JPS6033133B2 - 金属皮膜を有するマイカの製造方法 - Google Patents
金属皮膜を有するマイカの製造方法Info
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- JPS6033133B2 JPS6033133B2 JP19026482A JP19026482A JPS6033133B2 JP S6033133 B2 JPS6033133 B2 JP S6033133B2 JP 19026482 A JP19026482 A JP 19026482A JP 19026482 A JP19026482 A JP 19026482A JP S6033133 B2 JPS6033133 B2 JP S6033133B2
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- treatment
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に金属被膜を有する製造方法に関するもの
である。
である。
マィカは充填剤として種々の分野、例えばプラスチック
の分野において広く使用されているが、導電性かないこ
とから、プラスチックに混入した場合、プラスチックに
帯電防止性や電磁シールド性を与えることはできない。
の分野において広く使用されているが、導電性かないこ
とから、プラスチックに混入した場合、プラスチックに
帯電防止性や電磁シールド性を与えることはできない。
一方、導電性充填剤としては種々の金属又は合金の粉体
があるが、このものは一般に印刷塗料用顔料として用い
られており、プラスチックに対しては、着色剤となり得
ても、弾性率が低いことから、補強剤として利用するこ
とはできない。また金属粉は、危険物取扱いを受けてお
り、その管理に著しい困難が伴う。表面に金属被膜を有
するマィカは、前記したような従釆の充填剤とは異なる
もので、内部安定な無機物であり、表面のみに金属が存
在することから、爆発の危険はなく、極めて安全である
上、補強剤としても利用することが可能である。
があるが、このものは一般に印刷塗料用顔料として用い
られており、プラスチックに対しては、着色剤となり得
ても、弾性率が低いことから、補強剤として利用するこ
とはできない。また金属粉は、危険物取扱いを受けてお
り、その管理に著しい困難が伴う。表面に金属被膜を有
するマィカは、前記したような従釆の充填剤とは異なる
もので、内部安定な無機物であり、表面のみに金属が存
在することから、爆発の危険はなく、極めて安全である
上、補強剤としても利用することが可能である。
また、従来の無機系充填剤とは異なり、導電性を有して
いることから、プラスチックに充填することにより、帯
電防止性及び電磁シールド性を有するプラスチックを得
ることができる。金属被膜を有するマイカは、マィカに
対し、化学めつき法によりめつき処理を施すことによっ
て得ることができるが、従来の化学めつき法では、化学
めつき処理に先立ち、下地処理を施すことが必要である
。
いることから、プラスチックに充填することにより、帯
電防止性及び電磁シールド性を有するプラスチックを得
ることができる。金属被膜を有するマイカは、マィカに
対し、化学めつき法によりめつき処理を施すことによっ
て得ることができるが、従来の化学めつき法では、化学
めつき処理に先立ち、下地処理を施すことが必要である
。
従来の場合、この下地処理は復難な工程からなるもので
、一般には、例えば、塩化第一錫と塩酸を含む水溶液を
用いて浸せき処理を行った後、塩化パラジウムと塩酸を
含む水溶液で処理する方法等が行われている。しかしな
がら、この下地処理は、製品コストに大きな影響を与え
ることから、できるだけ簡略化することが望ましいこと
は明らかである。本発明は、マィカに対して化学めつき
処理を施すに先立ち、簡略化された下地処理を採用する
もので、本発明者らの研究によれば、天然マィカを素材
として用い、これに化学めつきを施す場合、塩化パラジ
ウムを含む塩酸水溶液を用いる下地処理のみで十分な活
