JP2004332001A - 焼結鉱の製造方法及び製造設備 - Google Patents
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Abstract
【課題】焼結設備全体の排ガスの発生量が極めて少なく、低コストで排ガス処理が可能であり、且つ、排ガスの有する熱量を高効率で回収する。
【解決手段】鉄鉱石を焼結機１で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機２で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、冷却機の給鉱部側から前半高温部２０、後半低温部２１の２つに分割した前半高温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、熱回収した後に当該冷却機の前半高温部に循環させて冷却用ガスとして再利用し、後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、焼結機の点火炉６側から前半部２６，２６Ａ、中間部２７、後半部２８の３つに分割した前半部と後半部とに循環させて燃焼用ガスとして再利用し、且つ、後半部から発生する排ガスを、熱回収した後に焼結機の中間部に循環させて燃焼用ガスとして再利用する。
【選択図】 図２
【解決手段】鉄鉱石を焼結機１で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機２で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、冷却機の給鉱部側から前半高温部２０、後半低温部２１の２つに分割した前半高温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、熱回収した後に当該冷却機の前半高温部に循環させて冷却用ガスとして再利用し、後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、焼結機の点火炉６側から前半部２６，２６Ａ、中間部２７、後半部２８の３つに分割した前半部と後半部とに循環させて燃焼用ガスとして再利用し、且つ、後半部から発生する排ガスを、熱回収した後に焼結機の中間部に循環させて燃焼用ガスとして再利用する。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製鉄業の高炉で原料として使用する焼結鉱の製造方法及び製造設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製鉄業における高炉では、炉内の通気性を確保するために、粉状の鉄鉱石は塊状化されて使用されており、この塊状化処理設備として、焼結設備が広く用いられている。焼結設備は、粉状鉄鉱石と石灰石等の造滓剤とをコークスの燃焼熱によって焼き固める焼結機と、この焼結機によって生成される熱間の塊状化焼結鉱（以下「熱間塊状焼結鉱」と記す）を冷却するための冷却機との２つの部位に大別される。焼結機と冷却機とは、通常平面配置されているが、スペース節約のために焼結機と冷却機とが上下平行に立体配置される場合もある。
【０００３】
焼結機では、パレット上に装入された粉状鉄鉱石等の装入原料層の上面に点火炉で着火し、パレットの下方側から空気等の燃焼用ガスを吸引することにより、パレット上の装入原料を上面側から下面側へ焼結させており、一方、冷却機では、焼結機から供給された熱間塊状焼結鉱を、冷却床となるパレット上で受け、パレットの下方側から供給される空気等の冷却用ガスを用いて熱間塊状焼結鉱を冷却している。
【０００４】
焼結機における燃焼用ガスの排ガス及び冷却機における冷却用ガスの排ガスは、最終的には大気に放散されることになる。これらの排ガスのうち焼結機の燃焼用排ガスにはＳＯｘ、ＮＯｘ等が含有されているため、大気放散するに当たっては、放散する前に排ガスの浄化処理が必要である。焼結機及び冷却機の各部位で発生した排ガスを再利用せず、そのまま大気に放散する場合には、排ガス量が多量であるために必然的に排ガス処理設備が大型化し、排ガス処理設備費が高価になると云う問題が発生する。そのため、排ガスの一部を循環させて再利用することにより、排ガスの有する熱を有効活用すると同時に、排ガス発生量を低減する技術が多数提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、焼結機に設けられた風箱を点火炉の直下側から順次第１、第２、第３の３つのグループに分け、第３グループから排出される排ガスを、点火炉の燃焼用空気及び保熱用或いは鉱石燃焼用空気に循環して再利用すると共に、第１グループから排出される排ガスは、集塵した後に大気に放散し、第２グループから排出される排ガスは、集塵した後に脱硫・脱硝して大気に放散させるようにした焼結機が開示されている。
【０００６】
又、特許文献２には、冷却機から排出される排ガスをコークス燃焼用空気及び燃焼促進用空気として焼結機で循環利用する際に、冷却機から排出される排ガスのうちの熱量が多い排ガスから順次焼結機の原料装入側即ち上流側に循環して利用する技術が開示されている。
【０００７】
更に、特許文献３には、焼結機から排出される排ガスを焼結機の風箱群の前半部と後半部とに２分割し、その前半部の排ガスを冷却機の冷却用ガスとして再利用した後、更に、焼結機の後半部の燃焼用ガスとして循環利用する技術が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特公昭５５−５１１５８号公報
【特許文献２】
特開昭５３−１２５９０３号公報
【特許文献３】
特開昭５４−１９４０２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術には改善すべき問題点が多数含まれている。即ち、特許文献１では、排ガスを焼結機だけで循環しており、焼結機と冷却機との間では循環していないため、冷却機で発生する排ガスは単独で浄化処理する必要があり、そのため、焼結設備全体で発生する排ガスの削減量は必ずしも多いとは云い難く、排ガス発生量を削減する余地が十分にある。
【００１０】
特許文献２では、冷却機で発生した排ガスを焼結機に循環するだけであり、焼結機の排ガスは、循環することなく排ガス処理設備に送られており、冷却機で発生する排ガスは有効利用されているが、この場合も、特許文献１と同様に、焼結設備全体で発生する排ガスの削減量は必ずしも多いとは云い難く、排ガス発生量を削減する余地が十分にある。
【００１１】
特許文献３では、排ガスは、焼結機から冷却機へ循環され、更に、冷却機から焼結機へ再度循環されるため、焼結設備全体の排ガス発生量は低減される。しかし、冷却機から排出される高温の排ガスを、パレット上の粉状鉄鉱石等の装入原料の温度がすでに上昇して、予熱の必要性の少ない焼結機の後半部に循環しているのみならず、この焼結機後半部から排出される排ガスの熱回収を行っていないため、排ガスの熱を有効に活用しているとは云い難い。
【００１２】
ところで、近年、環境対策から、工場全体を集塵する環境集塵が実施されており、当然のことながら焼結設備も環境集塵が行われている。この集塵排ガスも除塵して大気に放散する必要があり、そのための排ガス処理設備が必要になる。この環境集塵用排ガス処理設備を個別に設置した場合には、焼結設備全体の排ガス処理設備費が更に高価になり、これを解決するには焼結機や冷却機の排ガス処理設備と組み合わせることが効果的であるが、上記特許文献１〜３では、この点に関して何ら配慮していない。
【００１３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、焼結設備全体の排ガスの発生量が極めて少なく、低コストで排ガス処理が可能であり、且つ、排ガスの有する熱量を高効率で回収することが可能である、焼結鉱の製造方法及び製造設備を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の発明に係る焼結鉱の製造方法は、鉄鉱石を焼結機で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、焼結機では、実質的に、冷却機から発生する排ガスを循環させて再利用するだけで、鉄鉱石を焼結することを特徴とするものである。
【００１５】
第２の発明に係る焼結鉱の製造方法は、鉄鉱石を焼結機で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、冷却機の給鉱部側から前半高温部、後半低温部の２つに分割した前半高温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、熱回収した後に当該冷却機の前半高温部に循環させて冷却用ガスとして再利用し、前記後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、焼結機に循環させて燃焼用ガスとして再利用することを特徴とするものである。
【００１６】
第３の発明に係る焼結鉱の製造方法は、鉄鉱石を焼結機で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、冷却機の給鉱部側から前半高温部、後半低温部の２つに分割した前半高温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、熱回収した後に当該冷却機の前半高温部に循環させて冷却用ガスとして再利用し、前記後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、焼結機の点火炉側から前半部、中間部、後半部の３つに分割した前半部と後半部とに循環させて燃焼用ガスとして再利用し、且つ、焼結機の後半部から発生する排ガスを、熱回収した後に当該焼結機の中間部に循環させて燃焼用ガスとして再利用することを特徴とするものである。
【００１７】
第４の発明に係る焼結鉱の製造方法は、第２又は第３の発明において、前記焼結機では、実質的に、冷却機から発生する排ガスを循環させて再利用するだけで、鉄鉱石を焼結することを特徴とするものである。
【００１８】
第５の発明に係る焼結鉱の製造方法は、第２ないし第４の発明の何れかにおいて、前記冷却機における熱間塊状焼結鉱を冷却するための冷却用ガスとして、焼結設備の環境を浄化するために吸引された環境集塵ガスの排ガスを利用することを特徴とするものである。
【００１９】
第６の発明に係る焼結鉱の製造方法は、鉄鉱石を焼結機で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、冷却機から発生する排ガスを焼結機に循環させて燃焼用ガスとして再利用し、焼結機に循環させて再利用した排ガスを冷却機に循環させて冷却用ガスとして再利用し、冷却機に循環させて再利用した排ガスを再度焼結機に循環させて燃焼用ガスとして再利用することを特徴とするものである。
【００２０】
第７の発明に係る焼結鉱の製造方法は、鉄鉱石を焼結機で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、冷却機の給鉱部側から前半高温部、後半低温部の２つに分割した後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、焼結機の点火炉側から前半部、中間部、後半部の３つに分割した前半部に循環させて燃焼用ガスとして再利用し、当該前半部から発生する排ガスを冷却機の前半高温部に循環させて冷却用ガスとして再利用し、当該前半高温部の熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを焼結機の後半部に循環させて燃焼用ガスとして再利用することを特徴とするものである。
