CN219160362U - 危废处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及危废处理技术领域，公开了一种危废处理系统。包括：湿危废存储仓、湿危废脱水装置、第一除尘器、焚烧炉以及第二除尘器，由湿危废脱水装置以及第一除尘器排出的干危废能够输送至该焚烧炉内进行焚烧，焚烧干危废产生的烟气通过与焚烧炉的排气口连通的第一管路排放至湿危废脱水装置的热源，焚烧干危废产生的残渣通过冷渣机冷却并排出至电厂锅炉；第二除尘器与焚烧炉的排气口连通，由第二除尘器分离的气体排出至热源，分离的固体排出至电厂锅炉。通过焚烧炉出口的高温烟气送入湿危废脱水装置，实现不依托外来热源，凭借自身热量完成危废的脱水处理。该危废处理系统占地面积小，实现废气超低排放，废液零排放以及危废的无害化处理。

Description

危废处理系统

技术领域

本实用新型涉及危废处理技术领域，具体地涉及一种危废处理系统。

背景技术

危废全称危险废弃物，是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴定标准和鉴定方法认定的具有危险废物特性的废物。危废的胡乱排放污染着水、空气和土壤，但最终的危害都将作用到人类自身。

因此，如何实现危废的高效能源化利用是当下亟待解决的共性社会问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的危废无法得到高效能源化利用的问题，提供一种危废处理系统，该危废处理系统具有能够实现危废无害化处理的优点。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种危废处理系统，所述危废处理系统包括：用于存储湿危废的湿危废存储仓；湿危废脱水装置，由所述湿危废存储仓排出的湿危废能够输送至该湿危废脱水装置内，所述湿危废脱水装置用于脱除所述湿危废中的水分并生成干危废和气固混合物，所述湿危废脱水装置上形成有用于干危废排出的第一固体出口和用于气固混合物排出的第一气体出口；第一除尘器，所述第一除尘器用于分离由所述第一气体出口排出的气固混合物中的干危废和气体，所述第一除尘器上形成有用于干危废排出的第二固体出口和用于气体排出的第二气体出口；焚烧炉，由所述第一固体出口和所述第二固体出口排出的干危废能够输送至该焚烧炉内进行焚烧，焚烧干危废产生的烟气通过与所述焚烧炉的排气口连通的第一管路排放至所述湿危废脱水装置的热源，焚烧干危废产生的残渣通过冷渣机冷却并排出至电厂锅炉；第二管路，所述第二管路的两端分别连通于所述第二气体出口和所述第一管路，由所述第二气体出口排出的气体依次经过所述第二管路和至少部分所述第一管路排放至所述湿危废脱水装置的热源以加热所述湿危废脱水装置内的所述湿危废；以及，第二除尘器，所述第二除尘器设置于所述第一管路上且与所述排气口连通，所述第二除尘器用于分离由所述排气口排出的混合物中的固体和气体，由所述第二除尘器分离的气体通过所述第一管路排出至所述热源，分离的固体排出至所述电厂锅炉。

可选地，所述湿危废脱水装置为热力脱水设备，由所述湿危废存储仓排出的湿危废能够进入所述热力脱水设备内，所述热源设置于所述热力脱水设备的头部，并且/或者，所述危废处理系统包括与所述焚烧炉连通的焚烧炉送风机。

可选地，所述湿危废存储仓的出口设置有铺底螺旋以及连接于该铺底螺旋出口的第一配套输送设备，所述第一配套输送设备的出口连通至所述热力脱水设备的入口，所述第一配套输送设备为无轴螺旋输送机、Z字型刮板机、有轴螺旋输送机、板链机、皮带机、管链机以及斗提机中的至少一种。

可选地，所述第二管路上设置有连通至所述第二气体出口的引风机。

可选地，所述第二管路位于所述引风机出口与所述第一管路之间的部分设置有与外部设备连通的第三管路，并且/或者，所述第二管路位于所述引风机出口与所述第一管路之间的部分设置有调节阀，所述调节阀用于调节进入所述热源的烟气温度。

可选地，由所述第一固体出口和所述第二固体出口排出的干危废分别通过第二配套输送设备输送至炉前料仓，所述炉前料仓内的干危废通过第三配套输送设备输送至所述焚烧炉内，所述第二配套输送设备和所述第三配套输送设备为无轴螺旋输送机、Z字型刮板机、有轴螺旋输送机、板链机、皮带机、管链机以及斗提机中的至少一种。

可选地，所述第二配套输送设备包括螺旋输送机以及通过管路连接至所述第二固体出口的Z字型刮板机，由所述第一固体出口排出的干危废能够通过所述螺旋输送机输送至所述Z字型刮板机。

