JPH03151129A

JPH03151129A - 缶蓋の巻締装置

Info

Publication number: JPH03151129A
Application number: JP1289935A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Tsukada; 塚田　新一; Tsutomu Shinomiya; 四宮　力; Makoto Fujikawa; 誠藤川
Original assignee: Hokkaican Co Ltd
Current assignee: Hokkaican Co Ltd
Priority date: 1989-11-09
Filing date: 1989-11-09
Publication date: 1991-06-27
Anticipated expiration: 2010-07-05
Also published as: JPH0761516B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）来光明番よ、缶蓋を缶容器に巻締める缶蓋の巻締装置に
関する。

（従来の技術）従来、缶蓋を被冠した缶容器を、缶蓋側と缶底側とで挟
持して回転自在に保持する缶容器保持手段を移動させて
搬送し、その搬送中に該缶蓋を缶容器に巻締める巻締装
置が知られている。例えば、第１１図に示すように、前
記缶容器保持手段５０は、缶容器Ｘを載置する缶容器載
置テーブル５１を回転自在に支持した下部支持部５２と
、缶ＮＹを着脱自在に保持可能なシーミングチャック５
３を備えた支持軸５４を前記缶容器載置テーブル５１に
対向して回転自在且つ昇降自在に支持した上部支持部５
５とが高さ方向に延びる連結部５６によって連結されて
一体に側面視コ字型に形成されている。そして、該連結
部５６は、搬送軌道に沿って設けられた案内レール６０
．６１．６２に案内される搬送ローラ５７．５８゜５９
と、該搬送ローラ５７．５８．５９を備えてチェーン６
３によって駆動されるプレート６４にネジ６４ａ、６４
ｂによって連結されている。

これにより前記缶容器Ｘは、前記缶容器載置テーブル５
１と前記シーミングチャック５３とによって缶底側と缶
蓋側とで挟持されて缶容器保持手段５０に保持される。

前記缶容器保持手段５０は、缶容器Ｘを保持した状態で
缶容器Ｘの搬送方向に移動する。

前記シーミングチャック５３を回転自在に備える支持軸
５４の上部位置にはローラ５７が設けられており、該ロ
ーラ５７は前記缶容器Ｘの搬送方向に沿って設けられた
レール６５に案内される。該レール６５は、缶蓋Ｙを保
持した前記シーミングチャック５３を前記缶容器載置テ
ーブル５１上の缶容器Ｘに被冠する位置まで、前記ロー
ラ５７を下方に案内することによって、前記支持軸５４
を介して前記シーミングチャック５３を下降させる。

また、該シーミングチャック５３の通過位置に沿って、
シーミングレール６６が設けられている。該シーミング
レール６６に平行して該シーミングレール６６と一体に
ラック６７が備えられている。該ラック６７と噛合する
ように前記シーミングチャック５３の近傍にピニオンギ
ア６８が該シーミングチャ・ンク５３と一体に備えられ
ている。

これにより、前記缶容器保持手段５０が、缶蓋Ｙを被冠
した缶容器Ｘを缶蓋側と缶底側とで挟持した状態で巻締
め位置を通過するとき、前記ラック６７と噛合した前記
ビニオンギア６８を介して前記シーミングチャック５３
が強制的に回転され、前記シーミングレール６６により
該缶蓋Ｙが缶容器Ｘに巻締められる。

そして、前記レール６５は、巻締が終了した缶蓋Ｙから
前記シーミングチャック５３を離反させる位置で、前記
ローラ５７を上方に案内することによって、前記支持軸
５４を介して前記シーミングチャック５３を上昇させ、
前記缶容器保持手段５０は、缶容器の保持状態を解除す
る。

しかし、該缶容器保持手段５０においては、対向する前
記シーミングチャック５３と前記テーブル５１との間隔
寸法を缶蓋Ｙの巻締を行う缶容器Ｘの高さに適合させる
ために、前記上部支持部５５と前記下部支持部５２とを
、前記缶容器Ｘの高さに適合する寸法の前記連結部５６
によって一体に側面視コ字型に成形しており、そのため
、両支持部５５．５２の間隔寸法は、常に一定となって
いる。このように形成された缶容器保持手段５０は、両
支持部５５．５２の間隔寸法に適合しない高さ寸法の缶
容器を保持することができない不都合がある。

