JPH03149243A - ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高温下における耐久性の優れたゴム製品を得
ることができるゴム組成物に関し、詳しくは特定のエチ
レン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合ゴムを必須
成分とするゴム組成物に関する。

〔従来の技術〕

自動車、鉄道車両、建設車両、産業機械、さらにはＯＡ
機器などのように振動が問題となるさまざまな用途にゴ
ム製品が数多く使用されている。

その中でも自動車は、ターボエンジンを始めとするエン
ジンの高出力化、部品点数の増加によるエンジンルーム
ツ高密度化により、エンジンルーム　ー内が相当に高温
となるため、ゴム製品にもその対応が求められている。

しかるに、これらの分野においては、従来、動的特性お
よび耐久性の点から主として天然ゴムが使用されている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、天然ゴムでは、高温化に右いてはその耐久性が
不足して亀裂やいわゆる熱へたりのトラブルの発生する
ことが予想される。

このような事情から、さらに高温下での耐久性の優れた
ゴム製品の出現が強く望まれている。

本発明は、特定のエチレン−α−オレフィン−非共役ジ
エン共重合ゴムを用いて、高温下での耐久性に優れたゴ
ム製品を得ることができるゴム組成物を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明に係るゴム組成物にお
いては、下記条件（イ）〜（ニ）を満たすエチレン−α
−オレフィン−非共役ジエン共重合ゴム１００重量部に
対して、カーボンブラック３０〜１５０重量部、伸展油
口〜１５０重量部、および架橋剤０．２〜５重量部が配
合される構成を採用する。

（イ）エチレンとα−オレフィンとの重量比率が７５／
２５〜４５１５５であること。

（０）不飽和度が沃素価で５〜３５であること。

（ハ）シクロヘキサン不溶分が５〜３５重量％であるこ
と。

（ニ）分岐度が０．７以上であること。

すなわち、本発明は、上記条件（イ）〜（ニ）を満たす
エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合ゴム（
以下単に「特定の共重合ゴム」という。）を用いること
によって、後述の実施例の説明からも理解されるように
、高温下での耐久性に優れたゴム製品を得るものである
。

本発明のゴム組成物において基材として用いる特定の共
重合ゴムは、前記条件（イ）〜（ニ）を満足するもので
ある。以下各条件について具体的に説明する。

条件（イ） 当該特定の共重合ゴムにおいて、エチレンとα〜オレフ
ィンとの重量比率（エチレン／α−才レフィン）は、７
５／２５〜４５１５５であり、好ましくはＴＯ／３０〜
５０１５Ｇである。斯かる範囲にあれば、低温耐久性お
よび機械的強度がともに十分なゴム製品を与えるゴム組
成物が得られる。これに対して、当該重量比率（エチレ
ン／α−オレフィン）が７５を超える場合には、得られ
るゴム製品の低温耐久性が低く、一方当該重量比率（エ
チレン／α−オレフィン）が４５未満の場合には、得ら
れるゴム製品の機械的強度が実用範囲以下となる。

前記α−オレフィンとしては、炭素数３〜Ｉ２のα−オ
レフィンが好ましく、例えばプロピレン、ブテン−１，
４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１などを用いるこ
とができる。特にプロピレンが好ましい。これらのα−
オレフィンは、２種以上のものを組合せて用いてもよい
。

条件（ロ） 当該特定の共重合ゴムにおいて、その不飽和度は沃素価
で５〜３５であり、好ましくは１０〜３ａである。沃素
価が斯かる範囲にあれば、機械的強度および高温下での
耐久性がともに十分なゴム製品を与えるゴム組成物が得
られる。これに対して、沃素価が５未満の場合には、得
られるゴム製品の機械的強度が低くなり、一方沃素価が
３５を超える場合には、得られるゴム製品の高温下での
耐久性が低くなる。

