JPH03158714A - レンズのコバ厚測定方法およびそのための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、眼鏡レンズのコバ厚を測定する方法とそのた
めの装置に関する。

（従来技術） 従来のレンズのコバ厚測定方法およびそのための装置の
一例は、本願出願人が先に出願した特願昭６Ｏ−１１５
（１７９号に開示の玉摺機の構成要素として詳細に記載
されている。

この従来のコバ厚測定装置は、第６図に模式的に示した
フレーム形状測定装置１０により測定された眼鏡フレー
ムのレンズ枠形状に基いて、第７図にブロック図で示し
たコバ厚測定装置でコバ厚を測定するように構成されて
いる。

フレーム形状測定装置１０は、先端にソロパン玉形状の
フィーラ−１１を自転可能に支持し、自身もフィーラ−
１１の接触端１１ａを通る垂ＡＩＡ、を回転軸としてフ
ィーラー支持台！３に回動可能に支持されたフィーラー
アーム１２を有する。フィーラー支持台１３は、パルス
発生機１７がらのパルスで駆動されるパルスモータ１６
で回転されるレール１４上を、レール１４の図示なき他
端に固着されたバネ１５の引張力により、移動可能に保
持されている。

フィーラ−１１の接触端１１Δが眼鏡フレームのレンズ
枠Ｆのヤゲン溝Ｖ、に当接したときのフィーラ−１１の
移動量ρｉは、エンゴーダまたはポジションセンサーか
らなる検出ｆｌ■９で検出され、パルスモータ１６への
供給パルスθよと共にレンズ枠形状メモリ１Ｂに記憶さ
れる。

レンズ枠Ｆのヤゲン溝全周に渡って測定されたフィーラ
ー移動量ρｉとアーム回転量すなわち動径角θ１は、レ
ンズ枠Ｆの動径情報（ρ４．θ＋ｉ（ここで、！　＝　
Ｏｊ、２．３．・・・Ｎ）としてレンズ枠形状メモリ１
８に記憶される。

コバ厚測定装置は、第７図に示すように、コバ厚センサ
一部２０と電気回路部３０とから構成されており、コバ
厚センサ一部２０は、ガイドレール２１上を送りネジ２
６の駆動により移動されるレンズフィーラー支持部材２
２を有している。送りネジ２６はパルスモータ２５で回
転駆動される。レンズ回転軸２８゜２８により生地レン
ズＬが挾持され、パルスモータ２９の駆動によりレンズ
回転＠　２８．２８が回転され、これにより生地レンズ
Ｌが回転される。レンズフィーラー支持部材２２には、
レンズフィーラ−２３Ａ、２３Ｂと、レンズフィーラ−
２３Ａ、２３Ｂを引っ張るバネ２５Ａ、２５Ｂおよびレ
ンズフィーラ−２３Ａ、２３Ｂの移動量を検出するエン
コーダまたはポジションセンサーからなる検出器２４Ａ
、２４Ｂとを有している。

レンズ枠形状メモ１月８に記憶されているレンズ枠Ｆの
動径情報イρｉ．θ、〕の動径長ρｉに基くパルスがパ
ルスモータ２５に供給され、レンズフィーラー支持部材
２２を移動することにより、レンズフィーラ−２３Ａ、
２３Ｂはレンズ回転軸２８．２８の回転軸線がら動径長
ρｉの位置に位置付けられる。他方、動径角θ、に基く
パルスがパルスモータ２９に供給され、レンズ回転軸２
８．２８を介して生地レンズＬが基準位置から動径角θ
１だけ回転させられる。

レンダラ、「−ラー２３Ａは、バネ２５Ａの引張力にょ
リレンズＬの前側屈折面ＬＰに当接され、その移動量ｒ
ｚｔが検出器２４Ａで検出されレンズデータメモリ３１
に記憶される。同様に、レンズフィーラ−２３８は、バ
ネ２５Ｂの引張力によりレンズＬの後側屈折面ＬＢに当
接され、その移動量ｂＺｌが検出器２４Ｂで検出されレ
ンズデータメモリ３１に記憶される。この検出動作を動
径情報（ρ８．θ１）（ここで、ｉ＝　０．１，２，３
゜・・・Ｎ）の全てについて実行し、レンズＬのレンズ
枠Ｆの動径形状軌跡（ρｉ、θ１）上における前側屈折
面位置情報（ｔ　Ｚ　ｌ　ｌｏ凰）および後側屈折面位
置情報（、Ｚｌ、θｌＨここで、ｔ　＝　０．１，２，
３．・・・Ｎ）がレンズデータメモリ３１に記憶される
。

コバ厚センサ一部２０の電気回路部３０の演算回路３２
は、前側屈折面位置情報（，２□、θ□）および後側屈
折面位置ｆ！報（ｂｚｌ＋θ、）から動径形状軌跡（ρ
ｉ。

θ１）上のレンズＬのコバ厚情報（Δｈθ、）（ここで
、ｉ＝ｏ、ｌ、２，３．・・・Ｎ）を演算し、二のコバ
厚情報（Δｉ。

θ、）から最大コバ厚Δと最小コバ厚Δを選出し、これ
ら最大コバ厚Δｗａｘと最小コバ厚Δｍｌｎの値に基い
てレンズＬのコバ面に形成すべき加エヤゲン頂点位置情
報（ｋｚｌ＋　９１＋０１）（ここで、ｉ　＝　０山２
，３゜・・・Ｎ）を自動的に演算し、これに基いて生地
レンズＬを自動研削加工できる。また、表示器３３にレ
ンズＬのコバ断面形状を図形表示するように構成されて
いる。

（発明が解決しようとする課題） 第７図に示すように、レンズフィーラ−２３Ａ、２３Ｂ
がレンズＬと当接する位置は、レンズＬがヤゲン加工さ
れたときに形成されるヤゲン頂点Ｙの接線Ｑ上になる。

