JPS5978248A - 金属皮膜を有するマイカの製造方法 - Google Patents
金属皮膜を有するマイカの製造方法Info
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- JPS5978248A JPS5978248A JP19026482A JP19026482A JPS5978248A JP S5978248 A JPS5978248 A JP S5978248A JP 19026482 A JP19026482 A JP 19026482A JP 19026482 A JP19026482 A JP 19026482A JP S5978248 A JPS5978248 A JP S5978248A
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- treatment
- filler
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に金属皮膜を有する充填剤に関するもので
ある。
ある。
無機系粉体は充填剤として種々の分野、例えばプラスチ
ックの分野において広く使用されているが、導電性がな
いことから、プラスチックに混入した場合、プラスチッ
クに帯電防止性や電磁シールド性を与えることはできな
い。
ックの分野において広く使用されているが、導電性がな
いことから、プラスチックに混入した場合、プラスチッ
クに帯電防止性や電磁シールド性を与えることはできな
い。
一方、導電性充填剤としては種々の金属又は合金の粉体
があるが、このものは一般に印刷塗料用顔料として用い
られており、プラスチックに対しては、着色剤となり得
ても、弾性率が低いことから、補強剤として利用するこ
とはできない。また金属粉は、危険物取扱いを受けてお
り、その管理に著しい困難が伴う。
があるが、このものは一般に印刷塗料用顔料として用い
られており、プラスチックに対しては、着色剤となり得
ても、弾性率が低いことから、補強剤として利用するこ
とはできない。また金属粉は、危険物取扱いを受けてお
り、その管理に著しい困難が伴う。
本発明の充填剤は、前記したような従来の充填剤とは異
なるもので、無機系粉体の表面に、化学めっき法により
金属皮膜を形成させたものである。
なるもので、無機系粉体の表面に、化学めっき法により
金属皮膜を形成させたものである。
ある。甘た、従来の無機系粉体とは異なり、導電性を有
していることから、プラスチックに充填することにより
、帯電防止性及び電磁シールド性を有するプラスチック
を得ることができる。
していることから、プラスチックに充填することにより
、帯電防止性及び電磁シールド性を有するプラスチック
を得ることができる。
本発明で用いる無機系粉体としては、従来、プラスチッ
クや、塗料、ゴム等に対して増幇剤、着色剤、補強剤な
どの充填剤として適用されているものを用いることがで
き、例えば、マスコノ々イトマイカ、フロピバイトマイ
カ等の板状マイカ鉱物、チタン酸カリウムウィスカ、ウ
オラストナイト、アスベスト、セビオライト等の針状鉱
物の他、シリカ、アルミナ、ガラスフレーク、ガラスフ
レーク々−、カーゼンファイ／々−、シリコンファイノ
ミ−等が挙げられる。本発明においては、無機系粉体に
対する金属皮膜の形成は、化学めっき法により行われる
ので、適用する無機系粉体は、化学めつ本発明において
は、このような無機系粉体に対して、化学めっき処理を
施し、その表面に金属皮膜を形成させるが、この場合、
その化学めっき液としては従来公知の種々のものを採用
することができる。また、めっき液中に対して、無機系
粉体の表面皮膜形成のために添加する金属、としては、
−稗々の金属を挙げることができ、例えば、Ｎｌ＋Ｏｏ
＋Ａｇ ＋Ａ、ｕ ＋Ｏｕ ＋Ｐｄ ＋Ｉ’ｔ ＋１１
．ｈ ＋Ｒ，ｕ ＋Ｆｅ等が挙げられる。また、無機系
粉体の表面に形成させる金属皮膜は、羊独の金属の他、