この不都合に対処するためには、第１２図に示すように
、缶容器保持手段５０の両支持部５５．５２の間隔寸法
ｋを、予め広く成形して高さ寸法の大なる缶容器ＸＩに
対応させ、一方前記上部支持部５５に支持する支持軸５
４を長くしてシーミングチャック５３とテーブル５１と
の間隔寸法！を、第１３図に示すように、高さ寸法の小
なる缶容器Ｘｔに対応させるこ占が考えられる。

しかし、このように構成された缶容器保持手段５０は、
第１２図に示すように、高さ寸法の大なる缶容器Ｘ１を
保持したとき、前記上部支持部５５から上方に向かって
支持軸５４が必要以上に突出し、その上部位置のローラ
５７を案内するための前記レール６５を設けるべき位置
が高くなる。これによって、該缶容器保持手段５０を備
える巻締装置は、広い上方空間が必要となり、装置が大
型化する不都合が発生する。そればかりか、前記レール
６５によって案内されるローラ５７の位置とシーミング
チャック５３との位置が離れ、それらを支持する支持軸
５４は、上部支持部５５でのみ支持されるので、ローラ
５７の動きが不安定となり、缶蓋の巻締の精度が低下す
る不都合も発生する。また、第１３図に示すように、該
缶容器保持手段５０によって高さ寸法の小なる缶容器Ｘ
、を保持したときも同様に、前記レール６５によって案
内されるローラ５７の位置とシーミングチャンク５３と
の位置が離れ、それらを支持する支持軸５４は、上部支
持部５５で前記ローラ５７の近傍部分でのみ支持される
ので、缶容器Ｘ２の保持状態が不安定となり、缶蓋の巻
締の精度が低下する不都合がある。

そのため一般には、前記巻締装置において、高さ寸法の
異なった缶容器を保持するために、先に行った巻締で使
用された缶容器保持手段５０を前記移動プレート６４か
ら取り外し、後に巻締を行う缶容器の高さ寸法に適合す
る缶容器保持手段を取り付けるといった交換作業を強い
られることになる。

これにより、缶容器保持手段の交換作業に時間と手数が
かかり、更に、巻締める缶容器の高さ寸法に適合する大
小の缶容器保持手段を別個に作成するためにコスト高と
なる不都合があった。

（発明が解決しようとする課題）かかる不都合を解消するために、本発明は、缶容器保持
手段を交換することなく缶容器の高さの変更に容易に適
合させることによって、作業性を向上させると共にコス
ト高を回避し、しかも高精度な巻締めを行うことができ
る缶蓋の巻締装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）かかる目的を達成するために、本発明の第１の態様は、
上部に設けられた回転自在のシーミングチャックと、該
シーミングチャックに対向して設けられた回転自在の缶
容器載置テーブルとを備えた缶容器保持手段を無端状に
複数連接し、缶蓋を被冠した缶容器を前記缶容器保持手
段に保持して搬送しつつ該缶容器保持手段の搬送方向に
沿って設けられたシーミングレールに缶蓋の巻締部分を
当接して該缶蓋を缶容器に巻締める巻締装置において、
前記缶容器保持手段は、前記缶容器載置テーブルを支持
する支持部材と、該支持部材に設けられ且つ前記缶容器
の高さ方向に延びる延長部材と、前記シーミングチャッ
クを支持し且つ前記延長部材に沿って該延長部材に保持
されて昇降する昇降ブロックとを備え、該昇降ブロック
に設けたローラを案内しつつ前記缶容器に缶蓋を被冠す
る位置と該缶蓋から前記シーミングチャックを離反させ
る位置との間で該昇降ブロックを昇降させるレールを、
該缶容器保持手段の缶容器の搬送方向に沿って且つ昇降
自在に設けたことを特徴とする。

