KR19980043971A

KR19980043971A - 배가스 재순환식 철광석 2층 소결방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR19980043971A
Application number: KR1019960061962A
Authority: KR
Inventors: 최응수; 이덕원; 조병국
Original assignee: 김종진; 포항종합제철 주식회사; 신창식; 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 1996-12-05
Filing date: 1996-12-05
Publication date: 1998-09-05
Also published as: KR100406358B1

Abstract

본 발명은 배가스 재순환식 철광석 2층 소결방법 및 그에 이용되는 2층 소결장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적달성을 위한 본 발명은 배가스 재순환식 철광석 2층 소결기를 이용하여 철광석을 소결시 이중 소결층 중 하부 소결층내의 코크스가 연소가 끝나는 면과 소결대차가 만나는 지점에 해당되는 위치(이하, '기준위치')이후의 상층소결층원료는, 상기 기준위치 바로 직전의 일부 풍상으로부터 발생되는 배가스를 상기 기준위치 이후의 하부로부터 재순환되도록하여 상기 배가스에 의해 소결되고; 또한 상기 기준위치 이전의 소결원료 일부 또는 전부는, 상기 기준위치 이후의 상층소결층이 소결되며 발생되는 배가스 및 하부 소결층만이 존재하는 풍상으로부터 발생되는 배가스를 상부로 재순환되도록 하여 이들 배가스에 의해 소결되도록 하는 배가스 재순환식 철광석 2층 소결방법 및 이에 이용되는 2층 소결장치에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.

Description

배가스 재순환식 철광석 2층 소결방법 및 그 장치

본 발명은 철광석을 소결하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배기가스 재순환식 철광석 2층 소결방법 및 그에 이용되는 소결장치에 관한 것이다.

일반적으로 소결과정은 코크스를 연료로 분철광석을 괴상화하여 고로용 원료에 적합하도록 가공하는 공정으로서 공업적으로 소결광은 연속식 소결기에 의해 대규모로 만들어진다.

즉, 소결공장에서는, 제 1 도에서와 같이, 각종의 철광석과 부원료를 포함하는 소결원료와 연료인 분코크스를 배합하여 연속식 철광석 소결기(10)의 소결원료 호퍼(2)에 장입하고 이 원료를 바닥광 호퍼(3)를 통해 먼저 깔려 있는 바닥광의 위로 드럼형 피더(4)의 회전에 의하여 경사판(5)을 거쳐 소결기 대차(7)에 장입한다. 그리고 소결원료의 표면을 점화로(6)에서 점화하고 흡인 블로어(12)에 의해 풍상(9)에서 하부로 흡인되는 공기에 의하여 소결원료층(8)내에서 코크스가 연료되는 등 소결반응을 진행시켜 소결광을 제조한다.

이때, 풍상(9)을 통하여 흡인된 공기는 주배풍관(1)을 거쳐 전기 집진기(11)에서 집진되어 굴뚝(13)으로 배출된다.

제조된 소결광은 고온 파쇄기(14)에서 1차 파쇄되어 냉각기(15)에 넣어져 냉각되고 냉각된 소결광은 저온 파쇄기(16) 및 스크린(17)에서 일정크기의 소결광으로 제조되어 용광로(18)로 보내지게 된다.

한편, 상기와 같은 소결과정 중 분코크스가 연소되면서 SOx, NOx, CO₂가스 및 먼지 등의 환경오염 물질을 함유하는 소결폐가스가 다량으로 배출된다. 근래 각종 환경 규제치가 엄격해 짐에 따라 소결기에서 배출되는 환경오염물질을 경제적으로 처리하는 기술이 활발히 연구되고 있는데, 특히 소결기 배가스를 재순환하여 소결폐가스의 배출양을 현저히 줄일 수 있는 배가스 재순환 소결법이 각광을 받고 있다. 즉, 소결배가스가 가지는 현열을 회수하여 에너지 사용 절감을 목적으로 하는 배가스 재순환 소결법이 소결 배가스 총 배출량을 감소시키는 사실에 착안하여, 지난 십여년간 환경오염 방지 측면에서 많은 연구가 발표되거나 특허 출원되었다.

