研削のための板縁に沿った同様コ−１：運動
を行わねばならないので、ＪｊＱ通のプログラムからｉ
ｌｉｌｌ Ｉｉｌｌをそれぞれもたらすために異なる運
動の制御を一体化づることがｊ１■能ぐある。史に、述
べた，１、うに、これらの１口グラムは切断及び破断操
作／メそれぞれ胡削の半分位良いかぎり実際にｆｉ’ｉ
ｌ ！ｆＪされない。
本発明の概急は、ノｊＴ７ス板が同じ位ｎで実｛ｊされ
る切断及び破断操作から−Ｉｆ ｌ．−けの研削のため
の別の作業ステーションまで搬送されることを必要とヂ
るのでガラス板の運搬を相当ｋ二簡単化寸る。
る切断及び破断操作から−Ｉｆ ｌ．−けの研削のため
の別の作業ステーションまで搬送されることを必要とヂ
るのでガラス板の運搬を相当ｋ二簡単化寸る。
これらは系部品の節約を生むのみならず、１つのスデー
シ１ンから他のステーションへの搬送中の位岡決め誤差
の確率が相応に減少される。好ましク（，寡、切断、破
断及び｛ｔｌｌ削操作各１１つの同じ中心に関して｛ｊ
われる。本発明の概念はス１−ツバ及び破断土員の位岡
決めがＩＩ除きれろの（” ＋１１１干される板の形状
が変化される時｛、二，；ｊＪ備の変換時間を相当（．
：減らす。
シ１ンから他のステーションへの搬送中の位岡決め誤差
の確率が相応に減少される。好ましク（，寡、切断、破
断及び｛ｔｌｌ削操作各１１つの同じ中心に関して｛ｊ
われる。本発明の概念はス１−ツバ及び破断土員の位岡
決めがＩＩ除きれろの（” ＋１１１干される板の形状
が変化される時｛、二，；ｊＪ備の変換時間を相当（．
：減らす。
本介明の概念にＪ、って、ガラス板のための１１１の装
看位買を石するスデーシ］ンと切断］一具及び破断系を
備えるＪｔ通のカｌＩＴヘッドとを特徴とするガラス板
加工系が得られる。４１１られＩこ簡単化は特に切断操
｛’＋及び破断操作が簡中にイれぞれのｉｌｌｌ ｉｌ
ｌブ１］グ−ラムを選択づ−ることＭよってそれぞれの
駆動操作である単一・の加Ｔヘッドによって直ぐ連続し
て行われ｛！Ｉること（二よって立証される。このｌ、
：め、切断二〔貝及び破断系が板の方へ個々に送られ且
つそれらの有効位置へちたされることだけが必・政Ｃあ
る。送出されｌ．：ブランクの４’０ ｉＦ？決めはｈ
別の精度をもたずに一度だ（ナ必要とされ、対応り゛る
位固決めストツバは切断及び＠断ステーションの前に配
ＩＩされ、板はその後新（ノい位置決めをｉｌずに加王
される。
看位買を石するスデーシ］ンと切断］一具及び破断系を
備えるＪｔ通のカｌＩＴヘッドとを特徴とするガラス板
加工系が得られる。４１１られＩこ簡単化は特に切断操
｛’＋及び破断操作が簡中にイれぞれのｉｌｌｌ ｉｌ
ｌブ１］グ−ラムを選択づ−ることＭよってそれぞれの
駆動操作である単一・の加Ｔヘッドによって直ぐ連続し
て行われ｛！Ｉること（二よって立証される。このｌ、
：め、切断二〔貝及び破断系が板の方へ個々に送られ且
つそれらの有効位置へちたされることだけが必・政Ｃあ
る。送出されｌ．：ブランクの４’０ ｉＦ？決めはｈ
別の精度をもたずに一度だ（ナ必要とされ、対応り゛る
位固決めストツバは切断及び＠断ステーションの前に配
ＩＩされ、板はその後新（ノい位置決めをｉｌずに加王
される。
本発明は次に図面に例示されたナ施例と関連してより詳
細に説明される。
細に説明される。
実施例
例丞された設備は切断及び破断ステーション１を備える
。テーブル２の上に切断支持体３厚配ｎされ、それに沿
って加工ヘッド４が案内される。
。テーブル２の上に切断支持体３厚配ｎされ、それに沿
って加工ヘッド４が案内される。
切断支持体３は、加工ヘッド４が圧手方向及び横断方向
の座標に従って一定の面積内の位置へ移動され得るよう
に案内５に治って変位し得る。長子方向及び横断方向へ
の加工ヘッド４の調節のためのＣＮＧ制御された駆初モ
ータは詳細に図示されておらず、それら番．Ｌ当業界の
駆動の状態に対応する。第１図及び第２図では、艮手方
向及び横断方向の変位のための駆動モータ６及び７だ番
づが概略的に図示されている。