【００２１】
第８の発明に係る焼結鉱の製造方法は、第７の発明において、更に、焼結機の後半部から発生する排ガスを、熱回収した後に当該焼結機の中間部に循環させて燃焼用ガスとして再利用することを特徴とするものである。
【００２２】
第９の発明に係る焼結鉱の製造方法は、第７又は第８の発明において、前記冷却機の後半低温部における熱間塊状焼結鉱を冷却するための冷却用ガスとして、焼結設備の環境を浄化するために吸引された環境集塵ガスの排ガスを利用することを特徴とするものである。
【００２３】
第１０の発明に係る焼結鉱の製造方法は、第１ないし第９の発明の何れかにおいて、前記冷却機は押込み通風式直線型冷却機であって、前記焼結機の下方に配置されていることを特徴とするものである。
【００２４】
第１１の発明に係る焼結鉱の製造設備は、鉄鉱石から熱間塊状焼結鉱を製造する焼結機と、当該熱間塊状焼結鉱を冷却する冷却機と、からなる焼結鉱の製造設備において、前記冷却機の給鉱部側から前半高温部、後半低温部の２つに分割された前半高温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスは、熱回収された後に当該冷却機の前半高温部に循環されて熱間塊状焼結鉱の冷却用ガスとして再利用され、前記後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスは、焼結機の点火炉側から前半部、中間部、後半部の３つに分割された前半部と後半部とに循環されて燃焼用ガスとして再利用され、且つ、焼結機の後半部から発生する排ガスは、熱回収された後に当該焼結機の中間部に循環されて燃焼用ガスとして再利用されることを特徴とするものである。
【００２５】
第１２の発明に係る焼結鉱の製造設備は、鉄鉱石から熱間塊状焼結鉱を製造する焼結機と、当該熱間塊状焼結鉱を冷却する冷却機と、からなる焼結鉱の製造設備において、前記冷却機の給鉱部側から前半高温部、後半低温部の２つに分割された後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスは、焼結機の点火炉側から前半部、中間部、後半部の３つに分割された前半部に循環されて燃焼用ガスとして再利用され、再利用された後の当該前半部から発生する排ガスは冷却機の前半高温部に循環されて冷却用ガスとして再利用され、当該前半高温部の熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスは焼結機の後半部に循環されて燃焼用ガスとして再利用され、且つ、焼結機の後半部から発生する排ガスは、熱回収された後に当該焼結機の中間部に循環されて燃焼用ガスとして再利用されることを特徴とするものである。
【００２６】
第１３の発明に係る焼結鉱の製造設備は、第１１又は第１２の発明において、前記冷却機は押込み通風式直線型冷却機であって、前記焼結機の下方に配置されていることを特徴とするものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。先ず、第１の実施の形態について図１及び図２に基づき説明する。図１及び図２は、本発明の第１の実施の形態を示す図であって、図１は、本発明に係る焼結鉱製造設備の全体概略図、図２は、本発明に係る焼結鉱製造設備におけるガスのフローを示す系統図である。
【００２８】
図１に示すように、本発明に係る焼結鉱の製造設備は、粉状鉄鉱石や石灰石等の装入原料をコークスの燃焼熱によって塊状化させ、熱間塊状焼結鉱を製造する焼結機１と、焼結機１によって製造された熱間塊状焼結鉱を冷却するための冷却機２とから構成されており、冷却機２は、焼結機１と同一建物内の焼結機１の下方に配置されている。冷却機２は、押込み通風式直線型の冷却機２であり、焼結機１における粉状鉄鉱石等の装入原料の流れとは反対方向に熱間塊状焼結鉱を移動させる構造になっている。
【００２９】
このように、押込み通風式直線型の冷却機２を焼結機１の直下に配置することにより、焼結設備全体がコンパクト化するのみならず、焼結機１と冷却機２との距離が短くなるため、後述するように冷却機２で発生する排ガスを焼結機１に循環して再利用する場合に、容易に且つ低い設備費で冷却機２の排ガスを焼結機１に循環させることができる。但し、本発明に係る焼結設備は、押込み通風式直線型の冷却機２を焼結機１の直下に配置した焼結設備に限るものではなく、回転式の冷却機や収納式の冷却機であってもよく、又、焼結機１から離れた位置に冷却機２を配置してもよい。
【００３０】
焼結機１には、焼結機１内をエンドレスに回転移動して粉状鉄鉱石や石灰石等を搬送・焼結するパレット３が配置されており、そして、このパレット３の上方には、パレット３内に、床敷鉱を供給するための床敷ホッパー４及び原料を供給するための原料サージホッパー５、並びに、パレット３内の装入原料に着火させるための点火炉６、更には、空気等の燃焼用ガスを供給するためのフード７が配置されている。尚、パレット３の底部には、燃焼用ガスを通過させるための開口部、即ち火格子が設置されている。
【００３１】
一方、パレット３の直下には、空気等の燃焼用ガスを吸引して、パレット３内の装入原料の焼結を促進させるための風箱（以下「吸引風箱８」と記す）が配置されており、フード７から供給されて装入原料層を通過し、吸引風箱８内に吸引された排ガスは、それぞれの吸引風箱８に接続される排気吸引管９を経由し、排気ダクト１０を介して、後述するように、循環若しくは大気に放散される。焼結機１の出口側には排鉱ホッパー１１が配置されており、焼結されて生成した熱間塊状焼結鉱は、排鉱ホッパー１１を介して焼結機１から排出される。
【００３２】
冷却機２には、排鉱ホッパー１１の直下位置に給鉱ホッパー１５が設置されており、給鉱ホッパー１５を介して冷却機２に供給された熱間塊状焼結鉱は、冷却機２内をエンドレスに回転移動するパレット１２上で冷却され、給鉱ホッパー１５とは反対側に設置された排鉱ホッパー１６を介して搬送コンベア等の適宜の装置に排出される。パレット１２の直下には、空気等の冷却用ガスを供給してパレット１２上の熱間塊状焼結鉱を冷却するための風箱（以下「冷却風箱１３」と記す）が配置され、一方、パレット１２の上方には、パレット１２上の熱間塊状焼結鉱を冷却した後の冷却用ガス、即ち冷却用ガスの排ガスを収集するためのフード１４が配置されている。尚、パレット１２の底部には、冷却用ガスを通過させるための開口部、即ち火格子が設置されている。
【００３３】
焼結機１においては、パレット３を通過した燃焼用ガスの排ガスの特性、即ち吸引風箱８内の排ガスの特性に応じて、フード７及び吸引風箱８が、原料装入側である点火炉６から排鉱ホッパー１１側の排鉱部にわたって、点火炉６側から前半部１Ａ、中間部１Ｂ、後半部１Ｃの３つの範囲に分割されており、後述するように、各分割部で独立して、燃焼用ガスの供給及び排ガスの処理が行われるようになっている。
【００３４】
前半部１Ａでは、焼結反応は装入原料層の上部に限られるため、前半部１Ａから排出される排ガスは、排ガス温度が低く且つ排ガス中の含塵量、並びにＳＯｘ等の有害成分が少なく、中間部１Ｂでは、焼結反応が進むものの、装入原料層の下部には未反応の装入原料が存在するため、中間部１Ｂから排出される排ガスは、排ガス中のＳＯｘ等の有害成分が極めて多いものの、排ガス温度が低く且つ排ガス中の含塵量が少なく、後半部１Ｃでは、装入原料層の焼結反応が完了するため、排ガス温度が極めて高く且つ排ガス中の含塵量が極めて多くなるものの、ＳＯｘ等の有害成分は少なくなるという特性を有している。この場合、前半部１Ａと中間部１Ｂとの境界及び中間部１Ｂと後半部１Ｃとの境界は、厳密に区分されるものではなく、それぞれの範囲を焼結機１の全長の１／３程度とすればよい。
【００３５】
又、冷却機２においては、パレット１２を通過した冷却用ガスの排ガスの特性に応じて、冷却風箱１３及びフード１４が、給鉱ホッパー１５側の給鉱部側から排鉱ホッパー１６側の排鉱部側にわたって、前半高温部２Ａ、後半低温部２Ｂの２つの範囲に分割されており、後述するように、各分割部で独立して、冷却用ガスの供給及び排ガスの処理が行われるようになっている。この場合、前半高温部２Ａと後半低温部２Ｂとの境界は、厳密に区分されるものではなく、前半高温部２Ａを冷却機２の全長の１／２程度若しくはそれ以下とすればよい。
【００３６】
この構成の焼結鉱製造設備におけるガスフローを図２に基づいて説明する。図２に示すように、本発明に係る焼結鉱の製造設備における焼結機１では、原則的に、冷却機２で発生する、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の冷却用ガスの排ガスを、循環させて燃焼用ガスとして再利用する。先ず、冷却機２のガスフローから説明する。
【００３７】
尚、前述したように、本発明に係る焼結鉱の製造設備においては、焼結機１を前半部１Ａ、中間部１Ｂ、後半部１Ｃの３つの範囲に分割し、又、冷却機２を前半高温部２Ａ、後半低温部２Ｂの２つの範囲に分割しているが、図２において、焼結機１の前半部１Ａに相当する部位が、前半部フード２６、前半部フード２６Ａ及び前半部吸引風箱２９、前半部吸引風箱２９Ａの範囲であり、中間部１Ｂに相当する部位が、中間部フード２７及び中間部吸引風箱３０の範囲であり、後半部１Ｃに相当する部位が、後半部フード２８及び後半部吸引風箱３１の範囲である。一方、冷却機２の前半高温部２Ａに相当する部位が、前半高温部フード２２、前半高温部フード２３及び前半高温部冷却風箱２０の範囲であり、後半低温部２Ｂに相当する部位が、後半低温部フード２４、後半低温部フード２５及び後半低温部冷却風箱２１の範囲である。
【００３８】
焼結鉱製造設備全体の各所からの環境集塵排ガス１７が、環境集塵の排風機と冷却機２の送風機とを兼用した吸引ブロワー１９により、冷却用ガスとして、粗粒ダストを分離するための除塵機１８（「プレダスター」とも呼ぶ）を経由して、後半低温部冷却風箱２１内に供給される。後半低温部冷却風箱２１に送られた環境集塵排ガス１７は、パレット１２上の熱間塊状焼結鉱層を通過し、熱間塊状焼結鉱を冷却した後、パレット１２の上部に設けられた後半低温部フード２４内及び後半低温部フード２５内に排ガスとして集められる。そして、後半低温部フード２４内に集められた排ガスは、吸引ブロワー４８によってダクト３３を経由して焼結機１の前半部フード２６Ａ及び点火炉６へ供給され、一方、後半低温部フード２５内に集められた排ガスは、ダクト３２を経由して焼結機１の前半部フード２６及び後半部フード２８へ供給される。
【００３９】
このように、冷却機２における冷却用ガスとして、環境集塵排ガス１７を利用することにより、環境集塵用の排風機と冷却機２の送風機とを１台の吸引ブロワー１９により兼用させることが可能になるのみならず、環境集塵排ガス１７を大気に放散する必要がないため、大気放散前のバグフィルター等による浄化を行う必要がなく、環境集塵に関連する排ガス処理設備を簡素化することができ、その結果、環境集塵に関連する排ガス処理設備費を大幅に削減させることができる。但し、本発明において、冷却機２の冷却用ガスとして必ずしも環境集塵排ガス１７を用いる必要はなく、排ガス処理設備費に余裕がある場合や構造上再利用不可能である場合、更には、環境集塵排ガス１７だけでは冷却用ガスとして不足する場合には、通常の空気を用いる或いは併用してもよい。
【００４０】
一方、冷却機２の前半高温部２Ａでは、吸引ブロワー４５により循環供給される冷却用ガスによって熱間塊状焼結鉱は冷却される。即ち、吸引ブロワー４５によって前半高温部冷却風箱２０内に冷却用ガスが供給され、冷却用ガスはパレット１２上の熱間塊状焼結鉱を冷却した後、パレット１２の上方に設けられた前半高温部フード２２内及び前半高温部フード２３内に排ガスとして集められる。
