JPH03159709A

JPH03159709A - ウレタン成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH03159709A
Application number: JP30056689A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Mizuno; 恒水野; Masahiro Takimoto; 正博滝本
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1989-11-17
Filing date: 1989-11-17
Publication date: 1991-07-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く産業上の利用分野〉本発明は、金型の製品キャビティ面に、表皮用ウレタン
塗料を塗布して表皮塗膜を形成する、いわゆるモールド
コートにより表皮を形成後、該表皮塗膜の内側に、ウレ
タン材料により成形品本体を戊形してウレタン成形品を
製造する方法に関する。例えば、ポリウレタン製のステ
アリングホイ−ル、ホーンパッド、セイフティバッド等
の自動車用内装品の製造に適用可能である。

以下の、説明で配合単位は、重量基準である。

また、動粘度（η）の単位であるｒ　ｃｓＪは、２５℃
基準である．く従来の技術〉上記のようなウレタン成形品の製造方法においては、表
皮用ウレタン塗料自体に、一般に自己離型性がないもの
が使用されていた．このため、上記モールドコートに先立ち、金型の製品キ
ャビティ面に、離型剤を塗布する必要があった。そして
、この一回の離型剤塗布作業で可能な成形回数は１〜２
回と少く、頻繁に隙型剤塗布作業を行なう必要があった
。

なお、表皮用ウレタン塗料に内部離型剤を添加して自体
に、自己離型性をもたせることも考えられるが、ウレタ
ン材料からなる本体との接着性が悪くなるというのが当
業者の常識であり、自己離型性も持たせた処方の表皮用
ウレタン塗料は、一般に使用されていなかった。

なお、上記のようなウレタン成形品の製造方法を記載し
た先行刊行物としては、特公昭６０−８９３１号公報等
を挙げることができる．く発明が解決しようとする課題
〉本発明は、上記にかんがみて、モールドコートに先立ち
、離型剤塗布作業を不要とし、又は、離型剤塗布作業で
頻繁に行なう必要のないウレタン成形品の製造方法を提
供することを目的とする．く課題を解決するための手段
〉本発明のウレタン成形品の製造方法は、上記課題を下記
構成により解決するものである．金型の製品キャビティ
面に、表皮用ウレタン塗料を塗在して表皮塗膜を形成後
、該表皮塗膜の内側に、ウレタン材料により成形品本体
を成形してウレタン成形品を製造する方法において、前
記表皮用ウレタン塗料として、シリコーオイル又は変性
シリコーンオイルが内部離型剤として添加されているも
のを使用する、ことを特徴とする。

く手段の分説〉以下、手段を分脱する．第１図は本発明の製造方法の工
程概略図である．（１１表皮用ウレタン塗料としては、一波形、二液形い
ずれでもよいが、作業性の見地から一液形が望ましい。

また、当該塗料のポリイソシアネートは、耐光性の見地
から、通常、非黄変タイプである脂肪族・脂環式ポリイ
ソシアネートが望ましい。塗料の勤粘度調整は、アルコ
ール系、ケトン系、エステル系、芳香族系有機溶剤で行
なう。

（２）塗布量は、表皮塗膜厚が乾燥膜厚で１０〜１００
μｍとなる量とする．また、塗装方法は、通常、スプレ
ー塗布による。このとき使用するスプレーガンは、エア
・エアレス方式いずれでもよい。

（３）表皮塗膜の内側の成形品本体の戊形方法は、通常
、反応射出成形（ＲＩＭ）による。また、成形品本体の
ポリウレタン材料としては、二液形の軟質発泡処方のも
のを使用する。具体例を第１表に示す。

（４）表皮用ウレタン塗膜に添加可能なシリコーンオイ
ルとしては、ジメチルシリコーン、フェニルメチルシリ
コーン、クロロフェニルメチルシリコーン等を挙げるこ
とができ、動粘度としてはη＝１　００　〜１　０００
０　　ｃａｔのものが望ましい．また、これらに、官能
基を導入した変性シリコーン等であってもよい．官能基
としては、活性水素を有するヒドロキシル基、アミノア
ルキル基、カルボキシル基等の、さらには、反応性を有
するアルコキシ基、エボキシ基等を挙げることができる
。

このシリコーンオイルの添加量は、要求される自己離型
性および成形品本体との密着性、さらには、官能基の導
入％等により異なるが、通常、塗膜形成要素（樹脂成分
）１００部に対して１〜１０部とする．１部未満では塗
膜に自己離型性が得がたく、１０部を超えると％！！！
膜と成形品本体との密着性に問題を生じやすくなる．さ
らには、表皮塗膜上にさらに、部分的な塗装・印刷等の
仕上げを行なおうとする場合、付着性に問題を生じやす
い．く発明の効果〉本発明のウレタン成形品の製造方法は、金型の製品キャ
ビティ面に、表皮用ウレタン塗料を塗布して表皮塗膜を
形成後、該表皮塗膜の内側に、ウレタン材料により成形
品本体を戊形してウレタン成形品を製造する方法におい
て、表皮用ウレタン塗料として、シリコーオイル又は変
性シリコーンオイルが内部離型剤として添加されている
ものを使用するので、下記のような効果を奏する。