合金、例えばＮｉ Ｏｏ、ＮＩ Ｗ、ＮＩＦ ｅ ＋
Ｏｏ−Ｗ ＋ Ｏｏ Ｆ ｅ等から構成させることもで
きるが、合金皮膜を形成させる場合には、めっき液には
、所望に応じた複数の金属塩を添加すればよいＯ本発明
により無機系粉体に対して金属皮膜を形成させるには、
従来のめつき処理と同様に、先ず脱脂処理を行った後、
下地処理を行う。この場合３０ ｇ／ｌと塩酸１〜３０
ｍｅ／ ｅを含む水溶液を用いて浸せき処理した後、
塩化パラジウム０．１〜Ｉｇ／／と塩酸１〜１０ ｍｅ
／ ／！を含む水溶液を用いて浸せき処理する方法、（
２）堪化ノぐラジウム０．１〜１ｇ／ｌ！と塩酸１〜３
０ ｍｌ／ ｌを含む水溶液を用いて浸せき処理する方
法、（３）塩化、ｏラジウム０．２〜３ｇ／’１堪化第
−錫１０〜４０ｇ／ｌ、塩酸１００〜２００ｍｅ／ ｌ
を含む水溶液を用いて浸ぜき処理した後、５〜１０チの
塩酸水溶液で処理する方法などが採用される。
クや、塗料、ゴム等に対して増幇剤、着色剤、補強剤な
どの充填剤として適用されているものを用いることがで
き、例えば、マスコノ々イトマイカ、フロピバイトマイ
カ等の板状マイカ鉱物、チタン酸カリウムウィスカ、ウ
オラストナイト、アスベスト、セビオライト等の針状鉱
物の他、シリカ、アルミナ、ガラスフレーク、ガラスフ
レーク々−、カーゼンファイ／々−、シリコンファイノ
ミ−等が挙げられる。本発明においては、無機系粉体に
対する金属皮膜の形成は、化学めっき法により行われる
ので、適用する無機系粉体は、化学めつ本発明において
は、このような無機系粉体に対して、化学めっき処理を
施し、その表面に金属皮膜を形成させるが、この場合、
その化学めっき液としては従来公知の種々のものを採用
することができる。また、めっき液中に対して、無機系
粉体の表面皮膜形成のために添加する金属、としては、
−稗々の金属を挙げることができ、例えば、Ｎｌ＋Ｏｏ
＋Ａｇ ＋Ａ、ｕ ＋Ｏｕ ＋Ｐｄ ＋Ｉ’ｔ ＋１１
．ｈ ＋Ｒ，ｕ ＋Ｆｅ等が挙げられる。また、無機系
粉体の表面に形成させる金属皮膜は、羊独の金属の他、
合金、例えばＮｉ Ｏｏ、ＮＩ Ｗ、ＮＩＦ ｅ ＋
Ｏｏ−Ｗ ＋ Ｏｏ Ｆ ｅ等から構成させることもで
きるが、合金皮膜を形成させる場合には、めっき液には
、所望に応じた複数の金属塩を添加すればよいＯ本発明
により無機系粉体に対して金属皮膜を形成させるには、
従来のめつき処理と同様に、先ず脱脂処理を行った後、
下地処理を行う。この場合３０ ｇ／ｌと塩酸１〜３０
ｍｅ／ ｅを含む水溶液を用いて浸せき処理した後、
塩化パラジウム０．１〜Ｉｇ／／と塩酸１〜１０ ｍｅ
／ ／！を含む水溶液を用いて浸せき処理する方法、（
２）堪化ノぐラジウム０．１〜１ｇ／ｌ！と塩酸１〜３
０ ｍｌ／ ｌを含む水溶液を用いて浸せき処理する方
法、（３）塩化、ｏラジウム０．２〜３ｇ／’１堪化第
−錫１０〜４０ｇ／ｌ、塩酸１００〜２００ｍｅ／ ｌ
を含む水溶液を用いて浸ぜき処理した後、５〜１０チの
塩酸水溶液で処理する方法などが採用される。
前記下地処理終了後、無機系粉体に対し、て化学めつき
処理１を施すが、この場合の化学めっき処理は、従来公
知の方法に従って行うととができ、一般的Ｋｆ−１、金
属塩、還元剤、錯化剤、緩衝剤、安定剤噌を含むめっき
液が採用される。この場合、還元剤としては、次亜リン
酸す） ＩＪウム、水素化はう素ナトリウム、アミノゼ
ラン、ホルマリン等化学めっき液の代表的組成として、
例えば、金ＡＭ塩１０〜２００ｇ／ｅ、次亜リン酸塩０
．３− ５０ ｇ／ｌ、ｐＩｌ緩衝剤５〜３００ ｇ／
ｌ からなるものを挙げることができ、まンモ、好まし
くは、このようなめつき液に対して、さらに補助添加剤
としてグリシン５〜２００ ｇ／／を添加することがで
きる。また、他のめつき液として、金属塩１０〜２００
ｇ／ｌ、カルボン酸塩１０〜１００ｇ／ｌ！、水酸化
アルカリ１０〜６０ｇ／７！、炭酸アルカリ５〜５０
ｇ／ｌ、ホル゛マリン１０〜２００ ｍｌ／ ｌからな
るものでその代表的なめつきできる金属として銅、銀を
