JPH03146624A - Ｎｉ―Ｆｅ系合金の溶製方法 - Google Patents
Ｎｉ―Ｆｅ系合金の溶製方法Info
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- JPH03146624A JPH03146624A JP1282113A JP28211389A JPH03146624A JP H03146624 A JPH03146624 A JP H03146624A JP 1282113 A JP1282113 A JP 1282113A JP 28211389 A JP28211389 A JP 28211389A JP H03146624 A JPH03146624 A JP H03146624A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/25—Process efficiency
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として大型テレビのブラウン管などに用い
られるアンバーシャドウマスク用３６ Ｎ １−Ｆｅ系
合金の溶製方法に関するものである。
られるアンバーシャドウマスク用３６ Ｎ １−Ｆｅ系
合金の溶製方法に関するものである。
従来、代表的なシャドウマスク用材料の３６Ｎｉ−Ｆｅ
系合金に関しては、極低Ｓの材料を出発原料とし、これ
を冷材から真空誘導炉で溶解して消耗電極を溶製し、Ｖ
ＡＲ炉にて再溶解することによって、３６Ｎｉ−Ｆｅ系
合金を溶製していた。なお、シャドウマスク用３６Ｎｉ
−Ｆｅ系合金は極低Ｓにすることによって、キヌ目−（
シャドウマスクとしての機能を阻害する品質要素）を防
止することができる。
系合金に関しては、極低Ｓの材料を出発原料とし、これ
を冷材から真空誘導炉で溶解して消耗電極を溶製し、Ｖ
ＡＲ炉にて再溶解することによって、３６Ｎｉ−Ｆｅ系
合金を溶製していた。なお、シャドウマスク用３６Ｎｉ
−Ｆｅ系合金は極低Ｓにすることによって、キヌ目−（
シャドウマスクとしての機能を阻害する品質要素）を防
止することができる。
従来の冷材から真空誘導炉にて、例えば３６Ｎｉ−Ｆｅ
系合金を溶製する場合には、真空誘導炉に、脱硫の機能
がないため、非常に値段の高い極低Ｓの電解鉄とＮｉを
材料としなければならず鋼塊コストが高かった。そこで
、まず値段の安い高Ｓの工場内リターン屑および鉄源を
材料とし、アーク炉および取鍋精錬炉で脱硫して極低Ｓ
の母材を溶製し、次いで前記母材をアーク炉で溶解した
溶湯を真空誘導炉に移して精錬することによって、コス
トの低減を実現することを目的とした。
系合金を溶製する場合には、真空誘導炉に、脱硫の機能
がないため、非常に値段の高い極低Ｓの電解鉄とＮｉを
材料としなければならず鋼塊コストが高かった。そこで
、まず値段の安い高Ｓの工場内リターン屑および鉄源を
材料とし、アーク炉および取鍋精錬炉で脱硫して極低Ｓ
の母材を溶製し、次いで前記母材をアーク炉で溶解した
溶湯を真空誘導炉に移して精錬することによって、コス
トの低減を実現することを目的とした。
本発明のうちの第１発明は、不純物元素が低いＮｉ−Ｆ
ｅ系合金を溶製する方法において、脱硫を主目的とする
溶解でＳが２０ｐｐｍ以下のＮｉ−Ｆｅ系合金の母材を
造塊する第１の工程と、前記母材を用いて脱炭を主目的
とする消耗電極を溶製する第２の工程および前記消耗電
極を用いて真空アーク再溶解する第３の工程からなるこ
とを特徴とするＮｉ−Ｆｅ系合金の溶製方法であり、第
２発明は、第１の工程がアーク炉溶解後に取鍋精錬を行
なう第１発明に記載のＮｉ−Ｆｅ系合金の溶製方法であ
り、第３発明は第２の工程がアーク炉溶解した溶湯を真
空誘導溶解炉に移して精錬を行なう第１または第２発明
に記載のＮｉ−Ｆｅ系合金の溶製方法である。
ｅ系合金を溶製する方法において、脱硫を主目的とする
溶解でＳが２０ｐｐｍ以下のＮｉ−Ｆｅ系合金の母材を
造塊する第１の工程と、前記母材を用いて脱炭を主目的
とする消耗電極を溶製する第２の工程および前記消耗電
極を用いて真空アーク再溶解する第３の工程からなるこ