また、本発明の第２の態様は、前記缶容器保持手段が、
前記缶容器ｉ！置子テーブル支持する支持部材と、該支
持部材に設けられ且つ前記缶容器の高さ方向に延びる延
長部材と、該延長部材に保持され且つ該延長部材に沿っ
て昇降する昇降ブロックと、該昇降ブロックに上下方向
に摺動自在に支持され且つ下端部に前記シーミングチャ
ックを設けた支持軸とを備え、前記昇降ブロックに設け
た第１ローラを該缶容器保持手段の缶容器の搬送方向に
沿って案内しつつ該昇降ブロックを所定位置に保持する
第１レールを昇降自在に設け、前記支持軸に設けた第２
ローラを該缶容器保持手段の缶容器の搬送方向に沿って
案内しつつ前記缶容器に缶蓋を被冠する位置と該缶蓋か
ら前記シーミングチャックを離反させる位置で該支持軸
を上下方向に摺動させる第２レールを昇降自在に設けた
ことを特徴とする。

（作用）前記第１の態様によって、缶容器の高さの変更の際には
、昇降ブロックのローラを、前記缶容器保持手段の缶容
器の搬送方向【こ沿って設けたレールによって、缶容器
の高さの寸法に合わせた位置で案内する。それにより、
缶容器の高さの寸法に適合する位置に、前記缶容器保持
手段の缶容器の搬送方向に沿って設けたレールを位置さ
せるだけで、前記昇降ブロックは前記延長部材に沿って
昇降し、該昇降ブロックのシーミングチャックと前記支
持部材の缶容器載置テーブルとの間の寸法を、該缶容器
の高さの寸法に合致して形成させることを可能とする。

また、前記第２の態様によって、前記第１レールを缶容
器の高さの寸法に適合する位置に位置させて、前記第１
ローラを案内することによって、該第１レールは、前記
昇降ブロックを所定位置に保持した状態で案内する。更
に、前記第２レールを設けて、前記缶容器に缶蓋を被冠
する位置で前記第２ローラを下方向に案内して前記シー
ミングチャックを降下させ、該缶蓋から前記シーミング
チャックを離反させる位置で前記第２ローラを上方向に
案内して前記支持軸を上動させる。これにより、缶容器
の高さの寸法に適合する位置に、前記缶容器保持手段の
缶容器の搬送方向に沿って設けた第１レールを位置させ
るだけで、前記昇降ブロックを前記延長部材に沿って該
缶容器の高さ寸法に適合する位置まで昇降させて保持す
ることを可能とし、前記第２レールによって前記支持軸
を上下に摺動させて前記シーミングチャックの所定位置
での正確な昇降を可能とする。

（実施例）次に本発明の実施の一例について図面に基づき詳説する
。

第１図は本実施例の巻締装置Ａを示す概略図、第２図は
本実施例の缶容器保持手段の斜視図、第３図は第１図の
■−■線断面図、第４図は本実施例の缶容器保持手段の
平面図、第５図は本実施装置の作動説明図、第６図及び
第７図は缶容器の保持状態の説明図、第８図は他の実施
例の缶容器保持手段の斜視図、第９図は他の実施例の説
明的断面図、第１Ｏ図は他の実施装置の作動説明図であ
る。

本実施例の巻締装置Ａは、内容物を充填して連続供給さ
れる缶容器Ｘに缶１ｙを巻締めるものである。

第１図で、ｌは缶蓋Ｙを被嵌した缶容器Ｘを保持する缶
容器保持手段、２は該缶容器保持手段１を無端に略楕円
軌道を回動させる回動手段、３は前記缶容器保持手段１
に缶蓋Ｙを連続して供給する缶蓋供給手段、４は図示し
ない充填装置によって内容物を充填した缶容器Ｘを前記
缶容器保持手段ｌに供給する缶容器供給手段、５は前記
缶容器保持手段ｌの移動方向に沿って略全周にわたって
設けられたレール、６は前記缶容器保持手段１に保持さ
れた缶容器Ｘに缶１ｉＹを巻締める該缶容器保持手段ｌ
の直線軌道上の移動方向に沿って設けられた巻締手段、
７は巻締めが終了した缶容器Ｘを排出する排出手段を示
す。

前記缶容器保持手段１は、第２図に示すように、その上
部に回転自在にシーミングチャック８を備え、該シーミ
ングチャック８に対向する下部に缶容器Ｘを載置する回
転自在の缶容器載置テーブル９を備えている。後述する
が、該シーミングチャック８は、缶蓋Ｙを着脱自在に保
持可能となっており、また、該シーミングチャック８は
昇降自在であり、その昇降を案内する後述のローラ１０
が設けられている。

