JP2012017935A - 発射装薬の収納容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】筒体11、筒体11の両端部を閉塞する底部材12と蓋部材13を備えた発射装薬の収納容器10であり、筒体11が、内周面において長さ方向に形成された螺旋状の脆弱部16を有している。発射装薬が爆発したとき、螺旋状の脆弱部16において破壊されるため、多数の破片が飛び散ることが防止される。
【選択図】図1
Description
このような状態にて保管・運搬されているとき、銃撃されて銃弾の衝撃が加えられたり、周囲が火災になり熱が加えられたりすることによって発射装薬が爆発(高速燃焼)した場合、収納容器が破壊されて多数の小さな破片となって飛び散ってしまうおそれがある。
そのような事態が生じた場合には、周辺人員を負傷死亡させたり、周辺設備や建造物を損傷させたり、他の発射装薬の収納容器にも破片が衝突して誘爆を生じたりして、二次災害を生じさせるおそれがある。
特許文献3の発明は、容器(スリーブ)自体を破壊し難くしたものであり、容器に脆弱部を設けることは全く記載されていない。
I 爆轟:火薬類がほとんどすべて瞬間的に反応し、容器は小さな破片にまで破壊しつくされる。
II 部分爆轟:火薬類が部分的に爆轟する。容器破片に小さなものが多く含まれる。
III 爆発:大破片が生成し、飛散する。
IV 爆燃:容器のほぼ全部が変形し破壊される。大き目の破片が生じる場合があるがその数は多くない。
V 燃焼:火薬が穏やかに燃焼し、容器が局所的に開放される。
本発明は、課題の解決手段として、筒体、筒体の両端部を閉塞する底部材と蓋部材を備えた発射装薬の収納容器であり、前記筒体が、内周面及び外周面の少なくとも一面において長さ方向に形成された螺旋状の脆弱部を有しているものである発射装薬の収納容器を提供する。
発射装薬の収納容器10は、鉄板、ステンレス板、アルミニウム板等の金属製のものであり、筒体11と、筒体の両端の開口部を閉塞する底部材12と蓋部材13を備えている。
蓋部材13は、発射装薬の出し入れをするため、筒体11に対してねじ込み方式、クランプ等の固定具等を用いる方式にて開閉自在(着脱自在)に取り付けることができる。
また蓋部材13は、外周部材と内側蓋部材とからなり、外周部材が筒体11に対して溶接で固定されており、内側蓋部材が外周部材に対してねじ込み方式、クランプ等の固定具等で開閉自在(着脱自在)に取り付けられていてもよい。発射装薬が爆発した際に筒体11が脆弱部の位置で完全に分離してしまうことを防止するためには、蓋部材13が外周部材と内側蓋部材とからなり、外周部材が筒体11と溶接で固定されている方式が望ましい。
筒体11の外表面には文字を印刷したり、印刷物を貼り付けたりすることもあるため、脆弱部16は内周面に形成されていることが好ましい。
脆弱部16は、長さ方向に形成された螺旋状のものであるから、脆弱部が筒体11全体に渡って均等に分散しており、特定の1箇所のみが極端に弱いわけではないので、運搬時等における外部からの衝撃(発射装薬を爆発させない程度の衝撃)に対して筒体11は破損しにくく、容器として必要な機械強度を満たすことができる。
図2(b)に示すように、脆弱部16は他の部分よりも厚さの薄い部分(薄肉部)、溝等から形成されている。脆弱部16は、図2(b)で示される断面がU字状やV字状であってもよい。
帯状金属板21の厚さが1mmであるとき、脆弱部16となる溝の深さは0.2〜0.5mm程度(即ち、薄肉部の厚さは0.5〜0.8mm程度)、また帯状金属板21の厚さが2mmであるとき、脆弱部16となる溝の深さは0.4〜1mm程度(即ち、薄肉部の厚さは1〜1.6mm程度)にすることができる。
なお、脆弱部16が外側になるようにして螺旋状に巻いて筒体11を形成してもよい。
また、脆弱部16が形成されていない帯状金属板21を使用して筒体11を得た後、脆弱部16を形成することもできる。
また、脆弱部16が螺旋状に大きく開口して燃焼圧力を開放するように作用するため、激しい反応が抑えられ、多数の破片、特に小さな破片となって飛び散るような事態の発生防止に役立つ。これは圧力が高いほど反応が激しくなるが、圧力が低いうちは穏やかに反応が進行するという火薬の一般的な性質によるものである。
