JPS6142432A - スパイラル方式による容器胴部の製造方法 - Google Patents
スパイラル方式による容器胴部の製造方法Info
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- JPS6142432A JPS6142432A JP16296084A JP16296084A JPS6142432A JP S6142432 A JPS6142432 A JP S6142432A JP 16296084 A JP16296084 A JP 16296084A JP 16296084 A JP16296084 A JP 16296084A JP S6142432 A JPS6142432 A JP S6142432A
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- strip material
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯板材を螺旋状に巻付は成形して容器胴部′ｆ
：製造する容器胴部の製造方法に関する。
：製造する容器胴部の製造方法に関する。
従来、成形ロールで帯板材を内筒に加圧しながら螺旋状
に巻付けると同時に１巻付は几帯板材を溶接して容器胴
部を製造する方法が開発されている。この製造方法によ
ｎば、容器胴部を軸方向に連続的に成形できることがら
長胴の容器を容易に製造することができ、自動化、省力
化の点で有利であると共に、製造ｉｎる容器は、溶接線
が軸に対しである角度を有し且つ全周均等に分布して軸
に対して方向性がないから内圧強度上有利であり、帯板
材を多層に重ねることによル高圧容器としての使用が可
能である。
に巻付けると同時に１巻付は几帯板材を溶接して容器胴
部を製造する方法が開発されている。この製造方法によ
ｎば、容器胴部を軸方向に連続的に成形できることがら
長胴の容器を容易に製造することができ、自動化、省力
化の点で有利であると共に、製造ｉｎる容器は、溶接線
が軸に対しである角度を有し且つ全周均等に分布して軸
に対して方向性がないから内圧強度上有利であり、帯板
材を多層に重ねることによル高圧容器としての使用が可
能である。
第１図（ａ）は帯板材を複数層重ねて本製造方法によシ
製造した容器胴部の側視図、第１図（ｂ）はその部分縦
断面図をそｎぞれ表わしているが。
製造した容器胴部の側視図、第１図（ｂ）はその部分縦
断面図をそｎぞれ表わしているが。
第１図に示すように本製造方法では内筒ｌの外周面に帯
板材２を螺旋状に巻付けると共に、強度上の見地から隣
〕合う帯板材２０対向部分及びその内側に形成さｎてい
る円周部分と管溶接３によって固着している。この溶接
３のため。
板材２を螺旋状に巻付けると共に、強度上の見地から隣
〕合う帯板材２０対向部分及びその内側に形成さｎてい
る円周部分と管溶接３によって固着している。この溶接
３のため。
帯板材２の巻付けに際して、前に巻付けた帯板材２と次
にその横に隣接して巻付ける帯板材２との関には溶接施
工のできる適正なギャップｇ（例えば４潮程度）を設け
て巻付ける必要がある。ところがこのギャップｇは、内
筒ｌの性状（円筒度、剛性等）、帯板材２の性状（肉厚
。
にその横に隣接して巻付ける帯板材２との関には溶接施
工のできる適正なギャップｇ（例えば４潮程度）を設け
て巻付ける必要がある。ところがこのギャップｇは、内
筒ｌの性状（円筒度、剛性等）、帯板材２の性状（肉厚
。
蛇行等）等の精度不良に起因して変動し、こｎを適正１
ｔ［範囲ＦＥＪＫ保持することが困難であシ。
ｔ［範囲ＦＥＪＫ保持することが困難であシ。
従来溶接施工及び品質管理に大きな労力を要するという
問題があった。
問題があった。
仁のギャップｇの変動を調整する方法として。
例えば次のような方法が一応考えられる。
（１）帯板材２をその板幅方向に移動させて巻付ける方
法 とルＬ第２図に示すように、内筒ｌと帯板材２を板幅方
向に相対移動させて％向えばギャップｇが広がったと−
きには帯板材２を矢印の方向に相対移動させて鎖線で示
す位置に移行させるものである。ところが、帯板材２を
単に移行させると、第３図に示すように帯板材２が波状
