JPH03140622A - すべり軸受 - Google Patents

すべり軸受

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JPH03140622A
JPH03140622A JP1276340A JP27634089A JPH03140622A JP H03140622 A JPH03140622 A JP H03140622A JP 1276340 A JP1276340 A JP 1276340A JP 27634089 A JP27634089 A JP 27634089A JP H03140622 A JPH03140622 A JP H03140622A
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cylindrical member
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bearing
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JP1276340A
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弘 山下
Masaru Sugino
勝 杉野
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Nissan Motor Co Ltd
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Nissan Motor Co Ltd
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    • F16C35/02Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
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    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
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    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、すべり軸受に関し、主としてラジアル荷重を
支持するすべり軸受に関する。
(従来の技術) この種のすべり軸受としては、例えば第4図に示すもの
が知られている。
この図において、ケーシングlに形成した開孔laの一
端側に面取りあるいは段付加工を施し、軸受メタル2と
、この軸受メタル2を一体的に支持する円筒状の裏金3
とにより構成するすべり軸受本体4を、上記開孔1aに
圧入した後、開孔1aの面取りあるいは段付部形状に沿
って裏金3および軸受メタル2の一端側を変形かしめて
固定する。
このような構成によれば、軸5のラジアル荷重をすべり
軸受本体4によって支持できるとともに、例えば、図中
矢印Aで示す方向に若干のスラスト荷重が加わった場合
に、すべり軸受本体4がケーシング1から脱落すること
を防止できる。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、このような従来のすべり軸受にあっては
、ケーシングlの開孔1a一端側に面取りあるいは段付
加工を施し、この面取りあるいは段付部形状に沿って裏
金3を変形かしめる構成であったために、例えば、軸5
に対して第4図中の矢印Bで示す方向にスラスト荷重が
加わった場合に、すべり軸受本体4が脱落する恐れがあ
り、また、軸受メタル2を変形かしめる際に軸受メタル
2を損傷させる恐れもあった。
そこで本発明は、軸の両方向(第4図中の矢印Aおよび
Bで示す方向)への抜は止めができ、かつ、軸受メタル
2に対する1員傷を回避することを目的としている。
(課題を解決するための手段) 本発明は、上記目的を達成するために、減摩金属からな
る第1の円筒状部材の内周面で軸を回転自在に支持し、
該第1の円筒状部材の外周面を第2の円筒状部材の内周
面で一体的に支持するとともに、該第2の円筒状部材を
軸承部の開孔内周面に圧入して構成するすべり軸受にお
いて、前記軸承部の開孔内周面に凹部を形成し、該凹部
内に前記第2の円筒状部材の一部を嵌合させたことを特
徴としている。
(作用) 本発明のすべり軸受では、第2の円筒状部材の一部を軸
承部の開孔内周面の凹部に嵌合して、両方向への抜は止
めが図られる。また、第1の円筒状部材(従来の軸受メ
タル2に相当)を変形させる必要がないので、この部材
の損傷が回避される。
(実施例) 以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第1図は本発明に係るすべり軸受を遊星歯車のサンギヤ
に用いた第1実施例を示す図である。第1図において、
10は減摩金属からなる第1の円筒状部材であり、第1
