JPH03146624A - Ni―Fe系合金の溶製方法 - Google Patents
Ni―Fe系合金の溶製方法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として大型テレビのブラウン管などに用い
られるアンバーシャドウマスク用36 N 1−Fe系
合金の溶製方法に関するものである。
られるアンバーシャドウマスク用36 N 1−Fe系
合金の溶製方法に関するものである。
従来、代表的なシャドウマスク用材料の36Ni−Fe
系合金に関しては、極低Sの材料を出発原料とし、これ
を冷材から真空誘導炉で溶解して消耗電極を溶製し、V
AR炉にて再溶解することによって、36Ni−Fe系
合金を溶製していた。なお、シャドウマスク用36Ni
−Fe系合金は極低Sにすることによって、キヌ目−(
シャドウマスクとしての機能を阻害する品質要素)を防
止することができる。
系合金に関しては、極低Sの材料を出発原料とし、これ
を冷材から真空誘導炉で溶解して消耗電極を溶製し、V
AR炉にて再溶解することによって、36Ni−Fe系
合金を溶製していた。なお、シャドウマスク用36Ni
−Fe系合金は極低Sにすることによって、キヌ目−(
シャドウマスクとしての機能を阻害する品質要素)を防
止することができる。
従来の冷材から真空誘導炉にて、例えば36Ni−Fe
系合金を溶製する場合には、真空誘導炉に、脱硫の機能
がないため、非常に値段の高い極低Sの電解鉄とNiを
材料としなければならず鋼塊コストが高かった。そこで
、まず値段の安い高Sの工場内リターン屑および鉄源を
材料とし、アーク炉および取鍋精錬炉で脱硫して極低S
の母材を溶製し、次いで前記母材をアーク炉で溶解した
溶湯を真空誘導炉に移して精錬することによって、コス
トの低減を実現することを目的とした。
系合金を溶製する場合には、真空誘導炉に、脱硫の機能
がないため、非常に値段の高い極低Sの電解鉄とNiを
材料としなければならず鋼塊コストが高かった。そこで
、まず値段の安い高Sの工場内リターン屑および鉄源を
材料とし、アーク炉および取鍋精錬炉で脱硫して極低S
の母材を溶製し、次いで前記母材をアーク炉で溶解した
溶湯を真空誘導炉に移して精錬することによって、コス
トの低減を実現することを目的とした。
本発明のうちの第1発明は、不純物元素が低いNi−F
e系合金を溶製する方法において、脱硫を主目的とする
溶解でSが20ppm以下のNi−Fe系合金の母材を
造塊する第1の工程と、前記母材を用いて脱炭を主目的
とする消耗電極を溶製する第2の工程および前記消耗電
極を用いて真空アーク再溶解する第3の工程からなるこ
とを特徴とするNi−Fe系合金の溶製方法であり、第
2発明は、第1の工程がアーク炉溶解後に取鍋精錬を行
なう第1発明に記載のNi−Fe系合金の溶製方法であ
り、第3発明は第2の工程がアーク炉溶解した溶湯を真
空誘導溶解炉に移して精錬を行なう第1または第2発明
に記載のNi−Fe系合金の溶製方法である。
e系合金を溶製する方法において、脱硫を主目的とする
溶解でSが20ppm以下のNi−Fe系合金の母材を
造塊する第1の工程と、前記母材を用いて脱炭を主目的
とする消耗電極を溶製する第2の工程および前記消耗電
極を用いて真空アーク再溶解する第3の工程からなるこ
とを特徴とするNi−Fe系合金の溶製方法であり、第
2発明は、第1の工程がアーク炉溶解後に取鍋精錬を行
なう第1発明に記載のNi−Fe系合金の溶製方法であ
り、第3発明は第2の工程がアーク炉溶解した溶湯を真
空誘導溶解炉に移して精錬を行なう第1または第2発明
に記載のNi−Fe系合金の溶製方法である。
代表的なシャドウマスク用36Ni−Fe合金の組成は
シャドウマスクとしての熱膨張性、穴加工性、エツチン
グ性等の関係から、例えばC50,0040%、SiS
2.04%、Mn = 0.25−0.35%、 P≦
0.005%、 S≦0.0020%、Ni−35,8
〜36.5%、Al≦0.050%、O≦20ppmで
ある。C,SLを極度に下げ、かつOを下げる必要があ
るため、従来冷材から真空誘導溶解炉にて、C,Siを
下げ、さらにVAR炉にて、0を下げて溶製されていた
。しかし、真空誘導溶解炉においては、P、Sを下げる
ことができないため、極低S、極低Pの電解鉄や純鉄な
どの鉄源とNiを材料としなければならなかった。この
極低S2、極低Pの電解鉄や純鉄などの鉄源は、非常に
コストが高いため、コスト低減を目的として、コストの
安い、高Sの工場内リターン屑や、鉄を用いる本発明の
方法を見出した。本発明における実施例を述べると、予
め高S鉄源(S 40.020%)を用いて、アーク炉
および取鍋精錬炉で脱硫を行ない極低S化し、母材とす
る。その後この母材を、アー゛り炉で再度溶解し、Cを
下げ、VIP−H○T炉にて、さらに低Cとし、VAR
用の消耗電極とする。この消耗電極をVAR炉にて、再
溶解することによって36Ni−Fe合金の鋼塊を造塊
する。
シャドウマスクとしての熱膨張性、穴加工性、エツチン
グ性等の関係から、例えばC50,0040%、SiS
2.04%、Mn = 0.25−0.35%、 P≦
0.005%、 S≦0.0020%、Ni−35,8