そして、この接ＩＱにおけるコバ厚Δｉが演算回路３２
で演算される。

しかし、ｌノンズＬの前側屈折面の曲率半径Ｒと後側屈
折面の曲率半径Ｒは相違するため、ヤゲンが形成される
レンズＬのコバ面の基部Ｂのコバ厚は実際にはΔｉであ
り、加エヤゲン頂点位置情報（ｋｚｌ、ρ８．θ１）は
この基部Ｂのコバ厚Δ□−に基いて算出しなければその
正確度が低下する欠点を有していた。

そこで、第８図に示すように、レンズＬのコバ厚を測定
するときレンズフィーラ−２３Ａ、２３Ｂの位置を２３
Ａ　　、２３Ｂ　　の位置にずらす、すなわち、動径形
状軌跡（ρｉ．θ、）におけるレンズフィーラ−２３Ａ
。

２３Ｂの位置は、動径長ρｉから玉摺機のヤゲン砥石Ｇ
のヤゲン溝頂点ＹＧと基部ＹＢとの予め既知の溝深さＨ
を引いたρｉ　＝ρｉ−Ｈに移動して測定することによ
り、レンズＬがヤゲン砥石Ｇでヤゲン研削加工されたと
きのレンズＬに形成されるコバ面の基部Ｂのコバ厚Δｌ
−を測定し、コバ厚Δに−に基いてレンズＬがヤゲン砥
石Ｇでヤゲン研削加工時の加エヤゲン頂点位置情報（ｋ
　ｚｌ　＋ρｉ．θ１）を算出する方法が考えられる。

この方法により測定されたコバ厚Δｉ゛に基いて、第９
図に示すように、例えばコバ厚Δｉ−をｌ：１に分割す
る位置にヤゲン頂点Ｙが形成されるように加エヤゲン頂
点位置情報（ｋＺｔ、ρｉ、θｉ）を求めたとしても、
コバ厚Δｌ−がヤゲン砥石Ｇのヤゲン溝幅Ｗより狭いと
、レンズＬが実際にヤゲン加工されるコバ面には、レン
ズＬの前側屈折面の曲率半径Ｒｆ、と後側屈折面の曲率
半径Ｒ１のために測定コバ面ＫＭの位置からずれ、レン
ズＬに実際に形成されるヤゲンは図示のように片ヤゲン
となってしまう欠点があった。

本発明は係る従来の欠、壱を解消することをその目的と
する。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明の第１の手段は、被加
工レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレンズ枠の全周
動径情報（ρｉ．θ、）を入力する第１ステップと、前
記全周動径情報（ρｉ、θ、）の動径長（ρｉ）から前
記被加工レンズをヤゲン加工するためのヤゲン砥石のヤ
ゲン深さ（Ｈ）を減算し全周測定動径情報（ρ０．θ、
）を求める第２ステップと、前記全周測定動径情報（ρ
８．θ五）に基いて前記被加工レンズのコバ厚（Δ□）
をレンズ枠の動径軌跡の全周に渡って測定する第３ステ
ップと、前記ヤゲン砥石のヤゲン基部の幅（Ｗ）と前記
測定コバ厚（ΔＫ）とを比較し、前記ヤゲン基部幅（Ｗ
）より狭いコバ厚（Δｉ）が測定された部分測定動径情
報（ρ４′、θ４）（ここで、ｊ≦ｉを求める第４ステ
ップと、部分再測定動径情報（ρｊ−−９θ」）（ここ
で、ｊ≦ｉ）の再測定動径長を（ρ４−−）を ρＪ　　＝ρＪ＋ｄ。

（ここで、ｊ≦１） として求める第５ステップと、前記部分再測定動径情報
（ρ４゛°、θＪ）で前記被加工レンズのコバ厚を再度
部分的に測定する第６ステップとを有することを特徴と
している。

本発明の第２の手段は、被加工レンズが枠入れされる眼
鏡フレームのレンズ枠の動径情報（ρｉ。

θ１）を入力する第１ステップと、前記動径情報（ρＬ
、θ１）の動径長（ρｉ）から前記被加工レンズをヤゲ
ン加工するためのヤゲン砥石のヤゲン深さ（Ｈ）を減算
し測定動径情報（ρｉ−０θ、）を求める第２ステップ
と、前記測定動径情報（ρｉ゛、θ１）に基いて前記被
加工レンズのコバ厚（Δｌ）を順次測定する第３ステッ
プと、前記ヤゲン砥石のヤゲン基部の幅（Ｗ）と前記測
定コバ厚（Δｉ）とを順次比較し、第３番測定動径情報
（ρ４゛、θ、）の測定コバ厚（△Ｊ１が前記ヤゲン基
部幅（Ｗｌより狭い場合は、前記ヤゲン砥石のヤゲン深
さＨから糖汁１番測定動径長（ρＪゆ、−）を補正動径
長（τ４４．−τＪ◆１２ｐＪ＋、−＋ｉ゜ とする補正測定動径情報（τＪ、１．θＪ、１）を求め
、この補正測定動径情報（τ、や３．θ、。、）で前記
被加工レンズのコバ厚（Δｊ＋ｉ）を測定する第４ステ
ップと、測定コバ厚（Δｊや、）を前回の測定コバ厚（
Δｉ）と比較し、今回測定コバ厚（△Ｊ＋ｉ＞が前回の
測定コバ厚（Δｊ）より狭い場合は、以後の測定動径情
報（ρＪ　４ｐ　＠　　＋θＪ、−）（ここで、ａｓ＝
　２．３，４．　・・・Ｍ、ただし、Ｍ（Ｎ）の測定動
径長（ρ」ゆ、）を補正動径長（τ」◆ヨ） τＪ軸１　ρＪ◆−゛　＋ｔ− （ここで、Ｈは前記ヤゲン砥石のヤゲン深さ）とする補
正測定動径情報（τ、ア、θ、＋−を求め、この補正測
定動径情報（τ」。、、θＪ＋−で前記被加工レンズの
コバ厚（△、ア）を、直前の測定コバ厚（Δｊ＋ｉ１１
−１）が前記ヤゲン基部幅（Ｗ）より広い場合まで、順
次測定する第５ステップとを有することを特徴としてい
る。

