JPH0314635Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、油圧装置のメイン回路の途中部から
サブ回路を直列接続する場合に用いるセルフシー
ルカツプリングに、当該サブ回路への圧送とメイ
ン回路への短絡とに切り換えるための油圧回路用
短絡弁を付設したセルフシールカツプリングに関
し、構造が簡単で且つ耐久性に優れたものを提供
する。

〈考案の背景〉 例えば、農用トラクタに農用ローダを着脱する
場合には、農用トラクタ側に設けた油圧装置のメ
イン回路に農用ローダ側のサブ回路を直列接続
し、この接続部に上記油圧回路用短絡弁付きセル
フシールカツプリングを介装して行う。

即ち、農用トラクタだけを使用するときには、
短絡弁をメイン回路の側に短絡切り換えさせてト
ラクタ自体の作業機である３点リンクヒツチのみ
を駆動するとともに、農用ローダ等の油圧駆動の
トラクタ外部作業機を並行して使用したいときに
は、短絡弁をサブ回路へ切り換えてメイン回路及
びサブ回路に直列状にオイルを流してトラクタ作
業機とローダをともに駆動するようにしてある。

〈従来技術 １〉 本考案の対象となる油圧回路用短絡弁付セルフ
シールカツプリングの基本構造は、カツプリング
本体１に導入側通路２と導出側通路３とを互いに
独立させて設け、導入側通路２の出口側部分４と
導出側通路３の入口側部分５とに夫々自封弁６，
６を設け、 各自封弁６，６は、各自封弁体７，７が各閉弁
用押圧手段８で外向きに押し出されて各自封弁口
１４を閉じるとともに、外力で内向きに押し戻さ
れて自封弁口１４を開くように構成し、 導入側通路２の途中部と導出側通路３の途中部
とを短絡通路１０で短絡させ、短絡通路１０を短
絡弁１１で開閉可能に構成し、 短絡弁１１は、短絡弁体１２が開弁用押圧手段
１３で外向きに押し戻されて短絡弁口１５を空け
るとともに、外力で内向きに押し戻されて閉じる
ように構成した形式のものである。

この形式の従来技術１としては、実開昭62−
163688号公報の第１図〜第２図に示すように（本
案の第６図〜第７図参照）、ブロツク状のカツプ
リング本体１の上方に自封弁６，６を２列並行に
螺合固定し、自封弁６の内部に設けた閉弁用押圧
バネ８で自封弁体７を閉弁付勢し、カツプリング
本体１の一側面に導入側通路２を、また、他側面
に導出側通路３を各々水平段違い状に空け、垂直
状に空けた短絡通路１０で当該導入側・導出側通
路２，３を連通し、カツプリング本体１の中央上
下に亘つて付設した円柱状の短絡弁１１を上下摺
動自在に短絡通路１０に貫通し、同カツプリング
本体１の下方に取り付けた開弁用押圧バネ１３で
短絡弁１１を上方に押圧して短絡通路１０を開弁
付勢するように構成したものがある。

〈従来技術１の課題〉 上記従来技術１では、自封弁６と短絡弁１１と
をカツプリング本体１に別々に取り付け、しかも
自封弁体７の付勢手段である閉弁用押圧バネ８と
短絡弁体１２の付勢手段である開弁押圧バネ１３
を別途設けねばならず、全体の構造が複雑になつ
てしまう。

〈従来技術 ２〉 そこで、構造をより簡略化した従来技術２とし
て、上記公報の第５図〜第６図に示すようなもの
がある（本案の第８図〜第９図参照）。

即ち、従来技術２は、カツプリング本体１の上
下に亘り導入側通路２と導出側通路３とを空け、
当該導入・出側通路２，３に上方から並列状に配
置した２連の自封弁６，６のうち、導入側通路２
に嵌入する方を上下摺動自在に設け、弁の円柱状
下部１００を水平に空けた短絡通路１０に臨ませ
るとともに、導出側通路３の方の弁６をカツプリ
ング本体１に螺合固定することにより、油圧装置
のメイン回路のみを使用する場合には、導入側通
路２の油圧によつて自封弁６が押し上げられて短
絡通路１０が開き、サブ回路を使用する場合に
は、当該サブ回路の先端に設けられた２連の接続
用継ぎ手を、カツプリング本体１側の２連の自封
弁６，６に押し込み嵌着して、導入側自封弁６を
下降操作して短絡通路１０を閉じることを特徴と
する。

