JPH03145090A - 面状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は通電により発熱する面状発熱体に関し、さらに
詳しくは、絶縁基板に発熱抵抗体用塗料を塗布すること
により容易に製造でき、暖房用、育苗用、融雪用１着氷
、結露防止用途等に利用可能な面状発熱体に関する。

〈従来の技術〉 近年、ニクロム線等の発熱材を使用した面状発熱体に比
較して製造が容易であること、発熱体表面の温度分布が
均一であること、さらには、必要に応じて発熱体自体に
自己温度制御機能を持たせることか可能なことから絶縁
基板に発熱抵抗体用塗料を塗布した面状発熱体が広く検
討されている。

これら面状発熱体は、絶縁基板に樹脂成分と、導電性フ
ィラーとからなる発熱抵抗体用塗料を塗布することによ
り製造されており１例えば特開昭５５−１３４２２９号
公報、特開昭５６−５３７８１号公報、特開昭６３−１
１０！５９０号公報には、導電性カーボンブラックある
いはグラファイトを含有する発熱抵抗体用塗料を塗布し
た面状発熱体が、また特開昭５５−９６５９１号公報、
特開昭５７−１１４８９号公報、特Ｍ昭６３−１３３４
８０号公報にはＮｘ、Ａｇｇ　Ｆｅ等の金属粉末を含有
する発熱抵抗体用塗料を塗布した面状発熱体が提案され
ている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、前記導電性カーボンブラック又はグラフ
ァイトを含有する発熱抵抗体用塗料を塗布した面状発熱
体は、導電性フィラーとして電気比抵抗の高いカーボン
ブラックあるいはグラファイトを使用しているため、得
られる面状発熱体の体積固有抵抗値が高くなりすぎ、所
望の発熱を得るためには、高い電圧を必要とするか、ま
たは電極間距離を広くすることができないという欠点が
ある。一方、金属粉末を導電性フィラーとして用いる前
記面状発熱体は、金属自体が高い比重を有するため、発
熱抵抗体用塗料中において、該金属粉末の沈降が生じ易
く、面状発熱体を製造する際の塗布工程の管理が困難で
ある。また、一般に使用される金属粉末が、微細な球状
粒子であることから、所望の体積固有抵抗値を得るため
には、金属粉末とＵバインダーとの含有割合において、
金属粉末の含有割合を高くする必要があるため、発熱抵
抗体用塗膜の物理的強度が低下すること、さらには抵抗
値を漸次変化させることが困難である。また高価な金属
粉末を多量に用いるため経済的に不利である等の欠点が
ある。

従って１本発明の目的は、製造が容易で且つ安価であり
、しかも低電圧において発熱可能な面状発熱体を提供す
ることにある。

〈課題を解決するための手段〉 本発明によれば、樹脂固形分１００重量部に対して、平
均径Ｓ〜１００μｍ、厚さ０．０１〜２０μｍの偏平状
金属めっき粉体４０〜１５０重量部含有する発熱抵抗体
用塗料を、帯状電極を備えた絶縁基板に塗布し、発熱抵
抗体用塗膜を形成してなる面状発熱体が提供される。

以下本発明を更に詳細に説明する。

本発明の面状発熱体は、特定の偏平状金属めっき粉体と
、樹脂成分とを含む発熱抵抗体用塗料を、帯状電極を備
えた＃！Ａ縁基板基板布し、発熱抵抗体塗膜を形成して
なることを特徴とする。

本発明に用いる偏平状金属めっき粉体は、従来の面状発
熱体に使用される導電性フィラーに比して、面状発熱体
の導電性、平滑性を向上させ、且つ軽量化、低コスト化
を可能とする成分である。

前記偏平状金属めっき粉体を構成する基材としては１例
えば絹雲母、白雲母、金雲母、ガラス及びプラスチック
フレーク等を挙げることができ、まためっき金属として
は、ニッケル、銅、銀及びこれらの多層又は合金から成
る群より選択される金属を好ましく挙げることができる
。さらに、前記偏平状金属めっき粉体は、公知の手法、
例えば特開昭５９−７８２４８号に記載の無電解めっき
手法等により容易に得ることができる。前記偏平状金属
めっき粉体の大きさは、平均径５〜１００μｍ、厚さ０
．０１〜２０μｍである必要がある。平均径が５μｍ未
満の場合には、表面積が大きくなりすぎるため被覆金属
量が増大し、得られる粉体の比重が高くなり、更には経
済的にも問題が生ずる。