挙げることができる。
処理１を施すが、この場合の化学めっき処理は、従来公
知の方法に従って行うととができ、一般的Ｋｆ−１、金
属塩、還元剤、錯化剤、緩衝剤、安定剤噌を含むめっき
液が採用される。この場合、還元剤としては、次亜リン
酸す） ＩＪウム、水素化はう素ナトリウム、アミノゼ
ラン、ホルマリン等化学めっき液の代表的組成として、
例えば、金ＡＭ塩１０〜２００ｇ／ｅ、次亜リン酸塩０
．３− ５０ ｇ／ｌ、ｐＩｌ緩衝剤５〜３００ ｇ／
ｌ からなるものを挙げることができ、まンモ、好まし
くは、このようなめつき液に対して、さらに補助添加剤
としてグリシン５〜２００ ｇ／／を添加することがで
きる。また、他のめつき液として、金属塩１０〜２００
ｇ／ｌ、カルボン酸塩１０〜１００ｇ／ｌ！、水酸化
アルカリ１０〜６０ｇ／７！、炭酸アルカリ５〜５０
ｇ／ｌ、ホル゛マリン１０〜２００ ｍｌ／ ｌからな
るものでその代表的なめつきできる金属として銅、銀を
挙げることができる。
化学めっき処理は、通常、温度２０〜９５℃で、粉体表
面に均一な皮膜が形成されるように、掬拌、例えば空気
攪拌を行いながら実施するのが好ましい０ 本発明による表面に金属皮膜を有する無機系粉本発明の
表面に金属皮膜を有する無機系粉体は、これをさらに他
の処理、例えば、表面酸化処理や硫化゛処理を施すこと
がてきる。この場合のｔＭ℃化処理は、例えば、酸化性
雰囲気又は空気中で２００〜４００℃に加熱処理するこ
とにより行うことができるし、また酸化剤水溶液中にお
いて酸化処理することができる。硫化処理は、（ｊｉｔ
化水素やイオウ化合物を用いて行うことができる。表面
酸化処理を行う場合、得られる製品は、金属皮膜がその
酸化程度に応じた着色光沢を示すので、殊に、加飾粉と
して種々の分野に適用される。
面に均一な皮膜が形成されるように、掬拌、例えば空気
攪拌を行いながら実施するのが好ましい０ 本発明による表面に金属皮膜を有する無機系粉本発明の
表面に金属皮膜を有する無機系粉体は、これをさらに他
の処理、例えば、表面酸化処理や硫化゛処理を施すこと
がてきる。この場合のｔＭ℃化処理は、例えば、酸化性
雰囲気又は空気中で２００〜４００℃に加熱処理するこ
とにより行うことができるし、また酸化剤水溶液中にお
いて酸化処理することができる。硫化処理は、（ｊｉｔ
化水素やイオウ化合物を用いて行うことができる。表面
酸化処理を行う場合、得られる製品は、金属皮膜がその
酸化程度に応じた着色光沢を示すので、殊に、加飾粉と
して種々の分野に適用される。
本発明の金属皮膜を有する無機系粉体は、これをプラス
チックに対し、１０〜７０重Ｊｌ−％程度添加すること
により、プラスチックに対して、加飾性、電磁シールド
性、帯電防止性、機械的強度を付与することができ、こ
のようなプラスチック組成物実施例１ マイカ及びガラスの平均粒径６０メツシユのフレークを
塩化パラジウムの塩酸酸性の水溶液に浸せきして下地処
理を行った。次に、この下地処理されたマイカ粉体を、
次の組成を有するめっき液に投入し、空気攪拌を行いな
がら、温度６０〜９０℃で、１０〜３０分間処理した。
チックに対し、１０〜７０重Ｊｌ−％程度添加すること
により、プラスチックに対して、加飾性、電磁シールド
性、帯電防止性、機械的強度を付与することができ、こ
のようなプラスチック組成物実施例１ マイカ及びガラスの平均粒径６０メツシユのフレークを
塩化パラジウムの塩酸酸性の水溶液に浸せきして下地処
理を行った。次に、この下地処理されたマイカ粉体を、
次の組成を有するめっき液に投入し、空気攪拌を行いな
がら、温度６０〜９０℃で、１０〜３０分間処理した。
メッキ液組成：
硫酸ニッケル・・・・・・・・・・・・・・・・・・３
０ｇ／Ｉ！次亜リン酸ナトリウム・・・・・・・・・・
・・１０ｇ／／クエン酸ナトリウム・・・・・・・・・
・・・・・・１０ｇ／／ｐＨ・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・得られためつき処理物を乾燥して製