前記回動手段２は、第１図に示すように、前記缶容器保
持手段１に連結する無端状に回動するチェーン１１と、
該チェーン１１をスプロケット１２を介して駆動する図
示しない駆動装置とからなっている。

前記缶蓋供給手段３は、回転する缶蓋供給ターレト１３
と、該ターレット１３に缶蓋を渡す供給装置１４とから
なる。該缶蓋供給ターレッ）１３は、回転しながら前記
缶容器保持手段１の移動速度に同期してその接線位置で
缶蓋Ｙを前記缶容器保持手段１のシーミングチャック８
に受は渡す。

前記缶容器供給手段４は、缶容器を保持する直線状に配
列されたアタッチメント１５と、該アタッチメント１５
を直線状に駆動する図示しない駆動装置とからなる。該
缶容器供給手段４は、前記缶容器保持手段１の移動速度
に同期して缶容器Ｘの受は渡し位置で、前記缶容器保持
手段１の缶容器載置テーブル９に受は渡す。前記アタッ
チメント１５は揺動自在に設けられており、缶容器Ｘを
缶容器載置テーブル９に受は渡すと同時に上動して缶容
器Ｘを開放する。

前記レール５は、第３図に示すように、断面コ字型に形
成されており、その凹部によって前記缶容器保持手段１
のローラ１０を該缶容器保持手段１の軌道に沿って案内
し、後述するように、前記シーミングチャック８を昇降
させる。

前記巻締手段６は、前記レール５と平行して、前記缶容
器保持手段１の移動する直線軌道に沿って設けられてい
る。該巻締手段６は、シーミングレール１６と、該シー
ミングレール１６に缶蓋Ｙを圧接しながらシーミングチ
ャック８を回転させる後述の回転手段１７とからなる。

前記排出手段７は、第１図に示すように、回転する排出
ターレット１８と、該ターレット１８から缶容器Ｘを受
は取って排出する排出部１９とからなる。

該排出ターレッ［８は、回転しながら前記缶容器保持手
段１の移動速度に同期してその接線位置で巻締めが終了
した缶容器Ｘを前記缶容器保持手段１から受は取り、続
いて、前記排出部１９へ受は渡す。

本実施例の前記缶容器保持手段１について、更に詳細に
説明れば次の通りである。

前記缶容器供給手段工は、第２図及び第３図に示すよう
に、缶容器の高さ方向に延びる延長部材２０の上方に保
持された後述する昇降ブロック２１と、前記延長部材２
０を一体に備えた支持部材２２とでその側面視が大略コ
字型に形成されている。前記記支持部材２２は、前記缶
容器Ｘを載置する缶容器載置テーブル９を回転自在に支
持している。また、前記昇降ブロック２１は、前記缶容
器載置テーブル９に対向して前記缶ＮＹを保持する回転
自在のシーミングチャック８を備えた支持軸２３を昇降
自在に支持している。該支持軸２３は、その上端から前
記シーミングチャック８にわたって貫通した連通孔２４
が成形されている。また、第１図及び第３図に示すよう
に、前記缶蓋供給手段１４の缶蓋Ｙの供給位置から缶容
器Ｘへの該缶蓋Ｙの被冠位置に掛けて、前記支持軸２３
の通過軌道上には図示しない吸引装置に接続された吸引
ダクト２５が設けられている。前記支持軸２３の上端の
前記連通孔２４は、前記吸引ダクト２５に接しながら移
動する。これにより、缶ＭＹは、前記連通孔２４を介し
て前記シーミングチャック８に吸着されて保持される。