本従来技術２では、導入側自封弁６の円柱状下
部１００が短絡弁体１２を兼ね、しかも、導入側
の油圧が短絡弁体１２の開弁用押圧手段１３にな
るので、いわば自封弁６が短絡弁１１をも兼ねて
短絡弁１１を別途設ける必要はなく、装置全体の
構造を簡略にできる。

〈従来技術２の課題〉 しかしながら、上記従来技術２では、導入側自
封弁６は上下に進退するので、サブ回路を使用す
る場合、当該サブ回路側の２連の接続用継ぎ手１
０１は、カツプリング本体１側の導出側自封弁６
でのみ片持ち状に不安定に固定されることにな
る。

従つて、オイル流通用ホースからの引つ張り力
や押し込み力等の外力のために導入側自封弁６が
伸縮すると、この導入側弁６にかかる力が導出側
自封弁６を曲げる力として働く結果、導出側弁６
に応力が集中して変形し、オイルの漏洩が生じた
り、長期使用の間に弁の破損を起こしたりする虞
れがある。

〈考案が解決しようとする課題〉 本考案は、従来技術１と２との欠点をともに解
消して、構造を簡単にし、且つ、カツプリングを
確実に行うことを技術的課題とする。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を達成する手段を、実施例に対応する
図面を用いて以下に説明する。

即ち、本考案は、前記基本構造の油圧回路用短
絡弁付セルフシールカツプリングにおいて、 導入側通路２と導出側通路３との少なくとも一
方の通路の外周に筒型弁室２１を区画筒２２で区
画して形成し、当該少なくとも一方の通路の外向
き端部を通路端壁２３で閉止し、区画筒２２の外
周面のうちの外寄り部分に自封弁口１４を、その
内寄り部分にに短絡弁口１５を夫々開口し、 筒型弁体１６を弁体押し出し用バネ１７で外向
きに弾圧付勢状態にして筒型弁室２１に保密摺動
自在に嵌挿して、前記自封弁体７と短絡弁体１２
とを当該筒型弁体１６で、また、前記閉弁用押圧
手段８と開弁用押圧手段１３とを当該弁体押し出
し用バネ１７で各々兼用部品として構成し、 筒型弁体１６は、弁体押し出し用バネ１７で外
向きに押し出された接続解除状態では、自封弁口
１４を閉じるとともに、短絡弁口１５を開けて短
絡通路１０を開通させるのに対し、外力で内向き
に押し込まれた接続状態では、自封弁口１４を開
けるとともに、短絡弁口１５を閉じて短絡通路１
０を遮断するように構成したことを特徴とするも
のである。

〈作用〉 上記構造においては、筒型弁体１６は、自封弁
体７と短絡弁体１２とを兼用する。

また、弁体押し出し用バネ１７は、自封弁体７
の閉弁用押圧手段８と短絡弁体１２の開弁用押圧
手段１３とを兼用する。

従つて、当該構造の作用は次の通りである。

(1) 油圧装置のメイン回路のみを使用する場合、
弁体押し出し用バネ１７の弾圧力で筒型弁体６
が外向きに押し出される結果、当該筒形弁体１
６が自封弁口１４を閉弁するとともに、短絡弁
口１５を開弁して短絡通路１０を開ける。

従つて、オイルは、カツプリング本体１の導
入側通路２→区画筒２２→短絡弁口１５→短絡
通路１０→導出側通路３を通つてメイン回路の
みを流通する。

(2) カツプリング本体１側の自封弁６にサブ回路
側の接続用継ぎ手を接続して、油圧装置のメイ
ン回路にサブ回路をつなぐ場合、弁体押し出し
用バネ１７の弾圧力に抗する当該接続用継ぎ手
の内向きへの押し込み力により、筒型弁体１６
は区画筒２２の短絡弁口１５に向かつて変移し
ていく結果、自封弁口１４を開弁するととも
に、短絡弁口１５を閉弁して短絡通路１０を閉
じる。

