JPH03158271A

JPH03158271A - 手動式プリンタの印字位置設定方法

Info

Publication number: JPH03158271A
Application number: JP1298378A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Muto; 猛武藤
Original assignee: Mutoh Industries Ltd
Current assignee: Mutoh Industries Ltd
Priority date: 1989-11-16
Filing date: 1989-11-16
Publication date: 1991-07-08
Anticipated expiration: 2014-02-03
Also published as: JP2852392B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は手動式プリンタの印字位置設定方法に関する。

〔従来の技術〕

従来の手動式プリンタでは、ケーシングに印字開始位置
を示す位置合わせラインが設けてあり、オペレータは、
用紙上の印字開始位置を、そのラインに合わせている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記位置合わせラインは、印字ヘッドの印字点を示す。

前記印字ヘッドは、ケーシングの内側に内蔵されている
構成上、その印字ヘッドの印字点に前記位置合わせライ
ンを合わせようとすると、該位置合わせラインは、ケー
シングの内側に形成しなければならず、その場合、位置
合わせラインを基準とした印字位置の設定が難しくなる
という欠陥が存した。

本発明は上記欠陥を除去したことを目的とするものであ
る。

〔問題点を解決する手段〕

（１）上記目的を達成するため１本発明は、ヘッド部に
内蔵した印字ヘッドの印字出力面にインクリボンを配置
し、該印字ヘッドを前記インクリボンを介して作画面に
当接し、前記ヘッド部を所定方向に移動させて前記作画
面に印字を行ない、前記ヘッド部の作画面に沿った移動
量をコントローラに電気信号でフィードバック入力する
ようにしたプリンタにおいて、前記ヘッド部に位置合わ
せマークを前記印字ヘッドの位置とは異なる位置に設け
、該印字ヘッドと位置合わせマークとの間の距離を予じ
めコントローラのメモリにオフセット量として記憶し、
前記位置合わせマークを印字すべき文字列の文頭に相当
する位置に合わせ、この位置に前記文字列の文頭が位置
するように印字するに際し、前記位置合わせマークを前
記文頭に合わせたときの前記ヘッド部の位置を基準位置
として該ヘッド部を印字方向とは逆の方向に前記オフセ
ット量を越える位置まで移動し、しかる後に、前記印字
ヘッドを印字方向に前記ヘッド部を移動し、該ヘッド部
の位置が前記基準位置から前記オフセット１離れた位置
に達した位置を前記文字列の文頭の印字開始位置とした
ものである。

（２）上記目的を達成するため、本発明は、ヘッド部に
内蔵した印字ヘッドの印字出力面にインクリボンを配置
し、該印字ヘッドを前記インクリボンを介して作画面に
当接し、前記ヘッド部を所定方向移動させて前記作画面
に印字を行ない、前記ヘッド部の作画面に沿った移動量
をコントローラに電気信号でフィードバック入力するよ
うにしたプリンタにおいて、前記ヘッド部に位置合わせ
マークを前記印字ヘッドの位置とは異なる位置に設け、
該印字ヘッドと位置合わせマークとの間の距離を予じめ
コントローラのメモリにオフセット量として記憶し、前
記位置合わせマークを印字すべき文字列の中央に相当す
る位置に合わせ、この位置に前記文字列の中央が位置す
るように印字するに際し、前記位置合わせマークを前記
文字列の中央に合わせたときの前記ヘッド部の位置を基
準位置として、該ヘッド部を印字方向とは逆の方向に前
記オフセット量に前記文字列の長さの１／２の長さを加
算した所定移動量を越える位置まで移動し、しかる後に
、印字方向に前記ヘッド部を移動し、該ヘッド部の位置
が前記基準位置から前記所定移動量離れた位置に達した
位置を前記文字列の文頭の印字開始位置としたものであ
る。