【００４１】
前半高温部２Ａで発生する排ガスは、温度の高い熱間塊状焼結鉱を冷却するため、排ガス温度が高く、従って、前半高温部フード２２内に集められた排ガスは、過熱器４６を通って蒸気を二次過熱（スーパーヒート）させた後、更に、ボイラー４４を通って蒸気を発生して熱交換され、熱交換された後の排ガスは、吸引ブロワー４５により冷却機２の冷却用ガスとして循環利用される。又、前半高温部フード２３内に集められた排ガスは、除塵機４３で粗粒ダストが分離された後、ボイラー４４を通って蒸気を発生して熱交換され、熱交換された後の排ガスは、吸引ブロワー４５により冷却機２の冷却用ガスとして循環利用される。ボイラー４４で一次回収された蒸気は過熱器４６へ送られ、過熱器４６で二次過熱された蒸気は、発電機４７へ送られて発電タービンを動かし、電力回収が行われる。発電のための過熱乾き蒸気を必要としない場合には、加熱器４６及び発電機４７は不要であり、前半高温部フード２２内に集められた排ガスは、前半高温部フード２３内に集められた排ガスと同様に、除塵機４３及びボイラー４４を経て循環利用させる。この場合には、前半高温部フード２２及び前半高温部フード２３を１つのフードにまとめてもよい。
【００４２】
ダクト３２を経由して焼結機１の後半部フード２８へ供給された排ガスは、後半部吸引風箱３１に連結される吸引ブロワー３６により、パレット３上の装入原料層を通過して、後半部吸引風箱３１内に吸引される。その際に、パレット３上の装入原料層は、熱間塊状焼結鉱を冷却することにより加熱され、常温よりも温度の上昇した、冷却機２の後半低温部２Ｂで発生する排ガスにより、効率的に加熱されて焼結する。
【００４３】
そして、後半部吸引風箱３１内に吸引された排ガスは、除塵機３４で粗粒ダストが分離され、次いで、一次回収として蒸気を回収するボイラー３５で熱回収された後、吸引ブロワー３６により、焼結機１の中間部１Ｂを構成する中間部フード２７へ循環・供給される。この場合、ボイラー３５を通過する排ガスは、冷却機２から循環供給されるため、温度が高く、効率良く蒸気を発生することができる。ボイラー３５で生成した蒸気は、過熱器４６へ送られて二次過熱される。
【００４４】
中間部フード２７へ供給された排ガスは、パレット３に載った装入原料層を通過して装入原料を焼結した後、中間部吸引風箱３０に吸引される。焼結機１の中間部１Ｂでは、パレット３上の装入原料層の下部側は未だ焼結されていないため、排ガスはこの焼結されていない未反応層で冷却され、焼結反応によって生成した、排ガス中のダイオキシン類は未反応の装入原料層に吸着される。装入原料層に吸着されたダイオキシン類は、次の後半部１Ｃで加熱されることにより分解されてしまう。即ち、焼結機１において、このようにして排ガスを循環することで、焼結機１で発生するダイオキシン類を低減することが可能となる。
【００４５】
中間部吸引風箱３０に吸引された排ガスは、電気集塵機３７で除塵された後、更に、脱硫処理、脱硝処理及び脱ダイオキシン類処理するガス浄化処理装置３８で浄化された後、吸引ブロワー３９により煙突４２から大気に放散される。
【００４６】
又、ダクト３２を経由して焼結機１の前半部フード２６へ供給された冷却機２の排ガスは、パレット３上の装入原料層を通過して、前半部吸引風箱２９内に吸引される。冷却機２の後半低温部２Ｂで発生する排ガスは熱間塊状焼結鉱を冷却することにより加熱されており、この排ガスによってパレット３上の装入原料層は、加熱されるため、効率良く焼結する。前半部吸引風箱２９内に吸引された排ガスは温度が低く、バグフィルターの使用が可能であり、又、ＮＯｘ等の有害成分が少ないために脱硫処理、脱硝処理及び脱ダイオキシン類処理等をする必要がなく、従って、バグフィルター４０で除塵されて浄化された後、吸引ブロワー４１により煙突４２から大気に放散される。
【００４７】
吸引ブロワー４８によってダクト３３を経由して焼結機１の前半部フード２６Ａ及び点火炉６へ供給された冷却機２の排ガスは、パレット３上の装入原料層を通過して前半部吸引風箱２９Ａ内に吸引される。前述したように、冷却機２の後半低温部２Ｂで発生する排ガスは加熱されているため、この排ガスによってパレット３上の装入原料の予熱が行われ、焼結が促進される。点火炉６に供給される排ガスは、吸引ブロワー４８の後段に設けられた点火ファン４９を経由して供給される。前半部吸引風箱２９Ａ内に吸引された排ガスは温度が低く且つＮＯｘ等の有害成分が少ないため、バグフィルター４０で除塵されて浄化された後、吸引ブロワー４１により煙突４２から大気に放散される。
【００４８】
この場合、煙突４２から大気放散される排ガスを、冷却機２の冷却用空気として再循環させることにより、大気中への排ガス放散量を下げることも可能である。具体的には、吸引ブロワー４１の後段と後半低温部冷却風箱２１とを連結するガス回路（図示せず）を設け、図２に示す環境集塵排ガスの代替として或いは環境集塵排ガスに混合させて、後半低温部冷却風箱２１に循環させればよい。
【００４９】
循環する排ガス量は少なくとも各部位で必要とする量が必要であり、図２では、それぞれの大体の配分量を、冷却機２のフードの長さ比及び焼結機１のフードの長さ比で表示している。
【００５０】
このような構成の本発明に係る焼結鉱の製造設備を用い、以下のようにして焼結鉱を製造する。
【００５１】
即ち、粉状鉄鉱石等の鉄分を含有する鉱石を主原料とし、この主原料と、石灰石、ドロマイト、珪砂等の副原料と、熱源である粉コークスと、更には、篩選別された返鉱やダスト及びミルスケール等を混合し、水分を添加して擬似粒子化した原料を、原料サージホッパー５を介して移動するパレット３上に装入する。この場合、床敷ホッパー４を介して床敷鉱をパレット３上に予め装入しておく。尚、床敷鉱とは、パレット３の火格子の保護材として敷くもので、一般には、焼結製品を焼結工場系外へ出す前に一部取り出して使用する。
【００５２】
この装入原料層の上面に点火炉６により着火させる。冷却機２で発生した排ガスや焼結機１の排ガスを燃焼用ガスとして装入原料層を通過させることにより、装入原料層はその上面側から下面側に向かって焼結して、焼結機１の後半部１Ｃでは、装入原料層全体が焼結する。焼結した熱間塊状焼結鉱を焼結機１から冷却機２に排出し、冷却機２では、焼結機１の移動方向とは反対方向に移動するパレット１２上で冷却用ガスによって熱間塊状焼結鉱を強制冷却する。焼結機１から冷却機２へ装入する際の落下エネルギーにより、熱間塊状焼結鉱はその一部が破砕されるが、最終的には破砕・整粒されて使用されるため、何ら問題とはならない。冷却機２で冷却した塊状焼結鉱を適宜の寸法に破砕し、篩分して、高炉で使用する焼結鉱を得る。この間、焼結機１及び冷却機２では、上述した通りにガスを循環させて、装入原料層の焼結並びに熱間塊状焼結鉱の冷却を実施する。
【００５３】
このようにして焼結鉱を製造することにより、冷却機２から発生する排ガスは全て循環して再利用され、且つ、焼結機１は長手方向に３分割され、後半部１Ｃから発生する排ガスは中間部１Ｂに循環して再利用されるため、焼結機１及び冷却機２を含めた焼結設備から発生する排ガス量を大幅に低減することが達成される。その結果、焼結設備における排ガス処理設備をコンパクト化することが可能となり、焼結設備の設備費を大幅に削減することが可能となる。更に、冷却機２で使用する冷却用ガスとして、環境集塵排ガス１７又は吸引ブロワー４１から排出される焼結機の排ガスを再利用した場合には、焼結設備から発生する排ガス量を、より一層低減させることが可能となる。
【００５４】
又、本発明では、冷却機２から発生する排ガスを、最も温度が高くなる焼結機１の後半部１Ｃに循環して再利用し、後半部１Ｃで発生する排ガスの熱回収を行うので、焼結機１における熱回収を高効率で行うことが可能となる。
【００５５】
次に、第２の実施の形態について図３及び図４に基づき説明する。図３及び図４は、本発明の第２の実施の形態を示す図であって、図３は、本発明に係る焼結鉱製造設備の全体概略図、図４は、本発明に係る焼結鉱製造設備におけるガスのフローを示す系統図である。
【００５６】
図３に示すように、第２の実施の形態に係る焼結鉱の製造設備は、第１の実施の形態に係る焼結鉱の製造設備に対して、ガスフローのみが異なり、全体の構成は同一であるので、同一の部分は同一符号によって示し、その全体構成の説明は省略し、以下、ガスフローについて説明する。
【００５７】
図４に示すように、本発明に係る焼結鉱の製造設備における焼結機１では、原則的に、冷却機２で発生する、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の冷却用ガスの排ガスを、循環させて燃焼用ガスとして再利用する。先ず、冷却機２のガスフローから説明する。
【００５８】
尚、本発明に係る焼結鉱の製造設備においては、焼結機１を前半部１Ａ、中間部１Ｂ、後半部１Ｃの３つの範囲に分割し、又、冷却機２を前半高温部２Ａ、後半低温部２Ｂの２つの範囲に分割しているが、図４において、焼結機１の前半部１Ａに相当する部位が、前半部フード２６、前半部フード２６Ａ及び前半部吸引風箱２９、前半部吸引風箱２９Ａの範囲であり、中間部１Ｂに相当する部位が、中間部フード２７及び中間部吸引風箱３０の範囲であり、後半部１Ｃに相当する部位が、後半部フード２８及び後半部吸引風箱３１の範囲である。又、冷却機２の前半高温部２Ａに相当する部位が、前半高温部フード２２、前半高温部フード２３及び前半高温部冷却風箱２０の範囲であり、後半低温部２Ｂに相当する部位が、後半低温部フード２４、後半低温部フード２５及び後半低温部冷却風箱２１の範囲である。
【００５９】
焼結鉱製造設備全体の各所からの環境集塵排ガス１７が、環境集塵の排風機と冷却機２の送風機とを兼用した吸引ブロワー１９により、冷却用ガスとして、粗粒ダストを分離するための除塵機１８を経由して、後半低温部冷却風箱２１内に供給される。後半低温部冷却風箱２１に送られた環境集塵排ガス１７は、パレット１２上の熱間塊状焼結鉱層を通過し、熱間塊状焼結鉱を冷却した後、パレット１２の上部に設けられた後半低温部フード２４内及び後半低温部フード２５内に排ガスとして集められる。そして、後半低温部フード２４内に集められた排ガスは、吸引ブロワー４８によってダクト３３を経由して焼結機１の前半部フード２６Ａ及び点火炉６へ供給され、一方、後半低温部フード２５内に集められた排ガスは、ダクト３２を経由して焼結機１の前半部フード２６へ供給される。
【００６０】
このように、冷却機２における冷却用ガスとして、環境集塵排ガス１７を利用することにより、環境集塵用の排風機と冷却機２の送風機とを１台の吸引ブロワー１９により兼用させることが可能になるのみならず、環境集塵排ガス１７を大気に放散する必要がないため、大気放散前のバグフィルター等による浄化を行う必要がなく、環境集塵に関連する排ガス処理設備を簡素化することができ、その結果、環境集塵に関連する排ガス処理設備費を大幅に削減させることができる。
【００６１】
焼結機１の前半部フード２６へ供給された冷却機２の排ガスは、パレット３上の装入原料層を通過して、前半部吸引風箱２９内に吸引される。冷却機２の後半低温部２Ｂで発生する排ガスは熱間塊状焼結鉱を冷却することにより加熱されており、この排ガスによってパレット３上の装入原料層は、加熱されるため、効率良く焼結する。又、焼結機１の前半部フード２６Ａ及び点火炉６へ供給された冷却機２の排ガスは、パレット３上の装入原料層を通過して前半部吸引風箱２９Ａ内に吸引される。冷却機２の後半低温部２Ｂで発生する排ガスは加熱されているため、この排ガスによってパレット３上の装入原料の予熱が行われ、焼結が促進される。点火炉６に供給される排ガスは、吸引ブロワー４８の後段に設けられた点火ファン４９を経由して供給される。
【００６２】