の座標に従って一定の面積内の位置へ移動され得るよう
に案内５に治って変位し得る。長子方向及び横断方向へ
の加工ヘッド４の調節のためのＣＮＧ制御された駆初モ
ータは詳細に図示されておらず、それら番．Ｌ当業界の
駆動の状態に対応する。第１図及び第２図では、艮手方
向及び横断方向の変位のための駆動モータ６及び７だ番
づが概略的に図示されている。
コンペやベルト８がデーブル２の周りに走りｎつブーり
９及び駆動プーり１０の１二を通る。このコンベヤベル
ト（よガラス板を作業ステーションへもたらりために正
確に計測された伎さだけ前進されることができる。コン
ベヤベルト８は穿孔された弾性材料で作られる。或る寸
法及び形状の加工されるべきガラスブランクはテーブル
２の前方に配置されたテーブル３０上へ送出され、該ガ
ラスブランクむよ長手方向ストツパ１１及び側ストツパ
１１′によって予め位置決めされる。テーブル３０は第
２図に示されていないが、異なる形状のガラスブランク
１２．１２ａ及び１２ｂ並びに長手方向ストツバ１１及
び調節可能な側ストツパ１１′が概略的に例示されてい
る。テーブル２及び３０の上方に、案内３１が配置され
、それに沿って、移送ヘッド３２が変位することができ
る。その吸引ディスク又は複数個の真空カップによって
、該移送ヘッドはガラス板１２を持上げることができ且
つ該ガラス板をコンベ＼７ベルト８上の所定の［に載せ
ることができる。この構成の１つの特別の利益は、ブラ
ンクが切断及び破断ステーション又は研削ステーション
のどららで９なく、位置決めのための支持体上で変位さ
れず、このためガラス塵又は砕片によって損傷され得な
いことである。
９及び駆動プーり１０の１二を通る。このコンベヤベル
ト（よガラス板を作業ステーションへもたらりために正
確に計測された伎さだけ前進されることができる。コン
ベヤベルト８は穿孔された弾性材料で作られる。或る寸
法及び形状の加工されるべきガラスブランクはテーブル
２の前方に配置されたテーブル３０上へ送出され、該ガ
ラスブランクむよ長手方向ストツパ１１及び側ストツパ
１１′によって予め位置決めされる。テーブル３０は第
２図に示されていないが、異なる形状のガラスブランク
１２．１２ａ及び１２ｂ並びに長手方向ストツバ１１及
び調節可能な側ストツパ１１′が概略的に例示されてい
る。テーブル２及び３０の上方に、案内３１が配置され
、それに沿って、移送ヘッド３２が変位することができ
る。その吸引ディスク又は複数個の真空カップによって
、該移送ヘッドはガラス板１２を持上げることができ且
つ該ガラス板をコンベ＼７ベルト８上の所定の［に載せ
ることができる。この構成の１つの特別の利益は、ブラ
ンクが切断及び破断ステーション又は研削ステーション
のどららで９なく、位置決めのための支持体上で変位さ
れず、このためガラス塵又は砕片によって損傷され得な
いことである。
加工ヘッド４上に、切断ホイール（図示せず〉を下方端
にイｉ′ｔＪる切断ヘッド１３が装着され、該切断ヘッ
ドはその下方のガラス板の方へ送られｎつ指定された切
断Ｐ！Ｓに沿って変位される。更に、機械的破断Ｌ具１
４が加工ヘッド４へ取付けられ、それは切断線Ｓを越え
て突出する縁部分を破断するために下にあるガラス板の
しへ下降されることができる。
にイｉ′ｔＪる切断ヘッド１３が装着され、該切断ヘッ
ドはその下方のガラス板の方へ送られｎつ指定された切
断Ｐ！Ｓに沿って変位される。更に、機械的破断Ｌ具１
４が加工ヘッド４へ取付けられ、それは切断線Ｓを越え
て突出する縁部分を破断するために下にあるガラス板の
しへ下降されることができる。
第１図及び第２図で右側のコンベＶベルト８の後短は分
離されたガラス片を集めるための容器１５の上方に配置
される。
離されたガラス片を集めるための容器１５の上方に配置
される。
切断及び破断スラーション１の後ろに、研削ステーショ
ン１６が配置され、そこでガラス板１２′の縁部は研削
ディスク１７によって加工される。研削ディスク１１ｔ
