JPH03161320A - 枝管付き管体の内面被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は枝管付き管体の内面被覆方法に関し、詳しくは
、一般家庭，ビル，工場等から排出される廃水，雨水等
を送水するための本管として使用されるヒューム管等の
内面を、熱膨張特性を有する合成樹脂管で被覆する方法
に関する。

〔従来の技術〕

近年、地中に埋設される下水配管では、例えば特開昭６
３−２９７０３０号公報に示される製法などにより製造
されたライニングヒューム管が使用されるに至っている
が、従来は本管として直管を用い、枝管の必要な場合に
は、枝管を形或する本管部分を開孔し、既製の合成樹脂
製技管をシーリング材やエボキシ樹脂系接合剤等を用い
て該開孔部に接合して枝管を形成していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のごとき枝管の形成方法では、主゜
管と技管とが一体的に接続されず、密着性が十分でなく
、水密性に問題があった。また、ライニングヒューム管
の開孔や枝管の接合等の加工を施すのが複雑で生産性に
乏しいという問題もあった。

本発明は、かかる従来製法の問題点を解決することを目
的とするものであって、主管と枝管とを同一材料で緊密
に一体化させることができるとともに、生産性に優れた
内面被覆方法を提供するものである。

〔課題をＨ決するための手段〕

上記したＦ１的を達成するために、本発明の技管付き管
体の内面披覆方法は、主管の中央部付近に拡径受口を設
けた枝管を有する管体の内周面を被覆する方法において
、まず前記主管内に熱膨張特性を有するハ可塑性樹脂管
を抑人し、該樹脂管内に加熱媒体を導入して該樹脂管を
加熱膨張させ、前記主管の内壁に密着させるとともに前
記伎貴内に樹脂管の一部を膨出侵入させ、次いで該樹脂
管を冷却した後に、前記妓管内に侵入した樹脂管の先端
部を切除して開口させ、該枝管内に合成樹脂製の枝管用
コアを挿入し、該枝管用コアの先端部と前記樹脂管の枝
管内侵入部とを重合させて接着することを特徴としてい
る。

〔実施例〕

以下、本発明を、図面に示す枝管付きライニングヒュー
ム管の製造工程の一実施例に基づいてさらに詳細に説明
する。

第１図乃至第７図はライニング工程を順を追って示す断
面図、第８図は本発明によって得られた枝管付きライニ
ングヒューム管の断面図である。

枝管付き管体１は、いわゆる異形管であって、一端部に
拡径受口１１を、他端部に差口１２を有する生管１３の
中央部付近に拡径受日付きの枝管１４を設けたコンクリ
ート製ヒューム管である。

この枝管付き管体１の内面に被覆される樹脂管２は、塩
化ビニル．ポリエチレン．ポリプロピレン等から形成さ
れた熱膨張特性を有する熱可塑性合成樹脂管であって、
この樹脂管２は、上記主菅１３の内径より若干小さい外
径で形成され、長さは若干長く裁断されている。

まず、第１工程では、第１図に示すごとく、受口１１の
内面にエポキシ樹脂，シリコン樹脂等の結合剤Ｂを塗布
した後に樹脂管２を枝管付き管体１内へ挿入し、両端に
それぞれ栓体３．４を装着して密封閉塞する。次に枝管
１４の上部に閉塞具５を装着する。尚、該閉塞具５には
、数個のエア抜き穴５１を設けておくことが好ましい。

次に第２工程では、上記栓体３の管３１から加ハ蒸気等
の熱媒体を導入し、他方の栓体４の管４１から排出しつ
つ樹脂管２を加熱軟化させる。次いで熱媒体の圧力を０
，５〜３、Ｏｋｇｒ／ｃ−に高めて、樹脂管２をある程
度主管１３の内周面に密着させてから、該熱媒体を排出
し、再度管内に加圧流体（圧空，加圧オイル等）を導入
する。そして加圧流体の圧力を０．５〜５．Ｏｋｇｆ’
／ｃ−に高めて樹脂管２を完全に膨張させ、主管１３の
内周壁面全体及び枝管ｌ４の主管１３側の内周面に樹脂
管２を密着させる。

この第２工程を終えた後、次の端部処理を行う前に樹脂
管２を十分に冷却することにより、樹脂管２を管軸方向
に収縮させることができ、製造後の管体を低温環境下で
使用する時に生じる樹脂の収縮応力の発生を低減するこ
とができ、外部応力による樹脂の亀裂や割れを防止する
ことができる。