斯かる不飽和度は、特定の共重合ゴムの構成成分である
非共役ジエンによって付与される。この非共役ジエンと
しては、ジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエ
ン、５−メチル−２，５−ノルボルナジェン、ノルボル
ナジェン、ビニルツルボルネン、５−メチレン−２−ノ
ルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−
インプロピリデン−２−ノルボルネン、５−インプロペ
ニル−２−ノルボルネン、５−（ｌ−ブテニル）−２−
ノルボルネン、シクロオクタジエン、ビニルシクロヘキ
セン、１．５．９−シクロドデカトリエン、６−メチル
−４，７，８，９−テトラヒドロインデン、１．４−へ
牛サジエン、２−メチル−１，４−へキサジエン、ｌ、
６−オクタジエン、１．７−オクタジエン、１．８−ノ
ナジェン、１．９−デカジエン、３．６−ジメチル−１
、７−オクタジエン、４．５−ジメチル−１，７−オク
タジエン、１，４．７−オフ外リニン、５−メチル−１
，８−／ナシエンなどを用いることができる。これらの
中でも特にジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２
−ノルボルネン、１、　　フーオクタジエンが好ましい
。

条件（ハ） 当該特定の共重合ゴムにふいて、シクロヘキサン不溶分
は５〜３５重量％であり、好ましくは１０〜３０重量％
である。斯かる範囲にあれば、高温下での耐久性および
機械的強度がともに十分なゴム製品を与えるゴム組成物
が得られる。これに対して、シクロヘキサン不溶分が５
重量％未渦の場合には、得られるゴム製品の高温下での
耐久性が低くなり、一方シクロヘキサン不溶分が３５重
量％を超える場合には、得られるゴム製品の機械的強度
が低くなる。

条件（ニ） 当該共重合ゴムにおいて、その分岐度は０．７以上であ
り、好ましくは０．８以上である。斯かる範囲にあれば
、高温下での耐久性が十分なゴム製品を与えるゴム組成
物が得られる。これに対して、分岐度が０．７未満の場
合には高温下での耐久性が低くなる。

詳しく説明すると、一般に、エチレン−α−オレフィン
−非共役ジエン共重合ゴムは、シクロヘキサン不溶分が
増加すると分岐も増加して分岐度の数値は低下する傾向
にある。例を挙げると次のとおりである。

市販品１　市販品２　市販品３ 分岐度　　　　　　１．０　　　１．０　　　０．５８
本発明では、上記の量のシクロヘキサン不溶分を含むに
も拘らず、分岐度が１に近い値になるように分岐量を規
制することにより、目的とする高温下での優れた耐久性
を得るようにしている。

以上の特定の共重合ゴムは、バナジウム化合物と有機金
属化合物を必須成分とする触媒系を用いて製造すること
ができる。

バナジウム化合物としては、有機溶媒とりわけ不活性有
機溶媒に可溶な３〜５価のノイナジウム化合物が用いら
れる。このようなＩ＜ナシウム化合物としては、バナジ
ウムのハライドまたはオキシノλライド、含酸素化合物
とのキレート錯体、バナジン酸エステルなどを好ましく
用いることができる。

具体的には、四塩化バナジウム、オキシ三塩化バナジウ
ム、バナジウムトリスアセチルアセテート、バナジン酸
トリエトキシド、バナジン酸トリイソプロポキシド、バ
ナジン酸トリーｎ−ブトキシド、バナジン酸ジーｎ−ブ
トキシモノクロリド、ノイナジン酸エトキシジクロリド
、四塩化バナジウムまたはオキシ三塩化バナジウムとア
ルコールとの反応生成物などを挙げることができる。斯
かるアルコールとしては、炭素数１〜１２のアルコール
力用いられ、具体的には、エタノール、プロパノール、
ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、イソプロパ
ノール、２−ブタノール、２−ヘキサノールなどを挙げ
ることができる。これらのバナジウム化合物は、単独で
用いてもよいし、２種以上のものを併用してもよい。こ
れらの中でも、特に、四塩化バナジウム、オキシ三塩化
バナジウムおよびこれらとアルコールとの反応生成物が
好ましい。