その駆動モータ（図示せず〉と共に、案内１８に治って
変位し得る研削ヘッドに装着される。同時に、研削され
る板１２′は回転テーブル１９上で吸引され、該回転テ
ーブルは板縁部の加工中に作業が極座標に従って起こる
ように回転状態に設定される。内２０は回転中心に関し
て最大可能作業半径を示す。その上、そのような研削部
門のｖ４造及び作動は知られており、更に説明される必
要がない。
ン１６が配置され、そこでガラス板１２′の縁部は研削
ディスク１７によって加工される。研削ディスク１１ｔ
その駆動モータ（図示せず〉と共に、案内１８に治って
変位し得る研削ヘッドに装着される。同時に、研削され
る板１２′は回転テーブル１９上で吸引され、該回転テ
ーブルは板縁部の加工中に作業が極座標に従って起こる
ように回転状態に設定される。内２０は回転中心に関し
て最大可能作業半径を示す。その上、そのような研削部
門のｖ４造及び作動は知られており、更に説明される必
要がない。
デーブル３０．切断及び破断ステーション１並びに研削
ステーション１６はプロフィル２１によって互いに剛固
に連結されており、２つの移送ヘッド２３及び２４が変
位され得る案内レール２２は２つのステーションの上方
で延びる。２つの移送ヘッドのそれぞれは吸引ディスク
２５を設けており、該吸引ディスク２５はガラス板を把
持し且つ上界させる作用をし且つそれを１つのステーシ
」ンから他のステーションへ、それぞれ研削ステーショ
ン１６からコンペＸ７ベルト２６へ又は場合により穴あ
番ノステーションへ移送する作用をする。
ステーション１６はプロフィル２１によって互いに剛固
に連結されており、２つの移送ヘッド２３及び２４が変
位され得る案内レール２２は２つのステーションの上方
で延びる。２つの移送ヘッドのそれぞれは吸引ディスク
２５を設けており、該吸引ディスク２５はガラス板を把
持し且つ上界させる作用をし且つそれを１つのステーシ
」ンから他のステーションへ、それぞれ研削ステーショ
ン１６からコンペＸ７ベルト２６へ又は場合により穴あ
番ノステーションへ移送する作用をする。
第２図で、仕上げられたガラス板が前の搬送方向に関し
て長手方向又は横断方向へ取出されることは明らかであ
る。
て長手方向又は横断方向へ取出されることは明らかであ
る。
第３図【よ破断工具１４の４ｌｌｉ造を例示する。それ
はラム３５に回転可能に軸支された破断ホイール３４を
設けている。ラム３５は溝を設けており且つ南車３７の
八１３６で軸方向に変位可能に且つ回転上しっかりした
様態で案内されでいる。ラム３５の上Ｒ 端は複動シリ
ンダ４ｏのビス１・・ン棒３９の−ト方へ回転ｉＪ能（
・二結合される，，制ｍｌ ｔ−夕４２の軸へ嵌合（さ
れたピニニＡン４１は歯車３７と駒Ａ −’ｌ ６ｆ！
ｌ中３ ７ ｆ７） １１ｄ 鷲及Ｃｆ シ’Ｊ シ’
ｌ ／１． Ｏ ＩＪ共Ａ（Ｄ克持体４３どリンク結含
されろ。破％ ｉｔ＼イール３４ｉよシリンダ４０によ
っでト降ｙ｛よ１ニシ７されるこどがＣ−さ． ｆｉ峙
Ｅ二破断ホイールによー）て板縁部へ７＋ｌ１ ．’ｔ
られる圧力｛．Ｌ調節されるこどがて・，き・る。セー
ク４ ２ ｃ．ｔ破断ホイールがｔＪＪ断線５３に沿っ
てその外側て゛転動し■゛ｌる，ｌ、う１二破断ホイー
ルの連続的な方向付ｔＪをｉ＋Ｊ能にする。
はラム３５に回転可能に軸支された破断ホイール３４を
設けている。ラム３５は溝を設けており且つ南車３７の
八１３６で軸方向に変位可能に且つ回転上しっかりした
様態で案内されでいる。ラム３５の上Ｒ 端は複動シリ
ンダ４ｏのビス１・・ン棒３９の−ト方へ回転ｉＪ能（
・二結合される，，制ｍｌ ｔ−夕４２の軸へ嵌合（さ
れたピニニＡン４１は歯車３７と駒Ａ −’ｌ ６ｆ！
ｌ中３ ７ ｆ７） １１ｄ 鷲及Ｃｆ シ’Ｊ シ’
ｌ ／１． Ｏ ＩＪ共Ａ（Ｄ克持体４３どリンク結含
されろ。破％ ｉｔ＼イール３４ｉよシリンダ４０によ
っでト降ｙ｛よ１ニシ７されるこどがＣ−さ． ｆｉ峙
Ｅ二破断ホイールによー）て板縁部へ７＋ｌ１ ．’ｔ
られる圧力｛．Ｌ調節されるこどがて・，き・る。セー
