JPH0313584A - 銅及び銅合金の表面処理方法 - Google Patents
銅及び銅合金の表面処理方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は銅及び銅合金の表面に耐熱性に優れたアルキル
イミダゾールを主成分とする被膜を形成する方法に関す
るものであり、特にプリント配線板における回路部のプ
リフラックス処理として、好適な方法を提供するもので
ある。
イミダゾールを主成分とする被膜を形成する方法に関す
るものであり、特にプリント配線板における回路部のプ
リフラックス処理として、好適な方法を提供するもので
ある。
従来の技術
銅あるいは銅合金の表面に、2位長鎖アルキルイミダゾ
ール化合物の被膜を形成する表面処理方法は、特公昭4
6−17046号、同48−11454号、同48−2
5621号、同49−1983号、同49−26183
号、同5B−22545号、同61−41988号及び
特開昭61−90492号の各公報に記載されている。
ール化合物の被膜を形成する表面処理方法は、特公昭4
6−17046号、同48−11454号、同48−2
5621号、同49−1983号、同49−26183
号、同5B−22545号、同61−41988号及び
特開昭61−90492号の各公報に記載されている。
発明が解決しようとする課題
銅あるいは銅合金の表面に形成した2位長鎖アルキルイ
ミダゾール化合物の被膜は、室温近辺においては安定で
あるが高温下では比較的短時間に変色し、膜表面のはん
だ付けに支障を来す惧れがある。プリント配線板に対す
る電子部品の接合方法として、近年表面実装法が多く採
用されているが、この方法によればチップ部品の仮止め
、部品装置の両面装着あるいはチップ部品とディスクリ
ート部品の混載などのため、特にプリント配線板が高温
下に曝されるようになった。
ミダゾール化合物の被膜は、室温近辺においては安定で
あるが高温下では比較的短時間に変色し、膜表面のはん
だ付けに支障を来す惧れがある。プリント配線板に対す
る電子部品の接合方法として、近年表面実装法が多く採
用されているが、この方法によればチップ部品の仮止め
、部品装置の両面装着あるいはチップ部品とディスクリ
ート部品の混載などのため、特にプリント配線板が高温
下に曝されるようになった。
従って良好なはんだ付は性を得るためには、ブリフラン
クスとして使用されているアルキルイミダゾールの被膜
の耐熱性を向上させる必要があった。
クスとして使用されているアルキルイミダゾールの被膜
の耐熱性を向上させる必要があった。
課題を解決するための手段
本発明者等は、種々の試験を繰り返した結果、2位長鎖
アルキルイミダゾール化合物、有機酸及び亜鉛化合物を
含む水溶液に、銅あるいは銅合金の表面を接触させるこ
とにより、従来の方法に比べて耐熱性に優れた化成被膜
が得られることを見い出し、本発明を完遂した。
アルキルイミダゾール化合物、有機酸及び亜鉛化合物を
含む水溶液に、銅あるいは銅合金の表面を接触させるこ
とにより、従来の方法に比べて耐熱性に優れた化成被膜
が得られることを見い出し、本発明を完遂した。
本発明方法において用いられる2位長鎖アルキルイミダ
ゾール化合物の代表的なものとしては、2−アミルイミ
ダゾール、2−へブチルイミダゾール、2−デシルイミ
タソール、2−ウンデシルイミダゾール、2−ドデシル
イミダゾール、2−トリデシルイミダゾール、2−テト
ラデシルイミダゾール、2−ヘプタデシルイミダゾール
、2−ウンデシル−4−メチルイミダゾール、2−ヘプ
タデシル−4−メチルイミダゾール及びこれらの塩があ
り、特に2−ウンデシルイミダゾールと2−ウンデシル
−4−メチルイミダゾール及びこれらの塩が好適である
。
ゾール化合物の代表的なものとしては、2−アミルイミ
ダゾール、2−へブチルイミダゾール、2−デシルイミ
タソール、2−ウンデシルイミダゾール、2−ドデシル
イミダゾール、2−トリデシルイミダゾール、2−テト
ラデシルイミダゾール、2−ヘプタデシルイミダゾール
、2−ウンデシル−4−メチルイミダゾール、2−ヘプ
タデシル−4−メチルイミダゾール及びこれらの塩があ
り、特に2−ウンデシルイミダゾールと2−ウンデシル
−4−メチルイミダゾール及びこれらの塩が好適である
。
本発明方法の実施に当たっては、水に対して2位長鎖ア
ルキルイミダゾール化合物を0.01〜5%の範囲、好
ましくは0.1〜2%の割合で添加すればよい。
ルキルイミダゾール化合物を0.01〜5%の範囲、好
ましくは0.1〜2%の割合で添加すればよい。
本発明方法の実施においては、2位長鎖アルキルイミダ
ゾールは水に対して難溶性であるため、これらを水に溶
