JPS6032695B2 - ホツトストリツプの巻取方法 - Google Patents
ホツトストリツプの巻取方法Info
- Publication number
- JPS6032695B2 JPS6032695B2 JP12002279A JP12002279A JPS6032695B2 JP S6032695 B2 JPS6032695 B2 JP S6032695B2 JP 12002279 A JP12002279 A JP 12002279A JP 12002279 A JP12002279 A JP 12002279A JP S6032695 B2 JPS6032695 B2 JP S6032695B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- hot strip
- winding
- spool
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホットストリップの巻取方法の改良に関する。
熱間圧延で圧延されたホットストリップを貯蔵、運搬、
その他取り扱いに便利なようにコイル状に巻取る装置と
してコィラ（巻取機）が使用される。このコイラの中に
は圧延材のバスラインより下に巻取るダウンコイラがあ
り、マンドレルを有するものと有しないものとに分けら
れる。このマンドレルを有するダウンコイラは、その構
造を示す第１図のように、ホットストリップ３は巻取り
中心となるマンドレル１とそのマンドレル１のまわりに
配置された３〜４本のユニットローラ２に案内されピン
チローラ４で送られながら巻取られる。このようにして
、ホットストリップを高温で巻取ることは特殊な材質、
例えば珪素鋼板では必須条件であるが、普通材でも、冶
金的に優れた性質のストリップが生産できるとして、最
近特に重要視されている。巻取るストリップそのものが
高温であれば高温で巻取ることは特に難しいことではな
いが、巻取り中心のマンドレル１の表面温度が低い場合
にはホットストリップ３を巻取るとホットストリップ３
のコイルの３〜４層までがマンドレル１によって急速に
冷却され、高温巻取りの目的が達成されないだけでなく
、このコイルの３〜４層までが不良品となり成品の歩留
を大幅に低下させることになり、この問題が解決されな
ければ、高温巻取りを採用することができない。そこで
、これらを解決する方法として、マンドレル１の表面温
度をあらかじめ高温に保持しておくことが考えられる。
しかしながら、有効な高温巻取り温度を８００〜９００
℃とするとマンドレル１のセグメントの表面温度は５０
０〜６００℃に保持する必要があると計算される（詳し
い計算は省略）。一方では、マンドレル１そのものは高
精度に加工、線立てされたものであり、その表面温度を
５００〜６００００に保持することは熱膨張による変形
等のためホットストリップ３自体の変形につながるなど
の問題も生起され、マンドレル１の機能を有効に作用さ
せることができなくなる。本発明はかかる従来の欠点を
解消し、ホットストリップを急速に冷却することなく、
しかもマンドレル自体も昇温することのないホットスト
リップの巻取方法を提供することを目的とし、かかる目
的を達成する本発明の構成は、ホットストリップをダウ
ンコィラのマンドレルに巻き取る際、前記マソドレルに
鉄着されるとともに断熱材と支持材とが交互に積層され
且つ内周面が前記断熱材となったスプールの外周面をあ
らかじめ前記ホットストリップの温度近傍まで加熱する
ようにしたことを特徴とする。
その他取り扱いに便利なようにコイル状に巻取る装置と
してコィラ（巻取機）が使用される。このコイラの中に
は圧延材のバスラインより下に巻取るダウンコイラがあ
り、マンドレルを有するものと有しないものとに分けら
れる。このマンドレルを有するダウンコイラは、その構
造を示す第１図のように、ホットストリップ３は巻取り
中心となるマンドレル１とそのマンドレル１のまわりに
配置された３〜４本のユニットローラ２に案内されピン
チローラ４で送られながら巻取られる。このようにして
、ホットストリップを高温で巻取ることは特殊な材質、
例えば珪素鋼板では必須条件であるが、普通材でも、冶
金的に優れた性質のストリップが生産できるとして、最
近特に重要視されている。巻取るストリップそのものが
高温であれば高温で巻取ることは特に難しいことではな
いが、巻取り中心のマンドレル１の表面温度が低い場合
にはホットストリップ３を巻取るとホットストリップ３
のコイルの３〜４層までがマンドレル１によって急速に
冷却され、高温巻取りの目的が達成されないだけでなく
、このコイルの３〜４層までが不良品となり成品の歩留
を大幅に低下させることになり、この問題が解決されな
ければ、高温巻取りを採用することができない。そこで
、これらを解決する方法として、マンドレル１の表面温
度をあらかじめ高温に保持しておくことが考えられる。
しかしながら、有効な高温巻取り温度を８００〜９００
℃とするとマンドレル１のセグメントの表面温度は５０
０〜６００℃に保持する必要があると計算される（詳し
い計算は省略）。一方では、マンドレル１そのものは高
精度に加工、線立てされたものであり、その表面温度を
５００〜６００００に保持することは熱膨張による変形