대표적인 소결 배가스 재순환 기술을 예로들면, 제 2 도와, 제 3 도에서 나타낸 바와같이 배가스 순환량을 높이기 위하여 전체 배기가스의 일부분을 소결기 전체에 순환하는 방법과 배기스의 특성을 고려하여 부분적으로 순환하는 방법이 있다. 제 2도의 방법은 현재 네덜란드의 Hoogovens 제철소의 소결공장에서 채택되어 실조업 중이며, 제 3도의 방법은 일본 신일본제철의 Tobata 제철소에 적용되었다.

즉, 제 2 도는 Hoogovens 제철소 No.31 소결공장에 채택된 배가스 재순환 소결 공정으로, 통상(9)을 통해 배출되는 소결배가스의 약 45%를 순환시켜 소결에 재이용하고 나머지 55%만을 전기 집진기(11)에서 더스트를 제거한 후 굴뚝(13)을 통해 대기중으로 보내게 된다. 재순환 되는 소결배가스는 공기 또는 순수산소와 섞여 소결기 대차(7)를 덮고 있는 후드(21)로 공급되어 소결에 재이용된다. 이렇게 함으로써 재순환되는 소결배가스 중의 SOx와 NOx는 소결층 내에서 코크스 연소열에 의해 일부 열분해 되고 나머지는 재순환 반복과정에서 농축되어 SOx 및 NOx처리 설비에서 제거된다.

제 3 도는 신일본제철 Tobata 3소결 공장에서 가동 중에 있는 소결배가스의 선택적 재순환 공정으로 오염물질의 농도가 높은 소결기 배광부(9a)부근의 소결배가스를 선택, 후드(31)로 공급하여 순환하는 방법이다. 연속식 Dwight-Lloyd type의 소결기에서는 배광부 근처에서 배출되는 소결배가스가 높은 현열을 가지며 또한 오염물질의 농도가 가장 높다는 사실에 착안하여 제 3도에서 볼 수 있듯이 소결기 배광부 근처의 소결배가스를 선택적으로 재순환 시킨다.

이러한 배가스 재순환 소결법을 이용한 결과 Nether land Hoogovens 제철소 No.31소결공장에서는 1996년 현재 SOx 저감율 30%, NOx 저감율 40%, 더스트 저감율 45%, 소결배가스가 가지는 현열 이용으로 인한 연료비 15% 절감 등 환경오염 방지 측면에서 상당한 효과를 거두고 있으며 신일본제철의 Tobata 3소결 역시 소결공정에서 야기되는 대기환경오염 문제를 상당부분 해결한 것으로 보고되고 있다.

그러나, 제 2 도의 Hoogovens형은 배가스 순환율을 높으나 부분적인 배가스의 특성을 활용하지 않고 전체 배가스 중의 일부를 순환함으로써 배가스 내 산소의 부족과 과량의 수분으로 인해 소결생산성 및 소결광 품질 저하의 우려가 있으나 이에 대처하기 위한 대단위 설비가 추가적으로 필요한 단점이 있다. 한편, 제 3 도의 Tobata 형은 오염물질의 농도가 비교적 높은 소결기 배광부 부근의 배가스를 선택, 순환하는 방법으로 배가스의 특성을 잘 활용하고 소결생산성 및 소결광 품질을 유지할 수 있는 유력한 배가스 저감공정이나 설비가 복잡하고 투자비가 많이 든다.