本発明の第３の手段は、被加工レンズが枠入れされる眼
鏡フレームのレンズ枠の全周動径情報（ρｉ、θｉ）を
入力する入力手段と、前記全周動径情報（ρ監、θ覧）
の動径長（ρｌ）から前記被加工レンズをヤゲン加工す
るためのヤゲン砥石のヤゲン深さ（Ｈｌを減算し全周測
定動径↑ｎ報（ρｉ　、θ１）を求める演算手段と、前
記全周測定動径情報（ρｉ゛、θ１）に基いて前記被加
工レンズのコバ厚（Δｉ）をレンズ枠の動径軌跡の全周
に渡って測定するコバ厚測定手段と、前記ヤゲン砥石の
ヤゲン基部の幅（Ｗｌを予め記憶するための記憶手段と
、前記ヤゲン基部幅ＩＷ）と前記測定コバ厚（Δｉ）と
を比較し、前記ヤゲン基部幅（Ｗｌより狭いコバ厚（Δ
ｉ）が測定された部分測定動径情報（ρｉ−１θ、）（
ここで、ｊ≦１）を求める比較手段とを有し、前記演算
手段は、部分再測定動径情報（ρｉ゛′、θ４）（ここ
で、ｊ≦１）の再測定動径長（ρＪ″−）を。

ρＪ−゛２ρｉ−＋ｄ。

（ここで、ｊ≦ｉ） として求めるように構成されており、前記コバ厚測定手
段は前記部分再測定動径情報（ρ４−−、θ４）で前記
被加工レンズのコバ厚を再度部分的に測定するように構
成されたことを特徴としている。

本発明の第４の手段は、被加工レンズが枠入れされる眼
鏡フレームのレンズ枠の動径情報（ρｉ゜θ、）を入力
する入力手段と、前記動径情報（ρｉ。

θ、）の動径長（ρｉ）から前記被加工レンズをヤゲン
加工するためのヤゲン砥石のヤゲン深さ（Ｈ）を減算し
測定動径情報（ρｉ．θ１）を求める演算手段と、前記
測定動径情報（ρｉ　、θ１）に基いて前記被加工レン
ズのコバ厚（Δｉ）をレンズ枠の動径軌跡に渡って順次
測定するコバ厚測定手段と、前記ヤゲン砥石のヤゲン基
部の幅（Ｗ）を予め記憶するための記憶手段と、前ｚ己
ヤゲン基部幅（Ｗ）と前記測定コバ厚（Δｉ）とを順次
比較する比較手段とを有し、前記比較手段が＠Ｊ番測定
動径情報（ρ４、θＪ）の測定コバ厚（Δｊ）が前記ヤ
ゲン基部幅（Ｗ）より狭いと判定した場合は、前記演算
手段は、第ｊ＋ｉ＃灘定動径長（ρＪ、１）を補正動径
長（τ、＋ｉ）τＪ争Ｉ８ρＪ＋ｔ　　＋ｔ。

とする補正測定動径情報（τＪ　４ｐ　Ｉ　＋θＪ、１
）を求めるように構成され、前記コバ厚測定手段は、前
記補正測定動径情報（τ、。１．θ、＋ｉ）で前記被加
工レンズのコバ厚（Δｊ、ｌ）を測定し、前記比較手段
が前記測定コバ厚（Δｊｕｌ）を前回の測定コバ厚（Δ
ｊ）と比較し、今回測定コバ厚（Δｊ＊１１が前回の測
定コバ厚（Δｊ）より狭いと判定した場合は、前記演算
手段は、以後の測定動径情報（ｐｊ軸　、θＪ＋−（こ
こで、ｍ＝　２．３，４．　・−Ｍ、たたし、Ｍ（Ｎ）
の測定動径長（ρＪエアーを補正動径長（τＪや、）τ
」軸１ρＪ◆−−−１−ｔＩＩ （ここで、Ｈは前記ヤゲン砥石のヤゲン深さ）とする補
正測定動径情報（τ、。、、θ、＋−を求め、前記コバ
厚測定手段は、前記補正測定動径情報（τＪ、、、θＪ
や−で前記被加工レンズのコバ厚（Δｊゆ−を、直前の
測定コバ厚（Δｉ。、−３）が前記ヤゲン基部幅（Ｗ）
より広い場合まで、順次測定するよう構成されたことを
特徴としている。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図に基づいて説
明する。

第１図は、本発明に係るコバ厚測定装置の実施例の構成
を示すブロック図である。

本実施例においては、特願昭６０−１１５０７９号に開
示の従来のコバ厚測定装置（上述）の構成要素と同一ま
たは均等もしくは類仰の構成要素には同一の符号を付し
て、その説明の重複をさける。

第１図に示した第１演算回路３２は、検出器２４Ａ、２
４Ｂで検出されたレンズＬの前側屈折面位置情報（ｆ　
ｚＬ　＋θ□）と後側屈折面位置情報（ｂＺｘ、θ、）
とからコバ厚情報（Δｉ、θ１）を演算する。この第１
演算回路３２には、さらに比較回路４１が接続されてい
る。

比較回路４１には、ヤゲン砥石Ｇの予め既知であるヤゲ
ン基部幅Ｗとヤゲン深さＨとを記憶している砥石形状メ
モリ４２が接続されている。

第２演算回路４３は、フレーム形状測定装置ｌＯのレン
ズ枠形状メモリ１８と、比較回路４１と、砥石形状メモ
リ４２とが接続されている。

尚、レンズ枠形状メモリ１８に記憶されるレンズ枠動径
情報（ρｉ．θ１）（ここで、ｉ　＝　０．１，２，３
．・・・・Ｎ）は、特願昭６０−１１５０７９号に開示
の従来の装置のようにフレーム形状測定装置１１１０に
よる測定値でもよいし、あるいはフロッピーディスクや
ＩＣカード等の記憶媒体に記憶されているデータでも、
もしくはフレームメーカーやその代理店からのオンライ
ンによるデータでもよい。

レンズ枠形状メモリ１８からのレンズ枠動径情報（ρｉ
、θ１）（ここで、ｉ　＝　０．１，２，３．・・・・
Ｎ）の動径長ρｉは、第２演算回路４３に入力される。

この第２演算回路４３は、動径長ρｉから砥石形状メモ
リ４２に記憶されているヤゲン深さＨを減算して、第２
図に模式的に示すように、測定動径情報（ρｉ、θ、）
の測定動径長ρｉ゛を ρｉ＝ρｉ−Ｈ・・・・（１） から求める。