ク４ ２ ｃ．ｔ破断ホイールがｔＪＪ断線５３に沿っ
てその外側て゛転動し■゛ｌる，ｌ、う１二破断ホイー
ルの連続的な方向付ｔＪをｉ＋Ｊ能にする。
切断土Ｌ１１ ３ ｊ，！切断ホイールが｛波断ホイー
ルの代わりに設（ＪられるＷｌ．：従って構伐される。
ルの代わりに設（ＪられるＷｌ．：従って構伐される。
相（６じで、ｆ．ＩＪロ１ボ、イールＵ調節町能な圧力
をｆ＞ −） ？Ｔ ．−Ｌ青及び下賎される｛二とが
でさ′、Ｙｌつそれ【，ｉりノ断ブノ向へ転勤７ｊ−る
よ″５に連続的（二方１＋’ｉｌ付けられることができ
る。
をｆ＞ −） ？Ｔ ．−Ｌ青及び下賎される｛二とが
でさ′、Ｙｌつそれ【，ｉりノ断ブノ向へ転勤７ｊ−る
よ″５に連続的（二方１＋’ｉｌ付けられることができ
る。
例扇した装置の初作ｌま＋；＋ ’ｈａ：の説明がら生
ずる。
ずる。
組く予めｌＪＪ断されたノＪ５又板１２．１２冫ｌ叉ｉ
ま１２１）！よデープル３０圭へ送出され、次に」ンベ
Ｖベル１・８へ第２図ｔｙ ７＋側から送出され、該万
シス板（、１第２図トニ示リ，１、うに切断支持体３の
右の作業位買へ二１ンベｖｌベルｌ− ８によって所定
のｎｉ ｒｉ＋だ（Ｊ前進：ぎれる９この上うｔこ｛．
’ｌｉら′Ｉ′１た位置決め精度は、ｌ１ｉにい１１ブ
ランクが最終的にｔ′ｉ２まれる形状の板に切断されＩ
１つ縁部が破断されるので充分である。
ま１２１）！よデープル３０圭へ送出され、次に」ンベ
Ｖベル１・８へ第２図ｔｙ ７＋側から送出され、該万
シス板（、１第２図トニ示リ，１、うに切断支持体３の
右の作業位買へ二１ンベｖｌベルｌ− ８によって所定
のｎｉ ｒｉ＋だ（Ｊ前進：ぎれる９この上うｔこ｛．
’ｌｉら′Ｉ′１た位置決め精度は、ｌ１ｉにい１１ブ
ランクが最終的にｔ′ｉ２まれる形状の板に切断されＩ
１つ縁部が破断されるので充分である。
ブランク１２がこの位置に達づ−ると、貞窄がコンベ１
７ベル１・の下Ｃこの作業領域に発すされ、それにより
１５ンクは穿孔された根部屋ベル１〜上へしつかり吸引
され、このため運動不能に保持される。
７ベル１・の下Ｃこの作業領域に発すされ、それにより
１５ンクは穿孔された根部屋ベル１〜上へしつかり吸引
され、このため運動不能に保持される。
同時に、１ンベＡ７ベルトｔ，Ｌテーブル２ １へ吸引
（ぎれる。第１の利御ブＥ１グラムに従って、それぞれ
表示されない切断ホイールを４ｌヂる切断ヘッドの加１
ヘッド４は生産（きれる板１２′の縁部形状ｋ：対Ｉ６
Ｉる切Ｆｌｉ線Ｓにそって案内される。同旧【こ又（ま
第２の別ｆｌｌ，Ｉの作業初作中に、次に余分の板縁部
のきれいな破断を可能に１る逃ｔｒ切込み２７が１−ｔ
ｈれる，，切断線Ｓが全周ＩＪＨにねＩこって完成され
［１つ逃げ切込み２７も行われると直らに加工ヘッド４
はｌｉ７７断線を作るためのプログラムとＩｉｉＪ様ｈ
順序をイ１づる別のブ口フラムに従ってブランクの周囲
に沿一）で案内され、この縁部を弾性］ンベ〜７ベル１
・−１−ぐ機械的破断工貝１４それぞれ３４によって破
断さねる。破断作業が完了された時、移送ヘッド２３は
形状を切断されＩこガラス扱１２′を所定の（Ｑ ：ｎ
へ引継ぎｎつそれを胡削スデーシ３ン１６の吸引ｉ゛イ
スク１９へ移送ずる。ガラス板の除去及びぞの胡削部門
への挿入が最高の精度を以て行われるの−（゛、その補
足される位♂２決めは研削ステーシ』ン又゛必要ヒされ
ない。換言すれば、切断及び破断スデーシ］ン並びに研
削スデーシコンでの板の作業位置は正確に関連され、新
しい位ｎ決めを必費とし〈ｆい，，従って、加■は周じ
所定の加工中心に関して起こる。設備ｔまそれｋ二より
簡ｉＩｉ化されるのみならｆ，ｌ，７］断、破断及び研
削のための１１Ｉ１御ブ「１グラｌＸＩよ指定された板
形状に従っ℃始めから１′つの棋本的プログラムからも
たされることができる。
（ぎれる。第１の利御ブＥ１グラムに従って、それぞれ
表示されない切断ホイールを４ｌヂる切断ヘッドの加１
ヘッド４は生産（きれる板１２′の縁部形状ｋ：対Ｉ６
