JPH03152214A - 熱接着性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ポリオレフィンなかんずくオレフィン−ビニ
ルアルコール共重合体と金属スルホネート基含有変性ポ
リエステルとからなる複合繊維に関するものであり、生
理用ナプキンや紙おむつ等の衛生用品の表層材として好
適な柔軟かつかさ高不織布の素材に関するものである。

〈従来技術〉 生理用ナプキンや紙おむつ等の衛生用品の表層材として
、ポリエチレンテレフタレート繊維を芯として、その周
囲に融点１００〜１４０℃の低融点の共重合ポリエステ
ルで鞘を形成した鞘芯型複合繊維の熱接着性繊維を使用
することは公知であり、またこれにポリブチレンテレフ
タレート繊維を非接着性繊維として少量を加えた不織布
も提案されている。（特開昭６４−５２８６０号公報）
、シかし共重合ポリエステルを鞘成分に使用した接着性
繊維は、熱接着成型時にどうしても不織布の風合を硬く
する欠点がある。

不織布に柔軟性を付与するためポリエチレン又はその誘
導体あるいはそれらの混合体を鞘成分とし、ポリプロピ
レン等高融点重合体を芯成分とするオレフィン系複合＊
維が使用されているが、オレフィン系複合繊維は、熱成
型工程でペタリが発生し、かさが低下する欠点がある。

不織布に柔軟性とかさ高性とを同時に付与するためポリ
エチレンを鞘に、熱寸法安定性のあるポリエステルを芯
に使用した複合繊維不織布ら提案されている（例えば特
公昭６１−１０５８３号公報、特開昭６３−９２７２２
号公報）、シがしこれらの不織布を構成する複合繊維は
、ポリエチレンとポリエステルとの境界面で剥離現象が
発生するためかさ高性の耐久性が充分でない上、最も大
きな欠点は、衛生用品の表層材を所定の形状にカントす
る際、複合繊維的剥離によるミスカットが多発し製品歩
留りを茗しく低下させてしまうことである。

〈発明の目的〉 本発明は衛生用品の表層材として、使用時に経血や尿を
速やかに吸収材まで送り込めるよう繊維表面が疎水性で
かつ皮Ｉ勘に接するので感触が柔かく、かさ高で、その
上カット性に潰れ境界面の接着が強固なポリオレフィン
（鞘）−ポリエステル（芯）系複合繊維の堤洪を目的す
るものである。

〈発明の構成〉 すなわち本発明は ［（１）酢酸ビニル部のゲン化度９８モル％以上のオレ
フィン・ビニルアルコールコポリマーと熱可塑性ポリマ
ーとからなる複合繊維において、＝！ポリマー中のオレ
フィン含有量が７０〜９９モル％であり、熱可塑性ポリ
マーが金属スルフォネート基含有有′ａ酸を共重合した
変性ポリエステルであって金属スルフォネート基含有量
が酸成分を基準にして１．０〜１０．０モル％であり、
かつオレフィン・ビニルアルコールコポリマーが複合繊
維表面の繊維軸方向に表出されていることを特徴とする
熱接着性繊維。

（２）　　変性ポリエステルが変性ポリエチレンテレフ
タレートである請求項（１）に記載の熱接着性繊維。

（３）変性ポリエステルが変性ポリブチレンテレフタレ
ートである請求項＋１１に記載の熱接着性繊維。

（４）複合繊維が芯鞘型である請求項（１）〜（３のい
ずれかに記載の熱接着性繊維、」 である。

本発明の第１成分を構成するオレフィン−ビニルアルコ
ール共重合体のオレフィン共重合比は７０モル％をこえ
９９モル％以下でなければならない。

オレフィンのモル比が７０モル％以下になると疎水性が
唄われる。９９モル％をこえると表層材にカットし成型
する際ミスカットを多発するようになるノテ好マシくナ
イ、操作型ｔ’Ｆ！ｇｒ！ｆｓＩＲ（Ｓ　Ｅ　Ｍ　）で
調べるとミカスット部で複合繊維の鞘／芯梢遣が剥離し
、鞘部分にズレの発生していることが認められる。

オレフィンと共重合する酢酸ビニルのゲン化度は９８モ
ル％以上でなければならない、９８モル％未満では、残
存する酢酸エステル基の耐熱性が劣るため溶融紡糸時の
熱分解による酢酸あるいはその分解生成物の発泡があり
紡糸不能になる。オレフィンとしては、特にエチレンが
その柔軟な感触と、流動成型性及び疎水性などから最も
好ましい。

本発明の第２成分である変性ポリエステルを構成する金
属スルホネート基含有有機酸残基は例えば金属スルホネ
ート基含有イソフタル酸残基であり、あるいは金属スル
ホネート基含有ナフタレンジカルボン酸残基である。金
属スルホネート基含有イソフタル酸残基の例としては、
５−すトリウムスルホイソフタル酸残基、あるいは５−
カリウムスルホイソフタル酸残基を、金属スルホネート
基含有ナフタレンジカルボン酸残基の例としては、１．
５−ジナトリウムスルホナフタレン２．６−ジカルボン
酸残基、１−リチウムスルホナフタレン−２，６−ジカ
ルボン酸残基等をあげることができる。