等のためホットストリップ３自体の変形につながるなど
の問題も生起され、マンドレル１の機能を有効に作用さ
せることができなくなる。本発明はかかる従来の欠点を
解消し、ホットストリップを急速に冷却することなく、
しかもマンドレル自体も昇温することのないホットスト
リップの巻取方法を提供することを目的とし、かかる目
的を達成する本発明の構成は、ホットストリップをダウ
ンコィラのマンドレルに巻き取る際、前記マソドレルに
鉄着されるとともに断熱材と支持材とが交互に積層され
且つ内周面が前記断熱材となったスプールの外周面をあ
らかじめ前記ホットストリップの温度近傍まで加熱する
ようにしたことを特徴とする。
以下、本発明のホットストリップの巻取方法について図
面を参照しながら具体的に説明する。
面を参照しながら具体的に説明する。
ホットストリップ３の巻取りに用いるダウンコィラのマ
ンドレル１に鉄着されるスプール５は第２図およびその
一部を拡大した第３図に示すように、薄い鉄板等でなる
支持材６と断熱材７とを交互に競層したもので、その外
周面および内周面には断熱材７が設けてある。このスプ
ールは第３図のような同じ円状に支持材６と断熱材７と
を交互に度層したものだけでなく、帯状の支持材６に断
熱材７をはり合わせたものを数回巻回して層状にしたも
のでも良い。また、外周面に設けられている断熱材が無
いものでも良い。また、断熱材７としては熱伝達率の低
い材料ほど良いが、スプール５を加熱することも考慮し
ておく必要がある。このようなスプール５をあらかじめ
加熱してマンドレルーに隊着してホットストリップ３を
コイル状に巻取る。この場合の加熱温度は、ホットスト
リップ３の巻取温度を８００〜９００℃とするとスプー
ル５の加熱温度は５００〜６００午０程度が良いことは
すでに述べたが、この場合の巻取り開始から一定時間経
過後の平衡状態を第３図に概念的に示した。図に示すよ
うに、スプール５の外周面すなわちコイル側はホットス
トリップ３によって加熱されるが、スプール５の内周面
すなわちマンドレル１側はマンドレル１により冷却され
るので、概念的にこのような温度分布となる。このスプ
ール５の加熱は以上説明したマンドレル１への鉄着前に
限らず、荻着後であっても良い。以上、具体的に説明し
たように、本発明のホットストリップの巻取方法によれ
ば、スプールが断熱材と支持材とを頚層したもので形成
してあるので、スプールの外周面をあらかじめ加熱して
も内周面が高温となることがなく、したがって、外周面
に巻取られるホットストリップを急速に冷却することが
なく、コイルは一層目から成品として満足するものとな
る。
ンドレル１に鉄着されるスプール５は第２図およびその
一部を拡大した第３図に示すように、薄い鉄板等でなる
支持材６と断熱材７とを交互に競層したもので、その外
周面および内周面には断熱材７が設けてある。このスプ
ールは第３図のような同じ円状に支持材６と断熱材７と
を交互に度層したものだけでなく、帯状の支持材６に断
熱材７をはり合わせたものを数回巻回して層状にしたも
のでも良い。また、外周面に設けられている断熱材が無
いものでも良い。また、断熱材７としては熱伝達率の低
い材料ほど良いが、スプール５を加熱することも考慮し
ておく必要がある。このようなスプール５をあらかじめ
加熱してマンドレルーに隊着してホットストリップ３を
コイル状に巻取る。この場合の加熱温度は、ホットスト
リップ３の巻取温度を８００〜９００℃とするとスプー
ル５の加熱温度は５００〜６００午０程度が良いことは
すでに述べたが、この場合の巻取り開始から一定時間経
過後の平衡状態を第３図に概念的に示した。図に示すよ
うに、スプール５の外周面すなわちコイル側はホットス
トリップ３によって加熱されるが、スプール５の内周面
すなわちマンドレル１側はマンドレル１により冷却され
るので、概念的にこのような温度分布となる。このスプ
ール５の加熱は以上説明したマンドレル１への鉄着前に
限らず、荻着後であっても良い。以上、具体的に説明し
たように、本発明のホットストリップの巻取方法によれ
ば、スプールが断熱材と支持材とを頚層したもので形成
してあるので、スプールの外周面をあらかじめ加熱して
も内周面が高温となることがなく、したがって、外周面
に巻取られるホットストリップを急速に冷却することが
なく、コイルは一層目から成品として満足するものとな
る。
また、スプールの内周面と接するマンドレル表面は高温
にさらされず、その機械的機能がそこなわれることなく
、マンドレル表面を構成する部品の寿命が長くなるとい
う効果も奏する。
にさらされず、その機械的機能がそこなわれることなく
、マンドレル表面を構成する部品の寿命が長くなるとい
う効果も奏する。
第１図はダウンコィラの断面図、第２図は本発明のホッ
トストリップの巻取方法に用いるスブールをマンドレル
に隊着した状態で示す断面図、第３図はスブールの温度
分布を概念的に示す説明図である。 図面中、１はマンドレル、３はホットストリップ、６は
スブール、６は支持材、７は断熱材であ第２図纂ｌ図 第３図
トストリップの巻取方法に用いるスブールをマンドレル
に隊着した状態で示す断面図、第３図はスブールの温度
分布を概念的に示す説明図である。 図面中、１はマンドレル、３はホットストリップ、６は