性化効果が得られることを見出し、本発明を完成するに
到った。
、一般には、例えば、塩化第一錫と塩酸を含む水溶液を
用いて浸せき処理を行った後、塩化パラジウムと塩酸を
含む水溶液で処理する方法等が行われている。しかしな
がら、この下地処理は、製品コストに大きな影響を与え
ることから、できるだけ簡略化することが望ましいこと
は明らかである。本発明は、マィカに対して化学めつき
処理を施すに先立ち、簡略化された下地処理を採用する
もので、本発明者らの研究によれば、天然マィカを素材
として用い、これに化学めつきを施す場合、塩化パラジ
ウムを含む塩酸水溶液を用いる下地処理のみで十分な活
性化効果が得られることを見出し、本発明を完成するに
到った。
即ち、本発明によれば、天然マィカを素材として用い、
該天然マィカに塩化パラジウムの塩酸水溶液を用いる下
地処理を施した後、化学めつき処理を行い、該天然マイ
カ表面に金属被膜を形成することを特徴とする金属被膜
を有するマィカの製造方法が提供される。
該天然マィカに塩化パラジウムの塩酸水溶液を用いる下
地処理を施した後、化学めつき処理を行い、該天然マイ
カ表面に金属被膜を形成することを特徴とする金属被膜
を有するマィカの製造方法が提供される。
本発明で用いる素材は天然マィカであり、合成マィかま
不適当である。
不適当である。
天然マィカとしては、従来公知のもの、例えば、マスコ
バィトマイカ、フロゴパィトマィカ等が挙げられる。本
発明における下地処理が前記のような簡略化された工程
で達成されるのは、天然マィカの使用と関連するもので
ある。即ち、天然マィかま、合成マィカとは異なり、鉄
分等の金属不純物を少量含有しているため、天然マィカ
を塩化パラジウムを含む塩酸水溶液を接触させると、そ
の鉄分等の金属不純物の作用により、塩化パラジウムは
還元され、金属パラジウムとしてマィカ表面に析出し、
化学めつき処理に対する好適な下地を形成する。本発明
により金属被膜を有するマィカを製造するには、微粉砕
化された天然マィカに対して、塩化パラジウム０．１〜
１夕／夕と塩酸１〜３０の‘／そを含む水溶液を用いて
下地処理を施した後、常法により化学めつき処理を施せ
ばよい。
バィトマイカ、フロゴパィトマィカ等が挙げられる。本
発明における下地処理が前記のような簡略化された工程
で達成されるのは、天然マィカの使用と関連するもので
ある。即ち、天然マィかま、合成マィカとは異なり、鉄
分等の金属不純物を少量含有しているため、天然マィカ
を塩化パラジウムを含む塩酸水溶液を接触させると、そ
の鉄分等の金属不純物の作用により、塩化パラジウムは
還元され、金属パラジウムとしてマィカ表面に析出し、
化学めつき処理に対する好適な下地を形成する。本発明
により金属被膜を有するマィカを製造するには、微粉砕
化された天然マィカに対して、塩化パラジウム０．１〜
１夕／夕と塩酸１〜３０の‘／そを含む水溶液を用いて
下地処理を施した後、常法により化学めつき処理を施せ
ばよい。
この場合、化学めつきによりマィカ表面に形成させる被
膜金属としては、従来公知のもの、例えば、Ｎｉ，Ｃ○
，Ａｇ，Ａｕ，Ｃｕ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｆｅ等
が挙げられる。また、この被膜金属としては、前記した
単独の金属の他、合金、例えばＮｉ−Ｃｏ，Ｎｉ−Ｗ，
Ｎｉ−Ｆｅ，Ｃｏ−Ｗ，Ｃｏ−Ｆｅ等から構成させるこ
ともできるが、合金被膜を形成させる場合には、めつき
液には、所望に応じた複数の金属塩を添加すればよい。
化学めつき処理は、従釆公知の方法な従って行うことが
でき、一般的には、金属塩、還元剤、鍔化剤、緩衝剤、
安定剤等を含むめつき液が採用される。
膜金属としては、従来公知のもの、例えば、Ｎｉ，Ｃ○
，Ａｇ，Ａｕ，Ｃｕ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｆｅ等
が挙げられる。また、この被膜金属としては、前記した
単独の金属の他、合金、例えばＮｉ−Ｃｏ，Ｎｉ−Ｗ，
Ｎｉ−Ｆｅ，Ｃｏ−Ｗ，Ｃｏ−Ｆｅ等から構成させるこ
