JPH03147663A - 熱可塑性樹脂シートの巻取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、安全合わせガラス等に用いられる熱可塑性樹
脂シートをコアにロール状に巻取る方法に関する。

（従来の技術） 積層安全ガラスは、熱可塑性樹脂９例えばポリビニルブ
チラールのシートを２枚のガラス板間に挾んで構成され
ている。このポリビニルブチラールシートは８通常、保
存および輸送に便利なロール形状で、製造業者から積層
業者へ提供される。

ところで、ポリビニルブチラールシートをロール形状に
するには３回転するコアの周囲にシート端部を巻付ける
ことによりなされている。ここで。

シートをロール形状にしたときに、コアに巻付けられた
複数層のシート同士がくっつく、いわゆるブロッキング
現象を生じる問題がある。

このブロッキング現象を解消する方法として。

従来法の（１）、　（２）の方法が提案されている。

（１）ポリビニルブチラールシートの表面に１例えば重
炭酸ナトリウムのような後洗できる粉末を散布する。

（２）ポリビニルブチラールシートを低温でコアに巻取
り、保存、輸送する。

上記２つの方法のうち、近年、積層業者側の取り扱い易
さとシートの品質の点から（２）の方法が採用されてい
る。上記（２）の方法を用いた場合、アキュムレータ等
の冷却装置でシートを１５°Ｃ以下、好ましくは７〜１
２°Ｃに冷却する。しかし、冷却装置で冷却されたシー
トをロール形状に巻き取る過程において、シートにシワ
、折れ込みが発生し１巻姿が悪くなるという問題があっ
た。またシートを所望の長さにコアに巻取った後、シー
トを切断する際にはシートが硬くなっているので、カッ
ターが破損することもあった。さらに、従来の方法でシ
ートをコアに巻取った場合には、ロール状シートを取り
扱う際にコアにチャックを入れて吊り上げようとすると
コアが抜けてしまうという事態も起こり得た。

（発明が解決しようとする課題） 本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり９本発
明の目的は、熱可塑性樹脂シートを低温でロール形状に
巻取る工程において、シートのシワ、折れ込みがない美
しい巻姿を得ることができ。

シート切断時において、カッターの破損がなく。

さらに、ロール状シートからコアが抜けることのない熱
可塑性樹脂シートの巻取り方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 発明者らは、シートの巻取り時におけるシワや折れ込み
、シート切断時におけるカッターの破損などのトラブル
、およびコアの抜けが低温時のシート剛性によることを
見出し１本発明を完成するに至った。

すなわち本発明の熱可塑性樹脂シートの巻取り方法は１
回転するコアの外周に１熱可塑性樹脂シートを所定長さ
巻取った後、カッターにて該シートを切断する熱可塑性
樹脂シートの巻取り方法において、該熱可塑性樹脂シー
トの切断箇所を、シート巻取り時の温度に比べて高い温
度で加温することを特徴とし、そのことにより上記目的
が達成される。

（作用） 熱可塑性樹脂シートは、比較的低温でコアに巻き取られ
るので、ロール形状に巻き取られたシート同士はブロッ
キングを起こすことはない。シートが所定長さ巻き取ら
れた後、シートをカッターで切断する際には、その切断
箇所は加温により軟化しているので、カッターは破損し
ない。さらに。

シートを別のコアに巻付ける際には、シートの端部が上
記のように加温されているので、コアの周囲に密着性良
く巻付けられる。

（実施例） 以下に本発明を５図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の方法を実施するための巻取り装置を示
す模式図である。図において、Ｉはポリビニルブチラー
ルシートであり、このシートは冷却用のアキュムレータ
２に移送され、この中に配設された複数のダンサ−ロー
ル２ａ、　２ａ＋　・・・を通過する間に、シートｌは
冷却される。シート１の冷却温度は７〜１２°Ｃが好ま
しい。冷却されたシートｌは、アキュムレータ２を出た
後、ガイド用コア６を介して回転するコア５の周囲に巻
き取られる。

