JPS6038228A - タンク車及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はタンク車、特に軌道タンク車に関し、詳細には
連続螺旋溶接部によって接合した帯の隣り合う緑をもっ
た、螺旋状に巻いた鋼板帯から作１．・ラしたタンク車
に関するものである。

先行技術 通常のタンク車構造は鋼板を円筒形に曲げ、縦溶接部に
よって板の隣接した端を接合し、こうして出来た管又は
輪金を端と瑞を突合わせた関係で。

溶接することによって作られる。これらの構造は、縦溶
接部に沿って平らな、又は円形外れの区域をもち、隣り
合う管状セクションに不正な組合せが生じて、果液部や
隆起部が出来、常に、縦溶接継目が円周溶接継目につな
がる枚数の弱いＴ形浴接。

部分が出来る。この通常の端と端を接した円筒形□タン
ク構造は高価であり、その組立てには、必要な加工場所
の数に起因して、かなりの工場床スペースを必要とし、
円形外れの寸法変動が生じ、かなりのスクラップロスが
あり、弱化した溶接部分が出来ろ。

それ故、鋼板帯の突合せ縁を接合する連続溶接継目をも
った管形に、前記鋼板帯又はリボンを、螺旋状に巻くこ
とによってタンク車用の可搬式タンクは改良することが
できる。

発明の要約 本発明によれば、ＡＳＴＭ　−　Ａ　−　５　１．　５
及びＡ−５１６の如き高強度低合金鋼板、ステンレス鋼
、ＡＳＴＭ５５２０の如きアルミニウム合金等の圧力容
器用金属の帯又はリボンがタンク車用のタンクの。

形成に使われる。好適な金属板帯は５０，０００〜９（
１，０００　１ｂｓ　（約２２６００〜４０８２４ｋｌ
／）の降伏２４〜７２インチ（約６１〜１８３ＣＷＬ）
幅、及び所要のガロン容量のタンク管を作るのに十分の
長さをもつ。板帯は４乃至１２直径の１ｌｆ円筒を作る
□成形機で螺旋状に巻かれ、帯が巻かわるにつれて帯緑
は突合わさね、溶接さｈろ。帯緑は好適には帯の両面か
らかど取り又は勾配部けされ、帯緑を突合わせたとき管
の内外の両直径上に溝が作られろようになす。内部と外
部の溶接継目は管面と同な中高盛上り部をもつようにと
わらの溝を充てんする。溶接ピードは帯の幅と管直径に
よって決まる螺旋角で連続する。内１ａ径と外直径」一
の勾配部１・・分は帯の厚さをその全厚さの約１０〜９
０％だけ減らし、溶接継目に十分な深さを与える。成る
場合には、縁に勾配付けしない突合せ溶接も用いること
ができる。

溶接した螺旋状に巻いた管はタンクに指定したＩ貯蔵容
量を満足する所要長さに切断される。１片の帯から作っ
た真直ぐな管状タンクのための切断はタンク軸線に対し
て直角に行なわれる。２つの管セクションから作った中
央低下型のタンクのための切断は管セクションの傾斜度
に必要な量だけ。

管軸線に対して傾斜して行なわれる。この場合　・ヨン
が次いで円周方向に１８００回わされ、そして両方の管
セクションの成る角度でＩｒ１ｊ制したｇＩＡが突合わ
され、円周方向ＶＣ溶接される。管セクションの外端は
垂直端面を作るようにトリミングをされる。

集液型タンクは成る角度で傾斜した端をもつ８つの管セ
クションから作ることができ、この際中央セクションは
端セクションに対して円周方向に１．１１８０’回わさ
れて、前記＃ｉ斜端を突合わせて溶接したときに中央セ
クションが水平軸線をもっと共に端セクションの軸線が
傾斜した切口によって決まる水平に対する角度をなして
上方に傾くようある。

