JPH03152805A - フライバックトランス用絶縁フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業」：の利用分野〉 本発明はフライバックトランス用絶縁フィルムに関し、
更に詳しくは優れた電気絶縁特性、硬化性液状絶縁樹脂
の含浸性を確保しながら、巻線の巻乱れを防止した、：
軸配向ポリエステルフィルムからなる積層型フライバッ
クトランス用絶縁フィルムに関する。

〈従来技術〉 フライバックトランスは例えばブラウン管の水平偏向回
路に使用されている。このフライバックトランスは、構
造」二、セパレート型のものと積層型のものとに大別で
きる。セパレート型のものは、コイルボビンの表面を隔
壁により複数のプロッタに分割し、各ブロック毎に巻線
をバラ巻きＪることで製造する。一方、積層型のものは
、］イルボビンに巻線を一層にならべて巻き、その−Ｌ
に絶縁フィルムを数層に巻き、さらにその表層面上に巻
線を一層にならべて巻ぎ、そしてこれら操作を数回繰返
し、その後硬化性液状絶縁樹脂、例えば■ポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂などを線間やフィルム層間に含
浸充填し、硬化さけることぐ製造する。この積層型フラ
イバックトランスは、セパレート型のものに比して、■
画像の安定性が良い、■発煙事故が殆んどない、という
特長をイｊＪる。このため、近江人型テレビ受像機、特
に２０インチ以上の大画面テレビ受像機を中心に多く使
用されるようになっている。

従来、積層型フライバックトランスの絶縁フィルムとし
ては耐熱性、電気特性特に絶縁特性の点から、厚み１０
０μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを主に用いてい
る。しかし、このフィルムを用いる場合、製品不良率が
数％発生するという問題がある。この主な要因は巻線の
巻乱れにある。

巻線は本来整然と線同士が隣り合い、はぼ直線状に巻か
れていなければならないが、時として（イ）巻線の一部
が曲る、＋０１巻線間隔が空く、（ハ）巻線が交差する
等の現象が発生する。この現象を巻線の巻乱れという。

巻線の巻乱れは積層型の特徴をなくすので、巻乱れ発生
品は製品として使用できない。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、優れた電気絶縁特性、硬化性液状絶縁
樹脂の含浸性を確保しながら、巻線の巻き不良の発生を
防止した、二軸配向ポリエステルフィルムからなる積層
型フライバックトランス用絶縁フィルムを捉供り−るこ
とにある。

〈発明の構成・効果〉 本発明の目的は、本発明によれば、平均厚みが８５〜９
５μ瓦であり、かつ１５０℃に３０分間保持したときの
フィルム長手方向の熱収縮率が１．２％以下である二軸
配向ポリエステルフィルムからなるフライバックトラン
ス用絶縁フィルムによつ（達成される。

本発明におけるポリエステルはポリ１ヂレンテレフタレ
ート、エチレンテレフタレート単位を主たる繰返し単位
とする］ポリエステル、及びこれらを主成分とするポリ
マーブレンド物を主たる対象とする。このコポリエステ
ルとしては酸成分の８０モル％以上がテレフタル酸、グ
リコール成分の８０モル％以上がエチレングリコールよ
りなるものが好ましい。またポリマーブレンド物として
はこの８０重量％以上がポリエチレンテレフタレートや
コポリエステルよりなるものが好ましい。