このコア５は回転駆動および停止可能な駆動軸に接続さ
れている。所定の長さのシートｌがコア５に巻き取られ
た後、このシー）１を切断すべくコア６の上方に回転刃
のカッター３が配設されている。また、カッター３によ
るシートの切断箇所およびその近傍に、　１８〜２０’
Ｃの温風を吹きつける加熱装置４が、シート１の上方に
配設されている。

次に１本発明を比較例および実施例を挙げて説明する。

比較班上 第１図で示した装置において、加熱装Ｗ４を利用しない
で、アキュムレータ２から送り出された可塑剤含有ポリ
ビニルブチラールシートｌの平均温度を１２°Ｃに設定
してコア５０回りに１２０ｍ巻き取った後、カッター３
で切断した。この場合、シート１にシワが入り、得られ
たロール形状のシートは巻姿の悪いものであった。そし
てこのロール状シートを１２°Ｃで一ケ月保存した後、
ロール状シートのコア内部にチャックを入れて吊り上げ
たところ　コアが抜けてしまった。

比較皿主 上記装置において、加熱装置４を利用しないでアキュム
レータ２から送り出されたシート１の平均温度を８°Ｃ
に設定してシートｌをコア５の回りに巻き取った後、カ
ッター３で切断し、ようとしたところ、カッター３が破
損したため切断できなかった。

実」動処 上記装置において、アキュムレータ２から送り出された
可塑剤含有ポリビニルブチラールシート１の平均温度を
１０°Ｃに設定してコア５の回りに巻取り１所定の長さ
を巻き取った後３　シー１−１の移送を５秒間停止し、
切断すべき部分に加熱装置４から温風を吹きつけた。温
風加熱によって、シート１は１８〜２０°Ｃに加温され
た。この部分をカッター３で切断し、シート１の先端部
を別の新しいコア５に巻付けた。シートｌは、カッター
３を破損することなく容易に切断でき２巻き取ったシー
ト１の巻姿も良好であった。またこのロール状シートを
ｌＯｏＣで１ケ月保存したところ、コアは抜けず。

取り扱いに便利であった。

なお１本実施例において、加熱装置４をカンタ−３のコ
ア５側に隣接する位置に配設したが１本発明はこれに限
るものではなく、切断部位を効率よく加熱できる位置で
あればよい。

また２本実施例においては、可塑化ポリビニルブチラー
ルを用いたが１本発明はこれに限るものではなく、ロー
ル形状にして保管・輸送する必要がある他の熱可塑性樹
脂シートにも適用することができる。

（発明の効果） 本発明の熱可塑性樹脂シートの巻取り方法は。

シートの加温した箇所をカッターで切断するので。

シートは柔らかくなっており、カッターが破損すること
がない。また、シートは十分柔らかい状態でコアに巻取
られるので、シートにシワや折れ込みが生じない。そし
て、シートはコアの周囲にピンタリと密着して巻取られ
るから、コアにチャックを入れて吊り上げる際にコアが
抜けることはない。更に１本発明の方法は、従来の装置
に加熱装置を取り付けるだけでよいので、設備が簡単で
あるという利点がある。

土−■画剖旦厘亙鳳凰 第１図は１本発明の方法に用いたポリビニルブチラール
シート巻取り装置の模式図である。

■・・・ポリビニルブチラールシート、２・・・アキュ
ムレーター、３・・・カシター コア、６・・・ガイド用コア。

４・・・加熱装置。

５・・・ 以 上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転するコアの外周に、熱可塑性樹脂シートを所定
   長さ巻取った後、カッターにて該シートを切断する熱可
   塑性樹脂シートの巻取り方法において、 該熱可塑性樹脂シートの切断箇所を、シート巻取り時の
   温度に比べて高い温度で加温することを特徴とする熱可
   塑性樹脂シートの巻取り方法。