（３）上記目的を達成するため、ヘッド部に内蔵した印
字ヘッドの印字出力面にインクリボンを配置し、該印字
ヘッドを前記インクリボンを介して作画面に当接し、前
記ヘッド部を所定方向に移動させて前記作画面に印字を
行ない、前記ヘッド部の作画面に沿った移動量をコント
ローラに電気信号でフィードバック入力するようにした
プリンタにおいて、前記ヘッド部に位置合わせマークを
前記印字ヘッドの位置とは異なる位置に設け、該印字ヘ
ッドと位置合わせマークとの間の距離を予じめコントロ
ーラのメモリにオフセット量として記憶し、前記位置合
わせマークを印字すべき文字列の文末に相当する位置に
合わせ、この位置に前記文字列の文末が位置するように
印字するに際し、前記位置合わせマークを前記文字列の
文末に合わせたときの前記ヘッド部の位置を基準位置と
して、該ヘッド部を印字方向とは逆の方向に前記オフセ
ット量に前記文字列の長さを加算した所定移動量を越え
る位置まで移動し、しかる後に、印字方向に前記ヘッド
部を移動し、該ヘッド部の位置が前記基準位置から前記
所定移動量離れた位置に達した位置を前記文字列の文頭
の印字開始位置としたものである。

（４）上記目的を達成するため、本発明は、ヘッド部に
内蔵した印字ヘッドの印字出力面にインクリボンを設置
し、該印字ヘッドを前記インクリボンを介して作画面に
当接し、前記ヘッド部を所定方向に移動させて前記作画
面に印字を行ない、前記ヘッド部の作画面に沿った移動
量をコントローラに電気信号でフィードバック入力する
ようにしたプリンタにおいて、前記ヘッド部に位置合わ
せマークを前記印字ヘッドの位置とは異なる位置に設け
、該印字ヘッドと位置合わせマークとの間の距離を予じ
めコントローラのメモリにオフセット量として記憶し、
前記位置合わせマークを印字すべき文字列の予じめ設定
した複数のうちの一つの位置に相当する位置に合わせ、
この位置に前記文字列の前記１つの位置が位置するよう
に印字するに際し、前記位置合わせマークを前記文字列
の前記−つの位置に合わせたときの前記ヘッド部の位置
を基準位置として、該ヘッド部を印字方向とは逆の方向
に前記オフセット量に前記文字列の先頭から前記−つの
位置までの距離を加算した所定移動量を越える位置まで
移動し、しかる後に、印字方向に前記ヘッド部を移動し
、該ヘッド部の位置が前記基準位置から前記所定移動電
離れた位置に達した位置を前記文字列の文頭の印字開始
位置としたものである。

〔実施例〕

以下に本発明の構成を添付図面に示す実施例を参照して
詳細に説明する。

２はケーシングであり１．これの底壁にガイドレール４
が固設されている。前記ガイドレール４は、前記ケーシ
ング２の前縁部の近傍に配置され、該前縁部に対して平
行に設定されている。８はカーソルであり、コロ１０を
介して前記レール４に移動自在に連結している。前記カ
ーソル８の前方部分は、前記ケーシング２の前方壁に前
記レール４に沿って形成された開口部を介して、前記ケ
ーシング２の前方に突出している。前記ケーシング２の
底壁には一対のローププーリ１２．１４が回転自在に軸
支され、これらのローププーリ１２，１４には、適宜の
テンションを存して、無端状のワイヤロープ１６が掛け
わたされている。前記ワイヤロープ１６の互いに対向す
る平行部分の一方には前記カーソル８が連結している。

前記ローププーリ１２の回転支軸にはパルスエンコーダ
１８の入力軸が連結し、プーリ１２の回転運動即ち、カ
ーソル８のガイドレール４に沿った移動運動を、方向性
を有するパルス信号に変換して、ケーシング２に内蔵さ
れたコントローラ９６の可逆カウンタに入力するように
構成されている。前記コントローラ９６と前記カーソル
８に設けたコネクターとは、テープ電線２２によって連
結している。２４はベースであり、前記カーソル８の立
ち上り部に固定されている。前記ベース２４の両側枠２
４ａ、２４ｂには垂直方向に長い長穴２６が透設されて
いる。前記ベース２４の上下方向に開放された空間部内
にはへラドベース２８が遊嵌配置され、該ヘッドベース
２８の両側枠の前方部には互いに同軸線上に回転軸３０
が突設され、該回転軸３０は前記長穴２６にスライド自
在に嵌合されている。