従つて、オイルは、カツプリング本体１の導
入側通路２→区画筒２２→導入側通路出口４→
自封弁口１４→サブ回路→導出側通路入口５→
導出側通路３を通つて、メイン回路及びサブ回
路に直列状に流通する。

〈考案の効果〉 (1) 筒型弁体が、自封弁体と短絡弁体とを兼用
し、また、弁体押し出し用バネが、自封弁体の
閉弁用押圧手段と短絡弁体の開弁用押圧手段と
を兼するので、従来技術１のように、二つの弁
を別々に設ける必要はなく、セルフシールカツ
プリング全体の構造を簡単にできる。

(2) カツプリング本体の区画筒の外寄り部分に位
置する固定的な自封弁口に、サブ回路側の継ぎ
手を接続するので、従来技術２のように、カツ
プリング側の自封弁に変形を生じてオイルの漏
洩や破損を起こす虞れはなく、確実なカツプリ
ング性能を保持できる。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基づいて述べ
る。

第１図は第１実施例を示す接続解除状態の油圧
回路用短絡弁付セルフシールカツプリングの縦断
正面図、第２図は接続状態の油圧回路用短絡弁付
セルフシールカツプリングの縦断正面図であつ
て、当該油圧回路用短絡弁付セルフシールカツプ
リングは、ブロツク状のカツプリング本体１に２
連の自封弁６，６を固定して構成される。

カツプリング本体１の左・右の上下に亘り２本
の大径のネジ孔２５，２５を空け、水平に空けた
短絡通路１０でネジ孔２５同士を連通し、各ネジ
孔２５の下方から通油プラグ２６を、また、その
上方から継ぎ手本体２７を夫々螺合固定する。

上記左方の通油プラグ２６の上方に小径の区画
筒２２を連出して立ち上げ、区画筒２２の長さ方
向に亘り中央に導入側通路２を空け、区画筒２２
の上方端部を通路端壁２３で封鎖する。

また、継ぎ手本体２７をネジ孔２５の中央付近
にまで嵌入し、当該本体２７と区画筒２２との間
に筒型弁室２１を形成し、当該筒型弁室２１に沿
つて円筒型の筒型弁体１６を上下摺動自在に配置
するとともに、弁室２１を収容した開弁用押圧バ
ネ８で筒型弁体１６を押し上げ付勢する。

上記区画筒２２の中途部に短絡弁口１５を空け
て、弁口１５を筒型弁室２１を介して短絡通路１
０に連通し、前記通路端壁２３の下方に導入側通
路２の出口４を空ける。

継ぎ手本体２７の中央部に複数個の横孔２８を
空けて、この横孔２８に鋼球２９を径方向に進退
自在に嵌入するとともに、当該本体２７の上方に
円筒状のスリーブ３０を弾圧バネ３１を介して上
下進退自在に外嵌し、スリーブ３０の下部内周に
テーパー部３２を形成して、上記鋼球２９をテー
パー部３２に沿つて外径方向に退出可能に構成す
る。

尚、符号３３は、弾圧バネ３１の抜け外れ防止
用のストツパ、符号３４はスリーブ３０に固定し
た抜外し操作ハンドルである。

一方、カツプリング本体１の右方に空けたネジ
孔２５にも、上記左方のネジ孔２５と同様に、通
油プラグ２６、継ぎ手本体２７及びスリーブ３０
などを取り付ける。

但し、当該右方の通油プラグ２６には導出用通
路３を空け、区画筒２２の上方の通路端壁２３に
は導出側入口５を空ける。

また、符号３５はカツプリング本体１を例えば
トラクタ本体に固定するための支持孔である。

そこで、上記油圧回路用短絡弁付セルフシール
カツプリングの実際上の使用形態と使用に際する
機能を併せて述べる。

第３図はセルフシールカツプリングを農用トラ
クタに適用した場合の実際上の油圧概略系統図を
示す。

即ち、農用トラクタの前半部には油圧ローダが
着脱自在に取り付けられ、その後半部にはトラク
タ自体の作業機が取り付けられる。

そして、油圧ローダをアームシリンダ及びダン
プシリンダなどのローダ側アクチエータ５１と方
向切り換え弁５２とで駆動するとともに、トラク
タ自体の作業機を作業機側アクチエータ５３とト
ラクタに装備された報向切り換え弁５４とで駆動
する。