ポリエステルには、必要に応じ、安定剤、ｌ化防止剤、
難燃剤、滑剤２表面粗さ増加剤、その他の改質剤を含有
さけることができる。安定剤としてはリン化合物を挙げ
ることができ、酸化防止剤としくはリン化合物やヒンダ
ードフェノール系化合物を挙げることができ、難燃剤と
してはハロゲン化合物やリン化合物を挙げることができ
、また滑剤としては無機微粒子や架橋ポリマー微粒子を
挙げることができる。これら改質剤は従来から当業者に
良く知られている。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、上述したポ
リエステルを用いて製造する。二軸配向ポリエステルフ
ィルムの製造は当業者に知られている方法で行うとよい
。例えば、ポリエチレンテレフタレートを溶融押出し、
急冷して未延伸フィルムとし、続いて該未延伸フィルム
を二輪方向に延伸し、熱固定することで製造づる。その
際、延伸倍率は、絶縁フィルムとしての物性にもよるが
、つの方向で２．５倍以上、更には３．０倍以上とする
のがよい。また延伸倍率の二つの方向の積は７倍以上、
更には９倍以上とするのがよい。熱固定温度は、フィル
ムの熱収縮率を考慮して決めるとよいが、通常２００℃
以上、好ましくは２２０℃以上である。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、その平均厚
みが８５〜９５μ扉である必要がある。好ましくは８７
〜９４μｍである。フィルムの平均厚みが９５μｍより
厚くなると、従来の絶縁フィルムと同じように巻線の巻
乱れが発生するので好ましくない。一方フイルムの平均
厚みが８５μ瓦より薄くなると、電気絶縁特性特に治病
破壊電圧が低下し、さらに硬化性液状絶縁樹脂の含浸性
が低下するので好ましくない。硬化性液状絶縁樹脂の含
浸性が低下すると、絶縁層中に空隙（ボイド）が形成さ
れる。この空隙はコロナ放電の発生要因となり、このた
めにフライバックトランスの寿命が低下し、長期にわた
って初期の特性を維持づるのが難しくなる。

軸配向ポリエステルフィルムは上述の平均厚みを有して
いても、厚み斑（厚み変動）が大きすぎると巻線の巻乱
れを発生させることがある。このため厚み斑はできるだ
け小さくするのが好ましく、＝１３μｍ以内、さらには
±２μｍ以内とする５ −〇− のが好ましい。二軸配向ポリエステルフィルムの厚みは
局部的にも９７μｍより厚くないことが好ましい。この
点から、平均厚みが９５μｍの場合、厚み斑は±２μ班
以内とするのが好ましい。

本発明の二軸配向ポリニスデルフィルムは、さらに　１
５０℃で３０分間保持して測定したフィルム長手方向の
熱収縮率が１．２％以下ぐある必要がある。

好ましくは０．６％以下である。この熱収縮率が１．２
％より大きいと、硬化性液状絶縁樹脂の含浸性不足のと
きと同じ状況となり、寸なわら絶縁層中に空隙が形成さ
れ、フライバック１〜ランスの寿命が短くなるので好ま
しくない。例えば、この熱収縮率が１．２％より大ぎい
ど、フィルムの平均厚みが９０μ瓦であっても絶縁層中
に空隙の形成されていることが多い。

これは、硬化性液状絶縁樹脂の硬化処理時にフィルムの
温度が上り、熱収縮によってフィルム層の巻き締りが生
じ、この結果として絶縁層中、特にフィルム層間に空隙
が形成される、ことにＪ、ると考えられる。

ここＣ１フィルムの長手方向とは、１〜ランスコイルに
巻くフィルムスリット品の長手方向をいう。

フィルムス９７１〜品は、通常、フィルム原反を縦方向
にスリブ１〜して製造する。この場合、フィルムスリッ
ト品の長手方向とフィルム原反の縦方向（長手方向）と
が一致する。もつとも、フイルムスリッ１へ品はフィル
ム原反を幅り向（横方向）にスリットして製造すること
もできるが、この場合にはフィルムスリット品の長手方
向とフィルム原反の幅方向（横り向）とが一致りる。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、必要に応じ
て、表面処理をすることができる。例えば、難燃剤を塗
布して難燃特性を付与したり、表面粗さ増加剤を塗布し
て凹凸皮膜、不連続皮膜を形成し、フィルム表面を粗く
することができる。

この表面粗さ増加剤とし−Ｃは、例えば水溶性高分子、
不活性微粒子等を挙げることができる。この表面処理は
フィルム製造］二稈内で行ってもにり、またこの工程外
で行ってもよい。

本発明の絶縁フィルムは−に述した二軸配向ポリエステ
ルフィルムからなる。このフィルムを用いてのフライバ
ックトランスの製造は、従来から行われている或いは知
られでいる方法で行うことができる。

本発明の絶縁フィルムは、フライバックトランスの絶縁
フィルムとして必要な優れた電気特性。

硬化性液状絶縁樹脂の含浸特性を備えながら、巻線の巻
乱れを防止し、これによる不良品の発生を無く１という
優れた作用効果を奏する。さらに、フィルムの重量が軽
くなっていることから、フライバックＩ・ランスの軽量
化に寄Ｉｊする。