品とした。
０ｇ／Ｉ！次亜リン酸ナトリウム・・・・・・・・・・
・・１０ｇ／／クエン酸ナトリウム・・・・・・・・・
・・・・・・１０ｇ／／ｐＨ・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・得られためつき処理物を乾燥して製
品とした。
この製品は、表面にニッケル皮膜を有するもので、その
粉体に対してテスターを当てて導電性を調べ加熱したと
ころ、そのニッケル皮膜は処理温度に応じて光沢ある着
色色調を示しだ。この着色は、ニッケルが酸化したこと
による酸化薄膜の光の干渉によるものと考えられる。次
表に処理温度とニッケル皮膜の色調との関係を示す。
粉体に対してテスターを当てて導電性を調べ加熱したと
ころ、そのニッケル皮膜は処理温度に応じて光沢ある着
色色調を示しだ。この着色は、ニッケルが酸化したこと
による酸化薄膜の光の干渉によるものと考えられる。次
表に処理温度とニッケル皮膜の色調との関係を示す。
第 １ 表
実施例
実施例１において、無機系粉体及びめっき液中の金属化
合物を変える以外は同様にして処理を行い、次の製品を
得る。
合物を変える以外は同様にして処理を行い、次の製品を
得る。
表−２
実施例３
１リプロピレンにニッケルめっきした７０コバイトマイ
カ（平均粒径６ｏメツシユ）をブラベンダーゾラストミ
ルを用いて混練した後、ホットプレスで２ｗｍ厚に成形
した材料について表面抵抗と体積固有抵抗を測定した。
カ（平均粒径６ｏメツシユ）をブラベンダーゾラストミ
ルを用いて混練した後、ホットプレスで２ｗｍ厚に成形
した材料について表面抵抗と体積固有抵抗を測定した。
その結果を表−３に示す。また、この表−３には比較の
ために、金属皮膜を有しない充填剤を用いた例について
も示す。
ために、金属皮膜を有しない充填剤を用いた例について
も示す。
以下余白
表−３の試験片陶１〜５はマイカ表面のニッケル皮膜の
体積を無視した場合にポリプロピレン中に占るマイカの
体積分率が約１２〜１５％になり、同様に−６〜７は体
積分率が約３０％となるようにマイカを充填して得られ
た成形材料である。メッキ皮膜（比重ニア、９５）の厚
さが厚く彦るにつれて電気抵抗は指数函数的に低下する
。圧縮成形試験片では板状及び繊維状フィラーを充填し
た場合、体積固有抵抗に異方性が見られる。試験片１１
ｈ５に見それるように、ニッケルの酸化皮膜を形成する
と竺色の効果はでるが、抵抗値は大きくなる。しか１、
後記表−４に見られるように電磁シールド性ａｔｏ、ｓ
ｄｎを示し効果が見られる。試験片幽４はポリプロピレ
ン中での接着性を改良するだめにγ−アミノゾロピルト
リエトキシシランで処理し、表面に０．５ｗ＋％保持さ
せて成形したものであるが、試験片へ３に比べわずかに
抵抗が大きくなり、後記表−４のシールド性の低下とも
一致している。
体積を無視した場合にポリプロピレン中に占るマイカの
体積分率が約１２〜１５％になり、同様に−６〜７は体
積分率が約３０％となるようにマイカを充填して得られ
た成形材料である。メッキ皮膜（比重ニア、９５）の厚
さが厚く彦るにつれて電気抵抗は指数函数的に低下する
。圧縮成形試験片では板状及び繊維状フィラーを充填し
た場合、体積固有抵抗に異方性が見られる。試験片１１
ｈ５に見それるように、ニッケルの酸化皮膜を形成する
と竺色の効果はでるが、抵抗値は大きくなる。しか１、
後記表−４に見られるように電磁シールド性ａｔｏ、ｓ
ｄｎを示し効果が見られる。試験片幽４はポリプロピレ
ン中での接着性を改良するだめにγ−アミノゾロピルト
リエトキシシランで処理し、表面に０．５ｗ＋％保持さ
せて成形したものであるが、試験片へ３に比べわずかに
抵抗が大きくなり、後記表−４のシールド性の低下とも
一致している。
親水性のプラスチックをマトリックスにする場合は表面
処理の必要が一般になく導電性の低下の心配はない。７
０ゴパイトマイカの比重は２８０〜２．９０であシ、表