とを特徴とするＮｉ−Ｆｅ系合金の溶製方法であり、第
２発明は、第１の工程がアーク炉溶解後に取鍋精錬を行
なう第１発明に記載のＮｉ−Ｆｅ系合金の溶製方法であ
り、第３発明は第２の工程がアーク炉溶解した溶湯を真
空誘導溶解炉に移して精錬を行なう第１または第２発明
に記載のＮｉ−Ｆｅ系合金の溶製方法である。
代表的なシャドウマスク用３６Ｎｉ−Ｆｅ合金の組成は
シャドウマスクとしての熱膨張性、穴加工性、エツチン
グ性等の関係から、例えばＣ５０，００４０％、ＳｉＳ
２．０４％、Ｍｎ ＝ ０．２５−０．３５％、 Ｐ≦
０．００５％、 Ｓ≦０．００２０％、Ｎｉ−３５，８
〜３６．５％、Ａｌ≦０．０５０％、Ｏ≦２０ｐｐｍで
ある。Ｃ，ＳＬを極度に下げ、かつＯを下げる必要があ
るため、従来冷材から真空誘導溶解炉にて、Ｃ，Ｓｉを
下げ、さらにＶＡＲ炉にて、０を下げて溶製されていた
。しかし、真空誘導溶解炉においては、Ｐ、Ｓを下げる
ことができないため、極低Ｓ、極低Ｐの電解鉄や純鉄な
どの鉄源とＮｉを材料としなければならなかった。この
極低Ｓ２、極低Ｐの電解鉄や純鉄などの鉄源は、非常に
コストが高いため、コスト低減を目的として、コストの
安い、高Ｓの工場内リターン屑や、鉄を用いる本発明の
方法を見出した。本発明における実施例を述べると、予
め高Ｓ鉄源（Ｓ ４０．０２０％）を用いて、アーク炉
および取鍋精錬炉で脱硫を行ない極低Ｓ化し、母材とす
る。その後この母材を、アー゛り炉で再度溶解し、Ｃを
下げ、ＶＩＰ−Ｈ○Ｔ炉にて、さらに低Ｃとし、ＶＡＲ
用の消耗電極とする。この消耗電極をＶＡＲ炉にて、再
溶解することによって３６Ｎｉ−Ｆｅ合金の鋼塊を造塊
する。
シャドウマスクとしての熱膨張性、穴加工性、エツチン
グ性等の関係から、例えばＣ５０，００４０％、ＳｉＳ
２．０４％、Ｍｎ ＝ ０．２５−０．３５％、 Ｐ≦
０．００５％、 Ｓ≦０．００２０％、Ｎｉ−３５，８
〜３６．５％、Ａｌ≦０．０５０％、Ｏ≦２０ｐｐｍで
ある。Ｃ，ＳＬを極度に下げ、かつＯを下げる必要があ
るため、従来冷材から真空誘導溶解炉にて、Ｃ，Ｓｉを
下げ、さらにＶＡＲ炉にて、０を下げて溶製されていた
。しかし、真空誘導溶解炉においては、Ｐ、Ｓを下げる
ことができないため、極低Ｓ、極低Ｐの電解鉄や純鉄な
どの鉄源とＮｉを材料としなければならなかった。この
極低Ｓ２、極低Ｐの電解鉄や純鉄などの鉄源は、非常に
コストが高いため、コスト低減を目的として、コストの
安い、高Ｓの工場内リターン屑や、鉄を用いる本発明の
方法を見出した。本発明における実施例を述べると、予
め高Ｓ鉄源（Ｓ ４０．０２０％）を用いて、アーク炉
および取鍋精錬炉で脱硫を行ない極低Ｓ化し、母材とす
る。その後この母材を、アー゛り炉で再度溶解し、Ｃを
下げ、ＶＩＰ−Ｈ○Ｔ炉にて、さらに低Ｃとし、ＶＡＲ
用の消耗電極とする。この消耗電極をＶＡＲ炉にて、再
溶解することによって３６Ｎｉ−Ｆｅ合金の鋼塊を造塊
する。
シャドウマスク用３６Ｎｉ−Ｆｅ系合金においては、Ｃ
を極度に下げなければならず、アーク炉でＣを下げた状
態でＳを０．００２０％以下にすることは極めて難しい
。なぜなら、脱硫反応は、Ｃが高く、０の低い状態でな
ければ、進行しにくいからである。
を極度に下げなければならず、アーク炉でＣを下げた状
態でＳを０．００２０％以下にすることは極めて難しい
。なぜなら、脱硫反応は、Ｃが高く、０の低い状態でな
ければ、進行しにくいからである。
そのため、予めアーク炉および取鍋精錬炉にて、Ｃの高
い状態にて、Ｓを０．００２０％以下にまで下げた母材
を溶製するのが本発明の特徴である。
い状態にて、Ｓを０．００２０％以下にまで下げた母材
を溶製するのが本発明の特徴である。
本発明では、極低Ｓ化した母材をアーク炉で溶解し、溶
湯を真空誘導炉に移して、さらに精錬することによって
、低Ｃ下で脱硫しにくいアーク炉の欠点を補うことがで
き、かつアーク炉本来の脱リン機能、スラグによる脱酸
機能も十分活かすことができる。また、溶湯を真空誘導
炉に移して精錬することができ、極低Ｃでかっ、低０の
消耗電極を溶製することができる。
湯を真空誘導炉に移して、さらに精錬することによって
、低Ｃ下で脱硫しにくいアーク炉の欠点を補うことがで