に面外変形管起してクリアランスＣが生じてしまう。従
って、この状態でＡｌ−Ａ１間を溶接することはできな
い。そむで、第４図に示すように仮押えロールでＡ ３
− Ｂ３−ｃａ−Ｄ３に病って押えながら溶接すること
が考えら扛るが、面外変形を押えるとＡｌ−Ａ３間は殆
ど帯板材２を移行調整する曲の状態に戻ってしまい、結
局ギャップｇを効果的に制御することができない。尚、
第３図、第４図で鎖ｌｓＩに帯板材２の移行ｍｕする前
の状Ｉ！を表わしている。
法 とルＬ第２図に示すように、内筒ｌと帯板材２を板幅方
向に相対移動させて％向えばギャップｇが広がったと−
きには帯板材２を矢印の方向に相対移動させて鎖線で示
す位置に移行させるものである。ところが、帯板材２を
単に移行させると、第３図に示すように帯板材２が波状
に面外変形管起してクリアランスＣが生じてしまう。従
って、この状態でＡｌ−Ａ１間を溶接することはできな
い。そむで、第４図に示すように仮押えロールでＡ ３
− Ｂ３−ｃａ−Ｄ３に病って押えながら溶接すること
が考えら扛るが、面外変形を押えるとＡｌ−Ａ３間は殆
ど帯板材２を移行調整する曲の状態に戻ってしまい、結
局ギャップｇを効果的に制御することができない。尚、
第３図、第４図で鎖ｌｓＩに帯板材２の移行ｍｕする前
の状Ｉ！を表わしている。
（２）加熱制御による方法
こｎは、帯板材２を加熱して熱変形を生じさせ、これを
利用してギャップｇｔｆ４整し、素早く溶接するもので
ある。この加熱方法としては、第５図中斜線で示すよう
に、熱による帯板材２の長さ方向の伸びの分布が直線的
となるようなものがよく、その熱変形により帯板材２’
ｅｌｌｌ線で示す位置に変位させる。こ、の加熱方法に
は加熱面積を変える方法と、加熱温度を変える方法とが
考えらｎるが１局部的に加熱を行うと座屈を起して溶接
位置にクリアランスを生じるという問題がある。一方。
利用してギャップｇｔｆ４整し、素早く溶接するもので
ある。この加熱方法としては、第５図中斜線で示すよう
に、熱による帯板材２の長さ方向の伸びの分布が直線的
となるようなものがよく、その熱変形により帯板材２’
ｅｌｌｌ線で示す位置に変位させる。こ、の加熱方法に
は加熱面積を変える方法と、加熱温度を変える方法とが
考えらｎるが１局部的に加熱を行うと座屈を起して溶接
位置にクリアランスを生じるという問題がある。一方。
高温で溶接仮付けした状態のｔまで冷却すると、熱応力
で仮付は部が破断してしまうという問題がある。
で仮付は部が破断してしまうという問題がある。
（３）その他の方法
その他、圧延や引張〕によって帯板材２ｔ−幅方向に曲
げてギャップｇを調整することも考えられるが、装置全
体が大損シとなるという問題があシ、実用的でない。
げてギャップｇを調整することも考えられるが、装置全
体が大損シとなるという問題があシ、実用的でない。
本発明は上述の問題点に鑑みて成さｎたものであｒ、ａ
接する帯板材間の溶接用ギャップの大きさｔ効果的に制
御でき、それＫよ〕作業性及び品質の向上、製造コスト
の低減を企図し得るスパイラル方式による容器胴部の製
造方法を提供する仁とを目的としている。
接する帯板材間の溶接用ギャップの大きさｔ効果的に制
御でき、それＫよ〕作業性及び品質の向上、製造コスト
の低減を企図し得るスパイラル方式による容器胴部の製
造方法を提供する仁とを目的としている。
この目的を達成するための本発明Ｋかかるスパイラル方
式による容器胴部の製造方法の構成ｉｔ１円筒の外周面
に帯板材を、溶接施工できるギャップを隣接する前記帯
板材の間に形成しつつ、螺旋状に巻付は成形して容器胴
部を製造する方法において、前記ギャップｔ−調整する
に際して、前記帯板材を加熱する工程と、ギャップ誤差
を無くす方向に！ＩｔＩ記帯板材と前記内筒とを該帯板
材の板幅方向に相対移動させる工程と。
式による容器胴部の製造方法の構成ｉｔ１円筒の外周面
に帯板材を、溶接施工できるギャップを隣接する前記帯
板材の間に形成しつつ、螺旋状に巻付は成形して容器胴
部を製造する方法において、前記ギャップｔ−調整する
に際して、前記帯板材を加熱する工程と、ギャップ誤差
を無くす方向に！ＩｔＩ記帯板材と前記内筒とを該帯板
材の板幅方向に相対移動させる工程と。