各セクションの螺旋状溶接部はこれらのセクションを接
合する円周溶接部に合併して、連続溶接継目が、出来た
タンクの全長に？ａって延在するようになす。

水平軸線タンク用には１片の帯、中央低下型の・タンク
用には２片の帯、中央集液型のタンク用には３片の帯か
ら作られた管の開放端はこれらの端に円周上で溶接した
ドーム形端蓋によって閉鎖される。

通常の軌道車の車輪付台車はタンクをその外端近くで支
持し、タンクは台車間のスペースをまたぎ、タンク車の
使用時に生ずるすべての応力に耐えるのに十分の強度と
剛性をもつ。

本発明の目的は、連続した溶接継目によって接１゜合し
たコイル巻き部分をもつ、螺旋巻きタンク管を具えた軌
道タンク車を提供することにある。

本発明の今１つの目的は、縦に離間した車輪付台車と、
前記台車に渡されて支持された水平に細長いタンクをも
ち、前記タンクが突合せ縁をもつ。

螺旋巻きした一リボンの管から作られ、連続溶接部が突
合せ縁を接合しそして管の全長に延在しており、端蓋が
管端を閉鎖している型式のタンク車を提供することにあ
る。

本発明の他の目的は、内部及び外部の加熱コイルと熱交
換接触させるために同一高さに容易に研□削されるよう
に管面と同一高さの又はそれから僅かに中高に盛上った
連続した内部と外部の溶接継目をもった螺旋巻きの管状
タンクを具えたタンク車を提供することにある。

本発明の他の目的は、螺旋巻き管の２つのセクションか
ら作った中央低下型タンク車を提供することにある。

本発明の他の目的＆キ、螺旋巻き管の８つのセクション
から端と端を接した関係として作った中央１・・集液型
タンク車を提供することにある。

本発明の他の目的は、軌道タンク車を作るためにコスト
を減らし、所装の組立てスペースを最小となすことにあ
る。

本発明の史に他の目的は、鋼板の連続した帝かＩら軌道
タンク車を作る方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、タンクの内外面に連続した螺旋状
溶接継目をもつ螺旋巻きタンクを作る方法を提供するこ
とにある。

本発明のその他の目的は、以下の、図示した実２．。

施例についての詳細な説明から明らかになるだろ□う。

実施例についての説明 第１図のタンク中ＩＯは通常の車輪付台車１２゜１２に
渡して据付けられた水平軸線の直円筒形タンク１１をも
つ。これらの台車はタンク１１の端近くでタンクを抱締
めている下に位置したサドル１８をもち、慣例の如く、
各台車の車輪支持フレームはサドルに対して垂直軸線上
で回動する。通常の連結引張棒１４は台車フレームから
突出するるタンク１１は円筒形の管からなる側壁をもち
、この円筒形管は螺旋状に巻かれた堆−の鋼板帯１５か
ら、連続した螺旋状溶接継目１６によって突合せ縁を接
合して、作られる。前記管はドーム形端蓋１７によって
閉鎖される垂直端をもつ。管１の中央頂部は貫通したマ
ンホール切口をもち、通常のドーム形入口１８がそのま
わりに溶接される。

入口１８への出入用梯子１９がタンク１１の側面を抱締
めるように取付けられている。

第４図に示す如くタンク１１は断熱ジャケット。

２０でおおわれ、そして内部加熱コイル２１をも・つ。

溶接継目１６は真の螺旋経路に沿って一方の婦蓋］７か
ら反対側の＠蓋１７１で連続的に延在する。この継目は
後述する如く、タンクの内面及び外面と同一高さにある
か又はそれらに対１−てはＸ７の僅かだけ中高状に盛上
がっており、かつ帯又は板１５の面取りした又は勾配付
けした縁によって形成したみそを充てんする内外の溶接
ボンドをもつ。望′ましく　ｔｃい盛上部は満足できる
レベルまで簡明に研削さノする。タンクの内外面は↓１
．の円筒・形をなし、その全長に沿ってかつその全円周
上にこぶやくぼみをもたない。この結果、断熱材２０と
加熱コイル絹立体２１は前記内外面と密着することがで
きる。