この求められた測定動径長ρｉ−はパルスモータ２５に
入力され、またρｉ−に対応する動径角θ１はパルスモ
ータ２９に入力される。そして、この（ρｉ−９θ１）
に対応してパルスモータ２５，２９が第２演算回路４３
により駆動制御され、レンズフイーラー２３Ａ、２３Ｂ
が測定点Ｐｌ（第３Ａ図および第３Ｂ図参照）に位置付
けられてレンズＬにバネ２５Ａ、２５Ｂの引張力で当接
される。

このレンズフィーラ−２３Ａ、２３Ｂの移動量は、検出
器２４Ａ、２４ＢによりレンズＬの前側屈折面位置情報
（ｆＺ１＋０１）と後側屈折面位置情報（ｂｚｘ＋θ、
）として検出される。そして、第１演算回路３２は、こ
れら前側屈折面位置情報（ｔＺ＋、ａ　ｍ）と後側屈折
面位置情報（ｂＺ＋＊θ、）から、第３Ａｌｌおよび第
３Ｂ図に図示するように、測定点Ｐｌにおけるコバ厚情
報（Δｉ。

θ□）のΔｉを Δｉ＝５ｚ１−ｆｚ１・・・・・（２）として演算する
。このコバ厚測定は、測定動径軌跡Ｓの全周すなわち第
０測定点から第Ｎ測定点までの全ての測定点に渡って実
行される。

第１演算回路３２で演算されたコバ厚情報（Δｉ．θ１
）（ここで、ｉ　＝　０．１，２，３．・・・・Ｎ）は
、砥石形状メモリ４２に記憶されているヤゲン砥石Ｇの
ヤゲン基部幅Ｗと比較回路４１で比較され、ヤゲン基部
幅Ｗより狭いコバ厚Δｊを有する部分の測定動径（ρＪ
−＋θ、）が選定される。

第３Ａ図はレンズＬがマイナスレンズの場合の例示であ
る。この例では、測定点Ｐ、ないしＰｂの部分測定軌跡
Ｓ、を定める部分測定動径（ρｉ゛、θ、）（ここで、
ｊ＝ａ、ａ＋ｌ、ａ＋２．・・・ｂ−１，ｂｌと、測定
点Ｐ０ないしＰｄの部分測定軌跡Ｓ２を定める部分測定
動径（ρ。

、θ４）（ここで、Ｊ＝　ｃ、ｃ＋ｉ．ｃ”２．　Ｈ＋
　Ｈｄ−１，ｄ）が選定される。

第３Ｂ図はレンズＬがプラスレンズの場合の例示である
。この例では、測定点Ｐ、ないしＰ、の部分測定軌跡Ｓ
３を定める部分測定動径（ρｉ．θＪ）（ここで、ｊ＝
ｅ、ｅ＋ｌ、ｅ＋２．−ｆ−１，ｆｌと、測定点Ｐ、な
いしＰｈの部分測定軌跡Ｓ４を定める部分測定動径（ρ
。

θ４）（ここで、ｊ＝　ｇ、ｇ＋ｉ．ｒ２．・・・ｈ−
１，ｈ）が選定される。そして、これらの測定動径長ρ
４′とコバ厚Δ」とは第２演算回路４３に入力される。

第２図において、コバ厚Δｉとコバ厚△、−がほぼ等し
いとすると、ヤゲン砥石Ｇのヤゲン基部幅Ｗとヤゲン深
さＨとから ）（：　Ｗ＝（Ｈ−ｄ、）　：Δｉ　・・・・・（３）
の関係があり、これを補正量ｄ、について解くととなる
。

第２演算回路４３は、測定１ｂ径長ρｊ゛と上記補正ｊ
ｌｄ、を利用して部分再測定動径情報（ρＪパ、θＪ）
の再測定動径長さρＪ−一を ρ４　　＝ρｉ＋ｄ、・・・・・（５）から求める。そ
して、第２演算回路４３は、この求められた再測定動径
長さρｉ゛をパルスモータ２５に入力し、再測定動径角
ＯＪをパルスモータ２９に各々入力する。この入力によ
り駆動＃御されるパルスモータ２５，２９は、レンズフ
ィーラ−２３Ａ、２３Ｂを第２図の２３Ａ　−，２３Ｂ
−の位置：こ移動させる。これによりレンズフィーラ−
２３Ａ、２３Ｂは、第３Ａ図および第３Ｂ図の部分再測
定軌跡８１″ないしｓ４−におけるレンズＬの前側屈折
面位置情報（ｆＺＪ−＋θ、）と後側屈折面位置情報（
ｂ２Ｊ−、θ、）とを測定する。

以後は、上述の特願昭６０−１１５０７９号に開示のヤ
ゲン頂点位置算出、その画像表示、加工動径決定および
加工のステップが図示なき回路で実行される。

第４図および第５図は、上述のコバ厚測定装置の他のコ
バ厚測定方法を示す模式図である。

レンズ枠形状メモリｔＳからのレンズ枠動径情報（ρｉ
．θ凰）（ここで、ｉ　＝　０．１，２，３．・・・・
Ｎ）の全ての動径長（ρｉ）が第２演算回路４３に入力
される。この第２演算回路４３は、全ての動径長ρｉか
ら砥石形状メモリ４２に記憶されているヤゲン深さＨを
減算して、前記第（１）式と同様の演算により測定動径
情報（ρ％＋θ監）（ここで、ｔ　＝　０．１，２，３
．・・・・Ｎ）を求める。

次に、第２演算回路４３は、第０番測定動径長ρ８°を
パルスモータ２５に入力する。また第０番動径角θａを
パルスモータ２９に入力する。これにより、レンズフィ
ーラ−２３Ａ、２３Ｂが測定点Ｐ８に位置付けられて、
レンズＬにバネ２５Ａ、２５Ｂの引張力で当接させられ
る。