また平均粒径が１００μｍを超える場合には、得られる
面状発熱体の表面平滑性が損われる。更に厚さが０．０
１μｍ未満では、粉体自体の物理的強度が低下するので
発熱抵抗体用塗膜の強度が低下し、更にまた厚さが２０
μｍを超える場合には偏平状金属粉体としての特性が失
われ、その結果、少ない含有量で良好な発熱性を示す面
状発熱体が得られない。

本発明の発熱抵抗体用塗料に用いる樹脂成分は、物理性
、化学性において、長期に渡る耐久性を保持させるため
に、架橋性の樹脂を用いることが好ましい。該架橋性の
樹脂としては、塗料一般に使用される反応性樹脂等を挙
げることができ、必要に応じて各種硬化剤等と組合せて
使用することもできる。前記架橋性の樹脂の具体例とし
ては、例えば不飽和基、水酸基、カルボキシル基、エス
テル基、Ｎ−メチロール基、アミノ基、エポキシ基等を
含有するポリエステル樹脂、アクリル樹脂。

エポキシ樹脂、シリコン樹脂、フェノール樹脂等を挙げ
ることができる。また前記硬化剤としては、アミノ−プ
ラスト樹脂、イソシアネート化合物、ブロック化イソシ
アネート化合物、ポリアミン化合物、ポリカルボン酸化
合物等を挙げることができ、使用に際しては、単独若し
くは混合物として用いることができる。更にまた、本発
明の面状発熱体に自己温度制御機能を付与するために、
樹脂成分として、面状発熱体の発熱に伴い結晶状態から
無定形状態へ相転移し、高い体積膨脹率の増加を示すこ
とによって１発熱抵抗体用樹脂中の偏平状金属めっき粉
体のつながりを切断し、抵抗値を上昇させる結晶性樹脂
を用いることもできる。該結晶性樹脂の結晶化度は２０
％未満の場合、良好な自己温度制御機能が得られないの
で、２０〜１００％であるのが好ましく、また、樹脂成
分全体に対する配合割合は１０〜９０重量％であるのが
望ましい、前記配合割合が、１０重量％未満の場合、十
分な自己温度制御機能が得られず、また９０重量％を超
える場合には、非架橋の樹脂成分の含有割合が増大し、
発熱抵抗体用塗膜の耐久性が低下するので好ましくない
、前記結晶性樹脂としては、例えばポリエチレン、ＥＶ
Ａ樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−プロピレン共重
合体、ポリプロピレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン、フ
ッ素樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンオキシド
、ポリエステル、ポリアミド又はこれらの共重合体若し
くは液晶ポリマー等を挙げることができ、使用に際して
は、粉末状、有機溶媒に溶解した溶液又はエマルジョン
等の形態で用いることができる。

本発明に用いる前記発熱抵抗体用塗料中の偏平状金属め
っき粉体と樹脂成分との配合割合は、樹脂成分の固形分
１００重量部に対して、偏平状金属めっき粉体４０〜１
５０重量部の範囲となるように配合する必要がある。前
記偏平状金属めっき粉体の配合割合が４０重量部未満の
場合には、導電性が低下し、また１５０重量部を超える
場合には導電性が高くなって、面状発熱体として不適当
であり、また塗膜の強度が低下する。一般に前記導電性
、即ち面状発熱体として利用する際の発熱抵抗体用塗膜
の体積固有抵抗値は０．００１Ω・備以上、１Ω・備未
満の範囲に調整するのが好ましい。

本発明に用いる前記発熱抵抗体用塗料を調製するには、
前記偏平状金属めっき粉体と、樹脂成分とを通常の塗料
と同様な方法により得ることができ、有機溶剤溶液型、
非水系分散型、水溶性型又はエマルジョン型等の形態と
することができる。