前半部吸引風箱２９内に吸引された排ガス及び前半部吸引風箱２９Ａ内に吸引された排ガスは共に温度が低く、バグフィルターの使用が可能であり、又、ＮＯｘ等の有害成分が少ないために脱硫処理、脱硝処理及び脱ダイオキシン類処理等をする必要がなく、従って、前半部吸引風箱２９内及び前半部吸引風箱２９Ａ内に吸引された排ガスは合流してバグフィルター４０で除塵されて浄化された後、吸引ブロワー４１により、煙突４２から大気に放散されるか、又は、ダクト５０を経由して焼結機排ガス５１として、冷却機２の前半高温部２Ａに循環使用される。煙突４２及びダクト５０への排ガス流路の切り換えは、吸引ブロワー４１の後段に設置された切換弁（図示せず）によって行われるようになっており、排ガスをどちらか一方に流すことも、又、流量を調整しつつ両者に配分して流すことも可能になっている。このように、焼結機１の前半部１Ａの排ガスを焼結機排ガス５１として冷却機２に循環利用することで、大気中への排ガス放散量を大幅に削減することが可能となる。
【００６３】
冷却機２の前半高温部２Ａでは、ダクト５０を経由して供給される焼結機排ガス５１によって熱間塊状焼結鉱は冷却される。即ち、吸引ブロワー４１によって前半高温部冷却風箱２０内に冷却用ガスとして焼結機排ガス５１が供給され、焼結機排ガス５１はパレット１２上の熱間塊状焼結鉱を冷却した後、パレット１２の上方に設けられた前半高温部フード２２内及び前半高温部フード２３内に排ガスとして集められる。
【００６４】
前半高温部２Ａで発生する排ガスは、温度の高い熱間塊状焼結鉱を冷却するため、排ガス温度が高く、従って、前半高温部フード２２内に集められた排ガスは、過熱器４６を通って蒸気を二次過熱させた後、更に、ボイラー４４を通って蒸気を発生して熱交換され、熱交換された後の排ガスは、吸引ブロワー４５により冷却機２の冷却用ガスとして循環利用される。
【００６５】
又、前半高温部フード２３内に集められた排ガスは、ダクト５２を経由して焼結機１の後半部フード２８へ燃焼用ガスとして供給されると共に、その一部は、除塵機４３で粗粒ダストが分離された後、ボイラー４４を通って蒸気を発生して熱交換され、熱交換された後の排ガスは、吸引ブロワー４５により冷却機２の冷却用ガスとして循環利用される。
【００６６】
ボイラー４４で一次回収された蒸気は過熱器４６へ送られ、過熱器４６で二次過熱された蒸気は、発電機４７へ送られて発電タービンを動かし、電力回収が行われる。尚、発電のための過熱乾き蒸気を必要としない場合には、加熱器４６及び発電機４７は不要であり、前半高温部フード２２内に集められた排ガスは、前半高温部フード２３内に集められた排ガスと同様に、除塵機４３及びボイラー４４を経て循環利用させる。この場合には、前半高温部フード２２及び前半高温部フード２３を１つのフードにまとめてもよい。
【００６７】
ダクト５２を経由して焼結機１の後半部フード２８へ供給された排ガスは、後半部吸引風箱３１に連結される吸引ブロワー３６により、パレット３上の装入原料層を通過して、後半部吸引風箱３１内に吸引される。その際に、パレット３上の装入原料層は、熱間塊状焼結鉱を冷却することにより加熱され、常温よりも温度の上昇した、冷却機２の前半高温部２Ａで発生する排ガスによって効率的に加熱されて焼結する。
【００６８】
そして、後半部吸引風箱３１内に吸引された排ガスは、除塵機３４で粗粒ダストが分離され、次いで、一次回収として蒸気を回収するボイラー３５で熱回収された後、吸引ブロワー３６により、焼結機１の中間部１Ｂを構成する中間部フード２７へ循環・供給される。この場合、ボイラー３５を通過する排ガスは、冷却機２から循環供給されるため、温度が高く、効率良く蒸気を発生することができる。ボイラー３５で生成した蒸気は、過熱器４６へ送られ、二次過熱される。
【００６９】
中間部フード２７へ供給された排ガスは、パレット３に載った装入原料層を通過して装入原料を焼結した後、中間部吸引風箱３０に吸引される。焼結機１の中間部１Ｂでは、パレット３上の装入原料層の下部側は未だ焼結されていないため、排ガスはこの焼結されていない未反応層で冷却され、焼結反応によって生成した、排ガス中のダイオキシン類は未反応の装入原料層に吸着される。装入原料層に吸着されたダイオキシン類は、次の後半部１Ｃで加熱されることにより分解されてしまう。即ち、焼結機１において、このようにして排ガスを循環することで、焼結機１で発生するダイオキシン類を低減することが可能となる。
【００７０】
中間部吸引風箱３０に吸引された排ガスは、電気集塵機３７で除塵された後、更に、脱硫処理、脱硝処理及び脱ダイオキシン類処理するガス浄化処理装置３８で浄化された後、吸引ブロワー３９により煙突４２から大気に放散される。
【００７１】
循環する排ガス量は少なくとも各部位で必要とする量が必要であり、図４では、それぞれの大体の配分量を、冷却機２のフードの長さ比及び焼結機１のフードの長さ比で表示している。
【００７２】
このような構成の本発明に係る焼結鉱の製造設備を用い、以下のようにして焼結鉱を製造する。
【００７３】
即ち、粉状鉄鉱石等の鉄分を含有する鉱石を主原料とし、この主原料と、石灰石、ドロマイト、珪砂等の副原料と、熱源である粉コークスと、更には、篩選別された返鉱やダスト及びミルスケール等を混合し、水分を添加して擬似粒子化した原料を、原料サージホッパー５を介して移動するパレット３上に装入する。この場合、床敷ホッパー４を介して床敷鉱をパレット３上に予め装入しておく。尚、床敷鉱とは、パレット３の火格子の保護材として敷くもので、一般には、焼結製品を焼結工場系外へ出す前に一部取り出して使用する。
【００７４】
この装入原料層の上面に点火炉６により着火させる。冷却機２で発生した排ガスや焼結機１の排ガスを燃焼用ガスとして装入原料層を通過させることにより、装入原料層はその上面側から下面側に向かって焼結して、焼結機１の後半部１Ｃでは、装入原料層全体が焼結する。焼結した熱間塊状焼結鉱を焼結機１から冷却機２に排出し、冷却機２では、焼結機１の移動方向とは反対方向に移動するパレット１２上で冷却用ガスによって熱間塊状焼結鉱を強制冷却する。焼結機１から冷却機２へ装入する際の落下エネルギーにより、熱間塊状焼結鉱はその一部が破砕されるが、最終的には破砕・整粒されて使用されるため、何ら問題とはならない。冷却機２で冷却した塊状焼結鉱を適宜の寸法に破砕し、篩分して、高炉で使用する焼結鉱を得る。この間、焼結機１及び冷却機２では、上述した通りにガスを循環させて、装入原料層の焼結並びに熱間塊状焼結鉱の冷却を実施する。
【００７５】
このようにして焼結鉱を製造することにより、焼結機１の前半部１Ａから発生する排ガスは冷却機２に循環して再利用されると同時に、冷却機２から発生する排ガスは全て循環して再利用され、且つ、焼結機１は長手方向に３分割され、後半部１Ｃから発生する排ガスは中間部１Ｂに循環して再利用されるため、焼結機１及び冷却機２を含めた焼結設備から発生する排ガス量を大幅に低減することが達成される。その結果、焼結設備における排ガス処理設備をコンパクト化することが可能となり、焼結設備の設備費を大幅に削減することが可能となる。更に、冷却機２の後半低温部２Ｂで使用する冷却用ガスとして、環境集塵排ガス１７を再利用した場合には、焼結設備から発生する排ガス量を、より一層低減させることが可能となる。
【００７６】
又、本発明では、冷却機２から発生する排ガスを、最も温度が高くなる焼結機１の後半部１Ｃに循環して再利用し、後半部１Ｃで発生する排ガスの熱回収を行うので、焼結機１における熱回収を高効率で行うことが可能となる。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、焼結設備全体の排ガスの発生量を極めて少なくすることができ、低コストで排ガス処理を行うことが可能となると共に、排ガスの有する熱量を高効率で回収することができ、工業上有益な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図であって、本発明に係る焼結鉱製造設備の全体概略図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図であって、本発明に係る焼結鉱製造設備におけるガスのフローを示す系統図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す図であって、本発明に係る焼結鉱製造設備の全体概略図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す図であって、本発明に係る焼結鉱製造設備におけるガスのフローを示す系統図である。
【符号の説明】
１ 焼結機
１Ａ 前半部
１Ｂ 中間部
１Ｃ 後半部
２ 冷却機
２Ａ 前半高温部
２Ｂ 後半低温部
３ パレット
４ 床敷ホッパー
５ 原料サージホッパー
６ 点火炉
７ フード
８ 吸引風箱
９ 排気吸引管
１０ 排気ダクト
１１ 排鉱ホッパー
１２ パレット
１３ 冷却風箱
１４ フード
１５ 給鉱ホッパー
１６ 排鉱ホッパー
１７ 環境集塵排ガス
１８ 除塵機
１９ 吸引ブロワー
２０ 前半高温部冷却風箱
２１ 後半低温部冷却風箱
２２ 前半高温部フード
２３ 前半高温部フード
２４ 後半低温部フード
２５ 後半低温部フード
２６ 前半部フード
２７ 中間部フード
２８ 後半部フード
２９ 前半部吸引風箱
３０ 中間部吸引風箱
３１ 後半部吸引風箱
３２ ダクト
３３ ダクト
３４ 除塵機
３５ ボイラー
３６ 吸引ブロワー
３７ 電気集塵機
３８ ガス浄化処理装置
３９ 吸引ブロワー
４０ バグフィルター
４１ 吸引ブロワー
４２ 煙突
４３ 除塵機
４４ ボイラー
４５ 吸引ブロワー
４６ 過熱器
４７ 発電機
４８ 吸引ブロワー
４９ 点火ファン
５０ ダクト
５１ 焼結機排ガス
５２ ダクト
【発明の属する技術分野】
本発明は、製鉄業の高炉で原料として使用する焼結鉱の製造方法及び製造設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製鉄業における高炉では、炉内の通気性を確保するために、粉状の鉄鉱石は塊状化されて使用されており、この塊状化処理設備として、焼結設備が広く用いられている。焼結設備は、粉状鉄鉱石と石灰石等の造滓剤とをコークスの燃焼熱によって焼き固める焼結機と、この焼結機によって生成される熱間の塊状化焼結鉱（以下「熱間塊状焼結鉱」と記す）を冷却するための冷却機との２つの部位に大別される。焼結機と冷却機とは、通常平面配置されているが、スペース節約のために焼結機と冷却機とが上下平行に立体配置される場合もある。
【０００３】
焼結機では、パレット上に装入された粉状鉄鉱石等の装入原料層の上面に点火炉で着火し、パレットの下方側から空気等の燃焼用ガスを吸引することにより、パレット上の装入原料を上面側から下面側へ焼結させており、一方、冷却機では、焼結機から供給された熱間塊状焼結鉱を、冷却床となるパレット上で受け、パレットの下方側から供給される空気等の冷却用ガスを用いて熱間塊状焼結鉱を冷却している。
【０００４】
焼結機における燃焼用ガスの排ガス及び冷却機における冷却用ガスの排ガスは、最終的には大気に放散されることになる。これらの排ガスのうち焼結機の燃焼用排ガスにはＳＯｘ、ＮＯｘ等が含有されているため、大気放散するに当たっては、放散する前に排ガスの浄化処理が必要である。焼結機及び冷却機の各部位で発生した排ガスを再利用せず、そのまま大気に放散する場合には、排ガス量が多量であるために必然的に排ガス処理設備が大型化し、排ガス処理設備費が高価になると云う問題が発生する。そのため、排ガスの一部を循環させて再利用することにより、排ガスの有する熱を有効活用すると同時に、排ガス発生量を低減する技術が多数提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、焼結機に設けられた風箱を点火炉の直下側から順次第１、第２、第３の３つのグループに分け、第３グループから排出される排ガスを、点火炉の燃焼用空気及び保熱用或いは鉱石燃焼用空気に循環して再利用すると共に、第１グループから排出される排ガスは、集塵した後に大気に放散し、第２グループから排出される排ガスは、集塵した後に脱硫・脱硝して大気に放散させるようにした焼結機が開示されている。