面ニッケルコーティングだけで導電性が得られるため、
ニッケル金属箔の充填に比べ比重の低い成形材料で効果
が発揮できた。
処理の必要が一般になく導電性の低下の心配はない。７
０ゴパイトマイカの比重は２８０〜２．９０であシ、表
面ニッケルコーティングだけで導電性が得られるため、
ニッケル金属箔の充填に比べ比重の低い成形材料で効果
が発揮できた。
実施例４
実施例３で示した試験片について、４ＧＨｚ電磁波（マ
イクロ波）に対する透過率及び反射率の測定を行つフｃ
０測定は４（３Ｈｚ帯用方形導波管（形名：ＷＲＪ−４
）の断面の大きさく ｓ ８．１Ｘ ２９． を箇）に
試１０倍した値である。
イクロ波）に対する透過率及び反射率の測定を行つフｃ
０測定は４（３Ｈｚ帯用方形導波管（形名：ＷＲＪ−４
）の断面の大きさく ｓ ８．１Ｘ ２９． を箇）に
試１０倍した値である。
今回使用した装置では試料挿入前に電力計に到達する電
力は最大１．５ｍＷであり、電力計において「こみ取シ
可能な最小電力は０．１μＷであるから測定可能な最小
の透過率は０００７％、最大透過４１４は約４０ ｄＢ
である。
力は最大１．５ｍＷであり、電力計において「こみ取シ
可能な最小電力は０．１μＷであるから測定可能な最小
の透過率は０００７％、最大透過４１４は約４０ ｄＢ
である。
反射率については入射波と反射波との干渉で生じる定在
波の極大値と極小値との比（電圧定在波比）８を測定し
た。８と電力反射率ｒとの関係ｒ−（１エエ） の式から反射率γを求めた。しかし導電率の高い試料の
場合にはＳの値が大きくなり、定在波測定器の検波器の
特性の影響を受は易くなるために測定精度が悪くなる。
波の極大値と極小値との比（電圧定在波比）８を測定し
た。８と電力反射率ｒとの関係ｒ−（１エエ） の式から反射率γを求めた。しかし導電率の高い試料の
場合にはＳの値が大きくなり、定在波測定器の検波器の
特性の影響を受は易くなるために測定精度が悪くなる。
そのため今回の測定ではそれを避けるために極ｌ」・点
／ｍｉｎの両側で定在波電力が、缶（電圧で９倍）にな
る２点間の距離△ｅを側し、次の式を用いて８を計算し
た。
／ｍｉｎの両側で定在波電力が、缶（電圧で９倍）にな
る２点間の距離△ｅを側し、次の式を用いて８を計算し
た。
λ、ｇ：管内波長（４，００ＧＨｚでは９．８１備）以
上の測定結果を表−４に示す。ここに示す試験片隆は実
施例３の表−３に示した試験片−に和尚するものである
。
上の測定結果を表−４に示す。ここに示す試験片隆は実
施例３の表−３に示した試験片−に和尚するものである
。
表−４
（成形材料の電磁波（ＩＧＨ２）シールド性）マトリッ
クスであるポリプロピレンの透過損は０．１０ｄｌｌで
あり、Ｎ１のめつき皮膜のないマイカ単独の場合も効果
がないが、ｈ３ｉ７のｎ・（駒片では３０ ｄＢ以上が
達成される。この際のニッケルめっきマイカ中に占るニ
ッケルのπ「１，１割合ｔま約５０チである。ニッケル
皮膜の酸化処理（Ｎ５）とシランカッシリング処理（Ｎ
ｈ４）ではシールド性は低下する。ＮｈｌＯのアルミフ
ァイノ々−１陥１１ノアルミフレーク、隘３のニッケル
めっきマイカを充填した成形材料において、−１０及び
Ｎｈｌｌにおけるフィラーの占める体積分率は、翫１０
及びＮ１１では１９．９％及び−３では１９．１％であ
り、賜３は多少少々いにもかかわらず、アルミ充填成形
材料よりシールド性が優れている。
クスであるポリプロピレンの透過損は０．１０ｄｌｌで
あり、Ｎ１のめつき皮膜のないマイカ単独の場合も効果
がないが、ｈ３ｉ７のｎ・（駒片では３０ ｄＢ以上が
達成される。この際のニッケルめっきマイカ中に占るニ
ッケルのπ「１，１割合ｔま約５０チである。ニッケル
皮膜の酸化処理（Ｎ５）とシランカッシリング処理（Ｎ
ｈ４）ではシールド性は低下する。ＮｈｌＯのアルミフ
ァイノ々−１陥１１ノアルミフレーク、隘３のニッケル
めっきマイカを充填した成形材料において、−１０及び
Ｎｈｌｌにおけるフィラーの占める体積分率は、翫１０