前記帯板材の側端部を仮溶接する工程と、前記帯板材と
前記円筒をさらに相対移動ぢせる工程と、酌記帯板材の
帥記仮溶接管した側と反対側の側端部を仮溶接する工程
とを有するととｔ特徴とする。
前記円筒をさらに相対移動ぢせる工程と、酌記帯板材の
帥記仮溶接管した側と反対側の側端部を仮溶接する工程
とを有するととｔ特徴とする。
以下本発明の一実施例を図面によシ詳細に説明する。第
６図〜第１ＯＦｌ！Ｊは本発明による製造方法の工程説
明図を表わしている。
６図〜第１ＯＦｌ！Ｊは本発明による製造方法の工程説
明図を表わしている。
第６図に示すように、本発明にかかる容器胴部の製造方
法では、円筒１の外周面に帯板材２が溶接施工のできる
ギャップｇを開けて螺旋状に巻付けられると共に１巻付
けられた帯板材２は順次仮溶ｍａａ（図中黒丸印で表わ
す）がざｎ、その後溶接機４によシ本溶接３が成される
。
法では、円筒１の外周面に帯板材２が溶接施工のできる
ギャップｇを開けて螺旋状に巻付けられると共に１巻付
けられた帯板材２は順次仮溶ｍａａ（図中黒丸印で表わ
す）がざｎ、その後溶接機４によシ本溶接３が成される
。
このギャップｇは適当な検出手段によって監視され、１
１１えば所定距離ｔにおける適正ギャップｇＫ対するギ
ヤツブ誤差Δｇｔ−検出し、ギャップ誤差Δｇが許容範
囲を越えると以下の要領で調整を行う。
１１えば所定距離ｔにおける適正ギャップｇＫ対するギ
ヤツブ誤差Δｇｔ−検出し、ギャップ誤差Δｇが許容範
囲を越えると以下の要領で調整を行う。
先ず、第７図に示すように、帯板材２１に巻付けられる
直前の位置でガス、電気等加熱手段５によシ加熱する。
直前の位置でガス、電気等加熱手段５によシ加熱する。
次に、第８図に示すように、円筒ｌｆｔ所定回転数Ｎで
回転させながら、ギヤツブ誤差Δｇｔ−無くす方向に帯
板材２と内筒ｌとを帯板材２の板幅方向に所定量（Δｇ
ｉ−Ｌ１１）相対移動６させる。
回転させながら、ギヤツブ誤差Δｇｔ−無くす方向に帯
板材２と内筒ｌとを帯板材２の板幅方向に所定量（Δｇ
ｉ−Ｌ１１）相対移動６させる。
その後１円筒ｌの回転を停止し、帯板材２の相対移動方
向前方の側端部Ａを仮溶接する。この帯板材２の相対移
動６に伴って、帯板材２は波状の面外変形を起してクリ
アランスｃｔ−生じるので、側端部Ａの仮溶接に当って
は加圧ロール７で帯板材２を内側に押付けて行う。尚、
帯板材２の相対移動６によル生じ來クリアランスＣ１は
、その後帯板材２の冷却時の熱収縮によ）吸収され、帯
板材２扛内側の部材に密着した状態となる。
向前方の側端部Ａを仮溶接する。この帯板材２の相対移
動６に伴って、帯板材２は波状の面外変形を起してクリ
アランスｃｔ−生じるので、側端部Ａの仮溶接に当って
は加圧ロール７で帯板材２を内側に押付けて行う。尚、
帯板材２の相対移動６によル生じ來クリアランスＣ１は
、その後帯板材２の冷却時の熱収縮によ）吸収され、帯
板材２扛内側の部材に密着した状態となる。
側端部人の仮溶接後、第９図に示すように。
帯板材２と内筒ｌとをさらに相対移動８させた後、側端
部Ａと反対側の側端部Ｂ、Ｃ，Ｄｔ−仮溶接する。これ
はＢ、Ｃ，Ｄの順序で行い、Ｂ−Ｃ間圧１ｗｌ１ｊ比較
的短かくする。このように。
部Ａと反対側の側端部Ｂ、Ｃ，Ｄｔ−仮溶接する。これ
はＢ、Ｃ，Ｄの順序で行い、Ｂ−Ｃ間圧１ｗｌ１ｊ比較
的短かくする。このように。
ざらに帯板材２を相対移動８させる理由は、かな）高い
温度（例えば２００℃程度）まで帯板材２１に加熱した
状態において相対移動８を行わずに側端部Ｂ、Ｃ，Ｄの
仮溶接を行うと、その冷却に伴って仮溶接位置Ａ、Ｂ、
Ｃ，Ｄ間で大きな拘束応力が発止し、それによって仮溶
接部が破断したシ局部費形が生じる虞ｎがあるからであ
る。そのため、帯板材２の冷却時の拘束応力を軽減する
ために、予め帯板材２の相対移動８を行って両側端部間
に板幅方向に沿って面外変形を生じさせておき、冷却時
はその面外変形が伸びることによシ熱収縮全吸収するよ
うにしている。従って、冷却終了時には帯板材２は内側
の部材に密着し、且つ仮溶接部が破断したり局部変形が
生じることはない。
温度（例えば２００℃程度）まで帯板材２１に加熱した
状態において相対移動８を行わずに側端部Ｂ、Ｃ，Ｄの