ともできるが、合金被膜を形成させる場合には、めつき
液には、所望に応じた複数の金属塩を添加すればよい。
化学めつき処理は、従釆公知の方法な従って行うことが
でき、一般的には、金属塩、還元剤、鍔化剤、緩衝剤、
安定剤等を含むめつき液が採用される。
この場合、還元剤としては、次亜リン酸ナトリウム、水
素化ほう素ナトリウム、アミノボラン、ホルマリン等が
採用され、鍔化剤や緩衝剤としては、ギ酸、酢酸、コハ
ク酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グリシン、エチレ
ンジアミン、ＥＤＴＡ、トリェタノールアミンなどが採
用される。化学めつき液の代表的組成として、例えば、
金属塩１０〜２００夕／そ、次亜リン酸塩０．３〜５０
夕／そ、ＲＨ緩衝剤５〜３００夕／そからなるものを挙
げることができ、また、好ましくは、このようなめつき
液に対して、さらに補助添加剤としてグリシン５〜２０
０夕／夕を添加することができる。
素化ほう素ナトリウム、アミノボラン、ホルマリン等が
採用され、鍔化剤や緩衝剤としては、ギ酸、酢酸、コハ
ク酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グリシン、エチレ
ンジアミン、ＥＤＴＡ、トリェタノールアミンなどが採
用される。化学めつき液の代表的組成として、例えば、
金属塩１０〜２００夕／そ、次亜リン酸塩０．３〜５０
夕／そ、ＲＨ緩衝剤５〜３００夕／そからなるものを挙
げることができ、また、好ましくは、このようなめつき
液に対して、さらに補助添加剤としてグリシン５〜２０
０夕／夕を添加することができる。
また、他のめつき液として、金属塩１０〜２００タノ〆
、カルボン酸塩１０〜１００夕／そ、水酸化アルカリ１
０〜６０多／そ、炭酸アルカリ５〜５０夕／そ、ホルマ
リン１０〜２００奴【／そからなるものでその代表的な
めつきできる金属として銅、銀を挙げることができる。
化学めつき処理は、通常、温度３０〜９５ｏｏで、マィ
カ表面に均一な皮膜が形成されるように、櫨拝、例えば
空気欄梓を行いながら実施するのが好ましい。
、カルボン酸塩１０〜１００夕／そ、水酸化アルカリ１
０〜６０多／そ、炭酸アルカリ５〜５０夕／そ、ホルマ
リン１０〜２００奴【／そからなるものでその代表的な
めつきできる金属として銅、銀を挙げることができる。
化学めつき処理は、通常、温度３０〜９５ｏｏで、マィ
カ表面に均一な皮膜が形成されるように、櫨拝、例えば
空気欄梓を行いながら実施するのが好ましい。
本発明による表面に金属被膜を有するマィカ粉体は、金
属光沢を示すと共に、導電性を有し、種々の充填剤、例
えば、補強剤、着色剤、増量剤等として適用される。
属光沢を示すと共に、導電性を有し、種々の充填剤、例
えば、補強剤、着色剤、増量剤等として適用される。
殊に、プラスチックやゴムに対する充填剤として有利に
適用される。本発明の表面に金属皮膜を有するマィカ粉
体は、これをさらに他の処理、例えば、表面酸化処理や
硫化処理を施すことができる。
適用される。本発明の表面に金属皮膜を有するマィカ粉
体は、これをさらに他の処理、例えば、表面酸化処理や
硫化処理を施すことができる。
この場合の酸化処理は、例えば、酸化性雰囲気又は空気
中で２００〜４００ｑｏに加熱処理することにより行う
ことができるし、また酸化剤水溶液中において酸勢処理
することができる。硫化処理は、硫化水素やイオウ化合
物を用いて行うことができる。表面酸化処理を行う場合
、得られる製品は、金属皮膜がその酸化程度に応じた着
色光沢を示すので、殊に、加節粉として種々の分野に適
用される。本発明により得られる金属皮膜を有するマィ
カ粉体は、これをプラスチックに対し、１０〜７０重量
％程度添加することにより、プラスチックに対して、加
飾性、電磁シールド性、帯電防止性、機械的強度を付与
することができ、このようなプラスチック組成物は、フ
ィルム、シート、パイプ、その他の成形体材料として好
適である。
中で２００〜４００ｑｏに加熱処理することにより行う
ことができるし、また酸化剤水溶液中において酸勢処理