金属スルホネート基の作用効果に悪影響を及ぼさない範
囲で第３成分を導入した置換誘導体も用いることができ
る。

ポリエステル中における上記成分の共重合比率は、構成
全酸成分を基準にして１．０〜１０．０モル％である。

共重合比率が１．０モル％未満では、第１成分との接着
性が充分でない、１０．０モル％を越えると変性ポリエ
ステルの曳糸性が低下するので好ましくない、特に好ま
しい共重合比率は２．０〜５．０モル％である。

変性ポリエステルの基幹ポリマーとしては、ポリエチレ
ンプレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートが
実用上肢も好ましい、ここに基本物性を損わない範囲で
の公知の第３成分による変性は差支えない、またポリオ
レフィン等第３物質の少量のブレンドも可能である。

複合形態は、第１成分が繊維表面の＠維軸方向に表出し
ておればよく、並列型、鞘／′芯型いづれでも可能であ
るが、好ましくは鞘／芯型である。

第１成分と第２成分との複合比は、容積比で１０：９０
〜９０：１０まで自由に選択することができる。柔らか
い感触を発現させたい場合、あるいはバインダー繊維と
して他案材と混合して曲用する場合は第１成分の比率を
ふやし、かさ高あるいは寸法安定性が問題になる場合は
第２成分の比率をふやせばよい、また各複合形態の形は
、多層並列型とか多芯型あるいは中空型等公知のいずれ
の方法も実施可能である。

第１成分もしくは第２成分あるいは両者に公知の添加剤
（顔料、艷消則、帯電防止剤２Ｂ燃剤。

染料等）を加えることも可能である。

本発明の複合繊維を紡糸するには、通常公知の複合紡糸
設備で行うことができる０例えば第１成分のオレフィン
−ビニルアルコール共重合体を１７０〜２２０°Ｃ１変
性ポリエステルを２７０〜３００℃の温度域のそれぞれ
の押出機から溶融押出した後、２７５〜３００’Ｃに設
定されたノズルから複合紡糸する。ついて行う延伸は、
通常公知のポリエステル延沖条作が利用できる０例えば
長繊維の場合、６０〜８０℃の加熱ローラー（又は加熱
ビン）で３〜５１音に延伸する。短繊維の場合、７０〜
８０℃の温水浴中で２．５〜４゜５倍に延伸する。必要
なら引続いて弛緩あるいは緊張下で熱固定してもよいし
、公知の方法で捲縮を付与してもよい。

本発明者が見出したオレフィン−ビニルアルコール共重
合体と変性ポリエステル中の金属スルホネート基との間
に強力な接着力が発生することは、全く驚くべき現象で
あった。その機構の理論的解明は、未だなされていない
が、ビニルアルコールの水酸基側鎖と変性ポリエステル
の金属スルホネートｎｌＩ！Ｉ鎧との間で直接あるいは
共存する微量の水分の介在で、強力な水素結合をつくる
ことが一因ではないかと推察される。

本発明の複合繊維は、短繊維に限定されるものではない
が、最近急激にニーズの高まっている衛生用品の表層材
用不織布素材として最適である。

すなわち本複合繊維単独あるいは他案材との組合せによ
り感触の柔かい、十分な通気性や透水性を有し、しかも
かさ高かつ高強力の不織布を手えることができる上に、
さらに成型カットが極めて容易であり生産性も高い不織
布である。複合繊維の単糸繊度、繊維長は特に限定され
るものではないが通常１．０〜４．０デニール長さは５
〜６４ｍ／ｍが好ましい。

〈発明の効果〉 本発明の複合繊維は、下記の効果を有する。

（１）感触が柔かく、通気性、透水性に優れかつかさ高
を示す。

（２１不織布にした後のカット性に優れ成型加工性がよ
い。

（３単独では溶融紡糸性の劣るオレフィン−ビニルアル
コール共重合体が曳糸性の極めて良好な変性ポリエステ
ルと複合紡糸されるので変性ポリエステル単独と変らぬ
曳糸性を示す。

〈実施例〉 以下実施例をあげて具体的に説明する。実施例中ポリエ
ステルの［η］とは、ポリエステルをＯ−クロル・フェ
ノール中３０℃で測定した極限粘度である。またオレフ
ィン−ビニルアルコール共重合体のメルト・フローレー
ショ（ＭＦＲ）はＪＩＳ　　Ｋ７２１０、不織布の引張
強度はＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｐ８１１３に従って測定しな。

［実施例１コ 芯成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸をポリ
エステルの全酸成分に対して３．５モル％共重合させた
変性ポリエチレンテレフタレート（［η］　＝０．５３
）　、鞘成分としてエチレン−ビニルアルコール共重合
体（エチレンモル比９０モル％酢酸ビニルのケン化度９
９．８モル％、ＭＦＲ＝５．５　）をそれぞれエクスト
ル−ター温度を２９５”Ｃ及び２１５°Ｃにして溶融押
出した後、２９５℃に設定された複合紡糸ノズルから鞘
／芯型で紡速９８０ｍ　／ｌ１ｉｎ、で紡ｊ１１シた。