【０００６】
又、特許文献２には、冷却機から排出される排ガスをコークス燃焼用空気及び燃焼促進用空気として焼結機で循環利用する際に、冷却機から排出される排ガスのうちの熱量が多い排ガスから順次焼結機の原料装入側即ち上流側に循環して利用する技術が開示されている。
【０００７】
更に、特許文献３には、焼結機から排出される排ガスを焼結機の風箱群の前半部と後半部とに２分割し、その前半部の排ガスを冷却機の冷却用ガスとして再利用した後、更に、焼結機の後半部の燃焼用ガスとして循環利用する技術が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特公昭５５−５１１５８号公報
【特許文献２】
特開昭５３−１２５９０３号公報
【特許文献３】
特開昭５４−１９４０２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術には改善すべき問題点が多数含まれている。即ち、特許文献１では、排ガスを焼結機だけで循環しており、焼結機と冷却機との間では循環していないため、冷却機で発生する排ガスは単独で浄化処理する必要があり、そのため、焼結設備全体で発生する排ガスの削減量は必ずしも多いとは云い難く、排ガス発生量を削減する余地が十分にある。
【００１０】
特許文献２では、冷却機で発生した排ガスを焼結機に循環するだけであり、焼結機の排ガスは、循環することなく排ガス処理設備に送られており、冷却機で発生する排ガスは有効利用されているが、この場合も、特許文献１と同様に、焼結設備全体で発生する排ガスの削減量は必ずしも多いとは云い難く、排ガス発生量を削減する余地が十分にある。
【００１１】
特許文献３では、排ガスは、焼結機から冷却機へ循環され、更に、冷却機から焼結機へ再度循環されるため、焼結設備全体の排ガス発生量は低減される。しかし、冷却機から排出される高温の排ガスを、パレット上の粉状鉄鉱石等の装入原料の温度がすでに上昇して、予熱の必要性の少ない焼結機の後半部に循環しているのみならず、この焼結機後半部から排出される排ガスの熱回収を行っていないため、排ガスの熱を有効に活用しているとは云い難い。
【００１２】
ところで、近年、環境対策から、工場全体を集塵する環境集塵が実施されており、当然のことながら焼結設備も環境集塵が行われている。この集塵排ガスも除塵して大気に放散する必要があり、そのための排ガス処理設備が必要になる。この環境集塵用排ガス処理設備を個別に設置した場合には、焼結設備全体の排ガス処理設備費が更に高価になり、これを解決するには焼結機や冷却機の排ガス処理設備と組み合わせることが効果的であるが、上記特許文献１〜３では、この点に関して何ら配慮していない。
【００１３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、焼結設備全体の排ガスの発生量が極めて少なく、低コストで排ガス処理が可能であり、且つ、排ガスの有する熱量を高効率で回収することが可能である、焼結鉱の製造方法及び製造設備を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の発明に係る焼結鉱の製造方法は、鉄鉱石を焼結機で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、焼結機では、実質的に、冷却機から発生する排ガスを循環させて再利用するだけで、鉄鉱石を焼結することを特徴とするものである。
【００１５】
第２の発明に係る焼結鉱の製造方法は、鉄鉱石を焼結機で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、冷却機の給鉱部側から前半高温部、後半低温部の２つに分割した前半高温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、熱回収した後に当該冷却機の前半高温部に循環させて冷却用ガスとして再利用し、前記後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、焼結機に循環させて燃焼用ガスとして再利用することを特徴とするものである。
【００１６】
第３の発明に係る焼結鉱の製造方法は、鉄鉱石を焼結機で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、冷却機の給鉱部側から前半高温部、後半低温部の２つに分割した前半高温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、熱回収した後に当該冷却機の前半高温部に循環させて冷却用ガスとして再利用し、前記後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、焼結機の点火炉側から前半部、中間部、後半部の３つに分割した前半部と後半部とに循環させて燃焼用ガスとして再利用し、且つ、焼結機の後半部から発生する排ガスを、熱回収した後に当該焼結機の中間部に循環させて燃焼用ガスとして再利用することを特徴とするものである。
【００１７】
第４の発明に係る焼結鉱の製造方法は、第２又は第３の発明において、前記焼結機では、実質的に、冷却機から発生する排ガスを循環させて再利用するだけで、鉄鉱石を焼結することを特徴とするものである。
【００１８】
第５の発明に係る焼結鉱の製造方法は、第２ないし第４の発明の何れかにおいて、前記冷却機における熱間塊状焼結鉱を冷却するための冷却用ガスとして、焼結設備の環境を浄化するために吸引された環境集塵ガスの排ガスを利用することを特徴とするものである。
【００１９】
第６の発明に係る焼結鉱の製造方法は、鉄鉱石を焼結機で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、冷却機から発生する排ガスを焼結機に循環させて燃焼用ガスとして再利用し、焼結機に循環させて再利用した排ガスを冷却機に循環させて冷却用ガスとして再利用し、冷却機に循環させて再利用した排ガスを再度焼結機に循環させて燃焼用ガスとして再利用することを特徴とするものである。
【００２０】
第７の発明に係る焼結鉱の製造方法は、鉄鉱石を焼結機で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、冷却機の給鉱部側から前半高温部、後半低温部の２つに分割した後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、焼結機の点火炉側から前半部、中間部、後半部の３つに分割した前半部に循環させて燃焼用ガスとして再利用し、当該前半部から発生する排ガスを冷却機の前半高温部に循環させて冷却用ガスとして再利用し、当該前半高温部の熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを焼結機の後半部に循環させて燃焼用ガスとして再利用することを特徴とするものである。
【００２１】
第８の発明に係る焼結鉱の製造方法は、第７の発明において、更に、焼結機の後半部から発生する排ガスを、熱回収した後に当該焼結機の中間部に循環させて燃焼用ガスとして再利用することを特徴とするものである。
【００２２】
第９の発明に係る焼結鉱の製造方法は、第７又は第８の発明において、前記冷却機の後半低温部における熱間塊状焼結鉱を冷却するための冷却用ガスとして、焼結設備の環境を浄化するために吸引された環境集塵ガスの排ガスを利用することを特徴とするものである。
【００２３】
第１０の発明に係る焼結鉱の製造方法は、第１ないし第９の発明の何れかにおいて、前記冷却機は押込み通風式直線型冷却機であって、前記焼結機の下方に配置されていることを特徴とするものである。
【００２４】
第１１の発明に係る焼結鉱の製造設備は、鉄鉱石から熱間塊状焼結鉱を製造する焼結機と、当該熱間塊状焼結鉱を冷却する冷却機と、からなる焼結鉱の製造設備において、前記冷却機の給鉱部側から前半高温部、後半低温部の２つに分割された前半高温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスは、熱回収された後に当該冷却機の前半高温部に循環されて熱間塊状焼結鉱の冷却用ガスとして再利用され、前記後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスは、焼結機の点火炉側から前半部、中間部、後半部の３つに分割された前半部と後半部とに循環されて燃焼用ガスとして再利用され、且つ、焼結機の後半部から発生する排ガスは、熱回収された後に当該焼結機の中間部に循環されて燃焼用ガスとして再利用されることを特徴とするものである。
【００２５】
第１２の発明に係る焼結鉱の製造設備は、鉄鉱石から熱間塊状焼結鉱を製造する焼結機と、当該熱間塊状焼結鉱を冷却する冷却機と、からなる焼結鉱の製造設備において、前記冷却機の給鉱部側から前半高温部、後半低温部の２つに分割された後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスは、焼結機の点火炉側から前半部、中間部、後半部の３つに分割された前半部に循環されて燃焼用ガスとして再利用され、再利用された後の当該前半部から発生する排ガスは冷却機の前半高温部に循環されて冷却用ガスとして再利用され、当該前半高温部の熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスは焼結機の後半部に循環されて燃焼用ガスとして再利用され、且つ、焼結機の後半部から発生する排ガスは、熱回収された後に当該焼結機の中間部に循環されて燃焼用ガスとして再利用されることを特徴とするものである。
【００２６】
第１３の発明に係る焼結鉱の製造設備は、第１１又は第１２の発明において、前記冷却機は押込み通風式直線型冷却機であって、前記焼結機の下方に配置されていることを特徴とするものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。先ず、第１の実施の形態について図１及び図２に基づき説明する。図１及び図２は、本発明の第１の実施の形態を示す図であって、図１は、本発明に係る焼結鉱製造設備の全体概略図、図２は、本発明に係る焼結鉱製造設備におけるガスのフローを示す系統図である。
【００２８】
図１に示すように、本発明に係る焼結鉱の製造設備は、粉状鉄鉱石や石灰石等の装入原料をコークスの燃焼熱によって塊状化させ、熱間塊状焼結鉱を製造する焼結機１と、焼結機１によって製造された熱間塊状焼結鉱を冷却するための冷却機２とから構成されており、冷却機２は、焼結機１と同一建物内の焼結機１の下方に配置されている。冷却機２は、押込み通風式直線型の冷却機２であり、焼結機１における粉状鉄鉱石等の装入原料の流れとは反対方向に熱間塊状焼結鉱を移動させる構造になっている。
【００２９】
このように、押込み通風式直線型の冷却機２を焼結機１の直下に配置することにより、焼結設備全体がコンパクト化するのみならず、焼結機１と冷却機２との距離が短くなるため、後述するように冷却機２で発生する排ガスを焼結機１に循環して再利用する場合に、容易に且つ低い設備費で冷却機２の排ガスを焼結機１に循環させることができる。但し、本発明に係る焼結設備は、押込み通風式直線型の冷却機２を焼結機１の直下に配置した焼結設備に限るものではなく、回転式の冷却機や収納式の冷却機であってもよく、又、焼結機１から離れた位置に冷却機２を配置してもよい。