また必要に応じ、前記成分の他に通常塗料に用いられる
種々の着色剤、添加剤等を添加することもできる。

本発明において、前記発熱抵抗体用塗料を塗布するため
の基板は、帯状電極を備えた絶縁基板を使用する。該絶
縁基板としては、プラスチック、コンクリート、木材、
スレート、ガラス、セラミックス、紙又は絶縁被覆を施
した金属等を用いることができる。また前記絶縁基板に
設ける帯状電極としては、ｔＲ又は銀等の金属テープや
金網あるいは導電性ペースト等を挙げることができる。

前記絶縁基板に帯状電極を設置するには、一対以上の帯
状電極を発熱抵抗体用塗料を塗布する前に、予め絶縁基
板に設置するか、あるいは絶縁基板に発熱抵抗体用塗料
を塗布し、硬化させた後、得られた塗膜上に接着剤又は
加熱加圧により接着、設置することができる。

本発明の面状発熱体を製造するには、前記￥／Ａ縁基板
基板面又は両面に、発熱抵抗体用塗料を。例えば浸漬塗
装、スプレー塗装、ロール塗装又は印刷塗装等により塗
布した後、使用する硬化剤の種類に応じた硬化方法によ
り硬化させ１発熱抵抗体用塗膜を形成することにより得
ることができる。

前記発熱抵抗体用塗膜の膜厚は、特に限定されるもので
はないが、１０〜５００μｍであるのが好ましい。また
、面状発熱体の耐久性を増大し、あるいは美粧性を付与
するために、前記発熱抵抗体用塗膜上に、更に通常の塗
料を塗装することも可能である。

〈発明の効果〉 本発明の面状発熱体は、特定の偏平状金属めっき粉体を
用いているので、製造が容易であり且つ安価であって、
しかも低電圧により発熱が可能である。また樹脂成分と
して結晶性樹脂を用いることにより、面状発熱体に自己
温度制御機能を付与することもでき、暖房用、育苗用１
ｗＡ雪用、着氷又は結露防止等の用途に有用である。

〈実施例〉 以下本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

去」０生Ｌ Ｎｉめっきセリサイト（商品名ｒＭＥＴＡＬ−ＯＮ、Ｎ
５ＥＲ−６Ｊ平均径３０μｍ、厚さ３μｍ。

金属含有量３０重量％２日曹金属化学株式会社製）２９
．６ｇを、アクリル樹脂塗料（商品名「ハイウレタンＮ
α６０００クリヤー５１ＨＡＪ、固形分４０．８重量％
９日本油脂株式会社製）５８．７ｇに投入し、デイシル
バーで３０分間撹拌した後、硬化剤（商品名「ハイウレ
タン硬化剤ＨＡＪ日本油脂株式会社製、固形分４８重量
％）１１．７ｇを混合した０次いで希釈シンナー（商品
名「ウレタンシンナーＷＪ　、日本油脂株式会社製）を
用いて、フォードカップ＃４粘度が１５秒になるように
希釈し、発熱抵抗体用塗料を得た。得られた塗料中にお
けるＮｉめっきセリサイト粉末の含有量は、塗料樹脂固
形分１００重量部に対して、１００重量部であった０次
に＠　５　ａｓのダル鋼板（Ｊ　Ｉ　５Ｇ３１４１）上
に絶縁塗膜（商品名「エピコｌ！１１５００、ＴＸ−１
００」日本油脂株式会社製）を塗装した絶縁基板を製造
し、該絶縁基板上に長さ５３の導電性テープ（商品名ｒ
　５ｃｏｔｃｈ導電性テープＮＱ２２４５Ｊ住友スリー
エム株式会社ｌ！り　２本を、該導電性テープ間隔が１
０ａｍとなるように貼着した。得られた導電性テープを
備えた絶縁基板に、前記発熱抵抗体用塗料を、乾燥膜厚
が１００μｍになるようエアースプレー塗装した後、　
１４０℃で３０分焼付乾燥して面状発熱体を得た。

得られた面状発熱体の体積固有抵抗値は、０．０２　［
Ω・備〕であった。この発熱体は、交流５ｖで通電した
ところ、表面温度が６０℃（外気温２０℃）であった。

また得られた面状発熱体について、以下に示す方法に従
って耐久性試験を行った。その結果を表１に示す。

孟里笠ムＡ凰艮 直流１０Ｖで通電２時間、停電３０分を１サイクルとし
て１面状発熱体の耐久性を測定した。

藍全丈ヱＬ亙抜歇 一３０℃で１時間、２０℃で０．５時間、８０℃で１時
間、２０℃で０．５時間を１サイクルとする環境下に面
状発熱体を放置し、熱衝撃による耐久性を測定した。

