JPH03142939A - 樹脂封止型半導体素子の成形方法 - Google Patents
樹脂封止型半導体素子の成形方法Info
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- JPH03142939A JPH03142939A JP1282446A JP28244689A JPH03142939A JP H03142939 A JPH03142939 A JP H03142939A JP 1282446 A JP1282446 A JP 1282446A JP 28244689 A JP28244689 A JP 28244689A JP H03142939 A JPH03142939 A JP H03142939A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、測光用受光素子などを対象に、受光素子をパ
ッケージの表面一部に透光窓部を形成した透明樹脂パッ
ケージで封止して成る樹脂封止形半導体素子の成形方法
、およびその成形用金型に関する。
ッケージの表面一部に透光窓部を形成した透明樹脂パッ
ケージで封止して成る樹脂封止形半導体素子の成形方法
、およびその成形用金型に関する。
まず、頭記した測光用素子として用いる本発明の実施対
象になる樹脂封止形半導体素子の構造を第３図、第４図
に示す０図において、１は受光素子としての半導体チッ
プ、２は半導体チップ１をマウントしたグイバット、３
は外部リード、４はボンディングワイヤ、５は前記各部
品を封止した透明樹脂パッケージである。ここで、樹脂
パッケージ５は、パッケージ表面における前記半導体チ
ップ１と対面する領域に表面が鏡面を呈した透光窓部５
ａが形成されており、かつ該透光窓部５ａを除いた表面
領域（上面、下面〉が梨地面５ｂとして形成されている
。
象になる樹脂封止形半導体素子の構造を第３図、第４図
に示す０図において、１は受光素子としての半導体チッ
プ、２は半導体チップ１をマウントしたグイバット、３
は外部リード、４はボンディングワイヤ、５は前記各部
品を封止した透明樹脂パッケージである。ここで、樹脂
パッケージ５は、パッケージ表面における前記半導体チ
ップ１と対面する領域に表面が鏡面を呈した透光窓部５
ａが形成されており、かつ該透光窓部５ａを除いた表面
領域（上面、下面〉が梨地面５ｂとして形成されている
。
次に上記した樹脂封止形半導体素子の樹脂パッケージ５
をトランスファ成形する際に用いる成形用金型を第５図
に示す、すなわち、金型６は上型６ａと下型６ｂとの組
合せからなり、キャビティ６ｃをｉ！ｉｊ或する金型の
内周壁面について、前記した樹脂パッケージ５の透光窓
部５ａに対応する箇所には端面を鏡面７ａに仕上げたコ
ア７が組み込まれ、樹脂パッケージ５の梨地面５ｂに対
応する金型内壁面の領域は粗面６ｄに加工されている。
をトランスファ成形する際に用いる成形用金型を第５図
に示す、すなわち、金型６は上型６ａと下型６ｂとの組
合せからなり、キャビティ６ｃをｉ！ｉｊ或する金型の
内周壁面について、前記した樹脂パッケージ５の透光窓
部５ａに対応する箇所には端面を鏡面７ａに仕上げたコ
ア７が組み込まれ、樹脂パッケージ５の梨地面５ｂに対
応する金型内壁面の領域は粗面６ｄに加工されている。
そして、金型６に対し図示のように半導体チップｌを含
む素子組立体をキャビティ内にセットし、この状態で金
型６に透明樹脂を注入することにより、第３図、第４図
で示した樹脂パッケージ５がトランスファ成形される。
む素子組立体をキャビティ内にセットし、この状態で金
型６に透明樹脂を注入することにより、第３図、第４図
で示した樹脂パッケージ５がトランスファ成形される。
なお、前記したコア７を使用する代わりに、透光窓部５
ａに対応する上型６ａの壁面箇所を鏡面に仕上げて実施
する場合もある。
ａに対応する上型６ａの壁面箇所を鏡面に仕上げて実施
する場合もある。
このようにして作られた透明樹脂封止形半導体素子では
、正規な測光光線が透光窓部５ａを通じて入光し、透明
樹脂パンケージ５０層内をそのまま透過して半導体チッ
プ１の受光面に入射する。−方、透光窓部５ａ以外の領
域では梨地面５ｂが光線を乱反射、散乱させて受光素子
に迷光が入射するのを防止する。