【００３０】
焼結機１には、焼結機１内をエンドレスに回転移動して粉状鉄鉱石や石灰石等を搬送・焼結するパレット３が配置されており、そして、このパレット３の上方には、パレット３内に、床敷鉱を供給するための床敷ホッパー４及び原料を供給するための原料サージホッパー５、並びに、パレット３内の装入原料に着火させるための点火炉６、更には、空気等の燃焼用ガスを供給するためのフード７が配置されている。尚、パレット３の底部には、燃焼用ガスを通過させるための開口部、即ち火格子が設置されている。
【００３１】
一方、パレット３の直下には、空気等の燃焼用ガスを吸引して、パレット３内の装入原料の焼結を促進させるための風箱（以下「吸引風箱８」と記す）が配置されており、フード７から供給されて装入原料層を通過し、吸引風箱８内に吸引された排ガスは、それぞれの吸引風箱８に接続される排気吸引管９を経由し、排気ダクト１０を介して、後述するように、循環若しくは大気に放散される。焼結機１の出口側には排鉱ホッパー１１が配置されており、焼結されて生成した熱間塊状焼結鉱は、排鉱ホッパー１１を介して焼結機１から排出される。
【００３２】
冷却機２には、排鉱ホッパー１１の直下位置に給鉱ホッパー１５が設置されており、給鉱ホッパー１５を介して冷却機２に供給された熱間塊状焼結鉱は、冷却機２内をエンドレスに回転移動するパレット１２上で冷却され、給鉱ホッパー１５とは反対側に設置された排鉱ホッパー１６を介して搬送コンベア等の適宜の装置に排出される。パレット１２の直下には、空気等の冷却用ガスを供給してパレット１２上の熱間塊状焼結鉱を冷却するための風箱（以下「冷却風箱１３」と記す）が配置され、一方、パレット１２の上方には、パレット１２上の熱間塊状焼結鉱を冷却した後の冷却用ガス、即ち冷却用ガスの排ガスを収集するためのフード１４が配置されている。尚、パレット１２の底部には、冷却用ガスを通過させるための開口部、即ち火格子が設置されている。
【００３３】
焼結機１においては、パレット３を通過した燃焼用ガスの排ガスの特性、即ち吸引風箱８内の排ガスの特性に応じて、フード７及び吸引風箱８が、原料装入側である点火炉６から排鉱ホッパー１１側の排鉱部にわたって、点火炉６側から前半部１Ａ、中間部１Ｂ、後半部１Ｃの３つの範囲に分割されており、後述するように、各分割部で独立して、燃焼用ガスの供給及び排ガスの処理が行われるようになっている。
【００３４】
前半部１Ａでは、焼結反応は装入原料層の上部に限られるため、前半部１Ａから排出される排ガスは、排ガス温度が低く且つ排ガス中の含塵量、並びにＳＯｘ等の有害成分が少なく、中間部１Ｂでは、焼結反応が進むものの、装入原料層の下部には未反応の装入原料が存在するため、中間部１Ｂから排出される排ガスは、排ガス中のＳＯｘ等の有害成分が極めて多いものの、排ガス温度が低く且つ排ガス中の含塵量が少なく、後半部１Ｃでは、装入原料層の焼結反応が完了するため、排ガス温度が極めて高く且つ排ガス中の含塵量が極めて多くなるものの、ＳＯｘ等の有害成分は少なくなるという特性を有している。この場合、前半部１Ａと中間部１Ｂとの境界及び中間部１Ｂと後半部１Ｃとの境界は、厳密に区分されるものではなく、それぞれの範囲を焼結機１の全長の１／３程度とすればよい。
【００３５】
又、冷却機２においては、パレット１２を通過した冷却用ガスの排ガスの特性に応じて、冷却風箱１３及びフード１４が、給鉱ホッパー１５側の給鉱部側から排鉱ホッパー１６側の排鉱部側にわたって、前半高温部２Ａ、後半低温部２Ｂの２つの範囲に分割されており、後述するように、各分割部で独立して、冷却用ガスの供給及び排ガスの処理が行われるようになっている。この場合、前半高温部２Ａと後半低温部２Ｂとの境界は、厳密に区分されるものではなく、前半高温部２Ａを冷却機２の全長の１／２程度若しくはそれ以下とすればよい。
【００３６】
この構成の焼結鉱製造設備におけるガスフローを図２に基づいて説明する。図２に示すように、本発明に係る焼結鉱の製造設備における焼結機１では、原則的に、冷却機２で発生する、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の冷却用ガスの排ガスを、循環させて燃焼用ガスとして再利用する。先ず、冷却機２のガスフローから説明する。
【００３７】
尚、前述したように、本発明に係る焼結鉱の製造設備においては、焼結機１を前半部１Ａ、中間部１Ｂ、後半部１Ｃの３つの範囲に分割し、又、冷却機２を前半高温部２Ａ、後半低温部２Ｂの２つの範囲に分割しているが、図２において、焼結機１の前半部１Ａに相当する部位が、前半部フード２６、前半部フード２６Ａ及び前半部吸引風箱２９、前半部吸引風箱２９Ａの範囲であり、中間部１Ｂに相当する部位が、中間部フード２７及び中間部吸引風箱３０の範囲であり、後半部１Ｃに相当する部位が、後半部フード２８及び後半部吸引風箱３１の範囲である。一方、冷却機２の前半高温部２Ａに相当する部位が、前半高温部フード２２、前半高温部フード２３及び前半高温部冷却風箱２０の範囲であり、後半低温部２Ｂに相当する部位が、後半低温部フード２４、後半低温部フード２５及び後半低温部冷却風箱２１の範囲である。
【００３８】
焼結鉱製造設備全体の各所からの環境集塵排ガス１７が、環境集塵の排風機と冷却機２の送風機とを兼用した吸引ブロワー１９により、冷却用ガスとして、粗粒ダストを分離するための除塵機１８（「プレダスター」とも呼ぶ）を経由して、後半低温部冷却風箱２１内に供給される。後半低温部冷却風箱２１に送られた環境集塵排ガス１７は、パレット１２上の熱間塊状焼結鉱層を通過し、熱間塊状焼結鉱を冷却した後、パレット１２の上部に設けられた後半低温部フード２４内及び後半低温部フード２５内に排ガスとして集められる。そして、後半低温部フード２４内に集められた排ガスは、吸引ブロワー４８によってダクト３３を経由して焼結機１の前半部フード２６Ａ及び点火炉６へ供給され、一方、後半低温部フード２５内に集められた排ガスは、ダクト３２を経由して焼結機１の前半部フード２６及び後半部フード２８へ供給される。
【００３９】
このように、冷却機２における冷却用ガスとして、環境集塵排ガス１７を利用することにより、環境集塵用の排風機と冷却機２の送風機とを１台の吸引ブロワー１９により兼用させることが可能になるのみならず、環境集塵排ガス１７を大気に放散する必要がないため、大気放散前のバグフィルター等による浄化を行う必要がなく、環境集塵に関連する排ガス処理設備を簡素化することができ、その結果、環境集塵に関連する排ガス処理設備費を大幅に削減させることができる。但し、本発明において、冷却機２の冷却用ガスとして必ずしも環境集塵排ガス１７を用いる必要はなく、排ガス処理設備費に余裕がある場合や構造上再利用不可能である場合、更には、環境集塵排ガス１７だけでは冷却用ガスとして不足する場合には、通常の空気を用いる或いは併用してもよい。
【００４０】
一方、冷却機２の前半高温部２Ａでは、吸引ブロワー４５により循環供給される冷却用ガスによって熱間塊状焼結鉱は冷却される。即ち、吸引ブロワー４５によって前半高温部冷却風箱２０内に冷却用ガスが供給され、冷却用ガスはパレット１２上の熱間塊状焼結鉱を冷却した後、パレット１２の上方に設けられた前半高温部フード２２内及び前半高温部フード２３内に排ガスとして集められる。
【００４１】
前半高温部２Ａで発生する排ガスは、温度の高い熱間塊状焼結鉱を冷却するため、排ガス温度が高く、従って、前半高温部フード２２内に集められた排ガスは、過熱器４６を通って蒸気を二次過熱（スーパーヒート）させた後、更に、ボイラー４４を通って蒸気を発生して熱交換され、熱交換された後の排ガスは、吸引ブロワー４５により冷却機２の冷却用ガスとして循環利用される。又、前半高温部フード２３内に集められた排ガスは、除塵機４３で粗粒ダストが分離された後、ボイラー４４を通って蒸気を発生して熱交換され、熱交換された後の排ガスは、吸引ブロワー４５により冷却機２の冷却用ガスとして循環利用される。ボイラー４４で一次回収された蒸気は過熱器４６へ送られ、過熱器４６で二次過熱された蒸気は、発電機４７へ送られて発電タービンを動かし、電力回収が行われる。発電のための過熱乾き蒸気を必要としない場合には、加熱器４６及び発電機４７は不要であり、前半高温部フード２２内に集められた排ガスは、前半高温部フード２３内に集められた排ガスと同様に、除塵機４３及びボイラー４４を経て循環利用させる。この場合には、前半高温部フード２２及び前半高温部フード２３を１つのフードにまとめてもよい。
【００４２】
ダクト３２を経由して焼結機１の後半部フード２８へ供給された排ガスは、後半部吸引風箱３１に連結される吸引ブロワー３６により、パレット３上の装入原料層を通過して、後半部吸引風箱３１内に吸引される。その際に、パレット３上の装入原料層は、熱間塊状焼結鉱を冷却することにより加熱され、常温よりも温度の上昇した、冷却機２の後半低温部２Ｂで発生する排ガスにより、効率的に加熱されて焼結する。
【００４３】
そして、後半部吸引風箱３１内に吸引された排ガスは、除塵機３４で粗粒ダストが分離され、次いで、一次回収として蒸気を回収するボイラー３５で熱回収された後、吸引ブロワー３６により、焼結機１の中間部１Ｂを構成する中間部フード２７へ循環・供給される。この場合、ボイラー３５を通過する排ガスは、冷却機２から循環供給されるため、温度が高く、効率良く蒸気を発生することができる。ボイラー３５で生成した蒸気は、過熱器４６へ送られて二次過熱される。
【００４４】
中間部フード２７へ供給された排ガスは、パレット３に載った装入原料層を通過して装入原料を焼結した後、中間部吸引風箱３０に吸引される。焼結機１の中間部１Ｂでは、パレット３上の装入原料層の下部側は未だ焼結されていないため、排ガスはこの焼結されていない未反応層で冷却され、焼結反応によって生成した、排ガス中のダイオキシン類は未反応の装入原料層に吸着される。装入原料層に吸着されたダイオキシン類は、次の後半部１Ｃで加熱されることにより分解されてしまう。即ち、焼結機１において、このようにして排ガスを循環することで、焼結機１で発生するダイオキシン類を低減することが可能となる。
【００４５】
中間部吸引風箱３０に吸引された排ガスは、電気集塵機３７で除塵された後、更に、脱硫処理、脱硝処理及び脱ダイオキシン類処理するガス浄化処理装置３８で浄化された後、吸引ブロワー３９により煙突４２から大気に放散される。
【００４６】
又、ダクト３２を経由して焼結機１の前半部フード２６へ供給された冷却機２の排ガスは、パレット３上の装入原料層を通過して、前半部吸引風箱２９内に吸引される。冷却機２の後半低温部２Ｂで発生する排ガスは熱間塊状焼結鉱を冷却することにより加熱されており、この排ガスによってパレット３上の装入原料層は、加熱されるため、効率良く焼結する。前半部吸引風箱２９内に吸引された排ガスは温度が低く、バグフィルターの使用が可能であり、又、ＮＯｘ等の有害成分が少ないために脱硫処理、脱硝処理及び脱ダイオキシン類処理等をする必要がなく、従って、バグフィルター４０で除塵されて浄化された後、吸引ブロワー４１により煙突４２から大気に放散される。
【００４７】
吸引ブロワー４８によってダクト３３を経由して焼結機１の前半部フード２６Ａ及び点火炉６へ供給された冷却機２の排ガスは、パレット３上の装入原料層を通過して前半部吸引風箱２９Ａ内に吸引される。前述したように、冷却機２の後半低温部２Ｂで発生する排ガスは加熱されているため、この排ガスによってパレット３上の装入原料の予熱が行われ、焼結が促進される。点火炉６に供給される排ガスは、吸引ブロワー４８の後段に設けられた点火ファン４９を経由して供給される。前半部吸引風箱２９Ａ内に吸引された排ガスは温度が低く且つＮＯｘ等の有害成分が少ないため、バグフィルター４０で除塵されて浄化された後、吸引ブロワー４１により煙突４２から大気に放散される。