前記昇降ブロック２１は、第２図及び第４図に示すよう
に、前記延長部材２０にその高さ方向に沿って設けられ
た保持レール２６に摺動自在に保持されている。該保持
レール２６ば、第４図に示すように、前記昇降ブロック
２１の背面が当接する前記延長部材２０に形成された平
行する一対の溝部２６ａと、前記昇降ブロック２１の背
面側両端部を保持する保持部材２６ｂとからなり、前記
昇降ブロック２１は、該保持レール２６に保持されて前
記延長部材２０に沿ってその高さ方向に昇降自在となっ
ている。前記昇降ブロック２１が該保持レール２６に沿
って摺動自在であることにより、昇降ブロック２１に備
えられたシーミングチャック８は該昇降ブロック２１と
共に摺動し、前記缶容器保持手段１は、保持する缶容器
Ｘの高さに適合する寸法に前記シーミングチャック８と
前記缶容器載置テーブル９との間隔を拡げること或いは
狭めることが自在に行うことができる。更に、前記溝部
２６ａは平行して一対に形成されているので、前記昇降
ブロック２１が昇降する際には昇降方向に直交する方向
への横プレ等が防止されて該昇降ブロック２１は高精度
に昇降される。

また、第２図乃至第４図に示したように、前記昇降ブロ
ック２１には前記ローラ１０が設けられている。該ロー
ラ１０は、第３図示のように、前記缶容器保持手段１の
移動方向に沿って設けられたレール５に案内される。該
レール５は、巻締めを行う缶容器Ｘの高さに適合する寸
法に前記シーミングチャック８と前記缶容器載置テーブ
ル９との間隔を保持する位置で前記ローラｌＯを案内す
る。そして、第１図及び第５図に示すように、該レール
５は、前記缶容器供給手段４から缶容器Ｘを受は取って
該缶容器Ｘに缶蓋Ｙを被冠する位置ｍでは、前記ローラ
１０を下方に案内して前記缶ＮＹを保持した前記シーミ
ングチャック８を下降させ、前記排出手段６に缶容器Ｘ
を受は渡す位置ｎでは、前記ローラ１０を上方に案内し
て前記シーミングチャック８が缶１ｉＹから離反する位
置に該シーミングチャック８を上昇させる。これにより
、前記ローラ１０を介して、前記缶容器保持手段ｌが保
持する缶容器Ｘの高さに適合する寸法に前記シーミング
チャック８と前記缶容器載置テーブル９との間隔を確保
することができる。

また、第１図示した缶容器保持手段１の移動する直線軌
道上の缶ＮＹの巻締め位置０には、第３図に示すように
、前記シーミングレール１６と前記回転手段１７とから
なる前記巻締手段６が設けられている。前記シーミング
レール１６は、レール５に一体に前記シーミングチャッ
ク８と対応する位置に設けられている。更に、前記回転
手段１７は、前記シーミングレール１６に平行して該シ
ーミングレール１６と一体に形成されたラック２７と、
該ラック２７と噛合するように前記シーミングチャック
８の近傍に設けられたピニオンギア２８とで構成され、
該巻締め位置を缶容器が通過するときに前記ラック２７
と噛合した前記ピニオンギア２８を介して前記シーミン
グチャック８が強制的に回転される。

これら一体に形成されたレール５、ラック２７、シーミ
ングレール１６は、第１図に示したレール昇降手段２９
の昇降ハンドル３０を回転させることによって昇降させ
る。

また、第１図に示したように、前記缶容器保持手段ｌは
、前記回動手段２に等間隔をおいて複数連設されており
、その背面側には、図示しない駆動装置によって略楕円
軌道を無端回動するチェーンＩＩに固定され、該チェー
ン１１の回動に従って略楕円軌道に回動する。更に、第
３図に示すように、該缶容器保持手段１は、その背面位
置にチェーン１１に平行する案内レール３２．３３．３
４に案内される案内ローラ３５．３６．３７を備えてお
り、該缶容器保持手段１の移動位置が正確に確保されて
いる。

以上の構成の缶容器保持手段ｌは、第６図に示すように
、高さ寸法の大なる缶容器Ｘ、を保持するとき、前記レ
ール５の位置を該缶容器Ｘｌの高さに適合する位置とし
前記ローラ１０を案内するだけで、該缶容器Ｘ、を保持
することができる。そして、第７図に示すように、該缶
容器保持手段１によって高さ寸法の小なる缶容器ｘ２を
保持するときには、前記レール５を降下させて該缶容器
Ｘの高さに適合する位置で前記ローラ１０を案内するだ
けで、該缶容器保持手段１は該缶容器Ｘ８の高さ寸法に
対応する。このように、該缶容器保持手段１は、短時間
で容易に缶容器ｘ２の高さ寸法に対応させることができ
る。

