JPH03147733A

JPH03147733A - 穀粉加工食品の成型装置

Info

Publication number: JPH03147733A
Application number: JP28550789A
Authority: JP
Inventors: Kazumitsu Taga; 多賀　和光; Morio Taniguchi; 谷口　守男; Kenichi Mogi; 健一茂木; Mikio Takahashi; 幹夫高橋; Yasuhiko Fujiwara; 康彦藤原
Original assignee: House Food Industrial Co Ltd
Current assignee: House Foods Corp
Priority date: 1989-10-31
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1991-06-24
Anticipated expiration: 2013-03-11
Also published as: JP2725862B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、パスタ、膨化スナックのベレット等の穀粉を
原料とする板状の乾燥食品（以下、穀粉加工食品とする
）を製造する際の成型装置に関し、さらに詳細には、ド
ウに押出し処理および／または圧延処理が施された帯状
生地から縦横各辺に平行な切れ込みが網の目状に付与さ
れた長方形または正方形の板状生地を得ることができる
成型ロールに関する。

（従来の技術）従来、穀粉加工食品は、押出し処理を施して小片に成型
され、あるいは押出し処理および／または圧延処理を施
して帯状または板状の生地を得た検数生地を所定の型で
打ち抜くなどして小片に成型され、次いで乾燥処理が施
されていた。この方法によると、小片に成型された後乾
燥処理が施されるため、各小片の端部に変形が生じると
いう問題があった。すなわち、従来、穀粉加工食品を得
るに際し、乾燥時の変形を小さくするための装置はなか
った。このことから、変形の小さい穀粉加工食品を効率
良く得るための装置が強く望まれている。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、このような要望にこたえて、乾燥時の変形が
小さい穀粉加工食品を歩留り良く得ることができる装置
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明者らは、穀粉加工食品を所定の量得るに際し、小
片に成型または切断した後乾燥処理を施すのではなく、
乾燥処理を施した後小片に分離すること、すなわち、乾
燥処理を施して硬化した後においても小片に分離するこ
とが可能となるように成型することにより、前記課題を
達成できるとの知見を得た。こうした知見を基に完成さ
れた本発明の要旨は、１．１対のロールからなる圧延ロールにおいて、少なく
とも■つのロールに、帯状生地の長平方向と平行に該帯
状生地に切れ込みを付与するための縦すじ刃、帯状生地
の長手方向と直角に該帯状生地に切れ込みを付与するた
めの横すじ刃、および数構すじ刃から間隙をおいて数構
すじ刃に平行な切断刃を設けてなる穀粉加工食品の成型
装置、 ■、１対のロールを２段階に設けてなる圧延ロールにお
いて、第１段階の圧延ロールの少なくとも１つのロール
に帯状生地の長平方向と平行に該帯状生地に切れ込みを
付与するための縦すじ刃を設け、第２段階の圧延ロール
の少なくとも１つのロールに帯状生地の長平方向と直角
に該帯状生地に切れ込みを付与するための横すじ刃、お
よび数構すじ刃から間隙をおいて数構すじ刃に平行な切
断刃を設けてなる穀粉加工食品の成型装置、である。

以下に、本発明の内容について詳述する。

本発明において、縦すじ刃、横すじ刃および切断刃は１
対のロールのうちの少なくとも１つのロールに設ける。

すなわち、縦すじ刃および横すじ刃により帯状生地に切
れ込みを付与する際は、帯状生地の片面および両面のい
ずれに付与してもよく、切断刃により帯状生地を切断す
る際は、帯状生地の片面および両面のいずれの方向から
切断してもよい。

縦すじ刃および横すじ刃を１対のロールの両方に設けた
場合、各縦すじ刃および横すじ刃のロールの表面からの
高さは、１対のロールの間隙に対して１５〜４５％の高
さが良好であり、さらには２０〜４０％の高さが好まし
い。

これに対し、縦すじ刃および横すじ刃を１対のロールの
うちの片方のみに設けた場合、縦すじ刃および横すじ刃
のロールの表面からの高さは、１対のロールの間隙に対
して３０〜９０％の高さが良好であり、さらには４０〜
８０％の高さが好ましい。