上記油圧ローダ及び作業機を駆動する油圧装置
５０は、油圧ポンプＰ、ローダ側サブ油圧回路５
６、トラクタ側のリリーフ弁５７及びトラクタ自
体のメイン油圧回路５８を直列状に接続して構成
される。

尚、このとき、トラクタ側のリリーフ弁５７が
油圧ポンプＰとサブ油圧回路５６との中間にある
場合には、サブ油圧回路５６内のメインリリーフ
弁は不要である。

そして、油圧ローダにローダ側サブ油圧回路５
６を形成し、当該サブ回路を除く他の三者をトラ
クタ本体に形成して、サブ回路５６とメイン回路
５８との間に、上記油圧回路用短絡弁付セルフシ
ールカツプリング４０とローダ側セルフシールカ
ツプリング６０とから成るオイル入・切装置５９
を介装する。

因みに、上記セルフシールカツプリング４０
は、通油プラグ２６の下端に形成した接続用ネジ
孔３６にトラクタ本体側からの配管を接続して、
トラクタ本体に固定される。

上記オイル入・切装置５９にあつては、 (1) トラクタ作業機のみを使用する場合には、ロ
ーダ側セルフシールカツプリング６０を切り離
して短絡弁付（即ち、トラクタ側）セルフシー
ルカツプリング４０を接続解除状態にしてサブ
油圧回路５６ごとローダをトラクタから外し、 (2) ローダを使用したい場合には、ローダ側セル
フシールカツプリング６０をトラクタ側セルフ
シールカツプリング４０に嵌着して、ローダを
トラクタに装着し、もつて当該トラクタ側カツ
プリング４０を接続状態にする。

上記ローダ側セルフシールカツプリング６０
は、導入側及び導出側の２連の自封弁６１を着脱
操作ハンドル６２で一体化したもので、自封弁６
１は、弁本体６３と、弁本体６３内を上下動する
自封弁体６４と、自封弁体６４を弁口６５に弾圧
付勢する閉弁用押圧バネ６６とから構成される。

上記弁本体６３は、トラクタ側セルフシールカ
ツプリングの前記筒型弁体１６の外径に等しい円
筒状であり、長さ方向の中央にオイル通路（左方
の弁本体には導入側通路７２、また、右方の弁本
体には導出側通路７３）が設けられる。

また、弁本体６３の途中部の外周に亘つて断面
円弧状の嵌入溝６７を凹設し、トラクタ側セルフ
シールカツプリング４０の鋼球２９を嵌入可能に
構成する。

上記自封弁体６４は、トラクタ側セルフシール
カツプリング４０の通路端壁２３に密着嵌合可能
に構成される。

以下、油圧回路用短絡弁付セルフシールカツプ
リング４０の機能を述べる。

(1) 油圧装置のメイン回路５８だけを使用して、
トラクタ側作業機のみを操作する場合には、当
該トラクタ側セルフシールカツプリング４０は
ローダ側カツプリングから外れた接続解除状態
なので、弁体押し出し用バネ１７の弾圧力で筒
型弁体１６が筒型弁室２１を上方に押し上げら
れて、区画筒２２の途中部の短絡弁口１５を開
弁し、区画筒２２の上端の自封弁口１４を閉弁
する。

この結果、オイルは、メイン回路５８→導入
側通路２→導入側短絡弁口１５→短絡通路１０
→導出側短絡弁口１５→導出側通路３→メイン
回路５８を流れて、トラクタ作業機のみが作動
される。