き、かつアーク炉本来の脱リン機能、スラグによる脱酸
機能も十分活かすことができる。また、溶湯を真空誘導
炉に移して精錬することができ、極低Ｃでかっ、低０の
消耗電極を溶製することができる。
なお、本発明でいうＮｉ−Ｆｅ系合金とは、Ｆｅ基の合
金で少なくともＮｉが２０ないし６０％含まれているも
のであり、その銅帯がシャドウマスク用に使用されるも
のに限定される。但しＮｉが上記の範囲にあれば、合金
の脱酸や強化のために添加される、例えばＳ ｉ＋Ｍｎ
、 Ｃｒ、Ｍｏ、 Ｖなどのほかの元素が含まれていて
も良いものである。
金で少なくともＮｉが２０ないし６０％含まれているも
のであり、その銅帯がシャドウマスク用に使用されるも
のに限定される。但しＮｉが上記の範囲にあれば、合金
の脱酸や強化のために添加される、例えばＳ ｉ＋Ｍｎ
、 Ｃｒ、Ｍｏ、 Ｖなどのほかの元素が含まれていて
も良いものである。
アーク炉にて、高Ｓの鉄源とＮＬを溶解精錬後、ＡＳＥ
Ａ−ＳＫＦ炉にて、さらに脱硫処理をすることによって
、極低Ｓの母材を溶製し、その母材をアーク炉にて溶解
精錬し、この溶湯を真空誘導−炉で脱炭処理し極低Ｃと
し、消耗電極を作り、それをＶＡＲ炉にて、再溶解する
ことによって、必要な組織の鋼塊を造塊したが、その場
合のＣとＳの推移を第１図に示した。
Ａ−ＳＫＦ炉にて、さらに脱硫処理をすることによって
、極低Ｓの母材を溶製し、その母材をアーク炉にて溶解
精錬し、この溶湯を真空誘導−炉で脱炭処理し極低Ｃと
し、消耗電極を作り、それをＶＡＲ炉にて、再溶解する
ことによって、必要な組織の鋼塊を造塊したが、その場
合のＣとＳの推移を第１図に示した。
材料のＣは０．１０％以上で、がっＳも０．０１２％で
あるが、高Ｃ下の低Ｏ状態で強烈に脱硫を行ない、Ｓ＝
３ｐｐｍの母材を溶製した。その母材を再度アーク炉で
溶解し、脱炭処理を施し、Ｃ＝０．０１％にまで下げた
。なお、Ｓは炉材等から８ｐｐｍにまで上昇する。さら
に、この溶湯を真空誘導炉に移して脱炭し、Ｃ＝０．０
０３％にまで下げた。この方法によれば、ｃ、ｓ、’ｏ
めいずれも十分溝たす鋼塊を安価に作ることができる。
あるが、高Ｃ下の低Ｏ状態で強烈に脱硫を行ない、Ｓ＝
３ｐｐｍの母材を溶製した。その母材を再度アーク炉で
溶解し、脱炭処理を施し、Ｃ＝０．０１％にまで下げた
。なお、Ｓは炉材等から８ｐｐｍにまで上昇する。さら
に、この溶湯を真空誘導炉に移して脱炭し、Ｃ＝０．０
０３％にまで下げた。この方法によれば、ｃ、ｓ、’ｏ
めいずれも十分溝たす鋼塊を安価に作ることができる。
本発明によれば、従来の非常に値段の高い極低Ｓの材料
を使わなくても、シャドウマスク用３６Ｎｉ−Ｆｅ系合
金の厳しい成分規格、特に、Ｃ，Ｓ。
を使わなくても、シャドウマスク用３６Ｎｉ−Ｆｅ系合
金の厳しい成分規格、特に、Ｃ，Ｓ。
○の相反する成分（すなわち、極低Ｃにもかかわらず、
極低Ｓ、極低Ｏであること）規格を十分満足する鋼塊を
造塊することができ、極めて工業的価値が大きい。
極低Ｓ、極低Ｏであること）規格を十分満足する鋼塊を
造塊することができ、極めて工業的価値が大きい。
第１図は、本発明でのＳ、Ｃの推移を示す図で第
図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 不純物元素が低いＮｉ−Ｆｅ系合金を溶製する方法
において、脱硫を主目的とする溶解でＳが２０ｐｐｍ以
下のＮｉ−Ｆｅ系合金の母材を造塊する第１の工程と、
前記母材を用いて脱炭を主目的とする消耗電極を溶製す
る第２の工程および前記消耗電極を用いて真空アーク再
溶解する第３の工程からなることを特徴とするＮｉ−Ｆ
ｅ系合金の溶製方法。 ２ 第１の工程がアーク炉溶解後に取鍋精錬を行なう請
求項１に記載のＮｉ−Ｆｅ系合金の溶製方法。 ３ 第２の工程がアーク炉溶解した溶湯を真空誘導溶解
炉に移して精錬を行なう請求項１または２に記載のＮｉ
−Ｆｅ系合金の溶製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8522785A JP2795703B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Ｎｉ―Ｆｅ系合金の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8522785A JP2795703B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Ｎｉ―Ｆｅ系合金の溶製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146624A true JPH03146624A (ja) | 1991-06-21 |
| JP2795703B2 JP2795703B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=17648299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8522785A Expired - Fee Related JP2795703B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Ｎｉ―Ｆｅ系合金の溶製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795703B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111074041A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-28 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种提高304l不锈钢纯净度的方法 |
| CN115449582A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-12-09 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种高纯铁的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102912152B (zh) * | 2012-09-19 | 2014-10-29 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 抑制高Nb含量的高温合金宏观偏析的真空电弧重熔方法 |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP8522785A patent/JP2795703B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111074041A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-28 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种提高304l不锈钢纯净度的方法 |
| CN115449582A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-12-09 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种高纯铁的制备方法 |
| CN115449582B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-08-15 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种高纯铁的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2795703B2 (ja) | 1998-09-10 |
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|---|---|---|---|
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