１１目４４ Ｎｉめっきセリサイト、アクリル樹脂塗料及び硬化剤の
配合量を下記のように代えた以外は、実施例１と同様に
面状発熱体を製造した。この際発熱抵抗体用塗膜中の樹
脂固形分１００重量部に対するＮｉめっきセリサイトの
含有量は６６．７重量部であった。

得られた面状発熱体の体積固有抵抗値は、０．１７（Ω
・０〕であった。この面状発熱体は。

交流１０Ｖの通電により表面温度が６８℃（外気温２０
℃）となった。

失胤量立 Ｃｕめっきセリサイト（平均径３０μｍ、厚さ３μｍ、
金属含有量２０重量％、商品名ｒＭＥ　ＴＡＬ−ＯＮ、
Ｃ６ＥＲ−４Ｊ日曹金属化学株式会社製）２９．６重量
％、アクリル樹脂塗料５８．６重量％及び硬化剤１１．
８重量％を用いた以外は実施例１と同様に発熱抵抗体用
塗料を作製した。

得られた塗料中、Ｃｕめっきセリサイト粉末の含有量は
、塗料樹脂固形分１００重量部に対して、１００重量部
であった。次に幅４０のガラス板（厚さ２ｍｍ）上に長
さ４ａａの導電性テープ（商品名ｒｓｃｏｔｃｈ導電性
テープＮａ　２２４５　Ｊ住友スリーエム株式会社製）
２本を、該導電性テープ間隔が７Ｃ１１となるように貼
着した。得られた導電性テープを備えた絶縁基板上に、
前記発熱抵抗体用塗料を、乾燥膜厚が１００μｍになる
ようエアースプレー塗装した後、１４０℃で３０分焼付
乾燥して面状発熱体を得た。

得られた面状発熱体の体積固有抵抗値は、０．１８　（
Ω・■〕であった。この面状発熱体は、交流７ｖの通電
により、表面温度が６２℃（外気温２０℃）となった。

さらに、２４時間連続して通電を行なっても、発熱温度
及び体積固有抵抗値に変化は認められなかった。

去ｍ± ＠　５　ａｍの酸素プラズマ表面処理された耐熱ポリプ
ロピレン板（ｐｐ／＠ｉｃｅ複合材料）上に長さ５３の
導電性テープ（商品名ｒ　５ｃｏｔｃｈ導電性テープＮ
α２２４５４住友スリーエム株式会社１り２本を、該導
電性テープ間隔が１０ａｍとなるように貼着した。次い
で得られた導電性テープを備えた絶縁基板上に、実施例
１で調製した発熱抵抗体用塗料を、乾燥膜厚が１００μ
ｍになるようエアースプレー塗装した後、１２０℃で１
時間焼付乾燥して面状発熱体を得た。

得られた面状発熱体の体積固有抵抗値は、０．０２　（
Ω・備〕であった。この面状発熱体は、交流３〔ｖ〕の
通電により、表面温度が５６℃になった（外気温２０℃
）。次に実施例１と同様に面状発熱体の耐久性試験を行
った。その結果を表２に示す。

失凰五旦 耐熱ポリプロピレン板の代わりに、幅４ａｌのスレート
板を用い、導電性テープ間隔を５備とし、更に、発熱抵
抗体用塗料の焼付条件を１４０℃で３０分とした以外は
、実施例４と同様に面状発熱体を製造した。

得られた面状発熱体の体積固有抵抗値は、０．０２　（
Ω・備〕であり、交流５〔ｖ〕の通電による面状発熱体
の表面温度は５８℃であった（外気温２０℃）。次に実
施例１と同様に面状発熱体の耐久性試験を行った。その
結果を表２に示す。

（以下余白） 去１む４ｉ Ｎｉめっきセリサイトの量を３０．ｓｇ、アクリル樹脂
塗料の量を５５．１ｇ、硬化剤の量を１１、ｏｇとし、
更にアクリル樹脂塗料に、ポリエチレン粒子（商品名「
ネオゼックス４０６０　ＲＪ三三方石油化学工業株）製
、結晶化度６０％）３．１ｇを投入した以外は、実施例
１と同様に面状発熱体を得た。この際樹脂固形分１００
重量部に対するＮｉめっきセリサイトの含有量１００重
量部であった。