この時芯成分と鞘成分との複合（容ｖａ）比率Ｌｔ　５
０　：　５０テａｈ出原糸ハフ１５０　ｄ　／　７６０
ｆｉｌであった。

この原糸を２４本合糸し、７８°Ｃの温水中で、３．４
倍に延沖し、ついで８８°Ｃの温水浴中で５％の弛緩下
で熱処理した。得られた繊維の単糸物性は、２．９デニ
ール、強度４．８．／’ｄ、沖度３６％であった。

この複合繊維に山数１２ケ／インチの機械捲縮をかけ５
１ｍ／ｍに切断した後、カードに通し３０ｇ／−の目付
の乾式ウェブとし、１３０℃の回転乾燥機で３０秒間熱
処理して不織布を得な。該不織布のタテ方向の引張り強
度は２．２　ｋｇ／　１５＋ｗ＋であった。

この不織布を１０■巾にスリットしカッティング試験に
供試した。試験設備は東亜機工■製ロータリーカッタを
用い、上下刃間隔１．５μに設定し２０ｍ／ｕｎで不織
布を通しカンティグ性を調べなところ、所定の長さに均
一に切断されていた。

［比較例１］ 芯成分としてポリエチレンテレフタレートホモポリマー
（［η］−０．６４）を用いる以外は実施例１と同様に
複合紡糸し延伸、熱固定し機械捲縮を施した。得られた
繊維の単糸物性は３．０デニ一ル強度３．４　ｔ　／　
ｄ　、伸度４８％であった。

この複合繊維を５１ｍ／ｍにカットし、実施例１と同様
にウェブ化したところ、目付３０ｇ／ｒｒｒタテ方向引
張強力１．９　ｋｉｒ／　１５ｍ＋を示した。この不織
布を実施例１と同条件で東亜機工■製ロータリーカッタ
ーに通したところ部分的な切断は認められるものの未切
断部が多数残った。未切断部をＳＥＭで調べたところ鞘
部と芯部とが剥離し、鞘ズレを起していることか確認さ
れた。

［実施例２１ 芯成分として１．５−ジナトリウムスルホナフタレン−
１，６−ジカルボン酸を全酸成分に対して２．０モル％
共重合させた変性ポリエチレンテレフタレート（［η］
　＝０．７６）　、鞘成分としてエチレン−ビニルアル
コール共重合外（エチレンモル比５０％、酢酸ビニルの
ケン化度９９．８モル％、ＭＦＲ１２）とポリエチレン
ホモポリマー（ＭＦＲ＝８）を５０＋５０で混合したも
のを用い実施例１と同様に複合紡糸し延伸、熱処理しＩ
ａ縮前加工施した。得られた繊維の単糸物性は、３．１
デニール、強度５、Ｏｒ／ｄ、伸度４８％であった。

この複合繊維を５１ｍ／ｍにカットし、実施例１と同様
に乾式ウェブを作成した。ウェブの目付３３ｔ／ｒｒｒ
、タテ方向引張強度２．５　ｋｇ／　１５ｍ＋であった
。

引続き実施例１のロータリーカッターでカッティング試
験をしたところ全部所定の間隔に均一に切断することが
できた。

［比■数例２］ 芯成分としてポリエチレンテレフタレートホモポリマー
（［η］＝０．８４）を用いる以外は実施例２と全く同
様の方法で複合紡糸、延伸、熱固定した。得られた繊維
の単糸物性は３．１デニール、強度３．１ｇ／ｄ、伸度
５３％であった。

この複合繊維を実施例１と同様の方法で乾式ウェブ化を
調製し目付３４ｔ／ｉ、タテ方向引張り強度１．８　ｋ
ｉｒ／　１５ａｍの不織布を得たがロータリーカッター
でのカッティング試験ではやはり切断不能であり繊維的
界面剥離が多数確認された。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）酢酸ビニル部のケン化度９８モル％以上のオレフ
   ィン・ビニルアルコールコポリマーと熱可塑性ポリマー
   とからなる複合繊維において、コポリマー中のオレフィ
   ン含有量が７０〜９９モル％であり、熱可塑性ポリマー
   が金属スルフォネート基含有有機酸を共重合した変性ポ
   リエステルであって金属スルフォネート基含有量が酸成
   分を基準にして１．０〜１０．０モル％であり、かつオ
   レフィン・ビニルアルコールコポリマーが複合繊維表面
   の繊維軸方向に表出されていることを特徴とする熱接着
   性繊維。
2. （２）変性ポリエステルが変性ポリエチレンテレフタレ
   ートである請求項（１）に記載の熱接着性繊維。
3. （３）変性ポリエステルが変性ポリブチレンテレフタレ
   ートである請求項（１）に記載の熱接着性繊維。
4. （４）複合繊維が芯鞘型である請求項（１）〜（３）の
   いずれかに記載の熱接着性繊維。