また、有機金属化合物としては、有機アルミニウム化合
物が好適であり、具体的には、トリエチルアルミニウム
、トリイソブチルアルミニウム、ジエチルアルミニウム
クロライド、ジイソブチルアルミニウムクロライド、セ
スキエチルアルミニウムクｐライド、エチルアルミニウ
ムジクロライド、イソブチルアルミニウムジクロライド
、ｎ−オクチルアルミニウムジクロライドなどを用いる
ことができる。これらの有機金属化合物は、単独で用い
てもよいし、２種以上のものを併用してもよい。これら
の中でも、特に、トリアルキルアルミニウムとセスキア
ルキルアルミニウムの混合物が好ましい。

以上のような触媒系を用いて、例えばノルマルヘキサン
を重合触媒として用い、重合温度−１０〜５０℃、圧力
０〜ｌｏｋｇ／ｃｍの範囲で、エチレン、α−オレフィ
ン、例えばエチリデンノルボルネンなどの非共役ジエン
を接触させて、特定の共重合ゴムを得ることができる。

得られる共重合ゴムの分子量の調節は、水素ガスで行う
ことができる。

また、シクロヘキサン不溶分および分岐度は、バナジウ
ム化合物の使用量、重合温度、非共役ジエンの種類また
は使用量などで調節することができる。

本発明のゴム組成物においては、以上の特定の共重合ゴ
ムとともに、特定割合のカーボンブラ、ツタと、特定割
合の架橋剤とを必須成分として用い、さらに必要に応じ
て特定割合の伸展油を用いる。

カーボンブラックの配合量は、特定の共重合ゴム１００
重量部に対して、３０〜１５０重量部である。

カーボンブラックの配合量が斯かる範囲にあれば、耐久
性の優れたゴム製品を与えるゴム組成物が得られる。

伸展油の配合量は、特定の共重合ゴム１００重量部に対
して、０−１５０重量部であり、好ましくは２０〜１５
０重量部である。伸展油の配合量が斯かる範囲にあれば
、加工性および耐久性の優れたゴム製品を与えるゴム組
成物が得られる。

伸展油の具体例としては、通常ゴムに用いられているア
ロマチック油、ナフテン油、パラフィン油などのいわゆ
るプロセス油、ヤシ油などの植物油などを挙げることが
できる。これらの中でもプロセス油が好ましく、特にパ
ラフィン油が好ましい。

架橋剤の配合量は、特定の共重合ゴム１００重量部に対
して、０．２〜５重量部であり、好ましくは０．５〜３
重量部である。架橋剤の配合量が斯かる範囲にあれば、
耐久性の優れたゴム製品を与えるゴム組成物が得られる
。

架橋剤の具体例としては、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイ
ド硫黄、不溶性硫黄などの硫黄、塩化硫黄、セレニウム
、テルリウム、チウラムジスルフィド類、ジチオジモル
ホリン、１．１−ジ−ターシャリ−ブチルパーオキシ−
３，５，５−）リメチルシクロヘキサン、ジ−ターシャ
リ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
ターシャリ−ブチルクミルパーオキサイド、２．５−ジ
メチル−２，５−ジ−ターシヤリ−ブチルパーオキシヘ
キサン、１．３−ビス−（ターシャリ−ブチルパーオキ
シ−イソプロビル）ベンゼンなどの過酸化物類を挙げる
ことができる。これらの中でも硫黄、過酸化物類が好ま
しく、特に、硫黄、１、　１−ジ−ターシャリ−ブチル
パーオキシ−３，３゜５−トリメチルシクロヘキサン、
ジ−ターシャリ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパー
オキサイドが好ましい。

前記特定の共重合ゴムにおいて、そのムーニー粘度（Ｍ
Ｌ□、。　１２０℃）は特に限定されるものではないが
、５０〜３００、特に７５〜２７５である場合には、機
械的強度がさらに優れたゴム製品を与えるゴム組成物が
得られる。なお、ムーニー粘度が高い場合には油展ゴム
として使用することもできる。