モールドコートに先立ち、離型剤の塗布作業が不要とな
り、又は、離型剤塗布作業で頻繁に行なう必要がない。

即ち、後述の実施例で示す如く、意外にも表皮塗膜の成
形品本体に対する密着性は良好であるとともに、成形回
数が増えても離型力も増大しない，むしろ、減少する場
合もある。

く実施例〉以下、本発明の効果を確認するために、行なった実施例
について説明をする。

（１）第２図に示すような平板状の金型１のキャビティ
面２に表皮塗料をスプレーガンで設定乾燥膜厚３０μｍ
となるように塗布し、乾燥（５０℃ｘ３０ｓ）させて表
皮用塗膜４を形戒した。このとき各実施例・比較例で使
用した、表皮用塗料は、「オズレーＭＶ　Ｏ［＋５３Ｊ
　　（大日本インキ社製一液形ウレタン塗料）１００部
にＭＥＫ／ＩＰＡ−１／１の混合溶剤３００部で希釈し
て、第３表に示す各シリコーンオイルを「オズレーＭＶ
　０６５３Ｊ　１００部に対して３部ずつ添加（比較例
は無添加）して調製したものである．その後、型閉し、第１表に示すＲＩＭ用ウレタン材料を
金型キャビティにミキシングヘッド３を介して注入して
第２表に示すＲＩＭ成形条件によりシート状の成形品本
体５を成形した。その後、型開きして図例の如く、プッ
シュプルゲージ６を使用して離型力を測定した．各表皮
用塗料について、５回ずつ連続成形を行なった．また、得られた各成形品について、表皮塗膜４と成形品
本体５との密着性を、■ゴバン目試験（まず目数＝１０
０、ます目寸法：ＩＸ１ｍｍ、使用テーブ：ニチバン工
業用セロテープ．ＩＭ２５ｍｍ）および、■クロスカッ
ト性試験（クロス角度＝３０゜、使用テープ：ゴバン目
試験と同じ）により判定した．前者は、剥離のます目数
で表示し、後者は異常の有無を目視判定した。

第３表に示す試験結果から、本発明の実施例は、離型剤
を塗布しなくても、十分な表皮塗膜が自己離型性を有し
、かつ、表皮塗膜の成形品本体との密着性も良好である
ことが分る．特に、極性官能基を導入した実施例２・４
の離型力は、成形回数が増える従って低下傾向にある。

この事実は、表皮塗料中に添加されているシリコーンオ
イルが極性官能基を有することにより、金属製の金型に
も付着しやすく、戊形毎に付着して積り、シリコーンオ
イルからなる離型膜を形成するものと推定される．弔１表弔ＲＩＭ　　ウレタンオ料（ボリオール成分）ポリエーテルボリオール（Ｍ冨５０００）ジエチレングリコールトリエチレンジア主ン（３３％）フロン１１（イソシアネート成分）ＭＤＩ系（ＮＧＯ−　２　８％）２表１００部１８部２部１６部６５部ＲＩＭＦ条牛材料温度；ＯＨ成分　　　　　　　３０℃ＮＣＯ成分　
　　　　　３０℃ 吐出圧力：ＯＨ成分　　　　　１　０　０　ｋｇ／ｃｍ
’ＮＧＯ４分　　　　１　０　０　ｋｇ／ａｉ’吐出量
　　　　　　　１　５　０　ｇ　／　ｓ金型温度　　　
　　　　　　　　　５０℃注入時間　　　　　　　　　
　　　　４Ｓキュア時間　　　　　　　　　　　　１．
５■ｉｎ第３表 ※１）いずれも東レシリコーン社製

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のウレタン成形品の製造方法を示す概略
工程図、第２図は本発明の離型力の測定方法を示す説明図である
．１・・・金型、２・・・キャビティ面、４・・・表皮用塗膜、５・・・成形品本体．特許　　出　　願　　人第１図

Claims

【特許請求の範囲】金型の製品キャビティ面に、表皮用ウレタン塗料を塗布
して表皮塗膜を形成後、該表皮塗膜の内側に、ウレタン
材料により成形品本体を成形してウレタン成形品を製造
する方法において、前記表皮用ウレタン塗料として、シリコーオイル又は変
性シリコーンオイルが内部離型剤として添加されている
ものを使用する、ことを特徴とするウレタン成形品の製造方法。