이러한 문제점들을 고려하여 최근 본 발명자들은 설비가 간단하면서도 효율적인 제 4도와 같은 소결 배가스 재순환 공정을 고안하였다. 특허출원번호 96-11405호 즉 소결기 대차상에서 소결반응은 소결층(8)내의 코크스의 연소가 시작되는 면(Flame Front Plane; 이하, 단지 'FFP')과 연소가 끝나는 면(Flame Behind Plane; 이하, 단지 'FBP') 사이의 연소대(8a)에서 일어난다는 점에 착안하여 이 FFP가 소결기 바닥에 이르는 점 이후의 배풍관(1C)에 공기 주입팬(12a)을 연결하여 역으로 아래서 위로 후드(11)을 통하여 신선한 공기를 불어 넣는 방법이다. 이 방법은 기본적으로 오염물질이 농도가 높은 FFP와 FFB 사이의 연소대 배가스를 집중적으로 재순환 한다는 점에서 제 3 도에 나타낸 신일본제철의 Tobata 3소결의 선택적 배가스 재순환 공정과 같은 것이다. 그러나, Tobata 3소결 시스템에 비해 설비가 간단하여 투자비가 절감된다는 장점이 있다. 또한, 순환과정에서 고온의 배가스를 매체를 통하지 않고 소결기에 직접 순환 시킴으로써 연소가스의 현열을 최대한 이용하는 효과가 있으며 그외에도 소결광이 소결기 바닥에 융착되어 소결기를 정지시키는 현상을 방지해준다.

하지만 소결생산성을 높이기 위하여 FFP가 소결기 배광부에 가깝게 조업하는 경우에는 순환되는 배가스 양이 매우 작아져 배가스 재순환을 통한 소결폐가스 배출량 저감이 사실상 어려우며 FFP가 소결기 배광부로 부터 너무 멀리 떨어져 있으며 소결층 하부에서는 소결이 진행되지 못해 소결조업에 문제를 야기할 가능성이 있다. 이와 같이 제 4 도에 나타낸 배가스 재순환 시스템은 비록 경제적인 이점은 있으나 실제조업에 있어서 FFP의 위치가 전체 소결에 큰 영향을 미칠 수 있다는 이점이 있다.

이에 본 발명은 상기한 대한민국 특허출원 제 96-11405호에 대한 개량 발명으로서, 소결배가스 순환 시스템과 2층 소결법을 이용하여 대기중으로 배출되는 환경오염물질의 양을 크게 저감시킬 뿐만 아니라 소결광의 품질 및 생산성을 크게 증대시킬 수 있는 배가스 재순환식 철광석 2층 소결방법 및 그 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1 은 일반적인 소결장치의 구성도

도 2 는 종래의 배가스 순환식 철광석 2층 소결장치의 구성도

도 3 은 종래의 다른 배가스 순환식 철광석 2층 소결장치의 구성도

도 4 는 종래의 또 다른 배가스 순환식 철광석 2층 소결장치의 구성도

도 5 는 본 발명의 배가스 순환식 철광석 2층 소결장치의 구성도

도 6 은 제 5 도의 소결장치의 장입부에 대한 상세도

도 7 은 제 5 도의 소결장치의 배관부에 대한 상세도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 주배풍관2,2a : 공급호퍼