の円筒状部材10はその内周面10aで軸11を回転自
在に支持する。12は塑性変形可能な材料からなる第2
の円筒状部材で、第2の円筒状部材12の内周面12a
と上記第1の円筒状部材10の外周面10bとを例えば
接着固定する。したがって、第1の円筒状部材10の外
周面10bが第2の円筒状部材12の内周面12aで一
体的に支持される。13は従来例のケーシングに相当す
る軸承部としてのサンギヤであり、サンギヤ13に開孔
13aを形成するとともに、この開孔13a内周面に凹
部13bを形成する。上記凹部13bは好ましくは、開
孔13aの端面に露出しない程度に一端側に近く形成す
る。また、凹部13bは開孔13aの内壁全周に亘って
連続するか、若しくは部分的に断続して形成する。
本実施例のすべり軸受は次のようにして組立てられる。
まず、第2の円筒状部材12の内部に第1の円筒状部材
10を挿入して接着固定し、すべり軸受本体14を組立
て、このすべり軸受本体14をサンギヤ13の開孔13
a内に圧入していき、第2の円筒状部材12の一方端を
凹部13b付近に位置させる。そして、第2の円筒状部
材12の一方端に対して、その内径を拡大するように塑
性変化を与える。こうすると、第2の円筒状部材12の
一方端が開孔13aの凹部13bに嵌合固定される。最
後に、第1の円筒状部材10の内周面10aに軸11を
支持させて、組立てを完了する。
このような構成によれば、軸11に加わるスラスト荷重
方向が第1図中の矢印A’、B’で示す何れの方向であ
っても、すべり軸受本体14の脱落を確実に防止できる
。しかも、第1の円筒状部材10を変形させなくてもよ
いから、この第1の円筒状部材10を損傷させる心配も
ない。
なお、本発明は上記実施例に限らず、種々の変形態様が
考えられる。以下に、好ましい他の態様例を示す。
第2図は本発明に係るすべり軸受の第2実施例を示す図
であり、第1実施例と同一部材には同一符号を付す。
本実施例では、第2の円筒状部材12Aの材料として少
なくともその一端側付近が弾性変形するもの使用し、そ
の一端側の内径を予め拡大方向に変形させておく (第
2図(a)参照)。すべり軸受本体14Aをサンギヤ1
30開孔13a内に圧入して(第2図(b)参照)、第
2の円筒状部材12Aの一端側を凹部13bに位置させ
れば、一端部形状が予め設定した形状に弾性復帰するの
で、第1実施例と同様に、すべり軸受本体14Aをサン
ギヤ13に嵌合固定できるとともに、この嵌合同定動作
をワンタッチで行うことができ、作業性の面で好ましい
第3図は本発明に係るすべり軸受の第2実施例を示す図
であり、第1実施例と同一部材には同一符号を付す。
本実施例では、第2の円筒状部材12Bの軸方向中央部
付近に、外周側に突出する凸部12bを形成し、この凸
部12bと開孔13aの凹部13cとを嵌合する。第1
の円筒状部材10Aは上記凸部12bを間にして2分割
構造とするのが望ましい。また、凸部12bの形成は、
開孔13a内への圧入後型性変形によって行ってもよい
し、あるいは予め形成しておき、第2実施例のように弾
性変形させるようにしてもよい。
以上のように、上記各実施例によれば、すべり軸受本体
の確実な抜は止めが図られるとともに、軸受メタルとし
ての第1の円筒状部材の損傷を回避できる。また、サン
ギヤの開孔形成位置を調整すれば、サンギヤに対するす
べり軸受本体の軸方向位置決めを容易化することができ
る。
(効果) 本発明によれば、軸の両方向への抜は止めができ、かつ
、第1の円筒状部材(従来の軸受メタルに相当)に対す
る損傷を回避できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るすべり軸受の第1実施例を示すそ
の断面図である。 第2図(a)(b)は本発明に係るすべり軸受の第2実
施例を示す図であり、第2図(a)はその組み付は前の
状態を示す図、第2図(b)はその組み付は中の状態を
示す図である。 第3図は本発明に係るすべり軸受の第3実施例を示すそ
の断面図である。 第4図は従来例を示すその断面図である。 10、IOA・・・・・・第1の円筒状部材、10a・
・・・・・内周面、 tab・・・・・・外周面、 12.12A、12B・・・・・・第2の円筒状部材、
13・・・・・・サンギヤ(軸承部)、13a・・・・
・・開孔、 13b、13C・・・・・・凹部。 160−

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 減摩金属からなる第1の円筒状部材の内周面で軸を回転
    自在に支持し、該第1の円筒状部材の外周面を第2の円
    筒状部材の内周面で一体的に支持するとともに、該第2
    の円筒状部材を軸承部の開孔内周面に圧入して構成する
    すべり軸受において、前記軸承部の開孔内周面に凹部を
    形成し、該凹部内に前記第2の円筒状部材の一部を嵌合
    させたことを特徴とするすべり軸受。
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