第５，６図に示す如く、タンク１１はまたその外面上に
加熱コイル２２を具え、このコイルは断熱材２０によっ
ておおわれろ。とのコイル２２は溝形部材又は複数の部
材２８から形成でき、その際前記部材の開放面はタンク
の外周壁によって閉ざされ、側脚部は第６図に２４で示
す外周壁に溶、。

接さねる。タンク面は起伏、実質的に突出した溶□接ピ
ード又は類似の中断部をわりあいにもたず、コイルは容
易に取付けられ、加熱流体はタンク壁と密接することが
できる。

第７図に示す如く、タンク１］の管又は側壁を形成する
板帯１５は面取りされた又は勾配付の側面を有して、Ｊ
ｖさを温少しだＲ２５を形成し、これらの縁２５は突合
わさねそして緘２５の端に末広がり状に傾斜した又は勾
配付の縁２５ａを形成して、内部溶接継目１ｆｌａと列
部溶接継目］、６ｂによって充てんさねろみぞを形成す
る。図示の如く、板慣１５は内面’＋−５’ａと外面１
５ｔ）をもち、それらの連続性は溶接継目１６ａ　、　
ｌ　６ｂによって維持され、中断されない滑らかｔｃ連
続面が与えられろ。

タンクの螺旋状に巻かれた円筒形管又は側壁の端は垂直
であり、ドーム形閉鎖蓋の同曲に適合する。円周溶接継
目２７は前記管の全円周に沿って前記垂直端に端、７１
７を接合する。

第２図に示す中央低下型タンク車１０ａは第１　。

図のタンク車１０と同じ構成部材から作られ、従゛つて
対応する部材には同じ参照数字を付している。

しかしながら、変更したタンクｌｌａは２つの螺旋状に
巻かれ′＃、Ｗ円筒形管セクション８０，８］から形成
される。第８図に示す如く、各管セクション８（１，８
１は？１１−の螺旋状に巻かれ′に鋼板帯又はリボン１
５から作ら）１１、前記帯の縁は突合わさ力１、前ハＩ
Ｌ螺旋状溶接継目１６により接合される。

管８０．８１は好適には中央低下型タンクのピッチに必
要とされる角度だけ青の縫軸線から傾いた・・・横断面
内で単一の管から切断して作られる。この切断により、
隣接し、た平行ｉｃだ円形の端が形成されろ。セクショ
ン８０，８］はタンクの指定された容量の半分を与えろ
長さをもつ。

第９図に示す如く、セクション８０は第８図ノ１端と端
を整列させた位置から円周方向に１８０゜師１わされ、
その結果接合端８２が突合わされたときセクション８０
と８１の軸線が突合わせた端から上方へ傾けらｈるよう
になされる。円周の溶接継目８８は第２図に示す如く突
合せ縁８２を接合する。溶接したセクション８０と８１
の外端は端１蔚１７を受けるための垂ｉ１！婦面を作る
ようにトリミングをすることができる。

第８図の中央低下型タンク車１０ｂは前記タンク車１０
，１０８と同じ通常の台車、サドル、引張棒、端蓋、ド
ーム形部材及び梯子部材をもつ。

ｌ−かしながら、変更したタンク構造１１ｂも提供され
る。第１Ｏ図に示すこの構造は８つの螺旋状に巻かれた
管セクション８４．ｆ’３５．８６から作られ、前記の
如く螺旋状溶接継目１６により縁で・・・溶接された、
螺旋状に巻かねた溶接鋼帯のリボン１５からなるｌ−の
円筒形の管から切断して作られる。反対側にある切口は
管の縦軸に成る角度をなして作って、だ円形の端８７の
隣り合う対を形成するようになす。前記切口は同じ長さ
のＩＶｉｌＴＩ長い１端セクシヨン８４．８６と短い中
央セクション８５を提供するように位置せしめられる。