することができる。硫化処理は、硫化水素やイオウ化合
物を用いて行うことができる。表面酸化処理を行う場合
、得られる製品は、金属皮膜がその酸化程度に応じた着
色光沢を示すので、殊に、加節粉として種々の分野に適
用される。本発明により得られる金属皮膜を有するマィ
カ粉体は、これをプラスチックに対し、１０〜７０重量
％程度添加することにより、プラスチックに対して、加
飾性、電磁シールド性、帯電防止性、機械的強度を付与
することができ、このようなプラスチック組成物は、フ
ィルム、シート、パイプ、その他の成形体材料として好
適である。
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。実施
例 １ フロゴパィトマィカの平均粒径６０メッシュのフレ−ク
を塩化パラジウムの塩酸酸性の水溶液に浸せきして下地
処理を行った。
例 １ フロゴパィトマィカの平均粒径６０メッシュのフレ−ク
を塩化パラジウムの塩酸酸性の水溶液に浸せきして下地
処理を行った。
次に、この下地処理されたマィカ粉体を、次の組成を有
するめつき液に投入し、空気燈梓を行いながら、温度６
０〜９０午Ｃで、１０〜３０分間処理した。メッキ液組
成： 硫酸ニッケル ・・・３０夕／そ次亜リ
ン酸ナトリウム …１０夕／そクエン酸ナトリ
ウム ・・・１０夕／そＰＨ
…４〜６得られためつき処理物を乾
燥して製品とした。
するめつき液に投入し、空気燈梓を行いながら、温度６
０〜９０午Ｃで、１０〜３０分間処理した。メッキ液組
成： 硫酸ニッケル ・・・３０夕／そ次亜リ
ン酸ナトリウム …１０夕／そクエン酸ナトリ
ウム ・・・１０夕／そＰＨ
…４〜６得られためつき処理物を乾
燥して製品とした。
この製品は、表面にニッケル皮膜を有するもので、その
粉体に対してテスターを当てて導電性を調べたところ、
良好な導電性を有することが確認された。次に、このニ
ッケル皮膜を有するマィカフレークを空気中で２００〜
４００００で加熱したところ、そのニッケル皮膜は処理
温度に応じて光沢にある着色色調を示した。
粉体に対してテスターを当てて導電性を調べたところ、
良好な導電性を有することが確認された。次に、このニ
ッケル皮膜を有するマィカフレークを空気中で２００〜
４００００で加熱したところ、そのニッケル皮膜は処理
温度に応じて光沢にある着色色調を示した。
この着色は、ニッケルが酸化したことによる酸化薄膜の
光の干渉によるものと考えられる。次表に処理温度とニ
ッケル皮膜の色調との関係を示す。表−１ 参考例 １ ポリプロピレンに実施例１のようにしてニッケルめつき
したフロゴパィトマィカ（平均粒径６０メッシュ）をブ
ラベンダープラストミルを用いて濃練した後、ホットプ
レスで２側に成形した材料について表面抵抗と体積固有
抵抗を測定した。
光の干渉によるものと考えられる。次表に処理温度とニ
ッケル皮膜の色調との関係を示す。表−１ 参考例 １ ポリプロピレンに実施例１のようにしてニッケルめつき
したフロゴパィトマィカ（平均粒径６０メッシュ）をブ
ラベンダープラストミルを用いて濃練した後、ホットプ
レスで２側に成形した材料について表面抵抗と体積固有
抵抗を測定した。
その結果を表−２に示す。また、この表−２には比較の
ために、金属皮膜を有しない充填剤を用いた例につにて
も示す。表−２ （成形材料の電気物性） ｘｌ めつき皮膜をし、そ２ シランヵッブリング剤で
マィヵを表面処理した、ｘ ３ ４００℃で２４時間空
気中で加勢Ｌ表−２の試験片Ｎｏ．１〜５はマィカ表面
のニッケル皮膜の体積を無視した場合にポリプロピレン
中に占めるマィカの体積分率が約１２〜１５％になり、
同様にＮｏ．６〜７は体積分率が約３０％となるように
マィカを充填して得られた成形材料である。
ために、金属皮膜を有しない充填剤を用いた例につにて
も示す。表−２ （成形材料の電気物性） ｘｌ めつき皮膜をし、そ２ シランヵッブリング剤で
マィヵを表面処理した、ｘ ３ ４００℃で２４時間空
気中で加勢Ｌ表−２の試験片Ｎｏ．１〜５はマィカ表面
のニッケル皮膜の体積を無視した場合にポリプロピレン
