JPH03150390A - Ｄｉ缶用表面処理鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、炭酸飲料に対する耐食性が優れたＤＩ缶用表
面処理鋼板に関する。

（従来の技術） 炭酸飲料用の容器として、ぶりき裂ＤＩ缶が広く使用さ
れている。ＤＩ缶は、ぶりき板を絞り加工後、缶側壁厚
みな減少させ、缶高さを増大さ央るアイアニング加工に
より製造される。アイアニング加工されたＤＩ缶の側壁
厚みは、１００μｍ前後であり、一般的な缶の板厚の１
／２〜１／３程度と薄いため、内面塗膜に欠陥が存在す
れば、そして腐食性の強い炭酸飲料が内容物の場合、穿
孔缶となる可能性は極めて高い。それゆえ、ぶりき裂Ｄ
Ｉ缶の場合、曳在、内面塗膜は、２回塗りされ、塗膜欠
陥が皆無に近い状態とされている。しかしながら、この
ように塗膜を厚くすることは、経済的でなく、穿孔の発
生し難い表面処理鋼板の開発が強く望まれているのが実
情である。炭酸飲料中での耐食性を改善するものとして
、特開昭４２−２６３８８号公報、特開昭５０−３０７
４９号公報が提案されている。特公昭４２−２６３８８
号公報は、鋼中１；、０．０２〜０．１０％のＳを添加
することにより、耐食性を改善するものであり、特開昭
５０−３０７４９号公報は、含硫黄物質を焼鈍前に塗布
し、焼鈍により、謂表面に含硫黄層を形成させ炭酸飲料
中での耐食性を改善するものである。

いずれの場合も、耐食性は改善されるものの、鋼中にＳ
を添加する場合には、硫化物系介在物に起因する表面キ
ズが多発し、成品歩留りを悪化させるという問題を有す
るし、また焼鈍時に、含硫黄層を形成させる方法におい
ては、焼鈍後、錫めっきを行うまでの工程において錆が
発生しやす（、また錫めっきの密着性が悪いという問題
点を有する。そして、このような問題点は、これら技術
の実施を難しくしている。

（発明が解決しようとする課題） 塗膜厚みを薄くすることにより、ＤＩ缶を経済的なもの
とする場合、ぶりきの耐穿孔性を改善することが不可欠
であり、本発明の課題とするところである。

（課題を解決するための手段） 特公昭４２−２６３８８号公報、特開昭５０−３０７４
９号公報、いずれの場合も、Ｓにより炭酸飲料中での鋼
の耐食性を改善するものである。

しかしながら、それぞれ前記間層点を有し、実用に供さ
れていないことは前述の通りである。本発明は、Ｓによ
る弊害を何らもたらすことなく、Ｓにより耐食性を向上
させるという観点から、種々の面から研究を行った結果
、目的とする発明を導き得たものである。本発明の要旨
とするところは、錫めっき下層に、ＦｅとＳの共析めり
き層を配置することにあるが、このような構成とするこ
とにより、Ｓに起因する、硫化物系介在物、錆発生、錫
めりき層と下地の密着性低下といりた問題は一挙に解決
し、耐食性の優れたＤＩ缶用表面処理鋼板が得られるも
のである。以下に、その内容、および限定理由について
説明する。

本発明鋼板の製造においては、ＦｅとＳの共析物を錫め
つきの直前に電析させることが可能であり、また本発明
は、そのことを好ましいとするが、その場合、Ｓが電着
されてから、その上層に錫がめっきされるまでの時間は
、極めて短時間であるため、特公昭５０−３０７４９の
ように、錫めっき前に、Ｓによる錆発生といった問題は
何ら生じない、申すまでもなく、硫化物系介在物が増大
するということもない、また鯛表面に電着したＳは、金
属元素であるＦａとの共析状態であり、かつＦｅに対す
る比率も小さいため、以後に実施される錫めつき層との
密着性も極めて良好である。ここでＳと共析させる元素
としてＦｅを選定したのは、耐食性の点からである−Ｓ
は、Ｎ１その他の金属とも共析しつるが、Ｆｅの場合の
方が、炭酸飲料中での耐食性が優れるからである。以上
の理由により、ＦｅとＳの複合めっき層を、錫めっきの
下地として配置するものである。次に、数値を限定する
理由について述べる。Ｃは、多くなると硬質化し、フラ
ンジ割れが生じ易くなるため、０．１３％を上限とした
。また、経済性の点から０．００１　％を下限とした。

ＭｎもＣ同様に、ｌｌを硬質化させ、加工を困難とする
ため、０．５　％を上限とし、下限は、Ｓによる熱間圧
延時の耳割れをなくすため、０．０５％とした。Ａ／は
、脱酸のために添加するが、その量が多くなると、表面
キズの発生をもたらし、かつ経済的でないため、０．１
２％を上限とした。下限は、脱酸のためには、最低０．
０１　％必要であることより定めた。また。ＦＣと８の
複合めっき量に関しては、複合めっき皮膜中に含有され
るＳ量を基準として定めるものである。すなわち、Ｆｅ
めっき量が３０　ｍｇ／ｍ”　Ｌｌ下では、８／Ｆｅ比
が最大の０．２であっても、耐食性改善効果が乏しいた
め、下限を３０１１９／ｍ”とした。また。Ｆｅめりき
量の上限を。