スブール、６は支持材、７は断熱材であ第２図纂ｌ図 第３図
Claims (1)
- １ ホツトストリツプをダウンコイラのマンドレルに巻
き取る際、前記マンドレルに嵌着されるとともに断熱材
と支持材とが交互に積層され且つ内周面が前記断熱材と
なつたスプールの外周面をあらかじめ前記ホツトストリ
ツプの温度近傍まで加熱するようにしたことを特徴とす
るホツトストリツプの巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12002279A JPS6032695B2 (ja) | 1979-09-20 | 1979-09-20 | ホツトストリツプの巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12002279A JPS6032695B2 (ja) | 1979-09-20 | 1979-09-20 | ホツトストリツプの巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5645212A JPS5645212A (en) | 1981-04-24 |
| JPS6032695B2 true JPS6032695B2 (ja) | 1985-07-30 |
Family
ID=14775965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12002279A Expired JPS6032695B2 (ja) | 1979-09-20 | 1979-09-20 | ホツトストリツプの巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032695B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11315448B2 (en) | 2017-10-02 | 2022-04-26 | Saf-T-Glo Limited | Aircraft overhead signs |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021066141A1 (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-08 | 日本製鉄株式会社 | コイルスキッドおよび鋼板の製造方法 |
-
1979
- 1979-09-20 JP JP12002279A patent/JPS6032695B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11315448B2 (en) | 2017-10-02 | 2022-04-26 | Saf-T-Glo Limited | Aircraft overhead signs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5645212A (en) | 1981-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6032695B2 (ja) | ホツトストリツプの巻取方法 | |
| JPS6032694B2 (ja) | ホツトストリツプの巻取方法 | |
| JPS6141645B2 (ja) | ||
| JPS5832007B2 (ja) | 高温巻取コイラ用マンドレル | |
| JPS6142432A (ja) | スパイラル方式による容器胴部の製造方法 | |
| JPS5839742A (ja) | リ−ル型炉 | |
| JPS6135293Y2 (ja) | ||
| JPH04187314A (ja) | 熱間圧延設備 | |
| JP3310437B2 (ja) | 長尺材の巻き取り・巻もどし用マンドレルの加熱方法およびその装置 | |
| JPH10314838A (ja) | 熱延材の巻取方法及び装置 | |
| JPS6311979A (ja) | 電子写真用ヒ−トロ−ル | |
| JPH01127117A (ja) | 熱間圧延鋼帯の巻取り方法 | |
| JPS6135292Y2 (ja) | ||
| JPS5935635A (ja) | 薄板コイルのボツクス焼鈍方法 | |
| JP3289859B2 (ja) | 熱間巻取炉 | |
| JPH07145458A (ja) | 金属箔コイル状物 | |
| JP2594530Y2 (ja) | 金属箔コイル状物 | |
| JPS6321570Y2 (ja) | ||
| JPH04322846A (ja) | 連続鋳造による帯状鋳片の捲取り装置 | |
| JPH1017941A (ja) | アルミニウムコイルの疵防止冷却方法 | |
| JP3366712B2 (ja) | シートバーの巻き取り・巻きもどし装置 | |
| JPH03147663A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの巻取り方法 | |
| JPS6219244B2 (ja) | ||
| JPH0441162Y2 (ja) | ||
| JPS60182120A (ja) | 巻鉄心の製造方法 |