仮溶接を行うと、その冷却に伴って仮溶接位置Ａ、Ｂ、
Ｃ，Ｄ間で大きな拘束応力が発止し、それによって仮溶
接部が破断したシ局部費形が生じる虞ｎがあるからであ
る。そのため、帯板材２の冷却時の拘束応力を軽減する
ために、予め帯板材２の相対移動８を行って両側端部間
に板幅方向に沿って面外変形を生じさせておき、冷却時
はその面外変形が伸びることによシ熱収縮全吸収するよ
うにしている。従って、冷却終了時には帯板材２は内側
の部材に密着し、且つ仮溶接部が破断したり局部変形が
生じることはない。
帯板材２の側端部Ｂ、Ｃ，Ｄの仮溶接が終了した後Ｆｉ
％第１θ図に示すように、仮溶接位置Ａ、Ｂよ〕未巻付
は側の帯板材２ｔ−略全幅に亘って加圧ロール９によ〕
加圧しながら１円筒ｌを回転させて帯板材２０巻付けを
続行する。
％第１θ図に示すように、仮溶接位置Ａ、Ｂよ〕未巻付
は側の帯板材２ｔ−略全幅に亘って加圧ロール９によ〕
加圧しながら１円筒ｌを回転させて帯板材２０巻付けを
続行する。
以上一実施例を挙げて詳細に説明したように本発明によ
れば、帯板材の加熱と板幅方向の移動とを合理的に組合
わせているので、隣接する帯板材間の溶接用ギャップの
大きさを効果的に制御することができ、それＫよル作業
性の向上。
れば、帯板材の加熱と板幅方向の移動とを合理的に組合
わせているので、隣接する帯板材間の溶接用ギャップの
大きさを効果的に制御することができ、それＫよル作業
性の向上。
品質の向上、製造コストの低減を図ることができる。
第１図６）＃ｉ帯板材を複数層重ねて本製造方法によ〕
製造した容器胴部の斜視図、第１図か）はその部分縦断
面図、第２図、第３図、第４図。 ＪＲ５図はそれぞｎギャップの変動の調整方法の説明図
、第６図、第７図、！８図、第９図、第１θ図は本発明
の一実施例にかかる製造方法の工程説明図である。 図 面 中。 ｌは円筒、 ２は帯板材。 ３は溶接。 ３ａｉｊ仮溶接。 ４ｉｊ溶接機。 ５は加熱手段。 ７．９は加圧ロールである。
製造した容器胴部の斜視図、第１図か）はその部分縦断
面図、第２図、第３図、第４図。 ＪＲ５図はそれぞｎギャップの変動の調整方法の説明図
、第６図、第７図、！８図、第９図、第１θ図は本発明
の一実施例にかかる製造方法の工程説明図である。 図 面 中。 ｌは円筒、 ２は帯板材。 ３は溶接。 ３ａｉｊ仮溶接。 ４ｉｊ溶接機。 ５は加熱手段。 ７．９は加圧ロールである。
Claims (1)
- 内筒の外周面に帯板材を、溶接施工できるギャップを隣
接する前記帯板材の間に形成しつつ螺旋状に巻付け成形
して容器胴部を製造する方法において、前記ギャップを
調整するに際して前記帯板材を加熱する工程と、ギャッ
プ誤差を無くす方向に前記帯板材と前記円筒とを該帯板
材の板幅方向に相対移動させる工程と、前記帯板材の側
端部を仮溶接する工程と、前記帯板材と前記円筒をさら
に相対移動させる工程と、前記帯板材の前記仮溶接をし
た側と反対側の側端部を仮溶接する工程とを有すること
を特徴とするスパイラル方式による容器胴部の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16296084A JPS6142432A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | スパイラル方式による容器胴部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16296084A JPS6142432A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | スパイラル方式による容器胴部の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142432A true JPS6142432A (ja) | 1986-02-28 |