得られた面状発熱体の室＠（２０℃）における体積固有
抵抗値は０．０９　（Ω・備〕であり、交流１０（Ｖ）
の通電による面状発熱体の表面温度は５４℃であった（
外気温２０℃）。

また、得られた面状発熱体の印加電圧、発熱温度及び体
積固有抵抗の関係を測定した。その結果を第１図に示す
。第１図より、印加電圧２０（Ｖ１以上では、体積固有
抵抗値が上昇し、発熱温度が一定となったので、得られ
た面状発熱体は、自己温度制御機能を有していることが
判った。

去Ｅ０１エ アクリル樹脂（商品名「パラロイドＷＲ−９７Ｊ固形分
７０重量％、ローム・アンド・ハース社ｍ＞１５．４０
ｇにトリエチルアミン０．５９ｇ、メラミン樹脂（商品
名ｒｃｙｍｅｌ　３０３　Ｊ　、固形分９８重量％、Ａ
ＭＥＲＩＣＡＮ　ＣＹＡＮＡＭＩＤ　ＣＯＭＰＡＮＹ）
　４　、６１ｇを投入し、デイシルバーで撹拌した１次
いで水３２．９６ｇを撹拌しながら徐々に投入し、樹脂
水溶液を得た。次いで、アイオノマー（商品名「ケミパ
ールＳ−１００Ｊ固形分２７重量％、三井石油化学工業
株式会社！１）２４．４４ｇに撹拌しながら前記樹脂水
溶液を入れた後、実施例１と同様なＮｉめっきセリサイ
ト２２．ＯＯｇを投入し、デイシルバーで３０分撹拌混
合した後にパラトルエンスルホン酸Ｑ、００６ｇを入れ
た。次に、水でフォードカップ＃４粘度が１５秒になる
ように希釈して発熱抵抗体用塗料を調製した。この際。

樹脂固形分１００重量部に対するＮｉめっきセリサイト
の含有量１００重量部であった。次いで。

実施例３で用いた導電性テープを備えた絶縁基板に、前
記発熱抵抗体用塗料をエアースプレー塗装した後、１６
０℃で３０分間焼付乾燥を行って面状発熱体を得た。

得られた面状発熱体の体積固形抵抗値はＯ，ＯＳ〔Ω・
備〕であり、交流１５（Ｖ）の通電による面状発熱体の
表面温度は８０℃であった（外気温２０℃）、また、印
加電圧を高くしたところ１体積固有抵抗値が上昇したの
で、得られた面状発熱体が、自己温度制御機能を有して
いることが判った。

スｉｆＬ生 以下に示す配合の発熱抵抗体用塗料を実施例１と同様に
作成した後、実施例３で製造した導電性テープを備えた
ガラス板に、アプリケーターで乾燥膜厚が１００μｍに
なるように塗装した。次いで、１４０℃で３０分間焼付
乾燥を行って面状発熱体を得た。

１）商品名ｒＭＥＴＡＬ−ＯＮ、Ｎ５ＥＲ−６Ｊ平均粒
径３０μｍ、厚さ３μｍ、金属含有量３０ｖｔ％、日曹
金属化学（株）Ｉ１ ２）商品名「エポミックＲ−１４０Ｊ日本油脂（株）製
、固形分１００重量％ ３）商品名「エポミックＱ−６１０Ｊ日本油脂（株）製
、固形分１００重量％ 得られた面状発熱体の体積固有抵抗値は０．０５〔Ω・
０〕であり、交流３〔ｖ〕の通電による面状発熱体の表
面温度は４５℃であった（外気温２０℃）。

失笈旌主 実施例１で作成した面状発熱体上に、フォードカップ＃
４粘度を２０秒に調整した白塗料（主剤。

商品名「プライマツク、Ｎｃｉ４０００ホワイト４１Ｐ
ＢＪ　、硬化剤「プライマツク硬化剤Ｐ　ＢＪ、主剤／
硬化剤比が４／１（ｗｔ％）２日本油脂（株）製）をエ
アースプレー塗装した後、１２０”Ｃで３０分焼付乾燥
した。この際の白塗料の膜厚は４０μ翼である。