可选地，所述第二除尘器为旋风除尘器、布袋除臭器和金属滤筒除尘器中的至少一种。

可选地，所述冷渣机内的残渣通过管路与所述第二除尘器分离的固体混合并通过机械输送设备或气力输送设备输送至所述电厂锅炉。

可选地，所述第一管路上设置有换热装置，所述换热装置为烟气换热器、余热锅炉、水冷夹套或空预器中的至少一种，并且/或者，所述第一除尘器为旋风除尘器、布袋除臭器和金属滤筒除尘器中的至少一种。

通过上述技术方案，湿危废存储仓内的湿危废由湿危废脱水装置生成干危废和气固混合物，气固混合物被输送至第一除尘器内并被分离为气体和干危废，干危废被输送至焚烧炉内并焚烧，干危废焚烧产生的烟气通过第一管路送入湿危废脱水装置的热源并加热湿危废；由第一除尘器分离的气体通过管路连通湿危废脱水装置的热源以调节进入湿危废脱水装置内烟气的温度。通过焚烧炉出口的高温烟气送入湿危废脱水装置，实现不依托外来热源，凭借自身热量完成危废的脱水处理。该危废处理系统占地面积小，投资少，实现废气超低排放，废液零排放以及危废的无害化处理。

附图说明

图1是本实用新型中危废处理系统的流程示意图。

附图标记说明

1-湿危废存储仓；2-湿危废脱水装置；22-热力脱水设备；3-焚烧炉；4-第一管路；5-铺底螺旋；6-第一配套输送设备；7-第一除尘器；8-引风机；9-第二配套输送设备；91-螺旋输送机；92-Z字型刮板机；10-炉前料仓；11-第三配套输送设备；12-第二管路；13-换热装置；14-第三管路；15-调节阀；16-第二除尘器；17-冷渣机；18-焚烧炉送风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。本实用新型中的湿危废指的是湿散状危废，该湿危废主要为化学制药产生的湿散状危废以及环保设施尾部活性吸附产生的废活性炭，此类湿危废含水率大于20％。

如图1所示，本实用新型提供一种危废处理系统，所述危废处理系统包括：用于存储湿危废的湿危废存储仓1；湿危废脱水装置2，由所述湿危废存储仓1排出的湿危废能够输送至该湿危废脱水装置2内，所述湿危废脱水装置2用于脱除所述湿危废中的水分并生成干危废和气固混合物，所述湿危废脱水装置2上形成有用于干危废排出的第一固体出口和用于气固混合物排出的第一气体出口；第一除尘器7，所述第一除尘器7用于分离由所述第一气体出口排出的气固混合物中的干危废和气体，所述第一除尘器7上形成有用于干危废排出的第二固体出口和用于气体排出的第二气体出口；焚烧炉3，由所述第一固体出口和所述第二固体出口排出的干危废能够输送至该焚烧炉3内进行焚烧，焚烧干危废产生的烟气通过与所述焚烧炉3的排气口连通的第一管路4排放至所述湿危废脱水装置2的热源，焚烧干危废产生的残渣通过冷渣机17冷却并排出至电厂锅炉；第二管路12，所述第二管路12的两端分别连通于所述第二气体出口和所述第一管路4，由所述第二气体出口排出的气体依次经过所述第二管路12和至少部分所述第一管路4排放至所述湿危废脱水装置2的热源以加热所述湿危废脱水装置2内的所述湿危废；以及第二除尘器16，所述第二除尘器16设置于所述第一管路4上且与所述排气口连通，所述第二除尘器16用于分离由所述排气口排出的混合物中的固体和气体，由所述第二除尘器16分离的气体通过所述第一管路4排出至所述热源，分离的固体排出至所述电厂锅炉。其中，湿危废存储仓1为负压形式，从而保证湿危废储仓1内无臭气泄漏，并且，本实用新型中的危废处理系统采用全密闭输送设备，整个系统无废气外泄。此外，所述第二除尘器16为旋风除尘器、布袋除臭器和金属滤筒除尘器中的至少一种。

通过上述技术方案，湿危废存储仓1内的湿危废由湿危废脱水装置2生成干危废和气固混合物，气固混合物被输送至第一除尘器7内并被分离为气体和干危废，干危废被输送至焚烧炉3内并焚烧，干危废焚烧产生的烟气通过第一管路4送入湿危废脱水装置2的热源并加热湿危废；由第一除尘器7分离的气体通过管路连通至湿危废脱水装置2的热源以调节进入湿危废脱水装置内烟气的温度。通过焚烧炉3出口的高温烟气送入湿危废脱水装置2，实现不依托外来热源，凭借自身热量完成危废的脱水处理。该危废处理系统占地面积小，投资少，实现废气超低排放，废液零排放以及危废的无害化处理。