また、本発明の巻締装置では、第８図に示しすような缶
容器保持手段３８を使用してもよい。なお、第８図乃至
第１０図における前述した実施例と同一の構成部分の符
号は、第１図乃至第７図に示した符号と同一である。

該缶容器保持手段３８は、第８図及び第９図に示すよう
に、缶容器の高さ方向に延びる延長部材２０に保持され
た後述する昇降ブロック４０と、前記延長部材２０を備
えた支持部材２２とでその側面視が前記缶容器保持手段
ｌと同様に大略コ字型に形成されており、支持部材２２
は、前記缶容器Ｘを載置する缶容器載置テーブル９を回
転自在に支持している。

また、前記昇降ブロック４０は、前記缶容器載置テーブ
ル９に対向して前記缶蓋Ｙを保持する回転自在のシーミ
ングチャック８を備えた支持軸４１を昇降自在に支持し
ている。前記昇降ブロック４０は、前記延長部材２０に
その高さ方向に沿って設けられた保持レール２６に摺動
自在に保持されている。該保持レール２６の構成は、前
記缶容器保持手段ｌと同様であるのでその説明を省略す
る。

前記昇降ブロック４０が該保持レール２６に沿って摺動
自在であると同時に前記支持軸４１が該昇降ブロック４
０に支持されて摺動自在であることにより、支持軸４１
に備えられたシーミングチャック８は該昇降ブロック４
０と共に摺動し、前記缶容器保持手段３８は、保持する
缶容器Ｘの高さに適合する寸法に前記シーミングチャッ
ク８と前記缶容器載置テーブル９との間隔を拡げること
或いは狭めることが自在に行うことができる。

該昇降ブロック４０にはその側面に第１ローラ４２が設
けられている。該第１ローラ４２は、前記缶容器保持手
段３８の移動方向に沿って略全周にわたって設けられた
第２レール４５に案内される。また、前記支持軸４１の
上端部分には第２ローラ４４が設けられている。該第２
ローラ４４は、前記第１レール４３に平行して設けられ
た第２レール４５に案内される。

該第１レール４３は、巻締めを行う缶容器Ｘの高さに適
合する寸法に前記シーミングチャック８と前記缶容器載
置テーブル９との間隔を保持する位置で前記第１ローラ
４２を案内する。また、前記第２レール４５は、第１０
図に示すように、前記缶容器供給手段４から缶容器Ｘを
受は取って該缶容器Ｘに缶ＮＹを被冠する位置ｍでは、
前記第２ローラ４４を下方に案内して前記缶蓋Ｙを保持
した前記シーミングチャック８を下降させ、前記排出手
段６に缶容器Ｘを受は渡す位置ｎでは、前記第２ローラ
４４を上方に案内して前記シーミングチャック８が缶Ｎ
Ｙから離反する位置に該シーミングチャック８を上昇さ
せる。

これにより、前記第１レール４３と前記第２レール４５
とシーミングレール１６とを一体に設け、これらのレー
ル４３．４５．１６を、前述した第１図示のレール昇降
手段２９の昇降ハンドル３ｏを回転させることによって
昇降させ、前記第１ローラ４２を介して、前記缶容器保
持手段３８が保持する缶容器Ｘの高さに適合する位置で
前記昇降ブロック４ｏによって前記支持軸４１を支持す
る。このようにして、該支持軸４１の昇降によって前記
シーミングチャック８の昇降を行うので、前記第２ロー
ラ４４を介して、該缶容器Ｘの高さ寸法に前記シーミン
グチャック８と前記缶容器載置テーブル９との間隔を確
保することができると共に、前記昇降ブロック４ｏが常
にシーミングチャック８の近傍で支持軸４１を支持する
ので、缶容器Ｘの保持状態が安定して高精度な巻締めを
行うことができる。