(2) ローダを操作するために、ローダ側セルフシ
ールカツプリング６０をトラクタ側セルフシー
ルカツプリング４０に接続にすると、ローダ側
セルフシールカツプリング６０の弁本体６３
が、トラクタ側セルフシールカツプリング４０
の継ぎ手本体２７に嵌入したのち、弁体押し出
し用バネ１７の弾圧力に抗して筒型弁体１６を
押し下げていき、弁本体６３の嵌入溝６７に鋼
球２９が嵌入して、カツプリング同士のセツテ
イングが完了する。

また、このとき、ローダ側の自封弁体６４
は、トラクタ側の通路端壁２３に接当するとと
もに、鋼球２９はテーパー部３２から外れて継
ぎ手本体２７の横孔２８を内向きに逃げ、スリ
ーブ３０のストツパの役目を解除されるので、
スリーブ３０は弾圧バネ３１によりカツプリン
グ本体１の方に押し下げられる。

この結果、油圧ポンプＰで圧送されたオイル
は、トラクタ側導入側通路２→通路出口４→自
封弁口１４→ローダ側導入側通路７２→ローダ
側サブ回路５６→ローダ側導出側通路７３→自
封弁口１４→導出側通路入口５→導出側通路３
→メイン回路に流れて、トラクタ作業機及びロ
ーダを作動操作する。

尚、筒方弁体１６の内壁側にオイル逃げ溝を
上下方向に刻んで短絡弁口１５に連通可能に構
成すると、ローダ側カツプリングをトラクタ側
に接続する場合、筒型弁体１６が筒型弁室２１
に向かつて下降し、弁室２１の容積を圧縮して
いくことに伴い、弁室内のオイルが当該オイル
逃げ溝から短絡弁口１５に容易に逃げて、カツ
プリング同士の接続がスムーズに行える。

(3) ローダ側セルフシールカツプリング６０をト
ラクタ側から切り離す場合、トラクタ側の抜き
外し操作ハンドル３４とローダ側の着脱操作ハ
ンドル６２とを一緒に握り締めると、トラクタ
側の抜外み操作ハンドル３４が着脱操作ハンド
ル６２に引き付けられて押し上げられ、スリー
ブ３０も抜外し操作ハンドル３４に一体的に同
行移動して押し上げられて、スリーブ３０のテ
ーパー部３２が継ぎ手本体２７の横孔２８に達
する。

このとき、鋼球２９には弁体押し出し用バネ
１７の押し出し力が上方に働くので、鋼球２９
は外径側のテーパー部３２に外向きに移動して
ローダ側嵌入溝６７から外れる。

この結果、ローダ側セルフシールカツプリン
グ６０は、トラクタ側セルフシールカツプリン
グ４０から上方に抜け外れる。

一方、第４図及び第５図は、本考案の第２実
施例を示し、セルフシールカツプリング同士の
着脱に合わせて、電源コネクタ８０の着脱をも
同時に行えるように構成したものである。

即ち、トラクタ側のカツプリング本体１にＬ
型ブラケツト８１を取り付け、ブラケツト８１
にプラグ８２が螺合固定されるとともに、ロー
ダ側の着脱操作ハンドル６２の一端を連出した
支持部８３にソケツト８４を螺合固定して、当
該プラグ８２とソケツト８４とで電源コネクタ
８０が構成される。

従つて、カツプリング同士が接続状態になれ
ば、プラグ８２がソケツト８４に自動嵌着し、
逆に、カツプリング同時が接続解除状態になれ
ば、プラグ８２がソケツト８４から自動抜去で
きる。

以上のように、本考案は、セルフシールカツプ
リングの自封弁と短絡弁とを共通化して、構造を
簡略にすることを特徴とするので、例えば、上記
第１実施例において、２連のトラクタ側セルフシ
ールカツプリングのうちでは、少なくとも１連の
カツプリングを共通化させれば良く、２連を共に
共通化させる必要はない。

即ち、２連のうちの導入側カツプリングだけを
共通化し、導出側カツプリングに例えば従来技術
１の自封弁を使用しても、接続解除状態では、カ
ツプリング本体１の短絡弁口１５は開弁し、導入
側及び導出側自封弁口は閉弁するので、オイルは
メイン回路にしか流れない。