前記回転軸は前記ベース２４に支持されたばね３２によ
って前記長大２６の上方向に向けて付勢されている。前
記ベース２４の四方向にはローラ３４．３６．３８　（
ローラ１個図示省略）が回転自在に軸支されている。前
記ベース２４の一方の立ち上がり壁には一対のストッパ
ー４０．４２が垂直方向に移動自在に軸支され、該スト
ッパー４０゜４２はばね４４によって水平方向に付勢さ
れている。前記へラドベース２８には前記ストッパー４
０．４２に対応して係合面４６が形成されている。

前記ヘッドベース２８には、インクリボンカセット４８
を脱着自在に支持する為の、載置面５０と規制板５２と
から成るカセット支持部が形成されている。前記規制板
５２には、インクリボン駆動軸５４が回転自在に支承さ
れ、該駆動軸５４の一方には巻取軸５６が固設され、他
方には歯車５８が固定されている。前記へラドベース２
８には歯車６０が回転自在に支承され、該歯車６０は前
記歯車５８と噛み合っている。６２は前記ベース２４に
回転自在に軸支された歯車であり、前記歯車６０の下方
に、所定の間隔を存して対向している。

前記歯車６２と前記ローラ３６との間には無端状のベル
ト６４が掛は亘され、前記ローラ３６の回転力が前記歯
車６２に伝達されるように構成されている。６６はサー
マル印字ヘッドであり、これに固設されたブラケット６
８は前記へラドベース２８に回転自在に軸７０支されて
いる。前記ヘッド６６は、ばね７２によって前記軸７０
を中心として、第９図上、反時計方向に付勢されている
。

前記サーマル印字ヘッド６６に一体的な部材に形成され
た突片７４は、前記ばね７２の付勢力により、前記ベツ
ドベース２８側に設けられたストッパー７６に弾接して
いる。インクリボンカセット４８には、インクリボン巻
取ローラ７８とインクリボン供給ローラ８０及びガイド
軸８２，８３゜８４．８５が設けられ、前記供給ローラ
８２にはインクリボン８６が装着されている。前記イン
クリボンＳ２には前記へラドベース２８に脱着自在に嵌
合するための嵌合部４８ａが形成されている。

前記巻取ローラ７８には、前記巻取軸Ｓ６を受は入れて
、該巻取軸５６と巻取ローラ７８とを回転方向に係合さ
せる為の穴が設けられている。前記インクリボンカセッ
ト４８は、前記へラドベース２８のカセット支持部に脱
着自在に装着しうるように、挿入枠４８ａが形成されて
いる。前記印字ヘッド６６はテープ電ｌ５Ｉ２２を介し
て、前記コントローラ９６に接続し、前記パルスエンコ
ーダ１８の出力端は、前記コントローラ９６に接続して
いる。前記コントローラ９６には、ケーシング２の上面
に設けたパネルスイッチ９０をキー操作することにより
、あるいはホストコンピュータからデータを入力するこ
とにより、印字情報を入力することができるように構成
されている。９２は、表示部である。上記ベース２４．
印字ヘッド６６を有するヘッドベース２８は、ヘッド部
２３を構成している。前記へラドベース２８には、ヘッ
ド部カバー６７が脱着自在に嵌合し、該カバー６７の左
側面には、位置合わせマークＭが形成されている。該マ
ークＭは、ヘッド６６の印字面の中心部を指向している
。尚、マークＭは、前記印字面の中心でなく、印字面の
上下端位置あるいは、下端位置を指向する位置に設けて
も良い。