本発明のゴム組成物においては、必要に応じてその他の
添加剤、その他のゴムなどがさらに配合されていてもよ
い。

例えば架橋剤として硫黄を用いる場合には、ヘキサメチ
レンテトラミンなどのアルデヒドアンモニア類、ジフェ
ニルグアニジン、ジ−オルソ−トリル−ビグアニジン、
ジカテコールホウ素塩などのグアニジン類、チオカルバ
ニリド、ジ−オルソ−トリルチオ尿素、Ｎ、　Ｎ”−ジ
エチルチオ尿素、テトラメチルチオ尿素、２−メルカプ
トイミダゾリン、トリメチルチオ尿素などのチオ尿素類
、メルカプトベンゾチアゾール、Ｎ−ターシャリ−ブチ
ル−２−ベンゾチアゾールスルフエナミド、Ｎ。

Ｎ”−ジシクロへキシル−２−ベンゾチアゾールスルフ
エナミド、ジベンゾチアジルジスルフィド、２−（４″
−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール、ｉ−（２，４
−ジニトロフェニル）￥メルカプトベンゾチアゾール、
Ｎ、Ｎ”−ジエチルチオカルバモイル−２−ベンゾチア
ゾイルスルフィド、Ｎ、Ｎ″−ジイソプロピル−２−ベ
ンゾチアゾールスルフエナミド、Ｎ−オキシジエチレン
−２−ベンゾチアゾールスルフエナミドなどのチアゾー
ル類、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチ
オカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン
酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメ
チルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカ
ルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸セレン、ジ
エチルジチオカルバミン酸テルルなどのジチオカルバミ
ン酸塩類、ピペラジン−ビス−（０，Ｏ”−ジステアリ
ルジチオホスフェート）などのキサントゲン酸塩類、テ
トラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラ
ムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、
ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドなどのチウ
ラム塩などの架橋促進剤を配合してもよい。これらの架
橋促進剤は２種以上のものを組合せて用いてもよい。

また、架橋剤として過酸化物類を用いる場合には、硫黄
、ｐ−キノンジオキシム、ｐ、ｐ−ジベンゾイルキノン
ジオキシム、ラウリルメタクリレート、エチレングリコ
ールアクリレート、トリメチロールプロペントリメタア
クリレート、ジアリルブタレート、トリアリルシアヌレ
ートなどの架橋助剤を配合してもよい。

また、本発明のゴム組成物には、必要に応じて老化防止
剤が配合されていてもよい。老化防止剤の配合により、
高温下での耐久性がさらに優れたゴム製品を与えるゴム
組成物が得られる。

老化防止剤としては、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルア
ミド）−ジフェニルアミン、Ｎ、Ｎ”−ジフェニルエチ
レンジアミン、オクチル化ジフェニルアミン、置換ジフ
ェニルアミン、ジフェニルアミド誘導体などのジフェニ
ルアミン類、Ｎ−イソプロピル−Ｎ′−フェニル−ｐ−
フェニレンジアミン、Ｎ、　Ｎ”−ジー２−ナフチル−
ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１，３−ジメチルブチ
ル）−Ｎ　−フェニル−ｐ−フ二二レンジアミンナトの
ｐ−フェニレンジアミン類、２．　２．　４−）！Ｊメ
チル−１，２−ジヒドロキルン、６−エトキシ−２，２
，４−）リメチルー１．２−ジヒドロキルンのキルン類
、２．６−ジ−ターシャリ−ブチル−４−メチルフェノ
ール、ｎ−オクタデシル−３−（４”−ヒドロキシ−３
”−５”￥ジ−ターシャリ−ブチルフェニル）プロピオ
ネート、スチレン化フェノールなどのモノフェノール類
、２．２”￥メチレン−ビス−（４−メチル−６−ター
シャリ−ブチルフェノール）、ヒンダードビスフェノー
ルなどのビスフェノール類、テトラビス−〔メチレン−
３−（３”、５°−ジ−ターシ−ヤ！Ｊ−〕ｆルー４°
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンなどの
ポリフェノール類、２−メルカプトベンゾイミダゾール
、２−メルカプトメチルベンゾイミダゾール、２−メル
カプトベンゾイミダゾール亜鉛などのイミダゾール類、
トリ　（ノニルフェニル）ホスファイトなどのホスフア
イト類などを用いることができる。これらの老化防止剤
は２種以上のものを組合せて用いてもよい。