进一步地，所述湿危废脱水装置2为热力脱水设备22，由所述湿危废存储仓1排出的湿危废能够通过进入所述热力脱水设备22内，所述热源设置于所述热力脱水设备22的头部。在一种实施方式中，所述危废处理系统包括与所述焚烧炉3连通的焚烧炉送风机18。

其中，若湿危废含水率约60％左右，则湿危废输送至热力脱水装置22完成脱水；若湿危废含水率在30％左右，则直接将湿危废输送至焚烧炉3内焚烧。

更进一步地，所述湿危废存储仓1的出口设置有铺底螺旋5以及连接于该铺底螺旋5出口的第一配套输送设备6，所述第一配套输送设备6的出口连通至所述热力脱水设备22的入口，所述第一配套输送设备6为无轴螺旋输送机、Z字型刮板机、有轴螺旋输送机、板链机、皮带机、管链机以及斗提机中的至少一种。可以理解的是，所述第一配套输送设备6的出口上可以设置有关断阀。

优选地，所述第二管路12上设置有连通至所述第二气体出口的引风机8。作为一种实施方式，所述第二管路12位于所述引风机8出口与所述第一管路4之间的部分设置有与外部设备连通的第三管路14。其中，外部设备可以是燃煤电厂锅炉炉膛，优选为燃煤锅炉二次风箱，但不排除二次(送)风机出口或空预器出口位置。此外，引风机8优选高温风机，不排除一般类型风机。在该实施方式中，引风机8出口接入燃煤电厂炉膛或燃煤锅炉，危废焚烧后的烟气借助燃煤电厂锅炉高温炉膛和健全的环保设施，实现危废彻底的、安全的无害化处置。并且，利用电厂现有闲置场地、优越的蒸汽、电、水等能源条件，使社会资源得到充分利用；凭借燃煤电厂高效发电效率，提高危废资源化利用率，同时减低燃煤电厂煤耗量；凭借现有燃煤电厂健全的管理制度和先进的环保理念，使危废的处置得到有效的保障。

作为一种实施方式，所述第二管路12位于所述引风机8出口与所述第一管路4之间的部分设置有调节阀15，所述调节阀15用于调节进入所述热源的烟气温度。其中，调节阀15在所述热源的进口烟气温度大于350℃时打开，通过向所述热源内排放第一除尘器7分离的气体从而调节所述热源的进口烟气温度。

在本实用新型的一种优选实施方式中，由所述第一固体出口和所述第二固体出口排出的干危废分别通过第二配套输送设备9输送至炉前料仓10，所述炉前料仓10内的干危废通过第三配套输送设备11输送至所述焚烧炉3内，所述第二配套输送设备9和所述第三配套输送设备11为无轴螺旋输送机、Z字型刮板机、有轴螺旋输送机、板链机、皮带机、管链机以及斗提机中的至少一种。

在一种实施方式中，所述第二配套输送设备9包括螺旋输送机91以及通过管路连接至所述第二固体出口的Z字型刮板机92，由所述第一固体出口排出的干危废能够通过所述螺旋输送机91输送至所述Z字型刮板机92。其中，螺旋输送机91连通于Z字型刮板机92的头部，第二固体出口排出的物料通过管路输送至所述Z字型刮板机92的中部。

作为一种实施方式，所述冷渣机17内的残渣通过管路与所述第二除尘器16分离的固体混合并通过机械输送设备或气力输送设备输送至电厂锅炉。其中，机械输送设备可以是皮带机、刮板机和螺旋输送机中的至少一种。此外，冷渣机17内的残渣通过管路与所述第二除尘器16分离的固体混合并输送的位置可以为输煤皮带、原煤仓、磨煤机以及锅炉炉膛。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一管路4上设置有换热装置13，所述换热装置13为烟气换热器、余热锅炉、水冷夹套或空预器中的至少一种。作为一种优选实施方式，所述第一除尘器7为旋风除尘器、布袋除臭器和金属滤筒除尘器中的至少一种。由焚烧炉3焚烧产生的烟气经过第二除尘器16高温除尘，再由换热装置13对烟气降温至200℃～400℃左右，烟气或烟气降温产生的蒸汽或导热油作为热力脱水设备22的热源。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种危废处理系统，其特征在于，所述危废处理系统包括：