次に本実施例の動作を第１図のフローチャートを参照し
て詳細に説明する。

印字動作は、第１図のフローチャートに示すラベル１か
ら入る。オペレータは、ブロック２で、パネルスイッチ
９０を操作し、コントローラ９６に印字するべき文字を
入力するとともに、印字する文字列１０２（第２図参照
）のどの位置を位置合わせマークＭに合わせるかを決定
する。この位置合わせマークＭに合わせる文字列１０２
の位置を印字基準位置Ｓとする。印字基準位置Ｓは、文
字列１０２の、文頭、中央、文末のうち任意の位置に設
定することができる。コントローラ９６は、入力された
文字情報から文字列の１行の長さＬ（第２図参照）を計
算し、メモリ９８に記憶する。

次に、コントローラ９６は、ブロック４で、ヘッド部２
３を、マイナス方向即ち、操作方向とは逆方向に移動す
べき量りを計算する。この移動量りは、印字基準位置を
印字すべき文字列の文頭に設定した場合には、ΔＸ、中
央に設定した場合にはΔｘ＋　（Ｌ／２）文末に設定し
た場合にはΔＸ＋Ｌどなる。このΔＸは位置合わせマー
クＭと印字ヘッド６６間の距離即ちオフセット量であり
、メモリ９８に記憶されている。次に、オペレータは、
テーブル上の用紙１０４上に、ケーシング２を載置し、
位置合わせを行なう。印字すべき文字列の文頭を印字基
準位置Ｓとする場合には、用紙上に印字すべき文字列の
文頭の中心に相当する位置１０６に、第３図に示すよう
に、位置合わせマークＭを合わせる。文字列の中央を印
字基準位ｆｆｌ！Ｓとする場合には、用紙上に印字すべ
き文字列の中央の中心に相当する位置１０８に第４図に
示すように、位置合わせマークＭを合わせる。文字列の
文末を印字基準位置Ｓとする場合には、用紙上に印字す
べき文字列の文末の中心に相当する位置１１０に、第５
図に示すように、位置合わせマークＭを合わせる。上記
ヘッド部２３の位置合わせは、印字ヘッド６６が上昇し
た状態において行なう（ブロック５）。次にオペレータ
は、パネルスイッチ９０を操作して、コントローラ９６
のカウンタをリセットし、このリセットにより１位置合
わせマークＭの指示する、用紙上の位置を、印字基準位
ＩＳとする（ブロック６）。次にオペレータは、印字ヘ
ッド６６が上昇した状態で、ヘッド部２３を、ガイドレ
ール４に沿って、印字方向即ち、マイナス方向へ移動す
る（ブロック７）。このときコントローラは、ブロック
８で、パルスエンコーダ１８からのパルス信号をカウン
トし、上記印字基準位置Ｓを基準にヘッド部２３がマイ
ナス方向に所定移動量り移動したか否か、換言すれば、
第３図乃至第５図中、ヘッド部２３が、マイナス方向に
位置Ａまで移動したか否か判定する。第３図は文字列ｒ
ＡＢＣＤＥ、＋の先頭を印字基準位置Ｓとする場合の説
明図であり、図中、Ｐは印字開始位置、Ｅは印字終了位
置、Ａはヘッド部２３をマイナス方向へ移動させる位置
、Ｂは、ヘッド部２３をマイナス方向へ実際に移動させ
てしまった位置、Δｙは点Ａからのヘッド部２３のオー
バーラン移動量を示している。ここでヘッド部２３がカ
ウンターをゼロにリセットした位置からマイナス方向へ
移動すべき移動量りは、ブロック４で示した如＜Ｄ＝Ｓ
Ａ＝ΔＸで表わされる。そして、ヘッド部２３が実際に
マイナス方向に移動した移動量ＳＢは、５Ｂ＝Ｄ＋Δｙ
で表わすことができる。第４図は文字列ｒＡＢＣＤＥＪ
の中央を印字基準位置Ｓとする場合の説明図であり、こ
の場合の、ヘッド部２３が方向へ移動すべき移動量りは
、ブロック４で示した如く、Ｄ＝ＳＡ＝Δｘ＋　（Ｌ／
２）で表わすことができる。第５図は、文字列ｒＡＢｃ
ＤＥＪの文末を印字基準位置Ｓとする場合の説明図であ
り、この場合の、ヘッド部２３がマイナス方向へ移動す
べき移動量りは、ブロック４で示した如く、Ｄ＝ＳＡ＝
Δｘ＋Ｌで表わすことができる。判断ブロック８で肯定
を判断するとコントローラ９６は、ブロック９で、ヘッ
ド部２３の所定移動量の移動が完了したことを表示また
はブザーで知らせる。これにより、オペレータは、ブロ
ック１０でヘッド部２３のマイナス方向の移動を停止す
る。尚、カーソル８をスイッチオンオフ手動操作によっ
てモータにより駆動する場合には、コントローラ９６は
、そのモータの駆動を自動的に停止させる０次に、コン
トローラ９６は、ブロック１１でカウンターにより、実
際にマイナス方向に移動した移動量Ｄ＋Δｙを算出する
。次にオペレータは、ヘッドベース２８を下向きに押圧
する。この押圧力によりヘッドベース２８はばね３２’
、３４の弾力に抗し、長穴２６に案内されて、テーブル
面に対して垂直方向に、歯車６０が歯車６２に噛み合う
状態となるまで、下降する。