第３工程では、第２図に示すごとく、両栓体３．４を取
り外し、受口１１から突出している樹脂管２の端部２ａ
を、受口１１の端面から僅かに突出させるようにして図
示の線ａ部で切断する。次いで、あらかじめ管６１より
蒸気等の熱媒体を導入し、管６２よりドレンを排出しつ
つ８０〜１３０℃に加熱した押圧型６を、第３図に示す
ごとく受口１１内へ挿入し、前記結合剤Ｂを介して受口
１１内周面に樹脂管２の端部を密着させる。この状態で
、加熱された抑圧型６の熱により樹脂管２の受口部が軟
化し、受口１１内周面に緊密に密着するまで保持した後
、押圧型６の管６２より冷却媒体（水または圧空）を導
入し、管６１より排出しつつ押圧型６を４０℃以下に冷
却して抑圧型６を取り外す。

第４工程では、まず差口１２より突出した樹脂管２の端
部２ｂを、熱風バーナー．ガスバーナー等で加熱軟化さ
せて差口１２の外周面に沿って折り返す。次に、第４図
に示すごとく、内型部７１と外筒部７２とからなる戊形
型７を差口１２に圧着させる。これにより、上記樹脂管
２の内周面が内型部７１て、また折り返された外周面が
外筒部７２でそれそれ差口１２の端部に圧着され、樹脂
管２の端部２ｂが、差０１２の端部を覆うように完全に
密着する。さらに第５図に示すごとく、樹脂青２の余剰
分を図示の線ｂ部で切除し、折り返し部分を一定の長さ
にすることが（ｌＴ±しい。

第５工程では、第６図に示すごとく、技膏１４の内周面
に侵入した樹脂管２の先端部を図示の線Ｃの位置て切除
し、樹脂管２を開口する。次いて、技青１４の内周面に
前記同様の接合剤Ｂを塗布する。そして、別途成形され
た合或樹脂製の扶青川コア８の先端外周而８１及び峡管
］４１１に４２人した樹脂管２の枝管内侵入部２Ｃの内
周面に含成樹脂用の接着剤Ｅを塗布する。尚、上記妓青
川コア８は、枝管１４の内周而に嵌合しうる外径形状に
あらかしめ形威されるもので、樹脂青２と同一の素材で
形成することが好ましい。

次に、第７図に示すごと＜、技管１４内に岐青用コア８
を挿入型９により押付け、枝管用コア８の先端外周而８
１と前記樹脂管２の枝青内侵入部２ｃとを重合させて接
合剤Ｂ．接着剤Ｅによって一体的に密着させる。

このようにして、第８図に示すような枝管付きライニン
グヒューム管１０が得られるが、枝管用コア８の先端を
エボキシ樹脂１　シリコン樹脂等のコーキング剤Ｆで端
面コーキングすることが望ましい。

〔発明の効果〕

以上説明したごとく、本発明によれば、枝管と主管とが
一体的に密着接合されるので、枝管接合部よりの洩水を
防止して水密性を格段に改善することができる。また、
従来のように、ライニングヒュームの直管を生産した後
に、該直青を開孔したり、枝管を接合する等の複雑な工
程を必要とせず、生産性も大幅に改善することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は成形工程の各断面図、第８図は本発
明によって得られた枝管付きライニングヒューム管の断
面図である。 １・・・枝管付き管体　　１３・・・主管　　１４・・
・枝管　　２・・合成樹脂管 閉塞只　　６・・・押圧型 管用コア　　９・・挿入型 ニングヒューム管 ３，４・・栓体　　５ ７・・成形型　　８・・枝 １０・・枝管付きライ カ 因 弟２囚 弟５１１ａ 弟４因 カ７因 Ｐフ＝＝＝＝＝フ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、主管の中央部付近に拡径受口を設けた枝管を有する
   管体の内周面を被覆する方法において、まず前記主管内
   に熱膨張特性を有する熱可塑性樹脂管を挿入し、該樹脂
   管内に加熱媒体を導入して該樹脂管を加熱膨張させ、前
   記主管の内壁に密着させるとともに前記枝管内に樹脂管
   の一部を膨出侵入させ、次いで該樹脂管を冷却した後に
   、前記枝管内に侵入した樹脂管の先端部を切除して開口
   させ、該枝管内に合成樹脂製の枝管用コアを挿入し、該
   枝管用コアの先端部と前記樹脂管の枝管内侵入部とを重
   合させて接着することを特徴とする枝管付き管体の内面
   被覆方法。