JPH0314997B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、シールド工法におけるセグメント組
立方法に関するものである。

［従来の技術］ シールド工法の一例を説明すると、現在のシー
ルド工法は、シールド掘進機前端のカツターでト
ンネル切羽の掘削を行い、切羽を保持しつつ後方
のシールドジヤツキの推力によつてシールド掘進
機を前進させ、この前進に伴ないシールド掘削機
の後部でセグメントを組み立てて覆工を完成し、
且つ覆工と周囲の地山との間の空〓い裏込材を注
入して充填させるようにしている。

ところが、上記シールド工法においては、施工
中又は施工後、セグメントの継目又はクラツクか
らトンネル内に漏水することがしばしばあり、そ
のため、シールド工事の完成時あるいは完成後に
漏水防止工事が従来必要とされており、又、セグ
メントと地山との間の空〓部に地下水が溢れて来
ると、テールボイドの裏込材注入が地下水により
稀釈されることがある、等の問題が生じていた。

このような問題を解消せんとして、最近、セグ
メントと地山との間の空〓部に、ビニール、ポリ
エチレン等の不透水膜を、シールド掘進機の推進
に伴い配置してセグメント全周を被覆させること
が行われている。

セグメント全周を不透水膜で被覆させ、該不透
水膜とセグメントとの間に裏込材を充填させるよ
うにすれば、不透水膜により地下水がセグメント
外面に達することが防止されてセグメントのジヨ
イント部からの漏水等前記した如き問題は生じな
くなる。

ビニール等の不透水膜をセグメント外周に被覆
させる従来の装置は、第３図に示す如く、シール
ド掘進機ａのシールドフレームｂ内に不透水膜格
納部ｃを円周状に形成し、該不透水膜格納部ｃ内
に筒状の不透水膜ｄを折りたたんで格納し、不透
水膜格納部ｃの後端よりシールドフレームｂの内
面に沿い引き出し得るようにして、シールド掘進
機ａの推進に伴ないセグメントｅと地山ｆとの間
の空〓部（テールボイド）ｇに不透水膜ｄが引き
出され、セグメントｅ全周を被覆させるようにし
てある。図中、ｈはテールシール、ｉはシールド
ジヤツキである。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の不透水膜被覆装置で
は、不透水膜格納部をシールド掘進機ａのシール
ドフレームｂ内に設けた構成であるため、次のよ
うな欠点がある。

テールボイドｇが通常のシールドよりも不透
水膜格納部ｃの分だけ大きくなる。すなわち、
セグメントｅの外面とシールドフレームｂとの
間に不透水膜格納部ｃが設けられるために、該
不透水膜格納部ｂの厚さ分だけシールドフレー
ムｂの外径が大きくなる。そのため、掘削量、
排土処理量が増大すると共に、設計必要裏込量
が増大する。

上記から不透水膜格納部ｃの厚さをあまり
厚くできないと共に、シールド掘進機ａのシー
ルドフレームｂの内部に不透水膜格納部ｃを組
み込むことから、不透水膜格納部ｃの大きさに
は一定の制限があつて大きなスペースをとるこ
とができない。そのため、格納する不透水膜ｄ
の格納量を多くすることができない。

不透水膜格納部ｃがシールド掘進機ａ内に設
けられることから、シールド掘進機ａ本体機器
類との取り合いで不透水膜ｄの組み込み場所の
構造が複雑になり、且つ不透水膜ｄの格納部ｃ
への組み込みに手間がかかる。

本発明は斯かる従来装置のもつ諸欠点を解決し
ようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、シールドフレーム内の既に組立てら
れたセグメントの前方位置にセグメント組立てス
ペースを設け、該セグメント組立てスペースの前
方位置に不透水膜敷設スペースを設け、該不透水
膜敷設スペースに、軸方向単位長さを有する不透
水膜を格納した不透水膜格納容器をシールドフレ
ーム内の軸心方向に配置し、しかる後該格納容器
から不透水膜をシールドフレーム内壁に沿つて周
方向に引出し、引出した不透水膜の周方向両端を
接合して不透水膜敷設スペースへ不透水膜を敷設
すると共にセグメント組立てスペースに既に敷設
設された不透水膜に対しラツプさせて接合し、不
透水膜の敷設と同時にセグメント組立てスペース
へセグメントを組立てて行くものである。

［作用］ 従つて、不透水膜敷設スペースで不透水膜の敷
設が行われると同時に、セグメント組立てスペー
スでセグメントの組立てが行われる。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