ヘッドベース２８の下降により、印字ヘッド６６は、テ
ーブル上の用紙面にインクリボン８６を介して圧接し、
この圧接力の反力によって該ヘッド６６はばね７２の弾
力に抗し、軸７０を中心として第１６図中、時計方向に
若干回動する。該状態において、オペレータはヘッド部
２３を、印字施行方向即ちプラス方向へ移動する（ブロ
ック１２）。これによりローラ３４，３６．３８が第１
３図中、時計方向に回転する。ローラ３６の回転は歯車
６２，６０．５８及びインクリボン駆動軸５４を介して
、巻取軸５６に伝達され、巻取ローラ７８が回転する。

このローラ７８の回転により、インクリボン８６は巻取
ローラ７８に巻き取られ、インクリボン８６は、印字ヘ
ッド６６に、ヘッドベース２８のガイドレール４に沿っ
た移動に応じて連続的に供給される。一方、カーソル８
のガイドレール４に沿った移動運動は、パルスエンコー
ダ１８によってパルス信号に変換され、コントローラ９
６にフィードバックされる。コントローラ９６はこのパ
ルス信号のカウント値に基いて、ヘッド部２３の位置を
認識する。コントローラ９６は、判断ブロック１３で、
ヘッド部２３が、カウンタリセット位置からプラス方向
にΔＸ離れた距離にあるか否か判断する。換言すれば１
判断ブロック１３で印字ヘッド６６の印字面が印字開始
位［Ｐに達したか否か判断する。肯定を判断すると、コ
ントローラ９６は、ドライバ１００を介して印字ヘッド
６６を駆動して、ブロック１４で印字を開始し、ブロッ
ク１５で印字を続行する。コントローラ９６は、パルス
エンコーダ１８のパルス信号に基いて、印字ヘッド６６
の出力印字データのタイミングを制御し、印字ヘッド６
６が当接する用紙上に所定の印字が、印字ヘッド６６に
より行なわれる。次にコントローラ９６は、判断ブロッ
ク１６で、ヘッド部２３がプラス方向にＬ移動したか否
か、換言すれば、印字ヘッド６６が印字終了位置Ｅに達
したか否か判断し、肯定を判断すると、コントローラ９
６は、ブロック１７で印字が終了したことを表示又はブ
ザーで知らせる。これにより、オペレータはブロック１
８でヘッド部２３の移動を停止し、印字動作を終了する
。上記印字動作により、印字される文字列は、最初に位
置合わせマークＭで指示した点に、該文字列の文頭、あ
るいは、中央あるいは文末の中心が位置する。