本発明において、縦すじ刃は、帯状生地の長平方向と平
行に該帯状生地に切れ込みを付与することができるよう
な方向に設ける。また、横すじ刃および切断刃は、帯状
生地の長手方向と直角に該帯状生地に切れ込みを付与す
ることができるような方向に設ける。縦すじ刃、横すじ
刃および切断刃を上記した方向に設けることによって、
切損が全く生じることがないため歩留りが優良である。

また、縦すじ刃、横すじ刃および切断刃のうちの、少な
くとも横すじ刃および切断刃は同一のロールに間隙をお
いて設ける。

これにより、横すじ刃による切れ込みの位置と切断刃に
よる切断の位置が常に正確であるため、均一な形状を保
つことができる。

縦すじ刃および横すじ刃の刃先の角度は３０〜９０°に
することが好ましい。これによって帯状生地の表面に付
与された切れ込みが鋭角になるため、乾燥処理後切れ込
みに沿って分離する際に分離が容易になるという利点が
ある。

（実施例）以下、本発明を第１〜１２図に基いて説明する。

第１〜６図は、本発明に係る成型ロールに属するロール
のうち、主な６種類のロールを例示したものである。し
たがって、本発明の目的を達成し得る限り、これら具体
例のみに限られるものではない。

第１〜２図は、１段階からなるロールを示したものであ
る。第３〜６図は、２段階からなるロールを示したもの
である。なお、第１〜３図および第５図のロールには、
ロールの幅を３等分する箇所に縦すじ刃が２本施されて
いる。第１〜２図、第４図および第６図のロールには、
ロールの周を３等分する箇所に横すじ刃が２本、切断刃
が１本施されている。上記した全ての縦すじ刃および横
すじ刃の刃先の角度は６０°である。

また、第７〜１２図は、第１〜６図に示すロールを使用
した板状生地の形成状態を示したものである。

第７図（イ）は、第１図のロールを使用した板状生地の
形成状態を示している。

第８図（イ）は、第２図のロールを使用した板状生地の
形成状態を示している。

第９図（イ）は、第３図の第１段階のロールと第４図の
第２段階のロールを組み合せて使用した板状生地の形成
状態を示している。

第１０図（イ）は、第５図の第１段階のロールと第６図
の第２段階のロールを組み合せて使用した板状生地の形
成状態を示している。

第１１図（イ）は、第３図の第１段階のロールと第６図
の第２段階のロールを組み合せて使用した板状生地の形
成状態を示している。

第１２図（イ）は、第５図の第１段階のロールと第４図
の第２段階のロールを組み合せて使用した板状生地の形
成状態を示している。

なお、第７〜１２図中（ロ）は、板状生地の表面の状態
を示したものであり、（ハ）は、板状生地の裏面の状態
を示したものである。

まず、第７図の場合について説明する。

帯状生地が第１図のロールＲＩ　　Ｒ１’（縦すじ刃１
および横すじ刃２の高さは、１対のロールＲＩ　　Ｒ１
’の間隙に対して２５％）を通ると、ロールＲＩ　　Ｒ
１’が１回転する度に該帯状生地が切断され、縦横それ
ぞれ２本ずつの切れ込みが両面に付与された板状生地を
得ることができる。

次に第８図の場合について説明する。

帯状生地が第２図のロールＲ２、Ｒ２’（縦すじ刃１お
よび横すじ刃２の高さは、■対のロールＲ２、Ｒ２’の
間隙に対して５０％）を通ると、ロールＲ２、Ｒ２’が
１回転する度に該帯状生地が切断され、縦横それぞれ２
本ずつの切れ込みが表面のみに付与された板状生地を得
ることができる。

次に第９図の場合について説明する。

まず、帯状生地が第３図の第１段階のロールＲ３、Ｒ３
’（縦すじ刃１の高さは、１対のロールＲ３、Ｒ３’の
間隙に対して２５％）を通ると、帯状生地の長手方向と
平行に２本の切れ込みが両面に付与された帯状生地とな
る。次に該帯状生地が第４図の第２段階のロールＲ４、
Ｒ４’（横すじ刃２の高さは、１対のロールＲ４、Ｒ４
′の間隙に対して２５％）を通ると、ロールＲ４、Ｒ４
’が１回転する度に該帯状生地が切断され、縦横それぞ
れ２本ずつの切れ込みが両面に付与された板状生地を得
ることができる。