及びＮ１１では１９．９％及び−３では１９．１％であ
り、賜３は多少少々いにもかかわらず、アルミ充填成形
材料よりシールド性が優れている。
実施例５
、電磁シールドルーム中でノイズ源に高圧放電２５ＫＶ
、２００ｍ人）のスノξ−クプラグを使用し、周数０−
Ｉ ＧＨｚの範囲でシール１２効果を測定した。
、２００ｍ人）のスノξ−クプラグを使用し、周数０−
Ｉ ＧＨｚの範囲でシール１２効果を測定した。
半波長〆づポールアンテナと被測定物の距離を５００門
と一定にし、スペクトルアナライザーで受信信号を分析
した。周波数分析範囲Ｏ〜２００ＭＨｚでは５０ＭＨｚ
、 ０〜Ｉ ＧＨｚでは２２０ＭＨｚにそれぞれアンテ
ナを同調させた。試験片は銅製ゼツクス（５００Ｘ５０
０Ｘ５００調）の前面開口部（１１３×１１３問）に取
付けた。
と一定にし、スペクトルアナライザーで受信信号を分析
した。周波数分析範囲Ｏ〜２００ＭＨｚでは５０ＭＨｚ
、 ０〜Ｉ ＧＨｚでは２２０ＭＨｚにそれぞれアンテ
ナを同調させた。試験片は銅製ゼツクス（５００Ｘ５０
０Ｘ５００調）の前面開口部（１１３×１１３問）に取
付けた。
表−５に減衰度（ｄｎ ）を示す。試験片隘は表−３の
ものに対応−する。たたし、平均厚さは１１６馴である
。寸だ、比較試料としてアルミニウム板を使用した。
ものに対応−する。たたし、平均厚さは１１６馴である
。寸だ、比較試料としてアルミニウム板を使用した。
表−５
（シールド効果）
ニッケルめっきマイカフレークを充填した成形材料は、
アルミニウム金属板に比べ特異な減衰特性を示す。表−
５には代表的な減衰特性のピークにおける減衰度を示す
。Ｎ３及び７のニッケルめつきマイカ中に占るニッケル
の重量割合は約５ＯＬ４であるがかなりのシールド効果
が認められる。
アルミニウム金属板に比べ特異な減衰特性を示す。表−
５には代表的な減衰特性のピークにおける減衰度を示す
。Ｎ３及び７のニッケルめつきマイカ中に占るニッケル
の重量割合は約５ＯＬ４であるがかなりのシールド効果
が認められる。
実施例
１■、磁シールドルーム中で鉄板ケースに収納された直
流モータを３■の乾電池で回転させ、ブラシから雑音電
波を発生させて開口部（１５５Ｘ６０ｍｍ）に取り付け
た試験片を通してもれ出る電波を１５０膿の距離にある
半波長ダイポールアンテナで受信し、実施例３と同様の
方法でスペクトルアナライザーで測足しノこ。
流モータを３■の乾電池で回転させ、ブラシから雑音電
波を発生させて開口部（１５５Ｘ６０ｍｍ）に取り付け
た試験片を通してもれ出る電波を１５０膿の距離にある
半波長ダイポールアンテナで受信し、実施例３と同様の
方法でスペクトルアナライザーで測足しノこ。
表−６に減衰度（ｄＢ）を示す。試験片は表−３の３と
同等のものである。
同等のものである。
表−６
（シールド効果）
アルミニウム板Ｆｉ測定波長域（０〜ＩＧＨ２）の全域
で３５ ｄＢ前後の安定な減衰度を示すが、ニッケルめ
っきマイカを含む成形物は実施例５とほぼ同様な減衰を
示す。表−６はそのピークにおける減衰度を示す。周波
数によっては５ｄＢ程度の減衰しか得られないところも
あるが周波数の高いところ（５００ＭＩｔｚ ）では平
均１５ｄＢ程度の減衰が得られる。
で３５ ｄＢ前後の安定な減衰度を示すが、ニッケルめ
っきマイカを含む成形物は実施例５とほぼ同様な減衰を
示す。表−６はそのピークにおける減衰度を示す。周波
数によっては５ｄＢ程度の減衰しか得られないところも
あるが周波数の高いところ（５００ＭＩｔｚ ）では平
均１５ｄＢ程度の減衰が得られる。
実施例７
成形材料の引張り強さを求めた。約１．２間厚さの圧縮
成形板からダンベル型の引張り試験片を切した。７試験
片の平均値を表−７に示す。
成形板からダンベル型の引張り試験片を切した。７試験
片の平均値を表−７に示す。
引張り速度は５ ｍｍ／ ｍｉｎで行つブζ。試験片隆
は表３に対応する。
は表３に対応する。
表−７
（成形材料の引張り強さ）
マイカ表面がニッケル皮膜で被覆されても材料強度は低