レンズフィーラ−２３Ａ、２３Ｂの移動量は、検出器２
４Ａ、２４ＢによりレンズＬの第０番の前側屈折面位置
情報（ｆ’４！＋０８）と第０番の後側屈折面位置情報
（ｂＺｅ。

θ８）として検出される。第１演算回路３２は、これら
前側屈折面位置情報（ｆｚＢ＋０８）と後側屈折面位置
情報（ｂｚ＠＋θＢ）から、第０番測定点Ｐ８における
第Ｏ＃コバ厚情報（△ｅ、θ８）のΔＯを前記第（２）
式と同様に Δ８＝、、ｚａ−ｆｚ８　・・・・（２として演算する
。

次に、第１演算回路３２で演算された第０番コバ厚情報
（Δ８．θ８）は、砥石形状メモリ４２に記憶されてい
るヤゲン砥石Ｇのヤゲン基部幅Ｗと比較回路４１で比較
される。

第４図の例では、この第０番コバ厚Δ８はヤゲン基部幅
Ｗより広く形成されている。従って、第２演算回路４３
は、次の第１番測定動径長ρｄをパルスモータ２５に入
力し、また第１番動径角θ１をパルスモータ２９に入力
して、レンズフィーラ−２３Ａ、２３Ｂを第１＃測定点
Ｐ、に位置付ける。

レンズフィーラ−２３Ａ、２３Ｂの移動量は、検出器２
４Ａ、２４Ｂによって、レンズＬの第１番の前側屈折面
位置情報（ｆＺｌ、θ１）と第１番の多側屈折面位置情
報へＺｌ、θ１）として検出される。そして、第１演算
回路３２は、これら前側屈折面位置情報（ｆｚｌ＋０１
）と後側屈折面位置情報（ｋ＋ｚ１．θう）から、第１
番測定点Ｐ１における第１番コバ厚情報（Δｉ．θ１）
のΔｉを前記第（２−）式と同様に演算する。

次に、第１演算回路３２で演算された第１番コバ厚情報
（Δｉ．θ１）は、砥石形状メモリ４２に記憶されてい
るヤゲン砥石Ｇのヤゲン基部幅Ｗと比較回路４１で比較
される。第４図の例では第１番コバ厚Δｉはヤゲン基部
＋ｉｗより広い、以下同様の動作を最初として、コバ厚
Δｉがヤゲン基部幅Ｗより狭いと比較回路４１で判定さ
れる第ｊｆ測定動径情報（ρ４θ１）まで順次実行され
る。

比較回路４１が、第５図（ａ）に示すように、第ｊ番測
定動径（ρｉ−１θ４）における第゛ｊ番コバ厚Δｉが
ヤゲン基部幅Ｗより狭いと判定した場合は、第２演算回
路４３は、次の第ｊ＋ｉ番測定動径（ρＪ＋Ｊ−＋０１
◆１）の第ｊ＋ｉ番測定動径長ρＪｕ１−を、第４図に
示すように、第１番補正動径長τ、＋ｉに変更する。

ヤゲン砥石Ｇのヤゲン基部幅Ｗとヤゲン深さＨとから、
第１番補正量１．は前記第（４）式と同様に、となり、
第１番補正動径長τＪｕ１は τｊ◆１：ｐＪ令ｊ＋ｔＩ°°°°°（７）となる。

第２演算回路４３は、この第１番補正動径長τＪｕ１を
パルスモータ２５に、また第１番補正動径角θＪｕ１（
第ｊ＋ｉ番測定動径角θ１．Ｉに等しい）をパルスモー
タ２９に各々入力する。これによりレンズフィーラ−２
３Ａ、２３Ｂは、第４図および第５図（ｂ）の第１補正
測定点ＴＪ＊１の位置に移動される。

この第１補正測定点ＴＪ＊＋Ｇ：おけるレンズＬの前側
屈折面位置情報と後側屈折面位置情報とが測定され、第
ｊ＋ｉ番コバ厚Δｊ＋ｉを第１演算回路３２は求める。

比較回路４１は、前回のコバ厚すなわち第ｊ番コバ厚Δ
ｊと今回の第Ｊ＋ｉ＠コバ厚Δｊｕ１とを比較する。

第５図（ｂ）に示すように、今回の第ｊ＋ｉ番コバ厚Δ
ｉ□が前回の第ｊ番コバ厚Δｊより狭い場合は、第２演
算回路４３は次の第ｊ＋２番測定動径（ρＪ＝２０、＋
２）の第ｊ＋２番測定動径長ρＪ＋２−を、第４図に示
すように、第２番補正動径長τＪ、２に変更する。

ヤゲン砥石Ｇのヤゲン深さＨと前回の第ｊ番コバ厚Δｊ
と今回の第ｊ＋ｉ番コバ厚Δｊゆ、とから、第１番補正
量１２は前記第（６）式と同様に、となり、第２番補正
動径長τＪ、２は τＪや２＝ρＪ０２−　＋　（ｔ　１　＋　ｔａ’　　
・・・・・（９）となる。

第２演算回路４３は、この第２番補正動径長τＪ、２を
パルスモータ２５に、また第２番補正動径角θＪ＋２（
第ｊ＋２番測定動径角θＪ＋２に等しい）をパルスモー
タ２９に各々入力する。これによりレンズフイーラ−２
３Ａ、２３Ｂは、第４図および第５図（ｃ）の第２補正
測定点ＴＪ＋２の位置に移動される。

この第２補正測定点ＴＪ、２におけるレンズＬの前側屈
折面位置情報と後側屈折面位置情報とが測定され、第ｊ
＋２番コバ厚Δｊや２を第１演算回路３２は求める。比
較回路４１は、前回のコバ厚すなわち第ｊ＋ｉ番コバ厚
Δｊｕ１と今回の第ｊ＋２番コバ厚Δｉ。２とを比較す
る。

第５図（ｃ）に示すように、今回の第ｊ＋２番コバ厚Δ
ｉや２が前回の第ｊ＋ｉ番コバ厚Δｊや、より狭い場合
は、第２演算回路４３は次の％ｉｌ＋３番測定動径測定
動径、θｊ、３）の第ｊ＋３番測定動径長ρＪ＋３−を
、第４図に示すように、第３番補正動径長τ４や、に変
更する。