中に占めるマィカの体積分率が約１２〜１５％になり、
同様にＮｏ．６〜７は体積分率が約３０％となるように
マィカを充填して得られた成形材料である。
メッキ皮膜（比重：７．９５）の厚さが厚くなるにつれ
て電気抵抗は指数函数的に低下する。圧縮成形試験片で
は板状及び繊維状フィラーを充填した場合、体積固有抵
抗に異方性が見られる。試験片Ｎｏ．５に見られるよう
に、ニッケルの酸化皮膜を形成すると着色の効果はでき
るが、抵抗値は大きくなる。しかし、後記表−３に見ら
れるように電磁シールド性は１０．母Ｂを示し効果が見
られる。試験片Ｎｏ．４はポリプロピレン中での接着性
を改良するためにｙ−アミノプロピルトリヱトキシシラ
ン処理し、表面に０．５Ｍ％保持させて成形したもので
あるが、試験片Ｎｏ．３に比べわずかに抵抗が大きくな
り、後記表−３のシールド性を低下とも一致している。
親水性のプラスチックをマトリクスに対する場合は表面
処理の必要が一般になく導電性の低下の心配はない。フ
ロゴパイトマイカの比重は２．８０〜２．９０であり、
表面ニッケルコーティングだけで導電性が得られるため
、ニッケル金属箔の充填に比べて比重の低い成形材料で
効果が発揮できた。参考例 ２ 参考例１で示した試験片について、４ＧＨ２電磁波（マ
イクロ波）に対する透過率及び反射率の測定を行った。
て電気抵抗は指数函数的に低下する。圧縮成形試験片で
は板状及び繊維状フィラーを充填した場合、体積固有抵
抗に異方性が見られる。試験片Ｎｏ．５に見られるよう
に、ニッケルの酸化皮膜を形成すると着色の効果はでき
るが、抵抗値は大きくなる。しかし、後記表−３に見ら
れるように電磁シールド性は１０．母Ｂを示し効果が見
られる。試験片Ｎｏ．４はポリプロピレン中での接着性
を改良するためにｙ−アミノプロピルトリヱトキシシラ
ン処理し、表面に０．５Ｍ％保持させて成形したもので
あるが、試験片Ｎｏ．３に比べわずかに抵抗が大きくな
り、後記表−３のシールド性を低下とも一致している。
親水性のプラスチックをマトリクスに対する場合は表面
処理の必要が一般になく導電性の低下の心配はない。フ
ロゴパイトマイカの比重は２．８０〜２．９０であり、
表面ニッケルコーティングだけで導電性が得られるため
、ニッケル金属箔の充填に比べて比重の低い成形材料で
効果が発揮できた。参考例 ２ 参考例１で示した試験片について、４ＧＨ２電磁波（マ
イクロ波）に対する透過率及び反射率の測定を行った。
測定は４０ＨＺ帯用方形導波管（形名：ＷＲＪ−４の）
断面の大きさ（５．８１×２９．１柳）に試料を切断し
、導波管内に挿入して行った。透過率の測定は発振器の
出力を一定にしておいて試料挿入後と挿入前の電力計の
指示値の比をとって求めた。透過損失（船）は、透過率
の逆数の常用対数を１の音した値である。今回使用した
装置では試入挿入前に電力計に到達する電力は最大１．
５ｍＷであり、電力計において読み取り可能な最小電力
は０．１仏Ｗであるから測定可能な最小の透過率は０．
００７％、最大透過損は約４の旧である。
断面の大きさ（５．８１×２９．１柳）に試料を切断し
、導波管内に挿入して行った。透過率の測定は発振器の
出力を一定にしておいて試料挿入後と挿入前の電力計の
指示値の比をとって求めた。透過損失（船）は、透過率
の逆数の常用対数を１の音した値である。今回使用した
装置では試入挿入前に電力計に到達する電力は最大１．
５ｍＷであり、電力計において読み取り可能な最小電力
は０．１仏Ｗであるから測定可能な最小の透過率は０．
００７％、最大透過損は約４の旧である。
反射率については入射波と反射波との干渉で生じる定在
波の極大値と極小値との比（電圧定在波比）Ｓを測定し
た。Ｓと電力反射率ｙとの関係ｙ＝（詰）２の式から反
射率ｙを求めた。
波の極大値と極小値との比（電圧定在波比）Ｓを測定し
た。Ｓと電力反射率ｙとの関係ｙ＝（詰）２の式から反
射率ｙを求めた。
しかし導電率の高い試料の場合にはＳの値が大きくなり
、定在波測定器の検波器の特性の影響を受け易くなるた
めに測定精度が悪くなる。そのため今回の測定ではそれ
を避けるために極小点ｌｍｉｎの両側で定在波電力が２