下しない。シランカップリング材で表面処理した嵐４の
強度は処理しない翫３より１．１倍増加するが電磁シー
ルド性が低下する。−３及び４けアルミファイノ９−を
用いたＮｈ １０とほぼ同じ体積充填率であるが、強度
、弾性率ともニッケルめっきマイカの充填された材料が
優れた値を示す。
下しない。シランカップリング材で表面処理した嵐４の
強度は処理しない翫３より１．１倍増加するが電磁シー
ルド性が低下する。−３及び４けアルミファイノ９−を
用いたＮｈ １０とほぼ同じ体積充填率であるが、強度
、弾性率ともニッケルめっきマイカの充填された材料が
優れた値を示す。
特許出願人 工業技術院長 石板誠−
指定代理人 工循技術院製品科学研列所長高橋秋司
Claims (2)
- （１）無機系粉体の表面に、化学めっき法により金属皮
膜を形成させたことを特徴とする表面に金属皮膜を有す
る充填剤。 - （２）無機系粉体の表面に、化学めっき法により金属皮
膜を形成させたものにおいて、該金属皮膜表面を酸化処
理したことを特徴とする表面に酸化処理された金属皮膜
を有する充填剤。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19026482A JPS6033133B2 (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 金属皮膜を有するマイカの製造方法 |
| CA000439846A CA1218839A (en) | 1982-10-28 | 1983-10-27 | Shielding material of electromagnetic waves |
| US06/546,518 US4579882A (en) | 1982-10-28 | 1983-10-28 | Shielding material of electromagnetic waves |
| EP83110819A EP0107863A3 (en) | 1982-10-28 | 1983-10-28 | A shielding material of electromagnetic waves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19026482A JPS6033133B2 (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 金属皮膜を有するマイカの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978248A true JPS5978248A (ja) | 1984-05-07 |
| JPS6033133B2 JPS6033133B2 (ja) | 1985-08-01 |
Family
ID=16255248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19026482A Expired JPS6033133B2 (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 金属皮膜を有するマイカの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033133B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59168044A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-09-21 | Toyobo Co Ltd | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS60133066A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-16 | Mitsubishi Metal Corp | ニツケル被覆雲母粉末の製造法 |