6,6a : 점화로7 : 소결대차

8,8a : 소결층9 : 풍상

11 : 집진기12 : 순환수단

50 : 소결기52,53 : 주입관

54,56 : 풍상개폐기55 : 압력센서

59 : 후드

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전후로 위치한 두개의 호퍼로 부터 소결원료가 공급되어 상하로 적층되는 두 개의 소결층을 이송시키는 소결대차, 상기 대차하부에 위치되어 소결반응에 필요한 공기를 흡인하는 다수개의 풍상 및 상기 풍상을 통해 소결반응후 흡인된 배가스를 집진기로 보내는 주배풍관을 포함하여 구성되는 철광석 2층 소결기를 이용하여 철광석을 소결하는 방법에 있어서, 상기 하부 소결층내의 코크스가 연소가 끝나는 면과 소결대차가 만나는 지점에 해당되는 위치(이하, '기준위치')이후의 상층소결층원료는, 상기 기준위치 바로 직전의 일부 풍상으로부터 발생되는 배가스를 상기 기준위치 이후의 상부로 부터 재순환되도록하여 상기 배가스에 의해 소결되고; 또한 상기 기준위치 이전의 소결원료 일부 또는 전부는, 상기 기준위치 이후의 상층소결층이 소결되며 발생되는 배가스 및 하부 소결층만이 존재하는 풍상으로부터 발생되는 배가스를 상부로 재순환되도록 하여 이들 배가스에 의해 소결되는 배가스 재순환식 철광 2층 소결방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 전후로 연속되어 위치한 두 개의 호퍼로부터 소결원료가 공급되어 상하로 적층되는 두 개의 소결층을 이송시키는 소결대차, 상기 대차하부에 위치되어 소결반응에 필요한 공기를 흡인하는 다수개의 풍상 및 상기 풍상을 통해 소결반응후 흡인된 배가스를 집진기로 보내는 주배풍관을 포함하여 구성되는 철광석 2층 소결장치에 있어서, 상기 주배풍관내에는 두 개의 소결층중 하부 소결층만 존재하는 부위에 해당되는 위치에 풍상개폐기가 설치되고; 상기 풍상개폐기이전의 풍상으로부터 흡인되어 집진기를 통과하는 배가스를 순환시키는 제 1 순환 수단이 설치된 제 1 주입관이 풍상개폐기 이전의 전단부 주배풍관에 연결되며; 상기 제 1 주입관의 일측은 상부 소결층을 감싸도록 이루어진 후드가 연결되고; 그리고 상기 하부소결층내의 코크스 연소가 끝나는 면과 소결대차가 만나는 지점에 해당되는 위치직전의 일부 풍상과 연결되는 후단부 주배풍관은 상기 기준위치 이후의 소결대차에 배가스를 재순환시키는 순환수단이 연결된 주입관에 배가스 소통관계로 연결되는 배가스 재순환식 철광석 2층 소결장치에 관한 것이다.

이하, 본 발명을 도면을 통해 상세히 설명한다.

본 발명의 배가스 재순환 소결장치는, 본 발명의 일실시예를 나타내는 제 5 도에서 알 수 있는 바와 같이, 전후로 연속되어 위치한 두 개의 호퍼(2)(2a)로부터 소결원료가 공급되어 상하로 적층되는 두 개의 소결층(8)(8a)를 이송시키는 소결대차(7), 상기 대차하부에 위치되어 소결반응에 필요한 공기를 흡인하는 다수개의 풍상(9) 및 상기 풍상(9)를 통해, 소결반응후 흡인된 배가스를 집진기(11)로 보내는 주배풍관(1)을 포함하여 구성되는 철광석 2층 소결장치를 개량한 것이다.

본 발명의 배가스 재순환식 철광석 2층 소결장치(50)는 상기와 같이 구성되는 통상적인 철광석 2층 소결장치에 있어서, 주배풍관(1)내에는 두 개의 소결층(8)(8a)중 하부 소결층(8)만 존재하는 부위에 해당되는 위치에 풍상개폐기(56)가 설치되고; 제 6 도에 도시된 바와 같이, 상기 풍상개폐기(56) 이전의 풍상(9a)(9b)(9c)으로부터 흡인되어 집진기(11a)를 통과하는 배가스를 순환시키는 제 1 순환수단(12b)이 설치된 제 1 주입관(52)이 풍상개폐기 이전의 전단부 주배풍관(1a)에 연결되며; 상기 제 1 주입관(52)의 일측은 상부 소결층을 감싸도록 이루어진 후드(59)가 연결되고; 그리고 제 7 도에 도시된 바와 같이, 상기 하부 소결층(8)내의 코크스 연소가 끝나는 면(FBP1)과 소결대차(7)가 만나는 지점에 해당되는 위치직전의 일부 풍상(9w-9z)과 연결되는 후단부 주배풍관(1c)는 상기 기준위치이후의 소결대차(7a)에 배가스를 재순환시키는 순환수단(12a)이 연결된 주입관(53)에 배가스 소통관계로 연결되어 있다.

