JPH0315528Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、原料ペレツトの搬送中に、この原
料ペレツトが粉化しないようにする軽量骨材の製
造装置に関する。

（従来の技術） エネルギー事情の変動によつて、近時、再び燃
料用石炭が多量に用いられる傾向にある。この石
炭には、通常10〜20％にも及ぶ灰分が含まれてお
り、これを燃焼させると、大量の石炭灰が発生
し、その処分が問題となつている。この石炭灰は
魂状のボトムアツシユ（通常20％前後）と、排ガ
ス中に多量に含まれる微粉状のフライアツシユ
（通常80％前後）とに分類される。

上記石炭灰は多量であるため、これらを発生さ
せる燃焼装置、例えばボイラー、加熱炉、焼却炉
等を嫁動させるに当つては、ボトムアツシユおよ
びフライアツシユをいずれも確実に回収し、か
つ、資源として再利用を図つてゆく方策の確立が
望まれている。

上記フライアツシユの有効利用を図るため、近
時、これを原料として軽量骨材を製造するための
装置が提案されている。

第２図により、従来の軽量骨材の製造装置につ
き説明する。

図において、１はサイコロで、このサイコロ１
には電気集塵機等で捕集したフライアツシユＦ、
および石炭やコークス微粉等の可燃性炭素材Ｃが
区分けして収容される。

２は混練機で、この混練機２に上記フライアツ
シユＦを投入するベルト式やチエン式の第１コン
ベア３が設けられる。この混練機２には添加剤と
しての水Ｗが注入される。また、上記フライアツ
シユＦ中には若干の未燃炭材が含まれているが、
必要により上記炭素材Ｃも加えられる。そして、
この混練機２により生成された混練物は第２コン
ベア４を介して造粒機たる公知のパン型造粒機５
に供給される。この場合、上記第２コンベア４の
中途部には解砕機７が設けられており、混練機２
から排出された混練物が大魂であるときには、こ
れは上記解砕機７により解砕されて造粒機５に送
り込まれる。この造粒機５はコンクリート製の床
面FL上に設けられた基礎６上に支持されている。
そして、上記造粒機５の作動により軽量骨材の原
料たる生ペレツト８が成形される。

１０は焼成機で、この焼成機１０は水平方向に
移動する火格子１１と、この火格子１１の中途部
でその上方に設けられる着火フード１２とを有し
ている。また、上端が上記火格子１１の下面に向
つて上向きに開口するウインドボツクス１３が設
けられ、このウインドボツクス１３の下端は排気
ダクト１４を通して図示しないブロワの吹込側に
連結されている。

また、前記造粒機５から上記焼成機１０の火格
子１１上に生ペレツト８を送り込む複数の第３コ
ンベア１６が設けられる。これら第３コンベア１
６は造粒機５から火格子１１に連なるように設け
られ、生ペレツト８はこれら第３コンベア１６を
順次乗り継ぎながら搬送される。

上記火格子１１上に送り込まれた生ペレツト８
はこの火格子１１上に積層され、この生ペレツト
８層が火格子１１に伴つて移動する。そして、こ
の生ペレツト８層が上記着火フード１２を通過す
るときに、この生ペレツト８層の上方から高熱空
気が供給され、これが上記ブロワによりこの生ペ
レツト８層の下方に向つて吸引される（図中矢印
Ａ）。そして、これにより、まず、生ペレツト８
層の上層部における生ペレツト８の未燃炭材に着
火され、この燃焼が下方へ移行して層全体の焼結
が行われ、これによつて軽量骨材の成形がなされ
る。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、上記造粒機５は大なパンを回転させ
て生ペレツト８を成形するものであり、振動の発
生源となるものである。そのため、この造粒機５
の振動が他所に伝達されることを抑制するため
に、この造粒機５は、従来、コンクリート製の床
面FL上の基礎６に支持されている。

一方、上記火格子１１の下方に設けられるウイ
ンドボツクス１３や排気ダクト１４は高温空気を
多量に導くものであり、その外形寸法は大きいも
のである。また、火格子１１の下方にはこの火格
子１１の格子間を抜け落ちたペレツトを処理する
コンベア等を設けることがあり、よつて、この火
格子１１は上記床面FLよりも相当高位置（例え
ば床面FL＋10m）に設置されることとなる。

以上のことから、造粒機５から火格子１１への
距離は長くなり、これに伴つて第３コンベア１６
の全長も長くすることが必要となつている。この
場合、第３コンベア１６の本数をできるだけ少な
く抑えて必要長さを確保しようとすると、造粒機
５と火格子１１の相対的な配置に大きな制約が生
じるなど不都合が生じて好ましくない。