【００４８】
この場合、煙突４２から大気放散される排ガスを、冷却機２の冷却用空気として再循環させることにより、大気中への排ガス放散量を下げることも可能である。具体的には、吸引ブロワー４１の後段と後半低温部冷却風箱２１とを連結するガス回路（図示せず）を設け、図２に示す環境集塵排ガスの代替として或いは環境集塵排ガスに混合させて、後半低温部冷却風箱２１に循環させればよい。
【００４９】
循環する排ガス量は少なくとも各部位で必要とする量が必要であり、図２では、それぞれの大体の配分量を、冷却機２のフードの長さ比及び焼結機１のフードの長さ比で表示している。
【００５０】
このような構成の本発明に係る焼結鉱の製造設備を用い、以下のようにして焼結鉱を製造する。
【００５１】
即ち、粉状鉄鉱石等の鉄分を含有する鉱石を主原料とし、この主原料と、石灰石、ドロマイト、珪砂等の副原料と、熱源である粉コークスと、更には、篩選別された返鉱やダスト及びミルスケール等を混合し、水分を添加して擬似粒子化した原料を、原料サージホッパー５を介して移動するパレット３上に装入する。この場合、床敷ホッパー４を介して床敷鉱をパレット３上に予め装入しておく。尚、床敷鉱とは、パレット３の火格子の保護材として敷くもので、一般には、焼結製品を焼結工場系外へ出す前に一部取り出して使用する。
【００５２】
この装入原料層の上面に点火炉６により着火させる。冷却機２で発生した排ガスや焼結機１の排ガスを燃焼用ガスとして装入原料層を通過させることにより、装入原料層はその上面側から下面側に向かって焼結して、焼結機１の後半部１Ｃでは、装入原料層全体が焼結する。焼結した熱間塊状焼結鉱を焼結機１から冷却機２に排出し、冷却機２では、焼結機１の移動方向とは反対方向に移動するパレット１２上で冷却用ガスによって熱間塊状焼結鉱を強制冷却する。焼結機１から冷却機２へ装入する際の落下エネルギーにより、熱間塊状焼結鉱はその一部が破砕されるが、最終的には破砕・整粒されて使用されるため、何ら問題とはならない。冷却機２で冷却した塊状焼結鉱を適宜の寸法に破砕し、篩分して、高炉で使用する焼結鉱を得る。この間、焼結機１及び冷却機２では、上述した通りにガスを循環させて、装入原料層の焼結並びに熱間塊状焼結鉱の冷却を実施する。
【００５３】
このようにして焼結鉱を製造することにより、冷却機２から発生する排ガスは全て循環して再利用され、且つ、焼結機１は長手方向に３分割され、後半部１Ｃから発生する排ガスは中間部１Ｂに循環して再利用されるため、焼結機１及び冷却機２を含めた焼結設備から発生する排ガス量を大幅に低減することが達成される。その結果、焼結設備における排ガス処理設備をコンパクト化することが可能となり、焼結設備の設備費を大幅に削減することが可能となる。更に、冷却機２で使用する冷却用ガスとして、環境集塵排ガス１７又は吸引ブロワー４１から排出される焼結機の排ガスを再利用した場合には、焼結設備から発生する排ガス量を、より一層低減させることが可能となる。
【００５４】
又、本発明では、冷却機２から発生する排ガスを、最も温度が高くなる焼結機１の後半部１Ｃに循環して再利用し、後半部１Ｃで発生する排ガスの熱回収を行うので、焼結機１における熱回収を高効率で行うことが可能となる。
【００５５】
次に、第２の実施の形態について図３及び図４に基づき説明する。図３及び図４は、本発明の第２の実施の形態を示す図であって、図３は、本発明に係る焼結鉱製造設備の全体概略図、図４は、本発明に係る焼結鉱製造設備におけるガスのフローを示す系統図である。
【００５６】
図３に示すように、第２の実施の形態に係る焼結鉱の製造設備は、第１の実施の形態に係る焼結鉱の製造設備に対して、ガスフローのみが異なり、全体の構成は同一であるので、同一の部分は同一符号によって示し、その全体構成の説明は省略し、以下、ガスフローについて説明する。
【００５７】
図４に示すように、本発明に係る焼結鉱の製造設備における焼結機１では、原則的に、冷却機２で発生する、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の冷却用ガスの排ガスを、循環させて燃焼用ガスとして再利用する。先ず、冷却機２のガスフローから説明する。
【００５８】
尚、本発明に係る焼結鉱の製造設備においては、焼結機１を前半部１Ａ、中間部１Ｂ、後半部１Ｃの３つの範囲に分割し、又、冷却機２を前半高温部２Ａ、後半低温部２Ｂの２つの範囲に分割しているが、図４において、焼結機１の前半部１Ａに相当する部位が、前半部フード２６、前半部フード２６Ａ及び前半部吸引風箱２９、前半部吸引風箱２９Ａの範囲であり、中間部１Ｂに相当する部位が、中間部フード２７及び中間部吸引風箱３０の範囲であり、後半部１Ｃに相当する部位が、後半部フード２８及び後半部吸引風箱３１の範囲である。又、冷却機２の前半高温部２Ａに相当する部位が、前半高温部フード２２、前半高温部フード２３及び前半高温部冷却風箱２０の範囲であり、後半低温部２Ｂに相当する部位が、後半低温部フード２４、後半低温部フード２５及び後半低温部冷却風箱２１の範囲である。
【００５９】
焼結鉱製造設備全体の各所からの環境集塵排ガス１７が、環境集塵の排風機と冷却機２の送風機とを兼用した吸引ブロワー１９により、冷却用ガスとして、粗粒ダストを分離するための除塵機１８を経由して、後半低温部冷却風箱２１内に供給される。後半低温部冷却風箱２１に送られた環境集塵排ガス１７は、パレット１２上の熱間塊状焼結鉱層を通過し、熱間塊状焼結鉱を冷却した後、パレット１２の上部に設けられた後半低温部フード２４内及び後半低温部フード２５内に排ガスとして集められる。そして、後半低温部フード２４内に集められた排ガスは、吸引ブロワー４８によってダクト３３を経由して焼結機１の前半部フード２６Ａ及び点火炉６へ供給され、一方、後半低温部フード２５内に集められた排ガスは、ダクト３２を経由して焼結機１の前半部フード２６へ供給される。
【００６０】
このように、冷却機２における冷却用ガスとして、環境集塵排ガス１７を利用することにより、環境集塵用の排風機と冷却機２の送風機とを１台の吸引ブロワー１９により兼用させることが可能になるのみならず、環境集塵排ガス１７を大気に放散する必要がないため、大気放散前のバグフィルター等による浄化を行う必要がなく、環境集塵に関連する排ガス処理設備を簡素化することができ、その結果、環境集塵に関連する排ガス処理設備費を大幅に削減させることができる。
【００６１】
焼結機１の前半部フード２６へ供給された冷却機２の排ガスは、パレット３上の装入原料層を通過して、前半部吸引風箱２９内に吸引される。冷却機２の後半低温部２Ｂで発生する排ガスは熱間塊状焼結鉱を冷却することにより加熱されており、この排ガスによってパレット３上の装入原料層は、加熱されるため、効率良く焼結する。又、焼結機１の前半部フード２６Ａ及び点火炉６へ供給された冷却機２の排ガスは、パレット３上の装入原料層を通過して前半部吸引風箱２９Ａ内に吸引される。冷却機２の後半低温部２Ｂで発生する排ガスは加熱されているため、この排ガスによってパレット３上の装入原料の予熱が行われ、焼結が促進される。点火炉６に供給される排ガスは、吸引ブロワー４８の後段に設けられた点火ファン４９を経由して供給される。
【００６２】
前半部吸引風箱２９内に吸引された排ガス及び前半部吸引風箱２９Ａ内に吸引された排ガスは共に温度が低く、バグフィルターの使用が可能であり、又、ＮＯｘ等の有害成分が少ないために脱硫処理、脱硝処理及び脱ダイオキシン類処理等をする必要がなく、従って、前半部吸引風箱２９内及び前半部吸引風箱２９Ａ内に吸引された排ガスは合流してバグフィルター４０で除塵されて浄化された後、吸引ブロワー４１により、煙突４２から大気に放散されるか、又は、ダクト５０を経由して焼結機排ガス５１として、冷却機２の前半高温部２Ａに循環使用される。煙突４２及びダクト５０への排ガス流路の切り換えは、吸引ブロワー４１の後段に設置された切換弁（図示せず）によって行われるようになっており、排ガスをどちらか一方に流すことも、又、流量を調整しつつ両者に配分して流すことも可能になっている。このように、焼結機１の前半部１Ａの排ガスを焼結機排ガス５１として冷却機２に循環利用することで、大気中への排ガス放散量を大幅に削減することが可能となる。
【００６３】
冷却機２の前半高温部２Ａでは、ダクト５０を経由して供給される焼結機排ガス５１によって熱間塊状焼結鉱は冷却される。即ち、吸引ブロワー４１によって前半高温部冷却風箱２０内に冷却用ガスとして焼結機排ガス５１が供給され、焼結機排ガス５１はパレット１２上の熱間塊状焼結鉱を冷却した後、パレット１２の上方に設けられた前半高温部フード２２内及び前半高温部フード２３内に排ガスとして集められる。
【００６４】
前半高温部２Ａで発生する排ガスは、温度の高い熱間塊状焼結鉱を冷却するため、排ガス温度が高く、従って、前半高温部フード２２内に集められた排ガスは、過熱器４６を通って蒸気を二次過熱させた後、更に、ボイラー４４を通って蒸気を発生して熱交換され、熱交換された後の排ガスは、吸引ブロワー４５により冷却機２の冷却用ガスとして循環利用される。
【００６５】
又、前半高温部フード２３内に集められた排ガスは、ダクト５２を経由して焼結機１の後半部フード２８へ燃焼用ガスとして供給されると共に、その一部は、除塵機４３で粗粒ダストが分離された後、ボイラー４４を通って蒸気を発生して熱交換され、熱交換された後の排ガスは、吸引ブロワー４５により冷却機２の冷却用ガスとして循環利用される。
【００６６】
ボイラー４４で一次回収された蒸気は過熱器４６へ送られ、過熱器４６で二次過熱された蒸気は、発電機４７へ送られて発電タービンを動かし、電力回収が行われる。尚、発電のための過熱乾き蒸気を必要としない場合には、加熱器４６及び発電機４７は不要であり、前半高温部フード２２内に集められた排ガスは、前半高温部フード２３内に集められた排ガスと同様に、除塵機４３及びボイラー４４を経て循環利用させる。この場合には、前半高温部フード２２及び前半高温部フード２３を１つのフードにまとめてもよい。
【００６７】
ダクト５２を経由して焼結機１の後半部フード２８へ供給された排ガスは、後半部吸引風箱３１に連結される吸引ブロワー３６により、パレット３上の装入原料層を通過して、後半部吸引風箱３１内に吸引される。その際に、パレット３上の装入原料層は、熱間塊状焼結鉱を冷却することにより加熱され、常温よりも温度の上昇した、冷却機２の前半高温部２Ａで発生する排ガスによって効率的に加熱されて焼結する。
【００６８】
そして、後半部吸引風箱３１内に吸引された排ガスは、除塵機３４で粗粒ダストが分離され、次いで、一次回収として蒸気を回収するボイラー３５で熱回収された後、吸引ブロワー３６により、焼結機１の中間部１Ｂを構成する中間部フード２７へ循環・供給される。この場合、ボイラー３５を通過する排ガスは、冷却機２から循環供給されるため、温度が高く、効率良く蒸気を発生することができる。ボイラー３５で生成した蒸気は、過熱器４６へ送られ、二次過熱される。
【００６９】
中間部フード２７へ供給された排ガスは、パレット３に載った装入原料層を通過して装入原料を焼結した後、中間部吸引風箱３０に吸引される。焼結機１の中間部１Ｂでは、パレット３上の装入原料層の下部側は未だ焼結されていないため、排ガスはこの焼結されていない未反応層で冷却され、焼結反応によって生成した、排ガス中のダイオキシン類は未反応の装入原料層に吸着される。装入原料層に吸着されたダイオキシン類は、次の後半部１Ｃで加熱されることにより分解されてしまう。即ち、焼結機１において、このようにして排ガスを循環することで、焼結機１で発生するダイオキシン類を低減することが可能となる。
【００７０】