尚、本実施例では、位置合わせマークＭをヘッド部２３
の左側面に設定しているが、印字ヘッドとの間のオフセ
ット量が判れば、右側面、または他の外側面部分でも良
く、また、その形状はどのようなものでも良い。尚、本
発明は、ヘッド部２３を、ガイドレール４に沿って移動
させる方式また、ヘッド部２３を昇降させる方式に特に
限定されるものではなく、ヘッド部２３に内蔵したヘッ
ド部２３の移動に伴って回転する駆動ローラに方向判別
機能を持つ位置検出用エンコーダを連結しても良い。ま
た、上記基準位置Ｓは、文字列の予じめ設定した複数の
箇所のうちの任意の箇所に設定するようにしても良く、
その場合、上記所定移動量りは、文字列の先頭から複数
の箇所のうちの選択した箇所までの距離と前記オフセッ
ト量ΔＸを加算した値となる。

〔効果〕

本発明は上述の如く構成したので、ヘッド部側の位置合
わせマークをヘッド部の外側面に設定すれば、位置合わ
せの基準となる位置合わせマークを直接見ながら文字列
の位置設定ができるので大変使い易くしかも、位置合わ
せマークで指示される文字列の印字基準位置を簡単に文
頭、文の中央、文末等に設定することができる等の効果
が存する。