〜36.5%、Al≦0.050%、O≦20ppmで
ある。C,SLを極度に下げ、かつOを下げる必要があ
るため、従来冷材から真空誘導溶解炉にて、C,Siを
下げ、さらにVAR炉にて、0を下げて溶製されていた
。しかし、真空誘導溶解炉においては、P、Sを下げる
ことができないため、極低S、極低Pの電解鉄や純鉄な
どの鉄源とNiを材料としなければならなかった。この
極低S2、極低Pの電解鉄や純鉄などの鉄源は、非常に
コストが高いため、コスト低減を目的として、コストの
安い、高Sの工場内リターン屑や、鉄を用いる本発明の
方法を見出した。本発明における実施例を述べると、予
め高S鉄源(S 40.020%)を用いて、アーク炉
および取鍋精錬炉で脱硫を行ない極低S化し、母材とす
る。その後この母材を、アー゛り炉で再度溶解し、Cを
下げ、VIP−H○T炉にて、さらに低Cとし、VAR
用の消耗電極とする。この消耗電極をVAR炉にて、再
溶解することによって36Ni−Fe合金の鋼塊を造塊
する。
シャドウマスク用36Ni−Fe系合金においては、C
を極度に下げなければならず、アーク炉でCを下げた状
態でSを0.0020%以下にすることは極めて難しい
。なぜなら、脱硫反応は、Cが高く、0の低い状態でな
ければ、進行しにくいからである。
を極度に下げなければならず、アーク炉でCを下げた状
態でSを0.0020%以下にすることは極めて難しい
。なぜなら、脱硫反応は、Cが高く、0の低い状態でな
ければ、進行しにくいからである。
そのため、予めアーク炉および取鍋精錬炉にて、Cの高
い状態にて、Sを0.0020%以下にまで下げた母材
を溶製するのが本発明の特徴である。
い状態にて、Sを0.0020%以下にまで下げた母材
を溶製するのが本発明の特徴である。
本発明では、極低S化した母材をアーク炉で溶解し、溶
湯を真空誘導炉に移して、さらに精錬することによって
、低C下で脱硫しにくいアーク炉の欠点を補うことがで
き、かつアーク炉本来の脱リン機能、スラグによる脱酸
機能も十分活かすことができる。また、溶湯を真空誘導
炉に移して精錬することができ、極低Cでかっ、低0の
消耗電極を溶製することができる。
湯を真空誘導炉に移して、さらに精錬することによって
、低C下で脱硫しにくいアーク炉の欠点を補うことがで
き、かつアーク炉本来の脱リン機能、スラグによる脱酸
機能も十分活かすことができる。また、溶湯を真空誘導
炉に移して精錬することができ、極低Cでかっ、低0の
消耗電極を溶製することができる。
なお、本発明でいうNi−Fe系合金とは、Fe基の合
金で少なくともNiが20ないし60%含まれているも
のであり、その銅帯がシャドウマスク用に使用されるも
のに限定される。但しNiが上記の範囲にあれば、合金
の脱酸や強化のために添加される、例えばS i+Mn
、 Cr、Mo、 Vなどのほかの元素が含まれていて
も良いものである。
金で少なくともNiが20ないし60%含まれているも
のであり、その銅帯がシャドウマスク用に使用されるも
のに限定される。但しNiが上記の範囲にあれば、合金
の脱酸や強化のために添加される、例えばS i+Mn
、 Cr、Mo、 Vなどのほかの元素が含まれていて
も良いものである。
アーク炉にて、高Sの鉄源とNLを溶解精錬後、ASE
A−SKF炉にて、さらに脱硫処理をすることによって
、極低Sの母材を溶製し、その母材をアーク炉にて溶解
精錬し、この溶湯を真空誘導−炉で脱炭処理し極低Cと
し、消耗電極を作り、それをVAR炉にて、再溶解する
ことによって、必要な組織の鋼塊を造塊したが、その場
合のCとSの推移を第1図に示した。
A−SKF炉にて、さらに脱硫処理をすることによって
、極低Sの母材を溶製し、その母材をアーク炉にて溶解
精錬し、この溶湯を真空誘導−炉で脱炭処理し極低Cと
し、消耗電極を作り、それをVAR炉にて、再溶解する
ことによって、必要な組織の鋼塊を造塊したが、その場
合のCとSの推移を第1図に示した。
材料のCは0.10%以上で、がっSも0.012%で
あるが、高C下の低O状態で強烈に脱硫を行ない、S=
3ppmの母材を溶製した。その母材を再度アーク炉で
溶解し、脱炭処理を施し、C=0.01%にまで下げた
。なお、Sは炉材等から8ppmにまで上昇する。さら
に、この溶湯を真空誘導炉に移して脱炭し、C=0.0
03%にまで下げた。この方法によれば、c、s、’o
めいずれも十分溝たす鋼塊を安価に作ることができる。
あるが、高C下の低O状態で強烈に脱硫を行ない、S=
3ppmの母材を溶製した。その母材を再度アーク炉で
溶解し、脱炭処理を施し、C=0.01%にまで下げた
。なお、Sは炉材等から8ppmにまで上昇する。さら
に、この溶湯を真空誘導炉に移して脱炭し、C=0.0
03%にまで下げた。この方法によれば、c、s、’o
めいずれも十分溝たす鋼塊を安価に作ることができる。
本発明によれば、従来の非常に値段の高い極低Sの材料
を使わなくても、シャドウマスク用36Ni−Fe系合
金の厳しい成分規格、特に、C,S。
を使わなくても、シャドウマスク用36Ni−Fe系合
金の厳しい成分規格、特に、C,S。
○の相反する成分(すなわち、極低Cにもかかわらず、
極低S、極低Oであること)規格を十分満足する鋼塊を