長さは出来たタンクに指定さｈた容量を与えるように調
節する。

第１θ図に示す如く、中央セクション８５は、反対に傾
斜した端８７をもつため、頂部よりも低□部の方が長く
、それ酸第１１図に示す如く、端セクション８４．８６
が中央セクション８５に対して円周方向に１８０°回わ
されたとき、前記端セクションは、端８７の隣り合った
対を突合わせたとき、中央セクションに対して妬くこと
になる。

別法として、同じ結果は中央セクション８５を端セクシ
ョンｌ’１４．８６に対して１８０°回わすことによっ
て得られる。第８図に示す円周方向の溶接継目８８．８
０は端８７の隣り合う対を接合す１・る。従って出来た
形状は低いレベルの位置に水平軸線の中央の円筒形セク
ション８５をもち、それから上方に館いた端セクション
８４．　、８６を有する形状となる。

タンクＨｌｊ　ｌ　Ｏｂ　＆−，Ｌかくｌ−て適当ｔ【
弁等（図示せ・ず）を仔て排液することのできる低下し
た中央集液部をもつ。

以上の説明から、タンク東１０．１ｏＰ１，１０ｂの各
々は、タンク全長に延在する連続溶接部を有する１つ、
２つ又は８つのセクションで形成した。

管状仙壁をもつ螺旋状溶接タンクを具えることは□分か
るだろう。

これに対して、普通のタンン車は複数の板から先ず円筒
形の短い長さの管に成形し、次いで第１２　、１８図に
示す如く端と端を接して溶接することによって組立てら
れる。図示の如く、従来のタンク４０は短い長さの円筒
形の輪金４１から端と端を接して突合わせて円周方向の
溶接継目４２によって接合して作られる。各輪金４１は
平らな板から圧延して作られ、この板はほぼ円筒形状に
成１・・形され、板の両端を４８で示す如く突合せ、縦
継目４４で溶接するように、寸法定めすべくトリミング
をしなければならない。平らな板から輪金を成形するこ
とにより、縦溶接継目４４に接近して平らな区域をもつ
円形外れの筒形状が出来る。こ１れらの非円形外れの輪
金は端と端を接して完全に合わせることができず、円筒
形の管を作るために円形外れのセクションを連結固定し
ようとした場合田川方向の溶接継目４２には管の長さ方
向に沿って高所と低所をもつ波状部分が生じる。史に、
。

溶接継目は管の周囲方向とその長さ方向の両方に□沿っ
て管から突出するビードを作って、タンク壁と加熱コイ
ル等の間の密着を妨害することになる。

更に、Ｔ形溶接部分が第１３図に示す如く縦継目４４と
円周継目４２が合う所に作らｈる。これらの部分は弱く
なる。このため完全に横切る継目の形成を防止するため
に、輪金は紀１２図に示す如く縦継目の位置をずらせる
ように回わされる。

このため管の形状は史にゆがみを生じろことになる。

第１．４図はタンク１１の全長に延在する連続螺旋状溶
接継目１６ｆ：示す。しかし、この連続溶接継目は、た
とえタンク１１ａ　、　１１１＋＃Ｚ２つ以上の螺旋巻
きの管セクションからなっていても、これらのタンクに
設けられるのは勿論である。従１って第１４図に示す如
く、管セクション８０と８１からなるタンクｌｌａは各
セクションが螺旋状の連続溶接継目１６をもつ。これら
の螺旋は円筒形溶接継目８Ｂの半円筒形の部分８８ａに
よって接合され、セクション８０と８１を端と端を接し
た関係で接合する。セクション８０の螺旋溶接゛継目１
６の端は４５の個所で円周溶接継目８８に合併し、次い
でこの円周溶接継目の部分８８ａを円周方向に連続し、
４６の個所でセクション８１の螺旋溶接継目１６の端に
合併する。かくしてセクション８０．８１の螺旋１６は
円周継目８８ａを経て端と端を接した関係で接合されて
、タンクの全長に延在する連続溶接継目を形成する。