３．０００４／ｍ”としたのは、経済性の点からである
。また。３７Ｆｅ比については、その下限は効果の点か
ら定めるものであり、一方８／Ｆｅ比が０．２を越える
と、アイアニング加工後、鏑が発生する危険性があるた
め、０．２を上限とした。なお、Ｆｅと８の複合めっき
層は、缶内面側となる面に存在するだけで、本発明の目
的を果すことができ、缶外面側には不要であるが、めっ
き設備の関係で、缶外面側に、Ｆｅ−８複合力つき層が
、電析されたとしても、本発明の目ロン損うものではな
い。銭めりき量については、缶外面側となる面の下限は
、アイアニング性の点から定めた。１、０　ｇ　／ｍ”
以下では、アイアニング加工時、キズが発生することに
よる。また。内面側の錫めフき量の下限は、耐食性の点
から、０．１　ｇ／ｍ”を下限とした。また、缶内面側
、および外面側の上限は、いずれも、経済性の点から１
１、２　ｇ　／ｍ”を上限とした。

（実施例） 以下実施例について説明する。

Ｃ：０．０３５．％、Ｍｎ：Ｑ、２８％、Ｓ：０．０２
％、Ａ１！：　０．０５８　％、残部がＦｅおよび不可
避的不純物からなる熱延板な酸洗、冷間圧延、連続焼鈍
、調質圧延を行いめ９き原板とした。

Ｆｅ　−８複合めつき、および鎮めつきは、以下の浴組
成、めっき条件で行った。

Ｆｅ　−８複合めっき 浴組成２、　　Ｆｅ　８０４　・７　Ｈ２Ｏ３０Ｇ　ｇ
／　／（ＮＨ４）２８０４１００　．／Ｉ Ｎａ２８２０３・５Ｈ２Ｏ１〜１０９／ｌ！電流密度：
　　２０〜５０　Ａ／ｄｍ２浴　　　温：　　５０℃ 錫めっき 浴組成（フェロスタン浴） フェノールスルフォン酸　　５０〜Ｂｏａ／１８　ｎ　
８０４　　　　　　　　５　Ｇ　〜１００　ａ　／　／
ＥＮ８Ａ　（添加剤）　　　５〜１０穿／ｌ電流密度：
　　５〜１０　Ａ／ｄｍ” 浴　　　温：　　４０〜５０℃ 上記めっき浴、めっき条件で、めっきを行うに際し、Ｆ
ｅ−８複合めっき層中の８７Ｆｅ比は、Ｎａ２８２０３
・５Ｈ２Ｏの添加量および、電流密度により調整し、Ｆ
ｅ−８複合めっき量、錫めっき量は、電気置により調整
した。

上記方法により作成した、Ｆｅ−８複合めっき層を下層
に有するぶりき板、および錫めっき層のみのぶりき板（
二ついて、鉄溶出試験、孔食試験を行った。各々の試峡
方法は、下記の通りであり、試験結果を第１表に示す。

口》　鉄溶出試験 上記各種ぶりき板を、直径５３ｍ＋ｓのＤＩ缶とした後
、缶内面にフェノール系エポキＶ塗料を、約５０　ｍｓ
／ｄｉｎ”　：ｘ　）ｖ　−塗装、　ｍ付後、コーラ系
飲料をバックし、３７℃でロケ月経時後評価した。

（２）孔食試験 上記各種ぶりき板を、ＤＩ加工後、未塗装ＤＩ第　　１
　　表 １　１５１０．１１２．フ　１２．２１３９１比較例１
１　　５０１０．１　　暑　２．７　１　０．３　　ｌ
　　１５　１本発明１１　　　し、００３１　２．８　
　ｌ　　１．８　　ｌ　　３０　１比較例１１　　　１
　　　１　０．８１　　ｏ、ａ　　ｌ　　１０体発明−
１１１７，６１０，１＋、体発明ｌ １２．１００１０．１　ｌ　２．７　■　０．１　ｌ　
　５　目本発明１１−１　−１　２＝　　１　２＝　　
１　　．。　　ｌ比較例１缶の缶壁な切り出し、直径約
０．２　ｍのピンホールを有するプラスチックフィルム
を缶内面側に被覆し、ピンホールを介しての腐食試験を
行い、腐食深さでもって評価した。試験条件は、内容物
は、コーラ系飲料とし、評価までの経時条件は、３７℃
、２週間とした。

（発明の効果） Ｆｅ−８の複合めっき層を、錫めっき層の下層に有する
本発明銅板は、炭酸飲料中での孔食、鉄溶出の点で優れ
たＤＩ缶の製缶に適するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｃ：０．００１〜０．１３％、Ｍｎ：０．０５〜０．５
   ％、Ａｌ：０．０１〜０．１２％、残部が鉄および、不
   可避的不純物からなる缶用鋼板の缶内面側となる面の下
   層に、Ｆｅ量が３０〜３，０００ｍｇ／ｍ＾２、Ｓ量が
   、Ｓ／Ｆｅ重量比で、０．００５〜０．２のＦｅ−Ｓ複
   合めっき層を有し、その上層および、缶外面側となる面
   に、それぞれ、０．１〜１１．２ｇ／ｍ＾２、１．０〜
   １１．２ｇ／ｍ＾２のＳｎ層を有することを特徴とする
   ＤＩ缶用表面処理鋼板。