老化防止剤の配合量は、前記特定の共重合ゴム１００重
量部に対して０．５〜７重量部とされ、好ましくは１〜
５重量部とされる。

また、本発明のゴム組成物には、必要に応じて架橋促進
助剤が配合されていてもよい。斯かる架橋促進助剤とし
ては、例えば亜鉛華、酸化マグネシウム、リサージ、鉛
丹、鉛白、水酸化カルシウムなどの金属酸化物類、ステ
アリン酸、オレイン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸ソーダなどの脂肪酸とその誘導体、ジェタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、アクチング（吉富製薬側製
）などのアミン類などを用いることができる。これらの
架橋促進助剤の配合量は、特定の共重合ゴム１００重量
部に対して０．１〜１０重量部とされる。

また、本発明のゴム組成物には、必要に応じてその他の
ゴムが配合されていてもよい。斯かるその他のゴムとし
ては、例えばブチルゴム、天然ゴ１ロー ム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体などの前記特定の共重合ゴムとは異なる種類
のゴム、または前記特定の共重合ゴムとはそのムーニー
粘度、共重合組成、分子量分布などの異なるエチレン−
α−オレフィン系共重合ゴムなどを挙げることができる
。斯かるその他のゴムの配合量は、特定の共重合ゴム１
００重量部に対して５０重量部以下とされる。

本発明のゴム組成物の製造において、必要に応じて用い
られる各種の添加剤およびその他のゴムの配合割合、配
合方法、配合順序は特に限定されない。一例においては
、バンバリーミキサ−などの密閉式混練り機を用いて、
特定の共重合ゴム、その他のゴム、老化防止剤などを混
合した後、オーブンロールなどを用いて架橋剤を加える
方法がある。

以上のようにして調製された本発明のゴム組成物は、通
常の加硫ゴムの製造法に従って架橋されて所望の形状の
ゴム製品に成形される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明の実施の態
様がこれに限定されるものではない。なお、以下におい
て「部」は「重量部」を表す。

実施例１〜７および比較例１〜６ 各実施例および比較例に右いては、後記第１表に示す内
容のゴムを用い、実施例１〜７および比較例１〜４．６
では後記第２表に示す配合処方で、比較例５では後記第
３表に示す配合処方でそれぞれ本発明のゴム組成物と比
較用のゴム組成物を製造した。

なお、後記第１表に示す共重合ゴムは、それぞれ以下の
ようにして得られたものである。

３１１のセパラブルフラスコに、撹拌羽根、三方コック
、ガス吹込管、温度計、第三成分モノマー添加用滴下ロ
ートを取り付け、充分に窒素で置換して乾燥した。この
フラスコ内に、モレキュラーシープにより乾燥し脱気し
たｎ−ヘキサン２１を入れた。ガス吹込管により、乾燥
したエチレン、プロピレンおよび水素を所定量混合ガス
として通気した。このときフラスコ内の温度を２０℃に
調節した。滴下ロート中に所定濃度のエチリデンノルボ
ルネンの乾燥ｎ−へキサン溶液を加えた。

上記混合ガスを１０分間通気したところで、エチルアル
ミニウムセスキクロリドを適量加えた。充分撹拌しなが
ら所定量のバナジル塩ＶＯＣＩを加え共重合を開始した
。重合開始と同時に、滴下ロートから所定のエチリデン
ノルボルネンのｎ−ヘキサン溶液を滴下し始めた。重合
中は、外部冷却手段により重合温度を２０℃にコントロ
ールした。

重合開始後２５分で所定のエチリデンノルボルネンのｎ
−へキサン溶液の滴下を終了した。３０分でエチレン、
プロピレンおよび水素の混合ガスの供給を停止した。メ
タノール５０ｍｌ！を添加して重合を停止した。次に、
少量の老化防止剤を加えた。少量の分散剤を加えた水ｌ
Ｉｌを加えてよく撹拌した後スチームストリッピングし
、固形の共重合ゴムを得た。

各共重合ゴムのムーニー粘度、エチレンとα−オレフィ
ンとの重量比率（エチレン／α−オレフィン（重量比率
））、沃素価、シクロヘキサン不溶分および分岐度の測
定結果は第１表に示すとおりである。なふ、これらの測
定値は、次のようにして測定されたものである。