여기서 사용되는 전, 후라는 표현에 있어 전(前)이란 소결원료가 소결대차에 장입되는 쪽을 의미하고, 후(後)란 소결원료가 배출되는 쪽을 의미한다.

한편, 상기 후단부 주배풍관(1c)의 각 풍상사이에는 풍상개폐기(54)가 설치됨이 바람직한데, 상기 풍상개폐기(54)는 하부소결층(8)으로부터 흡인되는 배가스량을 조절한다.

또한, 상기 후단부 주배풍관(1c)의 일측에는 후단부 주배풍관의 내부압력을 측정하기 위한 압력센서(55)가 마련되어 상기 풍상개폐기(54)와 함께 주배풍관(1c)의 내압을 조절한다.

이때, 상기 하부소결층(8)내의 코크스 연소가 끝나는 면(FBP1)과 소결대차(7)가 만나는 지점에 해당되는 위치직전의 풍상(9w-9z)은 2개 내지 4개가 바람직하다.

또한, 상기 하부소결층내의 코크스가 연소가 끝나는 면과 소결대차가 만나는 지점에 해당되는 위치이후의 소결대차(7a)측에 연결되는 주입관(53)측은 그 내부압을 측정하기 위한 압력센서(55a)가 부착되며, 그 입구가 확장된 확대관(53a)에 의해 배가스 소통관계로 연결되어 있다.

또한, 상기 전단부 주배풍관(1a)의 풍상개폐기(56)의 이전에 각 풍상사이에 풍상개폐기(56a)(56b)가 설치되어 풍상(9a)(9b)(9c)으로부터 흡인되는 배가스량을 조절하도록 구성된다.

또한, 상기 전단부 주배풍관(1a)의 일측에는 압력센서가 부착되어 주배풍관의 내부압력을 조절함이 바람직하다.

이하, 본 발명의 배가스 배순환식 철광석 2층 소결방법에 대하여 상세히 설명한다.

일반적으로 제 6 도에 나타난 바와 같이 2 개의 별도의 호퍼(2)(2a)로부터 장입되는 소결원료는 2개의 층(8)(8a)을 쌓이게 되고, 2개의 점화로(6)(6a)에 의해 점화되어 각 층마다 연소대가 존재하게 된다. 위층에서 소결에 이용된 공기는 많은 양의 현열을 가지는 연소배가스로 되어 아래층의 소결에 이용된다. 이때 위칭의 연소대로부터 나오는 연소배가스에 함유된 SOx 및 NOx는 아래층의 연소대에서 열분해되어 소결기 굴뚝을 통해 대기 층으로 나가기 전에 상당량 제거될 수 있다.

한편, 제 7 도의 상세도에서 볼 수 있듯이 오염물질이 가장 많이 배출되는 소결기 배강부 근처에서 아래층의 연소대는 FFP1과 FBP1 사이에 있으며 위층의 연소대는 FFP2와 FBP2 사이에 존재하게 된다.

본 발명에서는 위, 아래 각 소결층(8)(8a)의 높이와 소결기 대차(7)의 속도를 조절하여 소결 조업시 FBP1과 소결기 대차 바닥에는 만나는 점(기준위치)이 소결기 배광부 이전에 오도록 함이 바람직하다.

보다 바람직하게는 상기 기준위치가 종래의 소결장치의 끝으로부터 소결원료가 장입되는 측으로 약 3번째 정도의 풍상에 위치하도록 하는 것이다. 또한, 상기 FFP2가 하부 소결층(8)의 상단에 닿는 지점이 상기 기준위치와 근접시킴이 바람직하다.

또한, 하부 소결층을 통과한 소결배가스중 상기 기준위치 이전으로 부터 일부 풍상(9w-9z)사이에서 배출되는 소결재 가스는 높은 오염물질 농도를 가지기 때문에 대기중으로 배출시키지 않고 별도의 공기순환수단(12a)을 이용하여 소결기 아래로부터 위로 불어넣어 재순환 시킨다.