| JPH0364214B2 JPH0364214B2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=15764548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16296084A Granted JPS6142432A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | スパイラル方式による容器胴部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142432A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0210840A (ja) * | 1988-04-08 | 1990-01-16 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 電子部品のための多層金属構造 |
| BE1002210A5 (fr) * | 1986-05-10 | 1990-10-16 | Recker Finanz & Verwalt Gmbh | Procede pour recycler des pieces cylindriques, des tubes et pieces analogues, et dispositif pour travailler de telles pieces. |
| JP2011252645A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Nof Corp | 円筒状弾薬用容器 |
| JP2012017935A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Daicel Corp | 発射装薬の収納容器 |
| JP2012117741A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Nof Corp | 円筒状弾薬用容器 |
| JP2014147949A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接部の補修方法 |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16296084A patent/JPS6142432A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1002210A5 (fr) * | 1986-05-10 | 1990-10-16 | Recker Finanz & Verwalt Gmbh | Procede pour recycler des pieces cylindriques, des tubes et pieces analogues, et dispositif pour travailler de telles pieces. |
| JPH0210840A (ja) * | 1988-04-08 | 1990-01-16 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 電子部品のための多層金属構造 |
| JP2011252645A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Nof Corp | 円筒状弾薬用容器 |
| JP2012017935A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Daicel Corp | 発射装薬の収納容器 |
| JP2012117741A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Nof Corp | 円筒状弾薬用容器 |
| JP2014147949A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接部の補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0364214B2 (ja) | 1991-10-04 |
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