Ｉる切Ｆｌｉ線Ｓにそって案内される。同旧【こ又（ま
第２の別ｆｌｌ，Ｉの作業初作中に、次に余分の板縁部
のきれいな破断を可能に１る逃ｔｒ切込み２７が１−ｔ
ｈれる，，切断線Ｓが全周ＩＪＨにねＩこって完成され
［１つ逃げ切込み２７も行われると直らに加工ヘッド４
はｌｉ７７断線を作るためのプログラムとＩｉｉＪ様ｈ
順序をイ１づる別のブ口フラムに従ってブランクの周囲
に沿一）で案内され、この縁部を弾性］ンベ〜７ベル１
・−１−ぐ機械的破断工貝１４それぞれ３４によって破
断さねる。破断作業が完了された時、移送ヘッド２３は
形状を切断されＩこガラス扱１２′を所定の（Ｑ ：ｎ
へ引継ぎｎつそれを胡削スデーシ３ン１６の吸引ｉ゛イ
スク１９へ移送ずる。ガラス板の除去及びぞの胡削部門
への挿入が最高の精度を以て行われるの−（゛、その補
足される位♂２決めは研削ステーシ』ン又゛必要ヒされ
ない。換言すれば、切断及び破断スデーシ］ン並びに研
削スデーシコンでの板の作業位置は正確に関連され、新
しい位ｎ決めを必費とし〈ｆい，，従って、加■は周じ
所定の加工中心に関して起こる。設備ｔまそれｋ二より
簡ｉＩｉ化されるのみならｆ，ｌ，７］断、破断及び研
削のための１１Ｉ１御ブ「１グラｌＸＩよ指定された板
形状に従っ℃始めから１′つの棋本的プログラムからも
たされることができる。
研削ステーションへの移送後、成形された板は次に研磨
され且つ移送ヘッド２４によってコンペ１７ベル１・２
６又ｔよ別の対応するコンペＸ７独置へ移送され、ｒＪ
ｌ削操作の終了後に除去されることができる。
され且つ移送ヘッド２４によってコンペ１７ベル１・２
６又ｔよ別の対応するコンペＸ７独置へ移送され、ｒＪ
ｌ削操作の終了後に除去されることができる。
実際（二、切断及σ破断のためのプログラムは板緑部の
研削のためのプログラムとｂｉｔ ｔ；位速く二鴎｛ｊ
われねば＜Ｚらないイニとは−１二の説明から起こる３
．しかしながら、これ｛，Ｌ問題を起こりこと／）＜ｈ
ク、反対に、逃げ切込みを作らねば４ｌ：らむい時で
も切断及び破断操作の両ｈが研削操作よりｂ実質的に速
（行われ［Ｊるので系的仝部品が最適に使用されること
の相゛５な利益を脊ずる。
研削のためのプログラムとｂｉｔ ｔ；位速く二鴎｛ｊ
われねば＜Ｚらないイニとは−１二の説明から起こる３
．しかしながら、これ｛，Ｌ問題を起こりこと／）＜ｈ
ク、反対に、逃げ切込みを作らねば４ｌ：らむい時で
も切断及び破断操作の両ｈが研削操作よりｂ実質的に速
（行われ［Ｊるので系的仝部品が最適に使用されること
の相゛５な利益を脊ずる。
引継位Ｒから切断及び破断スアーシ」ンへのブランク板
の各前進中に、前ｉ，１１ンベ′Ｉ７ベルト８十に残っ
た破断されたノｆフス｝’＋− ＋ま容蒸１５中へ落ち
、また］ンベ＼７ベル１・上に残った微ｌｌｌｌ１なガ
ラス砕｝１はブラシ２８によって除去される。
の各前進中に、前ｉ，１１ンベ′Ｉ７ベルト８十に残っ
た破断されたノｆフス｝’＋− ＋ま容蒸１５中へ落ち
、また］ンベ＼７ベル１・上に残った微ｌｌｌｌ１なガ
ラス砕｝１はブラシ２８によって除去される。
説明した機械的破断■具１４の代わり臥二、それ自体知
られた形式のバーノ−が熱的破断のために設けられるこ
とができ、その場合ガラス板Ｉは切断及び破断スデーシ
コンで熱的破断のために適）Ｉｊに支持されねばならな
い。機械的破断工具と同様に、バーナは破断操作中に所
定のプログラムに従って切断Ｉ！ｉｌＳｋ：治って案内
される。
られた形式のバーノ−が熱的破断のために設けられるこ
とができ、その場合ガラス板Ｉは切断及び破断スデーシ
コンで熱的破断のために適）Ｉｊに支持されねばならな
い。機械的破断工具と同様に、バーナは破断操作中に所
定のプログラムに従って切断Ｉ！ｉｌＳｋ：治って案内
される。
図面の簡単な説明
第１図は系の側面図であり、第２図はその平面図ぐあり
、第３図は破断工貝の構造を示す図である。
、第３図は破断工貝の構造を示す図である。
１・・・切断及び破断スデーション、２・・・テーブル