본 발명에서는 제 7 도에 나타낸 바와 같이, 오염물질 농도가 가장 높은, 기준위치 이전의 끝일부 풍상(9w-9z)으로부터 나오는 소결배가스를 공기대신 아래서 위로 불어넣어 재순환시킴으로써 기존의 소결배가스 재순환 방법(특허출원 제 96-11405호)에 비해 많은 양의 소결 배가스를 재순환 시킬 수 있다. 즉, FFP2가 하부 소결층의 상단에 접하는 지점 이후의 연소대에서는 이미 대부분의 코크스가 연소되어 그리 많은 양의 산소가 필요하지 않으므로 산소농도가 낮은 소결폐가스를 이용할 수 있는 것이다.

뿐만 아니라 공기에 비해 소결배가스는 온도가 매우 높아 많은 양의 현열을 가지고 있기 때문에 상부 소결층을 보온하 하는 효과가 있어 소결광의 품질을 향상시키고 연료비를 절감시켜준다. 또한, 2층 소결 방식에 의해 상부 소결층과 하부 소결층 모두에 연소대가 존재하기 때문에 재순환 소결 배가스 중의 CO가스가 이 연소대에서 2차 연소되어 소결에 필요한 열량을 더욱 효과적으로 얻을 수 있으며, 대표적인 대기 환경 오염물질인 NOx가스와 다이욕신이 두 곳의 연소대에서 효과적으로 열분해 되어진다. 또한, 더스트 역시 2곳의 연소대에서 소결에 재이용되어 자원 리싸이클링 효과도 거둘 수 있다.

즉, 후단부의 소결대차(7a)의 2층 소결층을 통과한 배가스는 다시 후드 (59)로 공급되며, 상부 소결층(8a)로 후드(59)내에서 공기와 섞여 기준위치 이전의 소결원료 일부 또는 전부를 소결하는데 재이용된다.

한편, 하부 소결층(8)만이 존재하는 소결기 전반부에서는 2층 소결의 효과가 나타나지 않는다. 또한, 이곳에서는 매우 저층의 소결조업이 되기 때문에 많은 양의 더스트가 소결배가스와 함께 배출되게 된다. 따라서, 본 발명에서는 전단부 주배풍관(1a)에 위치된 풍상(9a)(9b)(9c)로부터 흡인되어 집진기(11a)를 통과하는 소결배가스를 제 1 순환수단(12b)을 통해 상부 소결층을 덮고 있는 후드(59)로 재순환시키므로써 기준위치 이전의 소결원료 일부 또는 전부를 소결하여 2층 소결방법을 보다 효율적으로 개선하고 있다.

결국, 상기 기준위치 이전의 소결원료 일부 또는 전부는, 상기 기준위치 이후의 상층소결층이 소결되며 발생되는 배가스 및 하부 소결층만이 존재하는 풍상으로부터 발생되는 배가스를 상부로 재순환되도록 하여 이들 배가스에 의해 소결되는 것이다.

이와 같이 본 발명에 의하면 상하부 소결층의 높이 조절로 FFP와 FBP의 위치를 비교적 쉽게 조절할 수 있으며, 제 6 도 및 제 7 도에 나타낸 풍상 개폐기 등을 이용하여 소결배가스 재순환량을 조절하여 소결생산성 및 소결광 품질을 유지하면서 소결조업 조건에 유연하게 대처할 수 있다는 장점이 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 종래의 소결배가스재순환 방식(특허출원번호 96-11405)의 문제점을 해결하여 소결배가스 순환량을 증가시킬 수 있어 대기중으로 배출되는 환경오염 물질의 양을 크게 줄일 수 있을 뿐 아니라 소결광의 품질을 향상시켜 궁극적으로는 생산성 증대 효과를 얻을 수 있을 것으로 기대된다.