よって、収納容器10は、上記した安全性評価の指標において、IVとVの間(Vに近いレベル)乃至はVを満たすことができ、二次災害を防止することができる。
発射装薬の収納容器100は、鉄板、ステンレス板、アルミニウム板等の金属製のものであり、筒体111と、筒体の両端の開口部を閉塞する底部材112と蓋部材113を備えている。
蓋部材113は、発射装薬の出し入れをするため、筒体111に対してねじ込み方式、クランプ等の固定具等を用いる方式にて開閉自在(着脱自在)に取り付けることができる。
また蓋部材113は、外周部材と内側蓋部材とからなり、外周部材が筒体111に対して溶接で固定されており、内側蓋部材が外周部材に対してねじ込み方式、クランプ等の固定具等で開閉自在(着脱自在)に取り付けられていてもよい。発射装薬が爆発した際に筒体111が脆弱部の位置で完全に分離してしまうことを防止するためには、蓋部材113が外周部材と内側蓋部材とからなり、外周部材が筒体111と溶接で固定されている方式が望ましい。
筒体111の外表面には文字を印刷したり、印刷物を貼り付けたりすることもあるため、脆弱部116は内周面に形成されていることが好ましい。
脆弱部116は長さ方向に形成された螺旋状のものであるから、脆弱部が筒体111全体に渡って均等に分散しており、特定の1箇所のみが極端に弱いわけではないので、運搬時等における外部からの衝撃(発射装薬を爆発させない程度の衝撃)に対して筒体111は破損しにくく、容器として必要な機械強度を満たすことができる。
脆弱部116に溶接する必要がある図5(a)又は図5(b)に示した重ね合わせの場合は、脆弱部が連続的に形成されたものである必要がある。ただし、断続的に形成された脆弱部116を設けた場合は、容器としての機械強度を高くできる特徴があり、筒体111を歪みの少ない円筒形状に製造しやすい特徴もあるので、この観点からは断続的に形成された脆弱部116を設けることが好ましい。
なお、図3の脆弱部116を示す破線は、脆弱部の形成位置を示すものであり、脆弱部116が断続的に(不連続に)形成されていることを示すものではない。
帯状金属板121の厚さが1mmであるとき、薄肉部121aの厚さは0.5〜0.8mm程度、また帯状金属板121の厚さが2mmであるとき、脆弱部116となる溝の深さは0.4〜1mm程度(即ち、薄肉部の厚さは1〜1.6mm程度)にすることができる。
このように螺旋状に巻いて筒体を形成したとき、図5に示すように帯状金属板121の薄肉部121aと辺121b側が当接しているため、この当接部分を溶接により一体化して筒体111を得る。但し、このときには薄肉部121aの一部と辺121b側を重ね合わせた状態で、重ね合わせ部分(溶接部115)のみを溶接する。
このようにして溶接部115において溶接することで、辺121b側と溶接されていない薄肉部121aの残部が脆弱部116となる。
図1に示す収納容器10、図2に示す収納容器100は、いずれも帯状金属板21、121を螺旋状に巻いた後、溶接して筒体11、111を形成しているが、予め筒状に成形された筒体(但し、帯状金属板が螺旋状に巻かれたものは除く)を用いることもできる。
11 筒体
12 底部材
13 蓋部材
15 溶接部
16 螺旋状の脆弱部
21 帯状金属板
Claims (4)
- 筒体、筒体の両端部を閉塞する底部材と蓋部材を備えた発射装薬の収納容器であり、前記筒体が、内周面及び外周面の少なくとも一面において長さ方向に形成された螺旋状の脆弱部を有しているものである発射装薬の収納容器。
- 前記筒体が、螺旋状に巻かれた帯状金属板が溶接一体化されたものであり、前記脆弱部が溶接部を除く帯状金属板に形成されたものである請求項1記載の発射装薬の収納容器。
- 前記筒体が、螺旋状に巻かれた帯状金属板が溶接一体化されたものであり、前記脆弱部が溶接部に形成されたものである請求項1記載の発射装薬の収納容器。
- 前記筒体が、予め筒状に成形されたものである(但し、帯状金属板が螺旋状に巻かれたものは除く)請求項1記載の発射装薬の収納容器。
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