、正規な測光光線が透光窓部５ａを通じて入光し、透明
樹脂パンケージ５０層内をそのまま透過して半導体チッ
プ１の受光面に入射する。−方、透光窓部５ａ以外の領
域では梨地面５ｂが光線を乱反射、散乱させて受光素子
に迷光が入射するのを防止する。
ところで、前記した樹脂パッケージ５の成形材料として
は、透明度の維持を図るために通常は補強材を添加しな
いエポキシ樹脂が用いられている。
は、透明度の維持を図るために通常は補強材を添加しな
いエポキシ樹脂が用いられている。
しかして補強材を添加しないエポキシ樹脂は高温（８０
°Ｃ以上）の状態では強度が極端に低下する性質がある
。このために第５図の成形用金型を用いてトランスファ
成形する際に、金型に離型剤を塗布して置かないと、離
型の際に樹脂パッケージ５と金型６との間の結着、特に
金型６の粗面６ｄとの間の鋪りが原因で樹脂パンケージ
５に外部応力が加わり、これが基で樹脂パッケージ５に
クランク、反りなどが生じたり、ないしは半導体チップ
１などの封止部品と樹脂層との間が剥離するなどのトラ
ブルが発生し、このことが製品の品質９歩留りの低下を
招く大きな原因となる。
°Ｃ以上）の状態では強度が極端に低下する性質がある
。このために第５図の成形用金型を用いてトランスファ
成形する際に、金型に離型剤を塗布して置かないと、離
型の際に樹脂パッケージ５と金型６との間の結着、特に
金型６の粗面６ｄとの間の鋪りが原因で樹脂パンケージ
５に外部応力が加わり、これが基で樹脂パッケージ５に
クランク、反りなどが生じたり、ないしは半導体チップ
１などの封止部品と樹脂層との間が剥離するなどのトラ
ブルが発生し、このことが製品の品質９歩留りの低下を
招く大きな原因となる。
そこで、このようなトラブルを防止する対策として、従
来では樹脂パッケージのモールド形成に際し、事前に金
型内部にシリコーンオイルなどの離型剤を塗布して置き
、成形後に樹脂パッケージが金型から容易に離型できる
ような措置を行っている。なお、この場合に離型剤を塗
布するには、金型を開いた状態でキャピテイの内面に離
型剤をスプレーして行うようにしている。
来では樹脂パッケージのモールド形成に際し、事前に金
型内部にシリコーンオイルなどの離型剤を塗布して置き
、成形後に樹脂パッケージが金型から容易に離型できる
ような措置を行っている。なお、この場合に離型剤を塗
布するには、金型を開いた状態でキャピテイの内面に離
型剤をスプレーして行うようにしている。
しかして、前記のように金型に離型剤を塗布する際に、
離型剤が第５図におけるコア７の端面にも同時塗布れさ
ると、トランスファ成形後の樹脂パッケージ５に対して
その透光窓部５ａの表面に離型剤が異物として付着した
まま残る。このように樹脂パッケージ５の透光窓部５ａ
に離型剤が付着残留し°ζいると、受光素子として使用
する際に離型剤が異物として振る舞い、透光窓部５ａで
入射光線の乱反射、散乱が生じて受光素子の動作特性に
大きな悪影響を及ぼす、しかも、トランスファ成形工程
で透光窓部に付着した離型剤は簡単に拭い取って除去す
ることができず、その清浄化には厄介な清浄作業が必要
となる。
離型剤が第５図におけるコア７の端面にも同時塗布れさ
ると、トランスファ成形後の樹脂パッケージ５に対して
その透光窓部５ａの表面に離型剤が異物として付着した
まま残る。このように樹脂パッケージ５の透光窓部５ａ
に離型剤が付着残留し°ζいると、受光素子として使用
する際に離型剤が異物として振る舞い、透光窓部５ａで
入射光線の乱反射、散乱が生じて受光素子の動作特性に
大きな悪影響を及ぼす、しかも、トランスファ成形工程
で透光窓部に付着した離型剤は簡単に拭い取って除去す
ることができず、その清浄化には厄介な清浄作業が必要
となる。
本発明は上記の点にかんがみなされたものであり、トラ
ンスファ成形の際に樹脂パッケージの透光窓部に離型剤
が付着するのを確実に防止できるようにした成形方法、
および成形用金型を提供することを目的とする。
ンスファ成形の際に樹脂パッケージの透光窓部に離型剤
が付着するのを確実に防止できるようにした成形方法、
および成形用金型を提供することを目的とする。
（！ＩＩ！ｆｉを解決するための手段〕上記課題を解決
するために、本発明は、（１）成形方法として、金型の
キャビティに離型剤を塗布するに際して、樹脂パッケー