用于存储湿危废的湿危废存储仓(1)；

湿危废脱水装置(2)，由所述湿危废存储仓(1)排出的湿危废能够输送至该湿危废脱水装置(2)内，所述湿危废脱水装置(2)用于脱除所述湿危废中的水分并生成干危废和气固混合物，所述湿危废脱水装置(2)上形成有用于干危废排出的第一固体出口和用于气固混合物排出的第一气体出口；

第一除尘器(7)，所述第一除尘器(7)用于分离由所述第一气体出口排出的气固混合物中的干危废和气体，所述第一除尘器(7)上形成有用于干危废排出的第二固体出口和用于气体排出的第二气体出口；

焚烧炉(3)，由所述第一固体出口和所述第二固体出口排出的干危废能够输送至该焚烧炉(3)内进行焚烧，焚烧干危废产生的烟气通过与所述焚烧炉(3)的排气口连通的第一管路(4)排放至所述湿危废脱水装置(2)的热源，焚烧干危废产生的残渣通过冷渣机(17)冷却并排出至电厂锅炉；

第二管路(12)，所述第二管路(12)的两端分别连通于所述第二气体出口和所述第一管路(4)，由所述第二气体出口排出的气体依次经过所述第二管路(12)和至少部分所述第一管路(4)排放至所述湿危废脱水装置(2)的热源以加热所述湿危废脱水装置(2)内的所述湿危废；

以及第二除尘器(16)，所述第二除尘器(16)设置于所述第一管路(4)上且与所述排气口连通，所述第二除尘器(16)用于分离由所述排气口排出的混合物中的固体和气体，由所述第二除尘器(16)分离的气体通过所述第一管路(4)排出至所述热源，分离的固体排出至所述电厂锅炉。

2.根据权利要求1所述的危废处理系统，其特征在于，所述湿危废脱水装置(2)为热力脱水设备(22)，由所述湿危废存储仓(1)排出的湿危废能够进入所述热力脱水设备(22)内，所述热源设置于所述热力脱水设备(22)的头部，并且/或者，所述危废处理系统包括与所述焚烧炉(3)连通的焚烧炉送风机(18)。

3.根据权利要求2所述的危废处理系统，其特征在于，所述湿危废存储仓(1)的出口设置有铺底螺旋(5)以及连接于该铺底螺旋(5)出口的第一配套输送设备(6)，所述第一配套输送设备(6)的出口连通至所述热力脱水设备(22)的入口，所述第一配套输送设备(6)为无轴螺旋输送机、Z字型刮板机、有轴螺旋输送机、板链机、皮带机、管链机以及斗提机中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的危废处理系统，其特征在于，所述第二管路(12)上设置有连通至所述第二气体出口的引风机(8)。

5.根据权利要求4所述的危废处理系统，其特征在于，所述第二管路位于所述引风机(8)出口与所述第一管路(4)之间的部分设置有与外部设备连通的第三管路(14)，并且/或者，所述第二管路(12)位于所述引风机(8)出口与所述第一管路(4)之间的部分设置有调节阀(15)，所述调节阀(15)用于调节进入所述热源的烟气温度。

6.根据权利要求1所述的危废处理系统，其特征在于，由所述第一固体出口和所述第二固体出口排出的干危废分别通过第二配套输送设备(9)输送至炉前料仓(10)，所述炉前料仓(10)内的干危废通过第三配套输送设备(11)输送至所述焚烧炉(3)内，所述第二配套输送设备(9)和所述第三配套输送设备(11)为无轴螺旋输送机、Z字型刮板机、有轴螺旋输送机、板链机、皮带机、管链机以及斗提机中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的危废处理系统，其特征在于，所述第二配套输送设备(9)包括螺旋输送机(91)以及通过管路连接至所述第二固体出口的Z字型刮板机(92)，由所述第一固体出口排出的干危废能够通过所述螺旋输送机(91)输送至所述Z字型刮板机(92)。

8.根据权利要求1所述的危废处理系统，其特征在于，所述第二除尘器(16)为旋风除尘器、布袋除臭器和金属滤筒除尘器中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的危废处理系统，其特征在于，所述冷渣机(17)内的残渣通过管路与所述第二除尘器(16)分离的固体混合并通过机械输送设备或气力输送设备输送至所述电厂锅炉。

10.根据权利要求1所述的危废处理系统，其特征在于，所述第一管路(4)上设置有换热装置(13)，所述换热装置(13)为烟气换热器、余热锅炉、水冷夹套或空预器中的至少一种，并且/或者，所述第一除尘器(7)为旋风除尘器、布袋除臭器和金属滤筒除尘器中的至少一种。

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