第１５図に示す如く、集液型タンクｌｌｂはまたタンク
の一端から反対端へ延在する連続溶接継・・目１６をも
つ。図示の如く、管セクション８４の螺旋継目１６は４
７の個所で円周溶接継目８８に合併し、次いでこの円周
継目の部分８８ａを連続して４８の個所で中央セクショ
ン８５の螺旋継目１６と合併する。この螺旋継目１６は
４９の個所１で円周継目８９に合併し、この継目の部分
８９を経てセクション８６の螺旋継目１６の端と連結し
て、これと５°の角度をなして合併する。この場合も単
一の連続溶接継目がタンクｌｌｂの一端から他端へ延在
し、セクション８４，８５．８６１７）。

螺旋１６はＲ８ａ、Ｂｏａで示す如く円周継目８８．８
９の部分によって端と端を接した関係で接合される。

第１６図に示す如く、成形機Ｍは本発明タンクの螺旋巻
き管を作るのに使用されろ。この成形機Ｍは５１の個所
に鋼板帯又はリボン１５の巻きコイルを回転自在に支持
する。このリボン又は帯は巻戻され、通常の平坦化ロー
ラ等でテーブル５２上で平坦化される。テーブル５２上
の場所５Ｂは第１．７［１に示す縁切断器５４を具え、
帯１５の平・・・らな端＠ｚ５に勾配又は面取り部２５
ａを作る。

平坦化した帯は次に場所５５で所望直径の管５６を作る
ように巻かわる。この管は、巻かれている間回転せしめ
られ、帯の縁が合わされる個所で、内部溶接部首５７が
縁を突合わせて接合し、管の１内側に溶接継目１６δを
作って、面取りした又は勾配付けした壁２５ａによって
準備した内部みぞを充てんし、その際溶接金属は管内面
と同一高さで終るか又は僅かに中高状に盛上がって終る
ようになす。次に縞二の溶接部ｗ５８は管外面の面取り
縁により形成したみそ内に外部溶接継目１６ｂ’を作る
。切断装置け６０で示す所望長さに管５６を瞬間的に切
るためにプラズマジェット型とな１゜うる。この切断装
置５９は管５６を受入れて、円周方向の端部切口を作る
。前記装置５９は管５６の縦軸線に対して成る所望の角
度だけ傾けられて、中央低下型の又は中央集液型のタン
ク用の傾斜しただ円形切口を作るようになす。

内部と外部の研削盤６１と６２は溶接継目１６ａ　、　
ｌ　６ｂ上の望１しくない盛上り部を研削　１１１する
ために具える。

内部と外部の螢光透視器（ｆｌｕｏｒｏｓｃｏｐｅ　）
型Ｘ線検出器６Ｂと６４は溶接継目１６ａと１６１）中
の欠陥を検出するために具える。これらの検出器からの
フィルム６５は容易に読取って、欠陥を修１・正するた
めに所望の追加の溶接を行なうととができる。

リボン１６が場所５１のコイルから完全に巻戻されたと
き、新しいコイルが速やかにこの場所に据付けられ、そ
の先端を先行する帯の後端に溶接・、。

して、成形機への帯の連続供給を確実にする。場゛所５
１の巻きコイルは幾つかの管セクション５９を作るのに
十分ｔ【長さの帯又はリボン１５を供給する。とｈらの
セクションは、同じ帯から出来ているため、均等な鋼組
成をもつ。端と端を接した関係で溶接した輪金セクショ
ンからタンクを作る通常の製作法ではタンク構成部材を
作る成形機のパス（ｒｕｎｓ）が変動するが、本発明法
ではこの変動が付けら引ろ。