そこで、第３コンベア１６の本数をある程度多
くして上記のような配置上の制約を払拭すること
が考えられる。しかし、この場合には、生ペレツ
ト８が１つの第３コンベア１６から次の第３コン
ベア１６へ乗り継ぐときの乗り継ぎ回数が第３コ
ンベア１６の本数に応じて増加し、この乗り継ぎ
回数の増加の分だけ、生ペレツト８に衝撃が与え
られて生ペレツト８の粉化が助長され歩留りが低
下するという不都合を生じる。

更に、上記不都合を解消するために、造粒機５
を架台上に支持させてこの造粒機５を焼成機１０
の火格子１１とほぼ同高さにまで持ち上げること
が考えられる。しかし、この場合には、上記した
造粒機５の振動がこの架台を通じて焼成機１０等
の他機へ伝達されないようにすることが要求さ
れ、この要求を満足しようとすると、この装置の
構成が複雑になるおそれがある。

（考案の目的） この考案は、上記のような事情に注目してなさ
れたもので、原料ペレツトの搬送中に、この原料
ペレツトが粉化しないようにして歩留りを向上さ
せるようにし、かつ、このような粉化の抑制によ
る歩留りの向上を簡単な構成で達成することを目
的とする。

（考案の構成） 上記目的を達成するためのこの考案の特徴とす
るところは、造粒機を架台上に支持してその高さ
位置を造粒機とほぼ一致させ、同上造粒機の近傍
の架台に重錘を取り付けた点にある。

（実施例） 以下、この考案の実施例を第１図により説明す
る。

この実施例は前記従来構成と基本構成はほぼ同
様である。そこで、従来構成と異なる構成につき
説明し、共通の構成は図面に符号を付してその説
明を省略する。

図において、焼成機１０の火格子１１は架台１
７上に支持されている。この架台１７はＩビーム
等の型鋼で枠組みされたものである。そして、同
上架台１７上に造粒機５が支持されており、この
造粒機５は上記火格子１１とほぼ同高さに位置し
ている。

また、架台１７において上記造粒機５を支持し
たメンバー１７ａの下面にはコンクリート製等の
重錘１８が取り付けられ、この重錘１８は造粒機
５の直下に位置させられている。この重錘１８は
例えば、造粒機５におけるパン等回転部の重量
Wmと、造粒中における原料重量Wnの和Ｗの1.5
倍（望ましくは1.7倍）以上のものとされる。そ
して、この重錘１８は造粒機５の作動中における
振動を吸収し、この振動が他に伝達することを防
止する。

なお、前記混練機２からの混練物を第２コンベ
ア４によつて造粒機５に送り込む場合、この混練
機２から造粒機５への距離が長く、従つて、第２
コンベア４を構成するコンベアの数が多くなつた
り、その全長が長くなると、混練機２で加湿され
ている混練物はその搬送中に第２コンベア４に付
着して閉塞等を生じるという不都合を生じる。そ
こで、上記混練機２が造粒機５と同高さになるよ
うにこれを架台１７上に支持させてもよい。この
場合、この混練機２も上記造粒機５と同じく回転
部を有しており、振動発生源となるものであるこ
とから、この混練機２に対しても上記造粒機５を
設けた際の構成と同様に重錘を設ければよい。

（考案の効果） この考案によれば、造粒機を架台上に支持して
その高さ位置を焼成機とほぼ一致させたため、造
粒機から焼成機へ原料ペレツトを送り込むための
コンベアの全長を短くすることができる。よつ
て、このコンベアの本数も少なくできることか
ら、搬送されるペレツトが１つのコンベアから次
のコンベアに乗り継ぐときの乗り継ぎ回数が少な
くなり、よつて、乗り継ぎによる粉化が防止され
て歩留りの向上が達成される。

また、造粒機の近傍の架台に重錘を取り付けた
ため、この造粒機の振動が重錘により吸収され、
この振動が他に伝達することが防止される。そし
て、この場合、架台の剛性や強度向上というよう
な振動対策によらずに、単に重錘を設けることで
振動伝達を防止したため、上記粉化の抑制による
歩留りの向上は簡単な構成で達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す概略側面図、
第２図は従来例を示す軽量骨材の製造装置の全体
フロー図である。 ５……造粒機、８……生ペレツト（原料ペレツ
ト）、１０……焼成機、１６……第３コンベア
（コンベア）、１７……架台、１８……重錘。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粉体を原料としてペレツトを成形する造粒機
   と、このペレツトの焼結用焼成機と、上記造粒機
   から焼成機までペレツトを搬送するコンベアとを
   設けた軽量骨材の製造装置において、上記造粒機
   を架台上に支持してその高さ位置を焼成機とほぼ
   一致させ、同上造粒機の近傍の架台に重錘を取り
   付けたことを特徴とする軽量骨材の製造装置。