【図面の簡単な説明】

第１図はフローチャート、第２図乃至第５図は説明図、
第６図は概路外観図、第７図は概路外観図、第８図は平
面図、第９図は背面図、第１０図は側面図、第１１図は
側面図、第１２図は側面図、第１３図は背面図、第１４
図は背面図、第１５図は背面図、第１６図は背面図、第
１７図はブロック説明図である。２・・・ケーシング、４・・・ガイドレール、６・・・
開口部、８・・カーソル、１０・・・コロ、１２．１４
・・・ローププーリ、１６・・・ワイヤロープ、１８・
・・パルスエンコーダ、２０・・・コネクター　２２・
・・テープ電線、２３．２４・・・ヘッド部、２４・・
・ベース、２４ａ、２４ｂ・・・両側枠、２６・・・長
穴、２８・・・ヘッドベース、３０・・・回転軸、３２
・・・ばね、３４，３６゜３８・・・ローラ、４０．４
２・・・ストッパー、４４・・・ばね、４６・・・係合
面、４８ａ・・・挿入枠、４８・・・インクリボンカセ
ット、５ｏ・・・載置面、５２・・・規制面、５４・・
・インクリボン駆動軸、５６・・・巻取軸、５８・・・
歯車、６２・・・歯車、６４・・・ベルト、６６・・・
サーマル印字ヘッド、６８・・・ブラケット、７０・・
・軸、７２・・・ばね、７４・・・突片、７６・・・ス
トッパー７８・・・インクリボン巻取ローラ、８０・・
・インクリボン供給ローラ、８２．８４・・・ガイド軸
、８６・・・インクリボン。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ヘッド部に内蔵した印字ヘッドの印字出力面にイ
ンクリボンを配置し、該印字ヘッドを前記インクリボン
を介して作画面に当接し、前記ヘッド部を所定方向に移
動させて前記作画面に印字を行ない、前記ヘッド部の作
画面に沿った移動量をコントローラに電気信号でフィー
ドバック入力するようにしたプリンタにおいて、前記ヘ
ッド部に位置合わせマークを前記印字ヘッドの位置とは
異なる位置に設け、該印字ヘッドと位置合わせマークと
の間の距離を予じめコントローラのメモリにオフセット
量として記憶し、前記位置合わせマークを印字すべき文
字列の文頭に相当する位置に合わせ、この位置に前記文
字列の文頭が位置するように印字するに際し、前記位置
合わせマークを前記文頭に合わせたときの前記ヘッド部
の位置を基準位置として該ヘッド部を印字方向とは逆の
方向に前記オフセット量を越える位置まで移動し、しか
る後に、前記印字ヘッドを印字方向に前記ヘッド部を移
動し、該ヘッド部の位置が前記基準位置から前記オフセ
ット量離れた位置に達した位置を前記文字列の文頭の印
字開始位置としたことを特徴とする手動式プリンタの印
字位置設定方法。
（２）ヘッド部に内蔵した印字ヘッドの印字出力面にイ
ンクリボンを配置し、該印字ヘッドを前記インクリボン
を介して作画面に当接し、前記ヘッド部を所定方向移動
させて前記作画面に印字を行ない、前記ヘッド部の作画
面に沿った移動量をコントローラに電気信号でフィード
バック入力するようにしたプリンタにおいて、前記ヘッ
ド部に位置合わせマークを前記印字ヘッドの位置とは異
なる位置に設け、該印字ヘッドと位置合わせマークとの
間の距離を予じめコントローラのメモリにオフセット量
として記憶し、前記位置合わせマークを印字すべき文字
列の中央に相当する位置に合わせ、この位置に前記文字
列の中央が位置するように印字するに際し、前記位置合
わせマークを前記文字列の中央に合わせたときの前記ヘ
ッド部の位置を基準位置として、該ヘッド部を印字方向
とは逆の方向に前記オフセット量に前記文字列の長さの
１／２の長さを加算した所定移動量を越える位置まで移
動し、しかる後に、印字方向に前記ヘッド部を移動し、
該ヘッド部の位置が前記基準位置から前記所定移動量離
れた位置に達した位置を前記文字列の文頭の印字開始位
置としたことを特徴とする手動式プリンタの印字位置設
定方法。
（３）ヘッド部に内蔵した印字ヘッドの印字出力面にイ
ンクリボンを配置し、該印字ヘッドを前記インクリボン
を介して作画面に当接し、前記ヘッド部を所定方向に移
動させて前記作画面に印字を行ない、前記ヘッド部の作
画面に沿った移動量をコントローラに電気信号でフィー
ドバック入力するようにしたプリンタにおいて、前記ヘ
ッド部に位置合わせマークを前記印字ヘッドの位置とは
異なる位置に設け、該印字ヘッドと位置合わせマークと
の間の距離を予じめコントローラのメモリにオフセット
量として記憶し、前記位置合わせマークを印字すべき文
字列の文末に相当する位置に合わせ、この位置に前記文
字列の文末が位置するように印字するに際し、前記位置
合わせマークを前記文字列の文末に合わせたときの前記
ヘッド部の位置を基準位置として、該ヘッド部を印字方
向とは逆の方向に前記オフセット量に前記文字列の長さ
を加算した所定移動量を越える位置まで移動し、しかる
後に、印字方向に前記ヘッド部を移動し、該ヘッド部の
位置が前記基準位置から前記所定移動量離れた位置に達
した位置を前記文字列の文頭の印字開始位置としたこと
を特徴とする手動式プリンタの印字位置設定方法。
（４）ヘッド部に内蔵した印字ヘッドの印字出力面にイ
ンクリボンを設置し、該印字ヘッドを前記インクリボン
を介して作画面に当接し、前記ヘッド部を所定方向に移
動させて前記作画面に印字を行ない、前記ヘッド部の作
画面に沿った移動量をコントローラに電気信号でフィー
ドバック入力するようにしたプリンタにおいて、前記ヘ
ッド部に位置合わせマークを前記印字ヘッドの位置とは
異なる位置に設け、該印字ヘッドと位置合わせマークと
の間の距離を予じめコントローラのメモリにオフセット
量として記憶し、前記位置合わせマークを印字すべき文
字列の予じめ設定した複数のうちの一つの位置に相当す
る位置に合わせ、この位置に前記文字列の前記１つの位
置が位置するように印字するに際し、前記位置合わせマ
ークを前記文字列の前記一つの位置に合わせたときの前
記ヘッド部の位置を基準位置として、該ヘッド部を印字
方向とは逆の方向に前記オフセット量に前記文字列の先
頭から前記一つの位置までの距離を加算した所定移動量
を越える位置まで移動し、しかる後に、印字方向に前記
ヘッド部を移動し、該ヘッド部の位置が前記基準位置か
ら前記所定移動量離れた位置に達した位置を前記文字列
の文頭の印字開始位置としたことを特徴とする手動式プ
リンタの印字位置設定方法。