（発明の効果）以上のことから明らかなように、本発明の巻締装置は、巻締める缶容器の高さの寸法に適
合した位置に、前記昇降ブロックに設けたローラを案内
するレールを位置させるだけで、缶容器保持手段を缶容
器の高さの寸法に適合させることができるので、該缶容
器保持手段を交換することなく、高さ寸法の異なる缶容
器への変更に対応させることができる。従って、本発明
によれば、従来行っていた缶容器保持手段の交換作業が
排除されるので作業性が向上し、更に、大小の缶容器に
個別に適合する缶容器保持手段を作成する必要がないの
でコスト高の回避が可能となる。しかも、本発明によれ
ば、前記昇降ブロックは常にシーミングチャックの近傍
で前記支持軸を支持するので高精度な巻締めを行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例を示す概略図、第２図は本実施例の缶
容器保持手段の斜視図、第３図は第１図のＩ−ＩＩＩ線
断面図、第４図は本実施例の缶容器保持手段の平面図、
第５図は本実施装置の作動説明図、第６図及び第７図は
缶容器の保持状態の説明図、第８図は他の実施例の缶容
器保持手段の斜視図、第９図は他の実施例の説明的断面
図、第１０図は他の実施装置の作動説明図、第１１図は
従来の巻締装置を示す説明的断面図、第１２図及び第１
３図は従来の缶容器保持手段の缶容器の保持状態の説明
図である。Ｘ、Ｘ、、Ｘ、・・・缶容器Ｙ・・・缶蓋Ａ・・・巻締装置１．３８・・・缶容器保持手段５・・・レール８・・・シーミングチャック９・・・缶容器載置テーブル１０・・・ローラ２２・・・支持部材２０・・・延長部材２１、４０・・・昇降ブロック４１・・・支持軸４２・・・第１ローラ４３・・・第１レール４４・・・第２ローラ４５・・・第２レールＦＩＧ、１２ＦＩＧ、１３

Claims

【特許請求の範囲】１、上部に設けられた回転自在のシーミングチャックと
、該シーミングチャックに対向して設けられた回転自在
の缶容器載置テーブルとを備えた缶容器保持手段を無端
状に複数連接し、缶蓋を被冠した缶容器を前記缶容器保
持手段に保持して搬送しつつ該缶容器保持手段の搬送方
向に沿って設けられたシーミングレールに缶蓋の巻締部
分を当接して該缶蓋を缶容器に巻締める巻締装置におい
て、前記缶容器保持手段は、前記缶容器載置テーブルを
支持する支持部材と、該支持部材に設けられ且つ前記缶
容器の高さ方向に延びる延長部材と、前記シーミングチ
ャックを支持し且つ前記延長部材に沿って該延長部材に
保持されて昇降する昇降ブロックとを備え、該昇降ブロ
ックに設けたローラを案内しつつ前記缶容器に缶蓋を被
冠する位置と該缶蓋から前記シーミングチャックを離反
させる位置との間で該昇降ブロックを昇降させるレール
を、該缶容器保持手段の缶容器の搬送方向に沿って且つ
昇降自在に設けたことを特徴とする缶蓋の巻締装置。２、上部に設けられた回転自在のシーミングチャックと
、該シーミングチャックに対向して設けられた回転自在
の缶容器載置テーブルとを備えた缶容器保持手段を無端
状に複数連接し、缶蓋を被冠した缶容器を前記缶容器保
持手段に保持して搬送しつつ該缶容器保持手段の搬送方
向に沿って設けられたシーミングレールに缶蓋の巻締部
分を当接して該缶蓋を缶容器に巻締める巻締装置におい
て、前記缶容器保持手段は、前記缶容器載置テーブルを
支持する支持部材と、該支持部材に設けられ且つ前記缶
容器の高さ方向に延びる延長部材と、該延長部材に保持
され且つ該延長部材に沿って昇降する昇降ブロックと、
該昇降ブロックに上下方向に摺動自在に支持され且つ下
端部に前記シーミングチャックを設けた支持軸とを備え
、前記昇降ブロックに設けた第１ローラを該缶容器保持
手段の缶容器の搬送方向に沿って案内しつつ該昇降ブロ
ックを所定位置に保持する第１レールを昇降自在に設け
、前記支持軸に設けた第２ローラを該缶容器保持手段の
缶容器の搬送方向に沿って案内しつつ前記缶容器に缶蓋
を被冠する位置と該缶蓋から前記シーミングチャックを
離反させる位置との間で該支持軸を上下方向に摺動させ
る第２レールを昇降自在に設けたことを特徴とする缶蓋
の巻締装置。