、３・・・切ｌＩｉ女持休、４・・・加エヘッド、５・
・・案内、６．７・・・駆初モータ、８・・・コンベＶ
ベルト、１１，１１′・・・ストツパ、１２．１２ａ，
１２ｂ・・・ガラスブランク、１３・・・切断ヘッド、
１４・・・破断ヘッド、１６・・・研削ステーション、
１７・・・研削ディスク、１９・・・回転テーブル、２
３、２４・・・移送ヘッド、２５・・・吸引ディスク、
２６・・・コンベヤベルト、３０・・・テーブル、３２
・・・移送ヘッド、３４・・・破断ホイール、４２・・
・制御モータ、４３・・・共通の支持体。
、３・・・切ｌＩｉ女持休、４・・・加エヘッド、５・
・・案内、６．７・・・駆初モータ、８・・・コンベＶ
ベルト、１１，１１′・・・ストツパ、１２．１２ａ，
１２ｂ・・・ガラスブランク、１３・・・切断ヘッド、
１４・・・破断ヘッド、１６・・・研削ステーション、
１７・・・研削ディスク、１９・・・回転テーブル、２
３、２４・・・移送ヘッド、２５・・・吸引ディスク、
２６・・・コンベヤベルト、３０・・・テーブル、３２
・・・移送ヘッド、３４・・・破断ホイール、４２・・
・制御モータ、４３・・・共通の支持体。
Claims (12)
- （１）ガラス板を加工するための方法であって、該ガラ
スブランクを最終の板形状に対応する線に沿つて切断す
ることと、次に前記ブランクの突出する縁部分を切断線
に沿つて破断することと、最後に板縁を研削することと
からなり、切断及び破断が前記板を不変の位置に取付け
て行われるガラス体加工方法。 - （２）切断及び破断が対応する制御プログラムによって
行われる請求項１に記載された方法。 - （３）切断及び破断が１つの同じ加工ヘッド及びそのた
めの同じ駆動装置によつて行われる請求項１に記載され
た方法。 - （４）前記ガラス板が支持体上に静止している間に切断
され、ガラス板が機械的に又は熱的に破断される請求項
１に記載された方法。 - （５）切断され且つ破断される板形状の変更が専らプロ
グラムの変更によって且つ機械的変換によらずに行われ
る請求項１に記載された方法。 - （６）研削が対応するプログラムに従つて行われ、該研
削プログラムの持続時間は切断及び破断プログラムの持
続時間とほぼ等しい請求項１に記載された方法。 - （７）切断、破断及び研削が同じ所定の加工中心と関連
して行われる請求項１に記載された方法。 - （８）請求項１に記載された方法を実行するための設備
であつて、ガラス板を切断し、破断し且つ研削するため
のステーションを備え、前記ガラス板のための単一の取
付位置と、破断工具及び破断系を備える共通の加工ヘッ
ドとを有する１つのステーションが設けられた設備。 - （９）前記板を前記切断及び破断ステーションから前記
研削ステーションへ移送するための単一の把持体が設け
られた請求項８に記載された設備。 - （１０）前記切断工具及び前記破断工具が個々に前記板
の方へ且つそれらの有効位置まで送られるようになって
いる請求項８に記載された設備。 - （１１）前記取付位置が前記ガラス板のための穿孔され
た支持体と、その下にある真空系のダクトとを備える請
求項８に記載された設備。 - （１２）新たに送出されたブランクの位置決めのための
ストッパが切断及び破断ステーションに設けられておら
ず、前記ブランクを所定の位置で前記切断及び破断ステ
ーションへそれぞれ移送するための予備的位置決め装置
が設けられた請求項８に記載された設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02061/89-0 | 1989-06-01 | ||
| CH206189 | 1989-06-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03164441A true JPH03164441A (ja) | 1991-07-16 |