ジの透光窓部に対応する金型側の鏡面をマスキングする
ものとする。
するために、本発明は、（１）成形方法として、金型の
キャビティに離型剤を塗布するに際して、樹脂パッケー
ジの透光窓部に対応する金型側の鏡面をマスキングする
ものとする。
（２）また、前記の成形方法を実施するために、成形用
金型として、金型のキャビティに離型剤を塗布する際に
、外部からマスクを金型内に挿入して前記の鏡面を覆う
マスクハンドリング機構を備えて溝底するものとする。
金型として、金型のキャビティに離型剤を塗布する際に
、外部からマスクを金型内に挿入して前記の鏡面を覆う
マスクハンドリング機構を備えて溝底するものとする。
上記のように、金型に離型剤を塗布するに際して、樹脂
パッケージの透光窓部に対応する金型側の鏡面域をマス
キングすることにより、金型面の鏡面に離型剤が塗布さ
れることがなくなる。したがって離型剤の塗布後にマス
キングを外した上で、金型を閉じてトランスファ成形す
ることにより、成形後の離型の際に成形品である樹脂パ
ッケージに不当な外部応力を与えることなく金型より容
易に離型し得るとともに、樹脂パッケージの透光窓部に
離型剤が付着するのを確実に回避できる。
パッケージの透光窓部に対応する金型側の鏡面域をマス
キングすることにより、金型面の鏡面に離型剤が塗布さ
れることがなくなる。したがって離型剤の塗布後にマス
キングを外した上で、金型を閉じてトランスファ成形す
ることにより、成形後の離型の際に成形品である樹脂パ
ッケージに不当な外部応力を与えることなく金型より容
易に離型し得るとともに、樹脂パッケージの透光窓部に
離型剤が付着するのを確実に回避できる。
また、前記のマスキング手段として金型に備えたマスク
ハンドリング機構は、金型の鏡面を覆うマスクを搭載し
、咳マスクを金型の解放状態で外部の待機位置から所定
のマスキング位置に挿入するハンドリング機構として構
成されたものであり、トランスファ成形動作に連係して
与えた指令により、離型剤の塗布時にマスクを待機位置
から金型のキャビティ内に挿入して鏡面の前面を覆うよ
うに動作する。
ハンドリング機構は、金型の鏡面を覆うマスクを搭載し
、咳マスクを金型の解放状態で外部の待機位置から所定
のマスキング位置に挿入するハンドリング機構として構
成されたものであり、トランスファ成形動作に連係して
与えた指令により、離型剤の塗布時にマスクを待機位置
から金型のキャビティ内に挿入して鏡面の前面を覆うよ
うに動作する。
第１図は本発明の成形方法における離型剤塗布作業の状
態図を、第２図は金型に備えたマスクハンドリング機構
の構成図を示すものであり、第５図に対応する同一部材
には同じ符号が付しである。
態図を、第２図は金型に備えたマスクハンドリング機構
の構成図を示すものであり、第５図に対応する同一部材
には同じ符号が付しである。
まず、第１図において、上型６ａと下型６ｂとの間を開
いてキャビティ６ｃの内面に離型剤を塗布する際には、
事前にコア７の端面を覆うようにマスク８をセットし、
この状態で離型剤をスプレーノズル９より吹付けて塗布
する塗布する。これにより鏡面７ａを呈しているコア７
の端面はマスク８の陰に隠れて離型剤が付着することが
ない、また、離型剤の塗布後はマスク８を取り除き、続
いて金型に半導体チップなどの組立体をセットした上で
金型を閉じてトランスファ成形を行う。
いてキャビティ６ｃの内面に離型剤を塗布する際には、
事前にコア７の端面を覆うようにマスク８をセットし、
この状態で離型剤をスプレーノズル９より吹付けて塗布
する塗布する。これにより鏡面７ａを呈しているコア７
の端面はマスク８の陰に隠れて離型剤が付着することが
ない、また、離型剤の塗布後はマスク８を取り除き、続
いて金型に半導体チップなどの組立体をセットした上で
金型を閉じてトランスファ成形を行う。
これにより、トランスファ成形後に金型を開いて成形品
である樹脂パッケージ（第３図参照）を取り出す際に、
金型と樹脂パッケージとの躍りなしに容易に離型できる
ととも、樹脂パッケージの透光窓部に離型剤が異物とし
て付着したまま残るのを防止できる。
である樹脂パッケージ（第３図参照）を取り出す際に、
金型と樹脂パッケージとの躍りなしに容易に離型できる
ととも、樹脂パッケージの透光窓部に離型剤が異物とし