得られた面状発熱体の体積固有抵抗値は０．０２〔Ω・
口〕であり、交流５〔Ｖ〕の通電による面状発熱体の表
面温度は５９℃であった。従って面状発熱体上に、更に
上塗塗装しても何ら問題がないことが判った。

里艶旌よ二重 表３に示す配合の塗料を実施例１と同様の方法で作成し
、次いで実施例１と同様な絶縁基板に塗装し、Ｎｉフレ
ーク含有発熱体を得た。

得られたＮｉフレーク含有発熱体に、互々交流１０（Ｖ
）を通電した結果を表３に示す。表３の結果よりＮｉフ
レークを使用した場合、発熱体が良好に発熱する為には
、Ｎｉフレークを樹脂固形分１００重量部に対して１５
０重量部を超える量必要であることが判った。

１）Ｎｉフレーク（平均径約１５μ層、厚さ約２μｍ）
商品名ｒＨＣＡ−ＩＪ日興ファインプロダクツ株式会社
製 ２）商品名「ハイウレタンＮＱ５０００クリヤー５１Ｈ
Ａ主剤」、固形分４０．８重量％１日本油脂株式会社製 ３）商品名「ウレタン硬化剤ＨＡＪ固形分４８重量％、
日本油脂株式会社製 生笠舊土 導電性カーボン（商品名ｒｃＯＮＤＵｃＴＥＸ９７５Ｂ
ＥＡＤＳＪ　、コロンビアン・カーボン日本（株）製）
７．６ｇ、アクリル樹脂塗料（商品名「ハイウレタン＆
５０００クリヤー５１ＨＡ主剤」日本油脂（株）製、固
形分４０．８重量％）３６、ａｇ及びキシレン５６．１
ｇを混合し、デイシルバーで３０分間撹拌した後、グラ
インドミルで３０分間分散した１次いで、得られた分散
体９３．２ｇと硬化剤（商品名「ウレタン硬化剤ＨＡ」
日本油脂（株）製、固形分４８重量％）６．８ｇとを混
合して導電性カーボンが最大量含有された（３０重量％
）塗料を得た。次いで得られた導電性カーボン含有塗料
を、実施例３で製造した導電性テープを備えたガラス板
に膜厚６ｏμｍとなるようにエアースプレー塗装した後
％１４０℃で３０分焼付乾燥して面状発熱体を得た。得
られた面状発熱体の体積固形抵抗値は０．６０　［Ω・
０］であった。また、印加電圧交流４０Ｖの通電による
面状発熱体の表面温度は４４℃であった。従って導電性
カーボンを用いる場合には１本発明の面状発熱体よりも
印加電圧を高くする必要があることが判った。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例６で製造した面状発熱体の印加電圧と
発熱温度との関係及び印加電圧と体積固有抵抗値との関
係を示すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）樹脂固形分１００重量部に対して、平均径５〜１０
   ０μｍ、厚さ０．０１〜２０μｍの偏平状金属めっき粉
   体４０〜１５０重量部含有する発熱抵抗体用塗料を、帯
   状電極を備えた絶縁基板に塗布し、発熱抵抗体用塗膜を
   形成してなる面状発熱体。 ２）前記金属めっき粉体の基材が、絹雲母、白雲母、金
   雲母、ガラス及びプラスチックフレークであることを特
   徴とする請求項１記載の面状発熱体。 ３）前記金属めっき粉体のめっき金属が、ニッケル、銅
   、銀及びこれらの多層又は合金から成る群より選択され
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の面状発熱体。 ４）前記発熱抵抗体用塗料中の樹脂成分が、架橋性の樹
   脂を含むことを特徴とする請求項１記載の面発熱体。 ５）前記発熱抵抗体用塗料中の樹脂成分が、結晶化度２
   ０〜１００％の結晶性樹脂１０〜９０重量％を含有する
   ことを特徴とする請求項１又は４記載の面状発熱体。 ６）前記絶縁基板が、プラスチック、コンクリート、木
   材、スレート、ガラス、セラミックス、紙又は絶縁被覆
   を施した金属であることを特徴とする面状発熱体。