〈実施例〉 以下、実施例をあげて本発明を更に説明する。

なお、例中の物性は下記の通り測定した。

（１）　　フィルムの平均厚み、厚み斑ＪＩＳ　　Ｃ２
３１８の厚み試験方法に準じてサンプルフィルムの厚み
を測定する。その総平均値をもって平均厚みとし、最大
値と最小値の差から厚み斑を求める。

（２）　　熱収縮率 ＪＩＳ　　Ｃ２３１８の熱収縮率試験方法に準じて測定
する１、但し、１５０℃での保持時間は３０分どする。

（３）　　巻線の巻乱れ 径３０μｍφのエナメル線を用い、自動巻線ｉぐ積層型
フライバックトランスの製造と同じようにして巻上げた
あと、巻き状態を目視で検査ザる。

巻線の曲り、線間隔の空き、線の重なり（交差）のある
ものを不合格とし、これらのないものを合格とする。こ
の検査は少くとも１００個のサンプルについて行い、こ
れらの中に不合格が１つでもあるど×とし、ずべ°Ｃ合
格であると○として表示する。

（／Ｉ）　　液状絶縁樹脂の含浸性 積層型フライバックトランスから全フィルム層（絶縁フ
ィルム層）を剥離し、目視により空隙（ボイド）の有無
を検査づ−る。この場合、フィルム表面に■ボキシ樹脂
皮膜（通常、上記剥離によってもフィルム表面にはエポ
ギシ樹脂の皮膜が看いている）のない部分があると、こ
の部分に空隙（ボイド）があったことになる。この検査
は１０１ノ＝９＝ 　０ ンプルについて行い、ボイドが１つでもあると不合格と
する。不合格をＸとし、合格を○として表示する。

なお、上記積層型フライバックトランスの製造において
、硬化性液状絶縁樹脂としては液状エポキシ樹脂を用い
、含浸処理は下記の方法で行った。

（ω　巻線を巻上げたコイルを真空槽に入れ、真空吸引
後１時間保持する。

＋ｂ＋　　これに液状エポキシ樹脂を常温で注入し、常
圧に戻してから３時間保持する。

（Ｃ）　　コイルを取出し、１時間風乾して液の滴下を
なくしたのち７０℃で４時間乾燥する。

（小　１１０℃で３時間加熱してエポキシ樹脂を硬化さ
せる。

（５）トランスの長期寿命 フライバックトランスに定格電圧の１２０％の電圧をか
け、６５℃には１０００時間保持し、この間の絶縁破壊
の有無を見る。このテストを１０＋ｊンプルについて行
い、破壊の全くないものをＯとし、破壊の１個あるもの
を△とし、破壊の２個以、［あるものを×として表示す
る。

実施例１〜３及び比較例１〜５ 固有語ｉ　０．６３のポリエチレンテレフタレート（平
均粒径０．９μｍの滑剤を０．０８％含有）を２８０℃
で溶融押出し、急冷して未延伸フィルムとし、次いで該
未延伸フィルムを縦方向に３．６倍延伸し、さらにステ
ンターにて横方向に３．９倍延伸し、続いて２３５℃で
熱固定した。熱固定フィルムは、続いてフィルム温度を
１５０℃以上に保持した状態で、幅方向をフリーの状態
とし走行方向の引取張力を約０．１に９／−に下げて弛
緩した。

なお、フィルムの厚みは吐出量の微調整で行った。また
比較例５では上記弛緩処理を省略した。

得られた二軸配向ポリエステルフィルムの特性を後掲の
表に示す。

さらに、上記フィルムを用いて積層型フライバックトラ
ンスを、それぞれのフィルムについて５７６個づつ製作
した。そして巻線の巻乱れについては全数検査した。こ
の結果、及びエポキシ樹脂１１　− １２ の含浸性、トランスの長期寿命について後掲の表面に示
す。

上表から、実施例１〜３のフィルムは巻線の巻乱れ、エ
ポキシ樹脂の含浸性、トランスの長期寿命に優れている
ことがわかる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．平均厚みが８５〜９５μｍであり、かつ１５０℃に
   ３０分間保持したときのフィルム長手方向の熱収縮率が
   １．２％以下である二軸配向ポリエステルフィルムから
   なるフライバックトランス用絶縁フィルム。
2. ２．平均厚みが８７〜９４μｍである請求項１記載のフ
   ライバックトランス用絶縁フィルム。
3. ３．厚みの変動が±３μｍ以内である請求項１記載のフ
   ライバックトランス用絶縁フィルム。