て付着したまま残るのを防止できる。
次に前記のマスキングを行うための本発明によるマスク
ハンドリング機構を第２図に示す、すなわち、マスクハ
ンドリング機構１０は、マスク８を支持したマスク保持
具１１と、該保持具１１を先端に固定た回転アーム１２
と、上型６ａの側部に設置して前記アーム１２を矢印Ａ
のように回転操作する駆動部１３とで構成したものであ
る。
ハンドリング機構を第２図に示す、すなわち、マスクハ
ンドリング機構１０は、マスク８を支持したマスク保持
具１１と、該保持具１１を先端に固定た回転アーム１２
と、上型６ａの側部に設置して前記アーム１２を矢印Ａ
のように回転操作する駆動部１３とで構成したものであ
る。
ここで、通常はマスク８は図示実線位置に待機している
。そして、離型剤を塗布するために金型を開た状態でマ
スクハンドリング機構ｌＯに動作指令を与えると、駆動
部１３の操作によりマスク８が待機位Ｉから鎖線で示す
マスキング位置に移動し、第１図で述べたようにコア７
の端面を覆う、ここで金型に離型剤をスプレー塗布した
後、マスクハンドリング機構１０に復帰指令を与えると
、駆動部１３の操作でマスク８が再び待機位置に戻る。
。そして、離型剤を塗布するために金型を開た状態でマ
スクハンドリング機構ｌＯに動作指令を与えると、駆動
部１３の操作によりマスク８が待機位Ｉから鎖線で示す
マスキング位置に移動し、第１図で述べたようにコア７
の端面を覆う、ここで金型に離型剤をスプレー塗布した
後、マスクハンドリング機構１０に復帰指令を与えると
、駆動部１３の操作でマスク８が再び待機位置に戻る。
なお、実際の量産に用いるトランスファ成形用金型では
、同一の金型に複数のキャビティが形成されている。そ
こで、第２図におけるマスク支持具１１に金型側の各キ
ャビティに対応する複数個のマスク８を取付けて置き、
駆動部の操作により複数個のマスク８を一括した金型側
のキャビティへ挿入するように構成することにより、前
記した量産用の成形用金型にも対応できる。
、同一の金型に複数のキャビティが形成されている。そ
こで、第２図におけるマスク支持具１１に金型側の各キ
ャビティに対応する複数個のマスク８を取付けて置き、
駆動部の操作により複数個のマスク８を一括した金型側
のキャビティへ挿入するように構成することにより、前
記した量産用の成形用金型にも対応できる。
以上説明したように、本発明によれば次記の効果を奏す
る。
る。
（１）金型のキャビティに離型剤を塗布するに際して、
樹脂パッケージの透光窓部に対応する金型側の鏡面をマ
スキングすることにより、離型剤が前記鏡面に塗布れさ
ることがなく、トランスファ成形後に金型から離型され
た樹脂パッケージの透光窓部に離型剤が異物として付着
するのを確実に防止でき、これにより製品の品質１歩留
りの大幅な向上が図れる。
樹脂パッケージの透光窓部に対応する金型側の鏡面をマ
スキングすることにより、離型剤が前記鏡面に塗布れさ
ることがなく、トランスファ成形後に金型から離型され
た樹脂パッケージの透光窓部に離型剤が異物として付着
するのを確実に防止でき、これにより製品の品質１歩留
りの大幅な向上が図れる。
（２）また、前記のマスキングを行う手段として、キャ
ビティに離型剤を塗布する際にマスクを外部から金型内
に挿入して前記の鏡面を覆うマスクハンドリングｍｔ＊
を金型に備えたことにより、トランスファ成形動作に連
係して鏡面のマスキングを確実に行うことができる。
ビティに離型剤を塗布する際にマスクを外部から金型内
に挿入して前記の鏡面を覆うマスクハンドリングｍｔ＊
を金型に備えたことにより、トランスファ成形動作に連
係して鏡面のマスキングを確実に行うことができる。
第１図は本発明の成形方法による金型への離型剤の塗布
状態図、第２図は金型に装備した本発明実施例によるマ
スクハンドリング機構の構成図、第３図は樹脂封止型半
導体素子の構成断面図、第４図は第３図の平面図、第５
図は成形用金型の基本構造を示す構成断面図である０図
において、１：半導体チップ、５：樹脂パッケージ、５
ａ＋透光窓部、６：成形用金型、６ｍ＋上型、６ｂ：下
型、６ｃ＋キヤビテイ、７：コア、７ａ：鏡面、８＋マ
ス第１図 事２起
状態図、第２図は金型に装備した本発明実施例によるマ
スクハンドリング機構の構成図、第３図は樹脂封止型半