次に第１０図の場合について説明する。

まず、帯状生地が第５図の第１段階のロールＲ５、Ｒ５
’（縦すじ刃１の高さは、１対のロールＲ５、Ｒ５’の
間隙に対して５０％）を通ると、帯状生地の長平方向と
平行に２本の切れ込みが表面のみに付与された帯状生地
となる。次に該帯状生地が第６図の第２段階のロールＲ
６、Ｒ６′（横すじ刃２の高さは、１対のロールＲ６、
Ｒ６’の間隙に対して５０％）を通ると、ロールＲ６、
Ｒ６’が１回転する度に該帯状生地が切断され、縦横そ
れぞれ２本ずつの切れ込みが表面のみに付与された板状
生地を得ることができる。

次に第１１図の場合について説明する。

まず、帯状生地を第３図の第１段階のロールＲ３、Ｒ３
’（縦すじ刃１の高さは、１対のロールＲ３、Ｒ３’の
間隙に対して２５％）を通ると、帯状生地の長手方向と
平行に２本の切れ込みが両面に付与された帯状生地とな
る。次に該帯状生地が第６図の第２段階のロールＲ６、
Ｒ６’（横すじ刃２の高さは、工対のロールＲ６、Ｒ６
′の間隙に対して５０％）を通ると、ロールＲ６、Ｒ６
′が１回転する度に該帯状生地が切断され、表面には縦
横それぞれ２本ずつの切れ込みが付与されており、裏面
には縦すじ刃１による２、本の切れ込みのみが付与され
ている板状生地を得ることができる。

次に第１２図の場合について説明する。

まず、帯状生地を第５図の第１段階のロールＲ５、Ｒ５
’（縦すじ刃１の高さは、１対のロールＲ５、Ｒ５’の
間隙に対して５０％）を通ると、帯状生地の長手方向と
平行に２本の切れ込みが表面のみに付与された帯状生地
となる。次に該帯状生地が第４図の第２段階のロールＲ
４、Ｒ４′（横すじ刃２の高さは、１対のロールＲ４、
Ｒ４’の間隙に対して２５％）を通ると、ロールＲ４、
Ｒ４’が１回転する度に該帯状生地が切断され、表面に
は縦横それぞれ２本ずつの切れ込みが付与されており、
裏面には横すじ刃２による２本の切れ込みのみが付与さ
れている板状生地を得ることができる。

（発明の効果）本発明によると、帯状生地を縦横各辺に平行な切れ込み
が網の目状に付与された一定寸法の長方形または正方形
の板状生地を得ることができる。したがって、該板状生
地を乾燥した後、切れ込みに沿って分離する際、該板状
生地にわずかの衝撃を付与しただけで容易に分離するこ
とができる。また、分離時の切損を少な（することがで
きるため歩留まりが優良である。さらに、分離した後に
おいては、変形が小さく、均一な形状の小片を得ること
ができる。

また、本発明の成型装置は、横すじ刃と切断刃を同一の
ロールに設けるものであるため、横すじ刃による切れ込
みの位置と切断刃による切断の位置が常に正確である。

したがって、板状生地を切れ込みに沿って分離した後に
おいて、切れ込みの位置と切断の位置がずれることによ
る形状の不揃いを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は、１段階からなるロールを示したものであ
る。第３〜６図は、２段階からなるロールを示したもの
である。第７〜１２図は、第１〜６図に示すロールを使
用した板状生地の形成状態を示したものである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）１対のロールからなる圧延ロールにおいて、少な
くとも１つのロールに、帯状生地の長手方向と平行に該
帯状生地に切れ込みを付与するための縦すじ刃、帯状生
地の長手方向と直角に該帯状生地に切れ込みを付与する
ための横すじ刃、および該横すじ刃から間隙をおいて該
横すじ刃に平行な切断刃を設けてなることを特徴とする
穀粉加工食品の成型装置。
（２）１対のロールを２段階に設けてなる圧延ロールに
おいて、第１段階の圧延ロールの少なくとも１つのロー
ルに帯状生地の長手方向と平行に該帯状生地に切れ込み
を付与するための縦すじ刃を設け、第２段階の圧延ロー
ルの少なくとも１つのロールに帯状生地の長手方向と直
角に該帯状生地に切れ込みを付与するための横すじ刃、
および該横すじ刃から間隙をおいて該横すじ刃に平行な
切断刃を設けてなることを特徴とする穀粉加工食品の成
型装置。