（１）　ムーニー粘度（Ｍ　Ｌ　ｒ−ｓ、　１２０℃）
ＪＩＳ　Ｋ６３００に準じて測定した。

（２）エチレンとα−オレフィンとの重量比率（エチレ
ン／α−オレフィン（ｔｆＪ比率）　）α−オレフィン
であるプロピレン含量（重量％）を赤外線吸収スペクト
ルにより測定して求めた。

（３）沃素価 滴定法により測定した。

（４）　シクロヘキサン不溶分（重量％）細断した試料
約０．２５　ｇを０．１ｍｇまで精秤し、この精秤した
試料をシクロヘキサン１００ｍ１１中に浸漬し、３０℃
の恒温槽で４８時間にわたり静置した。その後８０メツ
シュの金網で濾過し、次いで不溶解分を１００℃の真空
乾燥機で１時間にわたり乾燥した後秤量して、下記式に
よりシクロヘキサン不溶分（重量％）を算出した。

３＋　　　Ｓ。

シクロヘキサン不溶分−−Ｘ　１００ Ｓ　：精秤した試料の重量（ｇ） Ｓ、：濾過前の金網の重量（ｇ） Ｓ、：濾過乾燥後の金網の重量（ｇ） （５）分岐度 粘度−ＧＰＣ法（倉田道夫、日本ゴム協会誌（４５）　
１９７２）に準じて求めた。すなわち、分岐のないモデ
ル共重合ゴムの〔η〕とＭｗにより求めた粘度式〔η）
＝ＫＭｗ　を用いて共重合ゴムのＧＰＣ測定で求めたＭ
ｗから〔η〕を算出する。

共重合ゴムの実測〔η〕を上記の粘度式より算出した〔
η〕で除して分岐度とする。

ナ右、粘度は０−ジクロルベンゼン１２０℃テ求めた〔
η〕を用い、Ｍｗは０−ジクロルベンゼン溶媒中１２０
℃で下記ＧＰＣ測定法で求めた。

すなわち、ＧＰＣ測定は、「ゲルパーミェーションクロ
マトグラフ」　（竹内著、丸善−刊行）に記載の方法に
準じた測定法により、重量平均分子量Ｍｗを求めた。そ
の際の試料の調整条件およびＧＰＣ測定条件は以下のと
ふりである。

調整条件 （３）ドーリクロルベンゼン溶媒に老化防止剤として２
．６−ジ−ターシャリ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．
０８重量％添加して溶解する。

υ　試料をトリクロルベンゼン溶媒に０．１重量／容量
％になるように調整し１３５℃で溶解する。

（Ｃ）　　その溶液はＧＰＣ装置内で自動的に０．５ミ
焼結フイルターで濾過が行われ所定のカラムにインジェ
クトされる。

ＧＰＣ測定条件 装置　　　：　Ｗａｔｅｒｓ社（製）１５０ｃ型カラム
　　：東洋ソーダ（製）Ｈタイプサンプツレ量二５００
μｌ 温度　　　：　１３５−　を 流速　　　：１ｍ／／分 カラム総理論段数：　Ｉ　ＸＩＯ〜２　ＸＩＯ（アセト
ンによる測定値） 第２表 第１表の共重合ゴム　　　　　　　　　　１００部ＦＥ
Ｆカーボンブラック　　　　　　　　１００部パラフィ
ン系オイル　　　　　　　　　　　１００部亜鉛華　　
　　　　　　　　　　　　　　　５部ステアリン酸　　
　　　　　　　　　　　１部老化防止剤 ２．２．４−）リメチルー１．２−ジヒドロキルンの重
合物　　　　　　　　　　　　１部２−メルカプトベン
ゾイミダゾール　　　１部加硫促進剤 Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフエナ
ミド　　　　　　　　　　　　１部テトラチウラム・ジ
スルフィド　　　　０，７部ジペンタメチレンチウラム
・テトラスルフィド０．７部 ジエチル・ジチオカルバミン酸テルル　０．５部メルカ
プトベンゾチアゾール　　　　　０．５部硫黄　　　　
　　　　　　　　　　　　　０．５部第３表 第１表の天然ゴム（ＲＳＳ＃３）　　　　　１００部Ｆ
ＥＦカーボンブラック　　　　　　　　３５部アロマ系
オイル　　　　　　　　　　　　　２５部老化防止剤 ２．２．４−）リメチルー１，２−ジヒドロキルンの重
合物　　　　　　　　　　　　１部２−メルカプトベン
ゾイミダゾール　　　１部加硫促進剤 Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフエナ
ミド　　　　　　　　　　　　２部硫黄　　　　　　　
　　　　　　　　　　２部〈評価〉 以上のようにして得られたゴム組成物をそれぞれ通常の
加硫ゴムの製造法に従って架橋してゴム製品を製造した
。これらのゴム製品についての物理的特性値を後記第４
表および第５表に示す。なお、後記第４表ふよび第５表
におけるゴム製品の引張特性、伸長疲労試験、低伸長応
力、防振特性は次のようにして測定されたものである。