導体素子の構成断面図、第４図は第３図の平面図、第５
図は成形用金型の基本構造を示す構成断面図である０図
において、１：半導体チップ、５：樹脂パッケージ、５
ａ＋透光窓部、６：成形用金型、６ｍ＋上型、６ｂ：下
型、６ｃ＋キヤビテイ、７：コア、７ａ：鏡面、８＋マ
ス第１図 事２起
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）受光素子などの半導体チップをパッケージの表面一
部に透光窓部を形成した透明樹脂パッケージで封止して
成る樹脂封止形半導体素子の成形方法であり、前記パッ
ケージの透光窓部に対応する箇所の壁面を鏡面となした
成形用金型のキャビティ内に半導体素子組立体をセット
し、この状態で樹脂パッケージをトランスファ成形する
ものにおいて、金型のキャビティに離型剤を塗布するに
際して、前記の鏡面をマスキングすることを特徴とする
樹脂封止形半導体素子の成形方法。 ２）受光素子などの半導体チップをパッケージの表面一
部に透光窓部を形成した透明樹脂パッケージで封止して
成る樹脂封止形半導体素子の成形用金型であり、前記パ
ッケージの透光窓部に対応する箇所の壁面を鏡面となし
たものにおいて、金型のキャビティに離型剤を塗布する
際に、外部からマスクを金型内に挿入して前記の鏡面を
覆うマスクハンドリング機構を備えたことを特徴とする
樹脂封止形半導体素子の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282446A JPH03142939A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 樹脂封止型半導体素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1282446A JPH03142939A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 樹脂封止型半導体素子の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03142939A true JPH03142939A (ja) | 1991-06-18 |
Family
ID=17652529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1282446A Pending JPH03142939A (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 樹脂封止型半導体素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03142939A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08250526A (ja) * | 1995-03-09 | 1996-09-27 | Nec Corp | 樹脂封止半導体装置の製造方法及び樹脂封入装置 |
| US7026654B2 (en) * | 2002-04-05 | 2006-04-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Package for optical semiconductor |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP1282446A patent/JPH03142939A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08250526A (ja) * | 1995-03-09 | 1996-09-27 | Nec Corp | 樹脂封止半導体装置の製造方法及び樹脂封入装置 |
| US7026654B2 (en) * | 2002-04-05 | 2006-04-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Package for optical semiconductor |
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