成形機Ｍはかさばらず、最少の必要労力でタン１パり用
の管を連続的に送り出すように作動する。あらゆる帯材
料が使用される。輪金型タンクを作るための個別のｊｇ
所のために従来要求された床スペースや労力は最小にな
る。

従って、当業者には本発明が、従来既知のもの）よりも
強力な、安価なかつずっと均一なタンク車を提供するも
のであることは理解されるだろう。

本発明のタンク車は金属のコイル巻きにした帯又はリボ
ンから作った螺旋溶接タンクをもち、この場合前記帯の
縁は突合わせて、タンク面の見金な・・状態を維持する
ようになす連続溶接継目によって１接合されている。タ
ンクを形成する帯又はリボンは所要の幅で供給され、そ
のため従来必要としたトリミングは回避され、その結果
この技術ではスクラップは生じない。タンク用のコイル
巻き管は・連続的に成形し、そして成形されながら連続
的に検査されることができる。螢光透視器溶接部検査、
溶接部研削、継目の下ごしらえ等はすべて管が作られて
いるときに連続的に行わｈる。

当業者には特許請求の範囲内で種々の変化、−１・・部
変更が可能であるが、これらはすべて本発明に包含され
るものであるのは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の水平軸線の螺旋溶接タンク車の倒立面
図； 第２図は本発明の中央低下型の螺旋溶接タンク車の倒立
面図； 第８図は本発明の中央集液型の螺旋溶接タンク車の倒立
面図； 第４図は本発明の内部加熱コイルを具えたタン、１りを
開Ｊ＃　して示す部分切除した斜視図；　ｌ第５図はタ
ンク用の外部加熱コイルを示す第４図に類似の図； 第６図は第５図の線ｖｒ−ｖｒ上でとった部分横断ＩＩ
ｎ図； 第７図は第５Ｍの線■−■上でとった部分横断面図； 第８図は本発明の中央低下型のタンクを作るための端剥
した隣り合う端をもった一対の螺旋巻き管セクションを
示す（ｔｉ１１立面図；第９図は隣り合う端を突合せた
とき管セクションが上方へ傾くように一方の管セクショ
ンを円周方間に１８０°回わしで示す第８図に類似の図
；第１０図は本発明の中央集液型のタンクを作るために
軸線に対して成る角度をなして切断した隣１・り合う端
をもった８つの螺旋巻き管セクションを示す第８図に類
似の図；・ 第１１図は端セクションを突合せたとき上方へ傾くよう
に円周方向に１８０°回わした中央管セクションを示す
第１θ図に類似の図； 第１２図はタンク市川の通常のタンク構造を示゛す斜視
図； 第１８図は上記構造に要するＴ形溶接部を示す第１２図
の線ＸＩ！Ｔ　−ＸＩＩＴ上でとった横断面図；第１４
図は本発明の中央低下型タンク用の連続□溶接継目を示
す斜視図； 第１５図は本発明の集液型タンク用の連続溶接継目を示
す第１４図に力ｊ似の図；５ 第１６図は本発明のタンク管を作る成形機の斜視図； 第１７図は管を作る帯の緑の面取り又はかど取り加工を
示す第１６図の線Ｘ■−Ｘ■上でとった部分横断面図で
ある。 ｌＯ・・・タンク車　１１・・・１ｕ円筒形タンク１２
・・・車輪付台車　１８・・・サドル１４・・・連結引
張棒　１５・・・板帯１６・・・溶接継目　１７・・・
端蛤 ２０・・・断熱ジャケット２１・・・内部加熱コイル２
２・・・加熱コイル　２５　、２５ａ・・・縁８０　、
８１・・・直円筒形管セクション８２・・・接合端　８
８・・・溶接継目８４　、８５　、８６・・・管セクシ
ョン４２・・・溶接継目　４４・・・縦継目５４・・・
縁切断蕗５８・・・溶接装置５９・・・切断ＭＩ！６１
．６２・・・研削盤６８　、６４・・・Ｘ線検出器。 コーポレーション 第１頁の続き ０発　明　者　ニドワード・エル・デ　アメリ；ルヴイ