（１）引張特性 ＪｌＳ　Ｋ６３０１に準じて測定した。

（２）伸長疲労試験 デマッチャ屈曲試験機を用い、ＪＩＳ　３号ダンベルに
より、８０℃および１００℃の各雰囲気において１６０
％伸長を繰り返して伸長屈自させる試験を行い、ゴム製
品に亀裂が発生するまでの回数を調べて評価した。回数
の大きいほど高温下での耐久性が良好である。

（３）低伸長応力 ＪｌＳ　Ｋ６３０１に準じて測定した。

（４）防振特性 島多伎研■製の粘弾性測定装置を用い、振動数１５Ｈｚ
で測定したときのゴム製品の複素動的ヤング率の実数部
［Ｅ　　（１５Ｈｚ）　）と、振動数１００Ｈｚで測定
したときの当該ゴム製品の複素動的ヤング率の実数部〔
Ｅ”（１００Ｈｚ）　）との比、すなわち静動比−［Ｅ
　（１００Ｈｚ）／Ｅ　（１５Ｈｚ））　　を求めて評
価した。この静動比が小さいほど防振特性が良好である
。

以上の第４表および第５表の結果から理解されるように
、本発明の実施例のゴム組成物を架橋して得られるゴム
製品は、機械的強度および高温下での耐久性が格段に優
れている。

これに対して、特に、比較例３は、共重合ゴムの分岐度
が過小であるため、得られるゴム製品の高温下での耐久
性が劣る。

また、比較例４は、共重合ゴムのシクロへ牛サン不溶分
が過大であるため、得られるゴム製品の高温下での耐久
性は良好であるが、機械的強度が相当に低くて実用には
不適当である。

また、比較Ｎ６は、共重合ゴムのシクロへ牛サン不溶分
が零であるため、得られるゴム製品の高温下での耐久性
が劣る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明のゴム組成物によれば、機
械的強度および高温下での耐久性の優れたゴム製品を得
ることができる。従って、エンジンマウント、ストラッ
トマウント、サスペンションプッシュ、エキゾーストマ
ウントなどの自動車用防振ゴム、あるいは鉄道車両、建
設車両、船舶、産業機械およびＯＡ機器などの防振ゴム
の用途に好適である。

”＜ｉ 代理人　弁理士　　大　井　　正　彦（，４ｙ；；でｌ
　　−〆

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　下記条件（イ）〜（ニ）を満たすエチレン−α−オレ
   フィン−非共役ジエン共重合ゴム１００重量部に対して
   、カーボンブラック３０〜１５０重量部、伸展油０〜１
   ５０重量部、および架橋剤０．２〜５重量部が配合され
   ることを特徴とするゴム組成物。 （イ）エチレンとα−オレフィンとの重量比率が７５／
   ２５〜４５／５５であること。 （ロ）不飽和度が沃素価で５〜３５であること。 （ハ）シクロヘキサン不溶分が５〜３５重量％であるこ
   と。 （ニ）分岐度が０．７以上であること。