造塊することができ、極めて工業的価値が大きい。
極低S、極低Oであること)規格を十分満足する鋼塊を
造塊することができ、極めて工業的価値が大きい。
第1図は、本発明でのS、Cの推移を示す図で第
図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 不純物元素が低いNi−Fe系合金を溶製する方法
において、脱硫を主目的とする溶解でSが20ppm以
下のNi−Fe系合金の母材を造塊する第1の工程と、
前記母材を用いて脱炭を主目的とする消耗電極を溶製す
る第2の工程および前記消耗電極を用いて真空アーク再
溶解する第3の工程からなることを特徴とするNi−F
e系合金の溶製方法。 2 第1の工程がアーク炉溶解後に取鍋精錬を行なう請
求項1に記載のNi−Fe系合金の溶製方法。 3 第2の工程がアーク炉溶解した溶湯を真空誘導溶解
炉に移して精錬を行なう請求項1または2に記載のNi
−Fe系合金の溶製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8522785A JP2795703B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Ni―Fe系合金の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8522785A JP2795703B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Ni―Fe系合金の溶製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03146624A true JPH03146624A (ja) | 1991-06-21 |
JP2795703B2 JP2795703B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=17648299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8522785A Expired - Fee Related JP2795703B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | Ni―Fe系合金の溶製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2795703B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111074041A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-28 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种提高304l不锈钢纯净度的方法 |
CN115449582A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-12-09 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种高纯铁的制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102912152B (zh) * | 2012-09-19 | 2014-10-29 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 抑制高Nb含量的高温合金宏观偏析的真空电弧重熔方法 |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP8522785A patent/JP2795703B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111074041A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-28 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种提高304l不锈钢纯净度的方法 |
CN115449582A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-12-09 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种高纯铁的制备方法 |
CN115449582B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-08-15 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种高纯铁的制备方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2795703B2 (ja) | 1998-09-10 |
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