ス　トルノビ ０発　明　者　ニドワード番ジエイ・　アメリ；口口・
ジュニア　ルΦつ： Ｏ発　明　者　ポール・ディー・ロン　アメリ；グ・ジ
ュニア　イ　グｔ ｂ合衆国オハイオ州４４５０４　ヤングズタウン　アウ
タ　アベニュー２６１ す合衆国ペンシルバニア州１６１５０　シャープスウ“
イｎイクフィールド・ドライブ１６５ り合衆国ペンシルバニア州６１６２７　グローウ゛　シ
テ／−ス　ストリート２２０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　縦に離間した車輪付台車と、前記台車に渡されか
   つその」二に支持された水平に細長いタンクとをもつタ
   ンク車において、前記タンクが、突合せ縁と、タンクの
   全長に延在する前記突合せ緑を接合する連続溶接部とを
   もつ螺旋状に巻いた金属板から作った側壁と、前記側壁
   の端を閉じる端蓋をもつことを特徴とす、１゜るタンク
   車。 区　特許請求の範囲第１項記載のタンク車にお匹て、タ
   ンクは水平軸線をもつ直円筒であり、連続溶接部はタン
   クの一端から他端に延在する螺旋形をなすことを特徴と
   するタンク車。１ａ、　％許請求の範囲第１項記載のタ
   ンク車において、螺旋状に巻いた板は１つの部片からな
   ることを特徴とする夕、ンク車。 ４　％許錆求の範囲第１項記載のタンク車において、螺
   旋状に巻いた板は各々が傾斜した端１゜なもつ２つの部
   片からなり、連続溶接部の分・枝部が前記端を突合せ関
   係で接合することを特徴とするタンク車。 ６　特許請求の範囲第１頂記載のタンク車において、螺
   旋状に巻いた板は、端と端を接して突合されて低レベル
   の中央集液部とこの果液部から延在する傾斜した細長い
   セクションを形成する８つの部片からなることを特徴と
   するタンク車。 ６　鋼板帯を螺旋状に巻き、管を作るように前、、。 １帯の側縁を突合せ、管を回転させ、封鎖管を作るため
   に前記管が回転しているときに突合せ縁を溶接し、封鎖
   管を所望長さに切断し、封鎖管の端に端蓋を溶接し、封
   鎖管を車輪付台車上に据付けることを特徴とするタンク
   車１の製造方法。 マ、　特許請求の範囲第６項記載の方法において、前記
   管な複数の管セクションに切断し、前記セクションを癩
   と端を接して溶接することを含むことを特徴とする特許 ８　％許請求の範囲第６項記載の方法において、・前記
   管をその軸線に対して成る角度をなして複数の管セクシ
   ョンに切断し、前記管セクションを幻と端を隣接した関
   係に置き、反対に傾いた隣接ｌ−た端を朗備するために
   １つの管セクションを１８０°回わし、傾斜したセクシ
   ョンをもつタンクを作るために前記反対に傾いた端を突
   合せて溶接することを含むことを特徴とする方法。 ９、　特許請求の範囲第８珀記載の方法において。 中央低下型タンクを形成する２つの管セクションを含む
   ことを特徴とする方法。 １０、特許請求の範囲第８項記載の方法において、中央
   集液型タンクを形成する８つの管セクションを含むこと
   を特徴とする方法。 ＩＬ　特許請求の範囲第６項記載の方法において、望ま
   しくない溶接盛上り部を除去するために溶接工程の下流
   側で回転Ｉ−でいる管の突合せ縁の溶接部を研削する工
   程を含むことを特徴とする方法。 】２、特許請求の範囲第６項記載の方法において、・回
   転している管の醇ｔΔ部の螢光透視器検をを行ない、そ
   して前記検査工程中に検出された欠陥のある溶接区域を
   修理するととを特徴とする方法。