Claims

전후로 두개의 호퍼로 부터 소결원료가 공급되어 상하로 적층되는 두 개의 소결층을 이송시키는 소결대차, 상기 대차하부에 위치되어 소결반응에 필요한 공기를 흡인하는 다수개의 풍상 및 상기 풍상을 통해 소결반응후 흡인된 배가스를 집진기로 보내는 주배풍관을 포함하여 구성되는 철광석 2층 소결기를 이용하는 철광석을 소결하는 방법에 있어서,

상기 하부 소결층내의 코크스가 연소가 끝나는 면과 소결대차가 만나는 지점에 해당되는 위치(이하, '기준위치')이후의 상층소결층원료는, 상기 기준위치 바로 직전의 일부 풍상으로부터 발생되는 배가스를 상기 기준위치 이후의 상부로 부터 재순환되도록하여 상기 배가스에 의해 소결되고; 또한 상기 기준위치 이전의 소결원료 일부 또는 전부는, 상기 기준위치 이후의 상층소결층이 소결되며 발생되는 배가스 및 하부 소결층만이 존재하는 풍상으로부터 발생되는 배가스를 상부로 재순환되도록 하여 이들 배가스에 의해 소결됨을 특징으로 하는 배가스 순환식 철광석 2층 소결방법.
전후로 연속되어 위치한 두 개의 호퍼(2)(2a)로부터 소결원료가 공급되어 상하로 적층되는 두 개의 소결층(8)(8a)을 이송시키는 소결대차(7), 상기 대차하부에 위치되어 소결반응에 필요한 공기를 흡인하는 다수개의 풍상(9) 및 상기 풍상(9)을 통해 소결반응후 흡인된 배가스를 집진기(11)로 보내는 주배풍관(1)을 포함하여 구성되는 철광석 2층 소결장치에 있어서,

상기 주배풍관(1)내에는 두 개의 소결층(8)(8a)중 하부 소결층(8)만 존재하는 부위에 해당되는 위치에 풍상개폐기(56)가 설치되고;

상기 풍상개폐기이전의 풍상(9a)(9b)(9c)으로부터 흡인되어 집진기(11a)를 통과하는 배가스를 순환시키는 제 1 순환수단(12b)이 설치된 제 1 주입관(52)이 풍상개폐기 이전의 전단부 주배풍관(1a)에 연결되며;

상기 제 1 주입관(52)의 일측은 상부 소결층을 감싸도록 이루어진 후드(59)가 연결되고; 그리고

상기 하부 소결층(8)내의 코크스 연소가 끝나는 면(FBP1)과 소결대차(7)가 만나는 지점에 해당되는 위치(이하, '기준위치')직전의 일부 풍상(9w-9z)과 연결되는 후단부 주배풍관(1c)는 상기 기준위치이후의 소결대차(7a)에 배가스를 재순환시키는 순환수단(12a)이 연결된 주입관(53)에 배가스 소통관계로 연결됨을 특징으로 하는 배가스 재순환식 철광석 2층 소결장치.
제 2 항에 있어서, 상기 후단부 주배풍관(1c)의 각 풍상사이에는 배가스량을 조절하는 풍상개폐기(54)가 설치됨을 특징으로 하는 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 후단부 주배풍관(1c)의 일측에는 후단부 주배풍관의 내부압력을 측정하기 위한 압력센서(55)가 마련됨을 특징으로 하는 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 하부소결층(8)내의 코크스 연소가 끝나는 면(FBP1)과 소결대차(7)가 만나는 지점에 해당되는 위치직전의 풍상(9w-9z)은 2개 내지 4개임을 특징으로 하는 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 하부소결층내의 코크스가 연소가 끝나는 면과 소결대차가 만나는 지점에 해당되는 위치이후의 소결대차(7a)측에 연결되는 주입관(53)측은 그 내부압을 측정하기 위한 압력센서(55a)가 부착되며, 그 입구가 확장된 확대관(53a)에 의해 배가스 소통관계로 연결됨을 특징으로 하는 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 전단부 주배풍관(1a)의 풍상개폐기(56)의 이전에 각 풍상사이에 풍상개폐기(56a)(56b)가 설치됨을 특징으로 하는 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 전단부 주배풍관(1a)의 일측에는 압력센서가 부착됨을 특징으로 하는 장치.