ヤゲン砥石Ｇのヤゲン深１Ｈと今回の第ｊ＋２番コバ厚
Δｊφ２と前回の第ｊ＋　１９コバ厚Δｊ４１とから、
第１番補正量１３は前記第（６）式と同様に、となり、
第３番補正動径長τ」や、は τＪ＋３＝ρ３＊ｚ−＋　（ｔｌ＋ｔ２＋ｔ３）　”（
１１）となる。

第２演算回路４３は、この第３番補正動径長τＪ、３を
パルスモータ２５に、また第３番補正動径角θｊ＋３（
第ｊ＋３番測定動径角θ、＋３に等しい）をパルスモー
タ２９に各々入力する。これによりレンズフィーラ−２
３Ａ、２３Ｂは、第４図および第５図（ｄ）の第３補正
測定点ＴＪ＋３の位置に移動される。

この第３補正測定点ＴＪ＋３におけるレンズＬの前側屈
折面位置情報と後側屈折面位置情報とが測定され、第ｊ
＋３番コバ厚Δｊや、を第１演算回路３２は求める。比
較回路４１は、前回のコバ厚すなわち第ｊ＋２番コバ厚
△Ｊや２と今回の竿、＋３番ココバΔｊ０３とを比較す
る。

第５図（ｄ）に示すように、今回の第ｊ＋３番コバ厚Δ
３ヤ、が前回の第１＋２番コバ厚Δｊゆ２よりは広いが
ヤゲン砥石Ｇのヤゲン基部幅Ｗよりは狭い場合は、第２
演算回路４３は、次の第ｊ＋４番測定動径（ρｉヤ。

、θ、や、）の第Ｊ＋４番測定動径長ρｉ＋４−を、第
４図に示すように、第４１補正動径長τＪ０４に変更す
る。

ヤゲン砥石Ｇのヤゲン深２Ｈと今回の第」＋３番ココバ
△、や３と前回の第」＋２番ココバΔｊ＋２とから、第
４番補正量【４は前記第（６）式と同様に、となり、第
４１補正動径長τＪ＊４は τＪ◆４＝ρｊ◆ａ　−＋　（ｔ　Ｈ＋　＋２　＋　＋
３　＋　＋４１・・・（１３）となる（但し、＋４は負
の数）。

第２演算回路４３は、この第４１Ｆ補正動径長τＪや。

をパルスモータ２５に、また第４番補正動径角θ、４．
４（第４＋４番測定動径角８　Ｊ＋４に等しい）をパル
スモータ２９に各々入力する。これによりレンズフィー
ラ−２３Ａ、２３Ｂは、第４図および第５図（ｅｌの第
４補正測定点ＴＪ＋４の位置に移動される。

この第４補正測定点Ｔ、＋４におけるレンズＬの前側屈
折面位置情報と後側屈折面位置情報とが測定され、第ｊ
＋４番コバ厚Δｊや、を第１演算回路３２は求める。比
較回路４１は、前回のコバ厚すなわち第Ｊ＋３番コバ厚
Δｉ＋３と今回の第ｊ＋４番コバ厚Δｉ＋４とを比較す
る。

第５図（ｅ）に示すように、今回の第ｊ＋４番コバ厚Δ
ｊ＋４がヤゲン砥石Ｇのヤゲン基部幅Ｗに等しいかそれ
以上である場合は、次の第ｊ＋５番測定動径（ρＪ＊５
．θＪ＊１）がそのまま利用され、第５図（ｆ）に示す
ように、測定動径軌跡Ｓ上の測定点Ｔｊ＋＋３について
コバ厚測定が実行される。

上述のように、本実施例においては、直前の測定コバ厚
Δｉが最初にヤゲン基部幅Ｗより狭くなると、次回の測
定動径長である第ｊ＋ｉ番測定動径長ρｉＩ１１　　の
第１番補正測定動径長τＪ４．１は次の（６）式の第４
番補正量ｔ１から（７）式に変更される。

τＪ中＋：ρＪ０１＋Ｅ１・申噂南・（７）そして、こ
の変更位置である糖汁１番測定点Ｔ、や。

で、第ｊ＋ｉ番コバ厚Δｊ０１が測定される。

それ以後は、第２番補正測定動径長τＪゆ２、ないし直
前の測定コバ厚Δｊ＋＋＋＋−１がヤゲン基部輻Ｗより
広くなる第ｍ番補正測定動径長τＪ’ｓに変更されるこ
ととなる。

上記第（８）式ないし第（＋３）式を一般形式で表現す
れば、第４番補正量【、、は となり、第ｍ番補正測定動径長τＪ’ｓはτＪ＋、、＝
ρＪ＋＠−＋ｉ　・・・・・（１５）で表現される。尚
、第（１４）式および第（１５）式においては、ｍ＝　
２．３，４．　・・・Ｍ（Ｍ＜　Ｎ）テある。

このように、測定コバ厚がヤゲン砥石Ｇのヤゲン基部幅
Ｗより狭い場合は、第４図に破線で示した補正軌跡Ｓ−
上の補正測定点でコバ厚測定がなされる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、ヤゲン砥石のヤ
ゲン基部幅より狭い被加工レンズのコバ厚をも従来技術
と比較して精度よく測定できる長所を有する、コバ厚測
定方法およびそのための装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコバ厚測定装置の実施例を示すブ
ロック図、 第２図は本発明に係るコバ厚測定方法の第１の実施例を
説明するための測定動径と、部分再測定動径およびレン
ズフィーラー並びに測定コバ厚とヤゲン砥石形状との関
係を示す模式図、 第３Ａ図および第３Ｂ図はコバ厚測定方法の第１の実施
例を説明するための測定動径と、部分再測定動径と測定
動径軌跡と部分再測定動径軌跡との関係を示す模式図、 第４図はコバ厚測定方法の第２の実施例を説明するため
の測定動径と、補正測定動径と測定動径軌跡と補正測定
動径軌跡との関係を示す模式図、第５図はコバ厚測定方
法の第２の実施例を説明するための補正測定点およびそ
れに位置されたレンズフィーラー並びに測定コバ厚とヤ
ゲン砥石形状との関係を示す模式図、 第６図は従来のフレーム形状測定装置の構成を示す模式
図、 第７図は従来のコバ厚測定装置の構成を示すブロック図
、 第８図は従来のコバ厚測定方法を説明するための測定動
径とレンズフイーラー並びに測定コバ厚とヤゲン砥石形
状との関係を示す模式図、第９図は従来のコバ厚測定方
法による測定コバ厚とヤゲン砥石で研削されるレンズの
コバ形状の関係を示す模式図である。 ３２・・・第１演算回路 ４１・・・比較回路 ４２・・・砥石形状メモリ、第２演算回路Ｇ・・・ヤゲ
ン砥石 Ｌ・・・被加工レンズ Ｓ・・・測定動径軌跡 Ｓ、　　、Ｓ、　　・・・部分再測定動径軌跡Ｓ　・・
・補正測定動径軌跡