| JP3034276B2 JP3034276B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=4224999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2140162A Expired - Fee Related JP3034276B2 (ja) | 1989-06-01 | 1990-05-31 | ガラス板加工方法及び設備 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5079876A (ja) |
| EP (1) | EP0401161B1 (ja) |
| JP (1) | JP3034276B2 (ja) |
| DE (1) | DE59002011D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993025488A1 (en) * | 1992-06-12 | 1993-12-23 | Bando Kiko Co., Ltd. | Apparatus for working on glass plate and the like |
| US8955283B2 (en) | 2010-12-15 | 2015-02-17 | Marutaka-Kogyo Inc. | Mounting base |
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| FI86263C (fi) * | 1990-11-22 | 1992-08-10 | Tamglass Oy | Skaer- och slipanordning foer en glasskivkant. |
| CH685217A5 (de) * | 1992-05-07 | 1995-04-28 | Bystronic Masch | Verfahren zum Bearbeiten von Platten und Maschine zur Durchführung desselben. |
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| CH686572A5 (de) * | 1994-10-28 | 1996-04-30 | Bystronic Masch | Verfahren zur Herstellung von Glasscheiben und Vorrichtungen zur Durchfuhrung desselben. |
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-
1990
- 1990-05-21 EP EP90810369A patent/EP0401161B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-21 DE DE9090810369T patent/DE59002011D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-30 US US07/530,750 patent/US5079876A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-31 JP JP2140162A patent/JP3034276B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5079876A (en) | 1992-01-14 |
| EP0401161A1 (de) | 1990-12-05 |
| DE59002011D1 (de) | 1993-08-26 |
| JP3034276B2 (ja) | 2000-04-17 |
| EP0401161B1 (de) | 1993-07-21 |
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