| JPS6181460A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-25 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 感熱抵抗性導電性組成物 |
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| JPS61281401A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | 住友ベークライト株式会社 | 導電性フイルムの製造方法 |
| JPS62280240A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂用導電性充填材 |
| JPS638438A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂用導電性充填材の製造方法 |
| JPH0215181A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-18 | Nippon Chem Ind Co Ltd | 着色無電解めっき粉末及びその製造法 |
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| JPH0714665A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-01-17 | Agency Of Ind Science & Technol | 面状発熱体 |
| JPWO2011001910A1 (ja) * | 2009-06-30 | 2012-12-13 | 東海ゴム工業株式会社 | 柔軟導電材料およびトランスデューサ |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP19026482A patent/JPS6033133B2/ja not_active Expired
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| JPS61253372A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-11 | Nitsukan Kogyo Kk | 樹脂材料の金属メツキ方法および金属メツキされた樹脂材料 |
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| JPH043772B2 (ja) * | 1986-05-28 | 1992-01-24 | ||
| JPS62280240A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂用導電性充填材 |
| JPH042615B2 (ja) * | 1986-06-27 | 1992-01-20 | ||
| JPS638438A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂用導電性充填材の製造方法 |
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| JP5711124B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2015-04-30 | 住友理工株式会社 | 柔軟導電材料およびトランスデューサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6033133B2 (ja) | 1985-08-01 |
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