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）被加工レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレン
   ズ枠の全周動径情報（ρ＿ｉ、θ＿ｉ）を入力する第１
   ステップと、 前記全周動径情報（ρ＿ｉ、θ＿ｉ）の動径長（ρ＿ｉ
   ）から前記被加工レンズをヤゲン加工するためのヤゲン
   砥石のヤゲン深さ（Ｈ）を減算し全周測定動径情報（ρ
   ＿ｉ′、θ＿ｉ）を求める第２ステップと、前記全周測
   定動径情報（ρ＿ｉ′、θ＿ｉ）に基いて前記被加工レ
   ンズのコバ厚（Δ＿ｉ）をレンズ枠の動径軌跡の全周に
   渡って測定する第３ステップと、前記ヤゲン砥石のヤゲ
   ン基部の幅（Ｗ）と前記測定コバ厚（Δ＿ｉ）とを比較
   し、前記ヤゲン基部幅（Ｗ）より狭いコバ厚（Δ＿ｊ）
   が測定された部分測定動径情報（ρ＿ｊ′、θ＿ｊ）（
   ここでｊ≦ｉ）を求める第４ステップと、 部分再測定動径情報（ρ＿ｊ″、θ＿ｊ）（ここで、ｊ
   ≦ｉ）の再測定動径長（ρ＿ｊ″）を ρ＿ｊ″＝ρ＿ｊ′＋ｄ＿ｊ ｄ＿ｊ＝（１−Δ＿ｊ／Ｗ）・Ｈ （ここで、ｊ≦ｉ） として求める第５ステップと、 前記部分再測定動径情報（ρ＿ｊ″、θ＿ｊ）で前記被
   加工レンズのコバ厚を再度部分的に測定する第６ステッ
   プとを有することを特徴とするレンズのコバ厚測定方法
   。
2. （２）被加工レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレン
   ズ枠の動径情報（ρ＿ｉ、θ＿ｉ）を入力する第１ステ
   ップと、 前記動径情報（ρ＿ｉ、θ＿ｉ）の動径長（ρ＿ｉ）か
   ら前記被加工レンズをヤゲン加工するためのヤゲン砥石
   のヤゲン深さ（Ｈ）を減算し全周測定動径情報（ρ＿ｉ
   ′、θ＿ｉ）を求める第２ステップと、 前記測定動径情報（ρ＿ｉ′、θ＿ｉ）に基いて前記被
   加工レンズのコバ厚（Δ＿ｉ）を順次測定する第３ステ
   ップと、 前記ヤゲン砥石のヤゲン基部の幅（Ｗ）と前記測定コバ
   厚（Δ＿ｉ）とを順次比較し、第ｊ番測定動径情報（ρ
   ＿ｊ′、θ＿ｊ）の測定コバ厚（Δ＿ｊ）が前記ヤゲン
   基部幅（Ｗ）より狭い場合は、前記ヤゲン砥石のヤゲン
   深さＨから第ｊ＋ｉ番測定動径長（ρ＿ｊ＿＋＿ｉ′）
   を補正動径長（τ＿ｊ＿＋＿ｉ） τ＿ｊ＿＋＿ｉ＝ρ＿ｊ＿＋＿ｉ′＋ｔ＿１ｔ＿１＝（
   １−Δ＿ｊ／Ｗ）・Ｈ とする補正測定動径情報（τ＿ｊ＿＋＿ｉ、θ＿ｊ＿＋
   ＿ｉ）を求め、この補正測定動径情報（τ＿ｊ＿＋＿ｉ
   、θ＿ｊ＿＋＿ｉ）で前記被加工レンズのコバ厚（Δ＿
   ｊ＿＋＿ｉ）を測定する第４ステップと、 測定コバ厚（Δ＿ｊ＿＋＿ｉ）を前回の測定コバ厚（Δ
   ＿ｊ）と比較し、今回の測定コバ厚（Δ＿ｊ＿＋＿ｉ）
   が前回の測定コバ厚（Δ＿ｊ）より狭い場合は、以後の
   測定動径情報（ρ＿ｊ＿＋＿ｍ′、θ＿ｊ＿＋＿ｍ）（
   ここで、ｍ＝２、３、４、・・・Ｍ、ただしＭ＜Ｎ）の
   測定動径長（ρ＿ｊ＿＋＿ｍ′）を補正測定動径長（τ
   ＿ｊ＿＋＿ｍ） τ＿ｊ＿＋＿ｍ＝ρ＿ｊ＿＋＿ｍ′＋ｔ＿ｍｔ＿ｍ＝Σ
   （１−Δ＿ｊ＿＋＿ｍ／Δ＿ｊ＿＋＿ｍ＿−＿ｉ）・Ｈ
   （ここで、Ｈは前記ヤゲン砥石のヤゲン深さ）とする補
   正測定動径情報（τ＿ｊ＿＋＿ｍ、θ＿ｊ＿＋＿ｍ）を
   求め、この補正測定動径情報（τ＿ｊ＿＋＿ｍ、θ＿ｊ
   ＿＋＿ｍ）で前記被加工レンズのコバ厚（Δ＿ｊ＿＋＿
   ｍ）を、直前の測定コバ厚（Δ＿ｊ＿＋＿ｍ＿−＿ｉ）
   が前記ヤゲン基部幅（Ｗ）より広い場合まで、順次測定
   する第５ステップとを有することを特徴とするレンズの
   コバ厚測定方法。
3. （３）被加工レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレン
   ズ枠の全周動径情報（ρ＿ｉ、θ＿ｉ）を入力する入力
   手段と、 前記全周動径情報（ρ＿ｉ、θ＿ｉ）の動径長（ρ＿ｉ
   ）から前記被加工レンズをヤゲン加工するためのヤゲン
   砥石のヤゲン深さ（Ｈ）を減算し全周測定動径情報（ρ
   ＿ｉ′、θ＿ｉ）を求める演算手段と、 前記全周測定動径情報（ρ＿ｉ′、θ＿ｉ）に基いて前
   記被加工レンズのコバ厚（Δ＿ｉ）をレンズ枠の動径軌
   跡の全周に渡つて測定するコバ厚測定手段と、前記ヤゲ
   ン砥石のヤゲン基部の幅（Ｗ）を予め記憶するための記
   憶手段と、 前記ヤゲン基部幅（Ｗ）と前記測定コバ厚（Δ＿ｉ）と
   を比較し、前記ヤゲン基部幅（Ｗ）より狭いコバ厚（Δ
   ＿ｊ）が測定された部分測定動径情報（ρ＿ｊ′、θ＿
   ｊ）（ここで、ｊ≦ｉ）を求める比較手段とを有し、前
   記演算手段は、部分再測定動径情報（ρ＿ｊ″、θ＿ｊ
   ）（ここで、ｊ≦ｉ）の再測定動径長（ρ＿ｊ″）をρ
   ＿ｊ″＝ρ＿ｊ′＋ｄ＿ｊ ｄ＿ｊ＝（１−Δ＿ｊ／Ｗ）・Ｈ （ここで、ｊ≦ｉ） として求めるように構成されており、 前記コバ厚測定手段は前記部分再測定動径情報（ρ＿ｊ
   ″、θ＿ｊ）で前記被加工レンズのコバ厚を再度部分的
   に測定するように構成されたことを特徴とするレンズの
   コバ厚測定装置。
4. （４）被加工レンズが枠入れされる眼鏡フレームのレン
   ズ枠の動径情報（ρ＿ｉ、θ＿ｉ）を入力する入力手段
   と、 前記動径情報（ρ＿ｉ、θ＿ｉ）の動径長（ρ＿ｉ）か
   ら前記被加工レンズをヤゲン加工するためのヤゲン砥石
   のヤゲン深さ（Ｈ）を減算し測定動径情報（ρ＿ｉ′、
   θ＿ｉ）を求める演算手段と、 前記測定動径情報（ρ＿ｉ′、θ＿ｉ）に基いて前記被
   加工レンズのコバ厚（Δ＿ｉ）をレンズ枠の動径軌跡に
   渡って順次測定するコバ厚測定手段と、 前記ヤゲン砥石のヤゲン基部の幅（Ｗ）を予め記憶する
   ための記憶手段と、 前記ヤゲン基部幅（Ｗ）と前記測定コバ厚（Δ＿ｉ）と
   を順次比較する比較手段とを有し、 前記比較手段が第ｊ番測定動径情報（ρ＿ｊ′、θ＿ｊ
   ）の測定コバ厚（Δ＿ｊ）が前記ヤゲン基部幅（Ｗ）よ
   り狭いと判定した場合は、前記演算手段は、前記ヤゲン
   砥石のヤゲン深さＨから第ｊ＋ｉ番測定動径長（ρ＿ｊ
   ＿＋＿ｉ′）を補正動径長（τ＿ｊ＿＋＿ｉ）τ＿ｊ＿
   ＋＿ｉ＝ρ＿ｊ＿＋＿ｉ′＋ｔ＿１ｔ＿１＝（１−Δ＿
   ｊ／Ｗ）・Ｈ とする補正測定動径情報（τ＿ｊ＿＋＿ｉ、θ＿ｊ＿＋
   ＿ｉ）を求めるように構成され、 前記コバ厚測定手段は、前記補正測定動径情報（τ＿ｊ
   ＿＋＿ｉ、θ＿ｊ＿＋＿ｉ）で前記被加工レンズのコバ
   厚（Δ＿ｊ＿＋＿ｉ）を測定し、 前記比較手段が前記測定コバ厚（Δ＿ｊ＿＋＿ｉ）を前
   回の測定コバ厚（Δ＿ｊ）と比較し、今回測定コバ厚（
   Δ＿ｊ＿＋＿ｉ）が前回の測定コバ厚（Δ＿ｊ）より狭
   いと判定した場合は、前記演算手段は、以後の測定動径
   情報（ρ＿ｊ＿＋＿ｍ′、θ＿ｊ＿＋＿ｍ）（ここで、
   ｍ＝２、３、４、・・・Ｍ、ただし、Ｍ＜Ｎ）の測定動
   径長（ρ＿ｊ＿＋＿ｍ′）を補正動径長（τ＿ｊ＿＋＿
   ｍ） τ＿ｊ＿＋＿ｍ＝ρ＿ｊ＿＋＿ｍ′＋ｔ＿ｍｔ＿ｍ＝Σ
   （１−Δ＿ｊ＿＋＿ｍ／Δ＿ｊ＿＋＿ｍ＿−＿ｉ）・Ｈ
   （ここで、Ｈは前記ヤゲン砥石のヤゲン深さ）とする補
   正測定動径情報（τ＿ｊ＿＋＿ｍ、θ＿ｊ＿＋＿ｍ）を
   求め、前記コバ厚測定手段は、前記補正測定動径情報（
   τ＿ｊ＿＋＿ｍ、θ＿ｊ＿＋＿ｍ）で前記被加工レンズ
   のコバ厚（Δ＿ｊ＿＋＿ｍ）を、直前の測定コバ厚（Δ
   ＿ｊ＿＋＿ｍ＿−＿ｉ）が前記ヤゲン基部幅（Ｗ）より
   広い場合まで、順次測定するよう構成されたことを特徴
   とするレンズのコバ厚測定装置。