倍（電圧でノ２倍）になる２点間の距離△１を測定し、
次の式を用いてＳを計算した。ノ １ Ｓ＝１十Ｓｉｎ２（÷ミニ） ＾ｇ：管内波長（４．００ＨＧｚでは９．８１弧）以上
の測定結果を表−３に示す。
、定在波測定器の検波器の特性の影響を受け易くなるた
めに測定精度が悪くなる。そのため今回の測定ではそれ
を避けるために極小点ｌｍｉｎの両側で定在波電力が２
倍（電圧でノ２倍）になる２点間の距離△１を測定し、
次の式を用いてＳを計算した。ノ １ Ｓ＝１十Ｓｉｎ２（÷ミニ） ＾ｇ：管内波長（４．００ＨＧｚでは９．８１弧）以上
の測定結果を表−３に示す。
ここに示す試験片Ｎｏは参考例１の表−２に示した試験
片Ｎｏ．に相当するものである。表−３ 〔成形材料の電磁波（１ｏｌｌｚ）シールト’性〕マト
リックスであるポリプロピレンの透過損は０．１比旧で
あり、Ｎｏ．１のめつき皮膜のないマィカ単独の場合も
効果がないが、Ｎｏ．３、Ｎｏ．７の試験片では３ＭＢ
以上が達成される。
片Ｎｏ．に相当するものである。表−３ 〔成形材料の電磁波（１ｏｌｌｚ）シールト’性〕マト
リックスであるポリプロピレンの透過損は０．１比旧で
あり、Ｎｏ．１のめつき皮膜のないマィカ単独の場合も
効果がないが、Ｎｏ．３、Ｎｏ．７の試験片では３ＭＢ
以上が達成される。
この際のニッケルめつきマィカ中に占るニッケルの重量
割合は約５０％である。ニッケル皮膜の酸化処理（Ｎｏ
．５）とシランカップリング処理（Ｎｏ．４）ではシ−
ルド性は低下する。Ｎｏ．１０のアルミファイバー、Ｎ
ｏ．１１のアルミフレーク、Ｎｏ．３のニッケルめつき
マィカを充填した成形材料において、Ｎｏ．１０及びＮ
ｏ．１１におけるフィラーの占める体積分率は、Ｎｏ．
１０及びＮｏ．１１では１９．９％及びＮｏ．３では１
９．１％であり、Ｎｏ．３は多少少ないにもかかわらず
、アルミ充填成形材料よりシールド性が優れている。参
考例 ３ 電磁シールドルーム中でノイズ源に高圧放電（２靴Ｖ、
２０仇ｈＡ）のスパークプラグを使用し、周波数０〜Ｉ
ＧＨＺの範囲でシールド効果を測定した。
割合は約５０％である。ニッケル皮膜の酸化処理（Ｎｏ
．５）とシランカップリング処理（Ｎｏ．４）ではシ−
ルド性は低下する。Ｎｏ．１０のアルミファイバー、Ｎ
ｏ．１１のアルミフレーク、Ｎｏ．３のニッケルめつき
マィカを充填した成形材料において、Ｎｏ．１０及びＮ
ｏ．１１におけるフィラーの占める体積分率は、Ｎｏ．
１０及びＮｏ．１１では１９．９％及びＮｏ．３では１
９．１％であり、Ｎｏ．３は多少少ないにもかかわらず
、アルミ充填成形材料よりシールド性が優れている。参
考例 ３ 電磁シールドルーム中でノイズ源に高圧放電（２靴Ｖ、
２０仇ｈＡ）のスパークプラグを使用し、周波数０〜Ｉ
ＧＨＺの範囲でシールド効果を測定した。
半波長ダィポールアンテナと被測定物の距離を５０仇奴
と一定にし、スペクトルアナライザーで受信信号を分析
した。
と一定にし、スペクトルアナライザーで受信信号を分析
した。
周波数分析範囲０〜２００ＭＨＺでは５００ＭＨＺ、０
〜ＩＧＨ２では２２０ＭＨ２にそれぞれアンテナを同調
させた。試験片は鋼製ボックス（６００×５００×５０
０肋）の前面閉口部（１１３×１１３肌）に取付けた。
表４に減衰度（ｄＢ）を示す。
〜ＩＧＨ２では２２０ＭＨ２にそれぞれアンテナを同調
させた。試験片は鋼製ボックス（６００×５００×５０
０肋）の前面閉口部（１１３×１１３肌）に取付けた。
表４に減衰度（ｄＢ）を示す。
試験片Ｎｏは表−２のものに対応する。ただし、平均厚
さは１．１６側である。また、比較試料としてアルミニ
ウムを板使用した。表−４ （シ‐ルド効果） ニッケルめつきマィカフレークを充填した成形材料は、
アルミニウム金属板に比べ特異な減衰特性を示す。
さは１．１６側である。また、比較試料としてアルミニ
ウムを板使用した。表−４ （シ‐ルド効果） ニッケルめつきマィカフレークを充填した成形材料は、
アルミニウム金属板に比べ特異な減衰特性を示す。
表−４には代表的な減衰特性のピークにおける減衰度を
示す。Ｎｏ．３及び７のニッケルめつき７ィカ中に占る