また、接続状態では、カツプリング本体１の短
絡弁口１５は閉弁し、導入側及び導出側自封弁口
は開弁するので、オイルはメイン回路→サブ回路
に円滑に流れる。

他方、セルフシールカツプリングは上記実施例
のようなワンタツチ式カツプリングに限らず、ネ
ジ込み式カツプリングでも差し支えない。

但し、ワンタツチ式カツプリングでも、上記実
施例では、装着時にはフリーで、脱抜時にはスリ
ーブを上方に操作する形式のものであるが、本考
案においてはこの形式に限らず、用途に応じて
種々のものを選択することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案の実施例を示し、第１
図は第１実施例を示す接続解除状態の油圧回路用
短絡弁付セルフシールカツプリングの縦断正面
図、第２図は接続状態の油圧回路用短絡弁付セル
フシールカツプリングの縦断正面図、第３図は同
セルフシールカツプリングを使用した油圧概略系
統図、第４図は第２実施例を示す油圧回路用短絡
弁付セルフシールカツプリングの一部切欠正面
図、第５図は同カツプリングの一部切欠側面図、
第６図は接続解除状態の従来技術１を示す第１図
相当図、第７図は接続状態の従来技術１を示す第
２図相当図、第８図は接続解除状態の従来技術２
を示す第１図相当図、第９図は接続状態の従来技
術２を示す第２図相当図である。 １……カツプリング本体、２……導入側通路、
３……導出側通路、４……２の出口側部分、５…
…３の入口側部分、６……自封弁、７……自封弁
体、８……閉弁用押圧手段、１０……短絡通路、
１１……短絡弁、１２……短絡弁体、１３……開
弁用押圧手段、１４……自封弁口、１５……短絡
弁口、１６……筒型弁体、１７……弁体押し出し
用バネ、２１……筒型弁室、２２……区画筒、２
３……通路端壁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 カツプリング本体１に導入側通路２と導出側通
   路３とを互いに独立させて設け、導入側通路２の
   出口側部分４と導出側通路３の入口側部分５とに
   夫々自封弁６，６を設け、 各自封弁６，６は、各自封弁体７，７が各閉弁
   用押圧手段８で外向きに押し出されて各自封弁口
   １４を閉じるとともに、外力で内向きに押し戻さ
   れて自封弁口１４を開くように構成し、 導入側通路２の途中部と導出側通路３の途中部
   とを短絡通路１０で短絡させ、短絡通路１０を短
   絡弁１１で開閉可能に構成し、 短絡弁１１は、短絡弁体１２が開弁用押圧手段
   １３で外向きに押し戻されて短絡弁口１５を空け
   るとともに、外力で内向きに押し戻されて閉じる
   ように構成した油圧回路用短絡弁付セルフシール
   カツプリングにおいて、 導入側通路２と導出側通路３との少なくとも一
   方の通路の外周に筒型弁室２１を区画筒２２で区
   画して形成し、当該少なくとも一方の通路の外向
   き端部を通路端壁２３で閉止し、区画筒２２の外
   周面のうちの外寄り部分に自封弁口１４を、その
   内寄り部分にに短絡弁口１５を夫々開口し、 筒型弁体１６を弁体押し出し用バネ１７で外向
   きに押圧付勢状態にして筒型弁室２１に保密摺動
   自在に嵌挿して、前記自封弁体７と短絡弁体１２
   とを当該筒型弁体１６で、また、前記閉弁用押圧
   手段８と開弁用押圧手段１３とを当該弁体押し出
   し用バネ１７で各々兼用部品として構成し、 筒型弁体１６は、弁体押し出し用バネ１７で外
   向きに押し出された接続解除状態では、自封弁口
   １４を閉じるとともに、短絡弁口１５を開けて短
   絡通路１０を開通させるのに対し、外力で内向き
   に押し込まれた接続状態では、自封弁口１４を開
   けるとともに、短絡弁口１５を閉じて短絡通路１
   ０を遮断するように構成したことを特徴とする油
   圧回路用短絡弁付セルフシールカツプリング。