中間部吸引風箱３０に吸引された排ガスは、電気集塵機３７で除塵された後、更に、脱硫処理、脱硝処理及び脱ダイオキシン類処理するガス浄化処理装置３８で浄化された後、吸引ブロワー３９により煙突４２から大気に放散される。
【００７１】
循環する排ガス量は少なくとも各部位で必要とする量が必要であり、図４では、それぞれの大体の配分量を、冷却機２のフードの長さ比及び焼結機１のフードの長さ比で表示している。
【００７２】
このような構成の本発明に係る焼結鉱の製造設備を用い、以下のようにして焼結鉱を製造する。
【００７３】
即ち、粉状鉄鉱石等の鉄分を含有する鉱石を主原料とし、この主原料と、石灰石、ドロマイト、珪砂等の副原料と、熱源である粉コークスと、更には、篩選別された返鉱やダスト及びミルスケール等を混合し、水分を添加して擬似粒子化した原料を、原料サージホッパー５を介して移動するパレット３上に装入する。この場合、床敷ホッパー４を介して床敷鉱をパレット３上に予め装入しておく。尚、床敷鉱とは、パレット３の火格子の保護材として敷くもので、一般には、焼結製品を焼結工場系外へ出す前に一部取り出して使用する。
【００７４】
この装入原料層の上面に点火炉６により着火させる。冷却機２で発生した排ガスや焼結機１の排ガスを燃焼用ガスとして装入原料層を通過させることにより、装入原料層はその上面側から下面側に向かって焼結して、焼結機１の後半部１Ｃでは、装入原料層全体が焼結する。焼結した熱間塊状焼結鉱を焼結機１から冷却機２に排出し、冷却機２では、焼結機１の移動方向とは反対方向に移動するパレット１２上で冷却用ガスによって熱間塊状焼結鉱を強制冷却する。焼結機１から冷却機２へ装入する際の落下エネルギーにより、熱間塊状焼結鉱はその一部が破砕されるが、最終的には破砕・整粒されて使用されるため、何ら問題とはならない。冷却機２で冷却した塊状焼結鉱を適宜の寸法に破砕し、篩分して、高炉で使用する焼結鉱を得る。この間、焼結機１及び冷却機２では、上述した通りにガスを循環させて、装入原料層の焼結並びに熱間塊状焼結鉱の冷却を実施する。
【００７５】
このようにして焼結鉱を製造することにより、焼結機１の前半部１Ａから発生する排ガスは冷却機２に循環して再利用されると同時に、冷却機２から発生する排ガスは全て循環して再利用され、且つ、焼結機１は長手方向に３分割され、後半部１Ｃから発生する排ガスは中間部１Ｂに循環して再利用されるため、焼結機１及び冷却機２を含めた焼結設備から発生する排ガス量を大幅に低減することが達成される。その結果、焼結設備における排ガス処理設備をコンパクト化することが可能となり、焼結設備の設備費を大幅に削減することが可能となる。更に、冷却機２の後半低温部２Ｂで使用する冷却用ガスとして、環境集塵排ガス１７を再利用した場合には、焼結設備から発生する排ガス量を、より一層低減させることが可能となる。
【００７６】
又、本発明では、冷却機２から発生する排ガスを、最も温度が高くなる焼結機１の後半部１Ｃに循環して再利用し、後半部１Ｃで発生する排ガスの熱回収を行うので、焼結機１における熱回収を高効率で行うことが可能となる。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、焼結設備全体の排ガスの発生量を極めて少なくすることができ、低コストで排ガス処理を行うことが可能となると共に、排ガスの有する熱量を高効率で回収することができ、工業上有益な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図であって、本発明に係る焼結鉱製造設備の全体概略図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図であって、本発明に係る焼結鉱製造設備におけるガスのフローを示す系統図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す図であって、本発明に係る焼結鉱製造設備の全体概略図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す図であって、本発明に係る焼結鉱製造設備におけるガスのフローを示す系統図である。
【符号の説明】
１ 焼結機
１Ａ 前半部
１Ｂ 中間部
１Ｃ 後半部
２ 冷却機
２Ａ 前半高温部
２Ｂ 後半低温部
３ パレット
４ 床敷ホッパー
５ 原料サージホッパー
６ 点火炉
７ フード
８ 吸引風箱
９ 排気吸引管
１０ 排気ダクト
１１ 排鉱ホッパー
１２ パレット
１３ 冷却風箱
１４ フード
１５ 給鉱ホッパー
１６ 排鉱ホッパー
１７ 環境集塵排ガス
１８ 除塵機
１９ 吸引ブロワー
２０ 前半高温部冷却風箱
２１ 後半低温部冷却風箱
２２ 前半高温部フード
２３ 前半高温部フード
２４ 後半低温部フード
２５ 後半低温部フード
２６ 前半部フード
２７ 中間部フード
２８ 後半部フード
２９ 前半部吸引風箱
３０ 中間部吸引風箱
３１ 後半部吸引風箱
３２ ダクト
３３ ダクト
３４ 除塵機
３５ ボイラー
３６ 吸引ブロワー
３７ 電気集塵機
３８ ガス浄化処理装置
３９ 吸引ブロワー
４０ バグフィルター
４１ 吸引ブロワー
４２ 煙突
４３ 除塵機
４４ ボイラー
４５ 吸引ブロワー
４６ 過熱器
４７ 発電機
４８ 吸引ブロワー
４９ 点火ファン
５０ ダクト
５１ 焼結機排ガス
５２ ダクト
Claims (13)
- 鉄鉱石を焼結機で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、焼結機では、実質的に、冷却機から発生する排ガスを循環させて再利用するだけで、鉄鉱石を焼結することを特徴とする、焼結鉱の製造方法。
- 鉄鉱石を焼結機で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、冷却機の給鉱部側から前半高温部、後半低温部の２つに分割した前半高温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、熱回収した後に当該冷却機の前半高温部に循環させて冷却用ガスとして再利用し、前記後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、焼結機に循環させて燃焼用ガスとして再利用することを特徴とする、焼結鉱の製造方法。
- 鉄鉱石を焼結機で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、冷却機の給鉱部側から前半高温部、後半低温部の２つに分割した前半高温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、熱回収した後に当該冷却機の前半高温部に循環させて冷却用ガスとして再利用し、前記後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、焼結機の点火炉側から前半部、中間部、後半部の３つに分割した前半部と後半部とに循環させて燃焼用ガスとして再利用し、且つ、焼結機の後半部から発生する排ガスを、熱回収した後に当該焼結機の中間部に循環させて燃焼用ガスとして再利用することを特徴とする、焼結鉱の製造方法。
- 前記焼結機では、実質的に、冷却機から発生する排ガスを循環させて再利用するだけで、鉄鉱石を焼結することを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載の焼結鉱の製造方法。
- 前記冷却機における熱間塊状焼結鉱を冷却するための冷却用ガスとして、焼結設備の環境を浄化するために吸引された環境集塵ガスの排ガスを利用することを特徴とする、請求項２ないし請求項４の何れか１つに記載の焼結鉱の製造方法。
- 鉄鉱石を焼結機で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、冷却機から発生する排ガスを焼結機に循環させて燃焼用ガスとして再利用し、焼結機に循環させて再利用した排ガスを冷却機に循環させて冷却用ガスとして再利用し、冷却機に循環させて再利用した排ガスを再度焼結機に循環させて燃焼用ガスとして再利用することを特徴とする、焼結鉱の製造方法。
- 鉄鉱石を焼結機で焼結して熱間塊状焼結鉱を得て、次いで、当該熱間塊状焼結鉱を冷却機で冷却して鉄鉱石から焼結鉱を製造する際に、冷却機の給鉱部側から前半高温部、後半低温部の２つに分割した後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを、焼結機の点火炉側から前半部、中間部、後半部の３つに分割した前半部に循環させて燃焼用ガスとして再利用し、当該前半部から発生する排ガスを冷却機の前半高温部に循環させて冷却用ガスとして再利用し、当該前半高温部の熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスを焼結機の後半部に循環させて燃焼用ガスとして再利用することを特徴とする、焼結鉱の製造方法。
- 更に、焼結機の後半部から発生する排ガスを、熱回収した後に当該焼結機の中間部に循環させて燃焼用ガスとして再利用することを特徴とする、請求項７に記載の焼結鉱の製造方法。
- 前記冷却機の後半低温部における熱間塊状焼結鉱を冷却するための冷却用ガスとして、焼結設備の環境を浄化するために吸引された環境集塵ガスの排ガスを利用することを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載の焼結鉱の製造方法。
- 前記冷却機は押込み通風式直線型冷却機であって、前記焼結機の下方に配置されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項９の何れか１つに記載の焼結鉱の製造方法。
- 鉄鉱石から熱間塊状焼結鉱を製造する焼結機と、当該熱間塊状焼結鉱を冷却する冷却機と、からなる焼結鉱の製造設備において、前記冷却機の給鉱部側から前半高温部、後半低温部の２つに分割された前半高温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスは、熱回収された後に当該冷却機の前半高温部に循環されて熱間塊状焼結鉱の冷却用ガスとして再利用され、前記後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスは、焼結機の点火炉側から前半部、中間部、後半部の３つに分割された前半部と後半部とに循環されて燃焼用ガスとして再利用され、且つ、焼結機の後半部から発生する排ガスは、熱回収された後に当該焼結機の中間部に循環されて燃焼用ガスとして再利用されることを特徴とする、焼結鉱の製造設備。
- 鉄鉱石から熱間塊状焼結鉱を製造する焼結機と、当該熱間塊状焼結鉱を冷却する冷却機と、からなる焼結鉱の製造設備において、前記冷却機の給鉱部側から前半高温部、後半低温部の２つに分割された後半低温部から排出される、熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスは、焼結機の点火炉側から前半部、中間部、後半部の３つに分割された前半部に循環されて燃焼用ガスとして再利用され、再利用された後の当該前半部から発生する排ガスは冷却機の前半高温部に循環されて冷却用ガスとして再利用され、当該前半高温部の熱間塊状焼結鉱を冷却した後の排ガスは焼結機の後半部に循環されて燃焼用ガスとして再利用され、且つ、焼結機の後半部から発生する排ガスは、熱回収された後に当該焼結機の中間部に循環されて燃焼用ガスとして再利用されることを特徴とする、焼結鉱の製造設備。
- 前記冷却機は押込み通風式直線型冷却機であって、前記焼結機の下方に配置されていることを特徴とする、請求項１１又は請求項１２に記載の焼結鉱の製造設備。
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