ニッケルの重量割合は約５０％であるがかなりのシール
ド効果が認められる。参考例 ４電磁シールドルーム中
で鉄板ケースに収納された直流モータを３Ｖの乾電池で
回転させ、ブラシから雑音電波を発生させて閉口部（１
５５×６仇蚊）に取り付けた試験片を通してもれ出る電
波を１５０肌の距離にある半波長ダイポールアンテナで
受信し、参考例１と同様の方法でスペクトルアナライザ
ーで測定した。
示す。Ｎｏ．３及び７のニッケルめつき７ィカ中に占る
ニッケルの重量割合は約５０％であるがかなりのシール
ド効果が認められる。参考例 ４電磁シールドルーム中
で鉄板ケースに収納された直流モータを３Ｖの乾電池で
回転させ、ブラシから雑音電波を発生させて閉口部（１
５５×６仇蚊）に取り付けた試験片を通してもれ出る電
波を１５０肌の距離にある半波長ダイポールアンテナで
受信し、参考例１と同様の方法でスペクトルアナライザ
ーで測定した。
表５に減衰度（ｄＢ）を示す。
試験片表−２のＮｏ．３と同等のものである。表−５
（シールド効果）
アルミニウム板は測定波長城（０〜１０ＨＺ）の全域で
３＆旧前後の安定な減衰度を示すが、ニッケルめつきマ
ィカを含む成形物は参考例３と同ほぼ同様な減衰を示す
。
３＆旧前後の安定な減衰度を示すが、ニッケルめつきマ
ィカを含む成形物は参考例３と同ほぼ同様な減衰を示す
。
表−５はそのピークにおける減衰度を示す。周波数によ
っては虫旧程度の減衰しか得られないとこもあるが周波
数の高いところ（５００ＭＨＺ）では平均１母Ｂ程度の
減衰が得られる。参考例 ５ 成形材料の引張り強さを求めた。
っては虫旧程度の減衰しか得られないとこもあるが周波
数の高いところ（５００ＭＨＺ）では平均１母Ｂ程度の
減衰が得られる。参考例 ５ 成形材料の引張り強さを求めた。
約１．２伽厚さの圧縮成形板からダンベル型の引張り試
験片を切削した。７試験片の平均値を表−６に示す。
験片を切削した。７試験片の平均値を表−６に示す。
引張り速度は５側／ｍｉｎで行った。試験片Ｎｏは表−
２に対応する。表−６ （成形材料の引張り強さ） マィカ表面がニッケル皮膜で被覆されても材料強度は低
下しない。
２に対応する。表−６ （成形材料の引張り強さ） マィカ表面がニッケル皮膜で被覆されても材料強度は低
下しない。
Claims (1)
- １ 天然マイカを素材として用い、該天然マイカを塩化
パラジウムの塩酸水溶液を用いて下地処理を施した後、
化学めつき処理を行い、該天然マイカ表面に金属被覆を
形成させることを特徴とする金属被膜を有するマイカの
製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19026482A JPS6033133B2 (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 金属皮膜を有するマイカの製造方法 |
| CA000439846A CA1218839A (en) | 1982-10-28 | 1983-10-27 | Shielding material of electromagnetic waves |
| EP83110819A EP0107863A3 (en) | 1982-10-28 | 1983-10-28 | A shielding material of electromagnetic waves |
| US06/546,518 US4579882A (en) | 1982-10-28 | 1983-10-28 | Shielding material of electromagnetic waves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19026482A JPS6033133B2 (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 金属皮膜を有するマイカの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978248A JPS5978248A (ja) | 1984-05-07 |