第１図において、１はシールド掘進機であり、
２は該シールド掘進機１のシールドフレーム、３
はシールドジヤツキ、４はテールシール、５はセ
グメント、６は該セグメント５の外周位置に敷設
されセグメント５を被覆した不透水膜、７は該不
透水膜６と地山８との間に形成されたテールボイ
ドに裏込材９を注入する裏込材注入装置、１０は
既に組立てられたセグメント４の前方位置に設け
られたセグメント組立てスペース、１１は不透水
膜６の接合装置、１２はセグメント組立てスペー
ス１１の前方位置に設けられた不透水膜敷設スペ
ース、１３は不透水膜６′の格納容器である。

斯様なシールド掘進機１では、ステム３′を従
来の約２倍の長さとされたシールドジヤツキ３の
後方位置に不透水膜６′を敷設するための不透水
膜敷設スペース１２とセグメント５を組立てるた
めのセグメント組立てスペース１０が形成されて
いて、該セグメント組立てスペース１０にてセグ
メント５が円筒状に組立てられる。本発明では、
セグメント５を組立てるのと同時に、セグメント
５の軸方向長さよりやや長い単位長さを有する不
透水膜６′をコイル状に収納しておいた不透水膜
格納容器１３を、第２図にも示すように不透水膜
敷設スペース１２に軸方向に向けて配置し、しか
る後該格納容器１３から不透水膜６′をシールド
フレーム２内周に沿うよう、例えば図示しないケ
ージを用いて引出し、引出した該不透水膜６′の
周方向両端をラツプさせて（ラツプ部Ｘ）接合装
置１１により接合すると共に、軸方向後端を既に
セグメント５外周に敷設されて被覆済みの不透水
膜６の前端と内側からラツプさせて（ラツプ部
Ｙ）接合装置１１によつて接合する。而して、不
透水膜敷設スペース１２にもリング状の不透水膜
６が敷設されたことになる。尚、格納容器１３内
に格納しておく不透水膜６′はシールドフレーム
１内壁を略１周する単位長さとしたり、或いは連
続的にしたものを格納しておいて単位長さで切断
して使用するようにしてもよい。

セグメント組立てスペース１０にセグメント５
が組立てられ、不透水膜敷設スペース１２に不透
水膜６が敷設されたら、シールドジヤツキ３によ
つてシールド掘進機１を掘進させる。こうして、
再びシールドジヤツキ３の後方位置に不透水膜敷
設スペース１２とセグメント組立てスペース１０
が形成されるので、前記と同様にして不透水膜
６′と６との接合作業並びにセグメント５の組立
て作業を行い、以後同様な作業を順次繰返す。

このような方式とすると、セグメント組立てス
ペース１０の前方に不透水膜敷設スペース１２を
形成することができるので、セグメント組立てス
ペース１０にてセグメント５の組立て作業を行つ
ている最中に、不透水膜敷設スペース１２にて不
透水膜６′の接合敷設作業が同時に行え、極めて
能率的である。

尚、前記実施例における接合装置１１としては
超音波発振器、高周波発振器、或いはヒータ等を
用いることができる。

又、第１図において、上部のステム３′は伸長
した状態を、下部のステム３′は収縮した状態を
示している。

尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、例えば不透水膜の接合は、接合装置に
よらず接着剤或いは粘着テープ等によつて行つて
もよく、その他本発明の要旨を逸脱しない限り
種々変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、セグメン
トの外周を被覆できて内部への漏れを確実に防止
することができ、又従来の如き不透水膜格納箱を
シールドフレーム内の円周方向に備える必要がな
いことから、シールドフレームの外径を大きくし
たり、不透水膜の組み込みに手間がかかつたりす
ることがなく、極めて有利であり、しかもセグメ
ントの組立てと不透水膜の接合敷設作業が同時に
行えるので極めて能率的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の不透水膜被覆工法の説明図、
第２図は第１図の−矢視図、第３図は従来例
の説明図である。 １はシールド掘進機、５はセグメント、６，
６′は不透水膜、１０はセグメント組立てスペー
ス、１２は不透水膜敷設スペース、１３は不透水
膜格納容器を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シールドフレーム内の既に組立てられたセグ
   メントの前方位置にセグメント組立てスペースを
   設け、該セグメント組立てスペースの前方位置に
   不透水膜敷設スペースを設け、該不透水膜敷設ス
   ペースに、軸方向単位長さを有する不透水膜を格
   納した不透水膜格納容器をシールドフレーム内の
   軸心方向に配置し、しかる後該格納容器から不透
   水膜をシールドフレーム内壁に沿つて周方向に引
   出し、引出した不透水膜の周方向両端を接合して
   不透水膜敷設スペースへ不透水膜を敷設すると共
   にセグメント組立てスペースに既に敷設された不
   透水膜に対しラツプさせて接合し、不透水膜の敷
   設と同時にセグメント組立てスペースへセグメン
   トを組立てて行くことを特徴とするシールド工法
   におけるセグメント組立方法。