| JPS6033133B2 true JPS6033133B2 (ja) | 1985-08-01 |
Family
ID=16255248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19026482A Expired JPS6033133B2 (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 金属皮膜を有するマイカの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033133B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989337A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-23 | Unitika Ltd | 導電性重合体組成物 |
| JPS59168044A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-09-21 | Toyobo Co Ltd | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS60133066A (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-16 | Mitsubishi Metal Corp | ニツケル被覆雲母粉末の製造法 |
| JPS6181460A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-25 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 感熱抵抗性導電性組成物 |
| JPS61253372A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-11 | Nitsukan Kogyo Kk | 樹脂材料の金属メツキ方法および金属メツキされた樹脂材料 |
| JPS61281401A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | 住友ベークライト株式会社 | 導電性フイルムの製造方法 |
| JPS62280240A (ja) * | 1986-05-28 | 1987-12-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂用導電性充填材 |
| JPS638438A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂用導電性充填材の製造方法 |
| JP2619266B2 (ja) * | 1988-07-04 | 1997-06-11 | 日本化学工業 株式会社 | 着色無電解めっき粉末及びその製造法 |
| JPH0715830B2 (ja) * | 1989-10-30 | 1995-02-22 | 工業技術院長 | 面状発熱体 |
| JP3032839B2 (ja) * | 1994-04-27 | 2000-04-17 | 工業技術院長 | 面状発熱体 |
| WO2011001910A1 (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | 東海ゴム工業株式会社 | 柔軟導電材料およびトランスデューサ |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP19026482A patent/JPS6033133B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5978248A (ja) | 1984-05-07 |
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