解させるには、長鎖アルキルイミダゾールを有機酸と反
応させて、水に、可溶な塩とすればよい。
ゾールは水に対して難溶性であるため、これらを水に溶
解させるには、長鎖アルキルイミダゾールを有機酸と反
応させて、水に、可溶な塩とすればよい。
本発明方法の実施において用いられる有機酸としては、
蟻酸、酢酸、プロピオン酸、カプリン酸、グリコール酸
、アクリル酸、安息香酸、パラニトロ安息香酸、パラブ
チル安息香酸、パラトルエンスルフォン酸、ピクリン酸
、サリチル酸、m−トルイル酸、蓚酸、琥珀酸、マレイ
ン酸、フマール酸、酒石酸、アジピン酸等があり、水に
対して0゜01〜15%の範囲、好ましくは0.2〜5
%の割合で添加すればよい。
蟻酸、酢酸、プロピオン酸、カプリン酸、グリコール酸
、アクリル酸、安息香酸、パラニトロ安息香酸、パラブ
チル安息香酸、パラトルエンスルフォン酸、ピクリン酸
、サリチル酸、m−トルイル酸、蓚酸、琥珀酸、マレイ
ン酸、フマール酸、酒石酸、アジピン酸等があり、水に
対して0゜01〜15%の範囲、好ましくは0.2〜5
%の割合で添加すればよい。
本発明方法の実施に適する亜鉛化合物としては、蟻酸亜
鉛、酢酸亜鉛、蓚酸亜鉛、乳酸亜鉛、クエン酸亜鉛、安
息香酸亜鉛、サリチル酸亜鉛、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、硝
酸亜鉛、リン酸亜鉛等があり、水に対して0.02〜5
%の範囲、好ましくは0゜1〜2%の割合で添加すれば
よい。
鉛、酢酸亜鉛、蓚酸亜鉛、乳酸亜鉛、クエン酸亜鉛、安
息香酸亜鉛、サリチル酸亜鉛、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、硝
酸亜鉛、リン酸亜鉛等があり、水に対して0.02〜5
%の範囲、好ましくは0゜1〜2%の割合で添加すれば
よい。
本発明方法を実施するには、銅あるいは銅合金の表面を
機械研磨するかあるいは酸洗浄したのち、これら金属を
処理液中に浸漬するかあるいは金属表面に処理液を塗布
または噴霧すれば良い。
機械研磨するかあるいは酸洗浄したのち、これら金属を
処理液中に浸漬するかあるいは金属表面に処理液を塗布
または噴霧すれば良い。
本発明方法においては、銅あるいは銅合金の表面に処理
液を、約20°Cから60”Cの温度範囲で5秒ないし
数分間接触させれば良い。
液を、約20°Cから60”Cの温度範囲で5秒ないし
数分間接触させれば良い。
作用
2位長鎖アルキルイミダゾール化合物は酸性水溶液によ
く溶はイオン化する。このイオン化したイミダゾールは
銅に対し強い反応性を有し、銅表面に単分子のイミダゾ
ール膜を形成する。前記の単分子膜上に、長鎖アルキル
イミダゾール間の水素結合とファンデルワールス力の両
作用によって、処理液中の残余のアルキルイミダゾール
がさらに集まり、銅表面の膜が厚く成長することが知ら
れている。この場合イミダゾール膜の形成速度は、加え
られる有機酸の種類と量により異なる。
く溶はイオン化する。このイオン化したイミダゾールは
銅に対し強い反応性を有し、銅表面に単分子のイミダゾ
ール膜を形成する。前記の単分子膜上に、長鎖アルキル
イミダゾール間の水素結合とファンデルワールス力の両
作用によって、処理液中の残余のアルキルイミダゾール
がさらに集まり、銅表面の膜が厚く成長することが知ら
れている。この場合イミダゾール膜の形成速度は、加え
られる有機酸の種類と量により異なる。
このようにして形成されたイミダゾールの被膜は銅との
反応性が高いため、基板上の金属銅と容易に反応し、短
時間のうちにアルキルイミダゾール金属錯体を形成する
。このアルキルイミダゾール金属錯体は、分子中の銅原
子の触媒作用により高温下では徐々に酸化分解する。ま
たこの錯体が銅金属上に形成された場合には、金属銅の
触媒作用により空気中高温下で容易に酸化分解する。従
ってこの強い銅の触媒作用を抑えることが、形成された
被膜の耐熱性を向上させることにつながる。
反応性が高いため、基板上の金属銅と容易に反応し、短
時間のうちにアルキルイミダゾール金属錯体を形成する
。このアルキルイミダゾール金属錯体は、分子中の銅原
子の触媒作用により高温下では徐々に酸化分解する。ま
たこの錯体が銅金属上に形成された場合には、金属銅の
触媒作用により空気中高温下で容易に酸化分解する。従
ってこの強い銅の触媒作用を抑えることが、形成された
被膜の耐熱性を向上させることにつながる。
処理液中に亜鉛イオンを存在させた場合に、被膜の耐熱
性が改善される詳細なメカニズムについては定かでない
が、ひとつの理由としては亜鉛の高いイオン化傾向に起
因していると考えられる。
性が改善される詳細なメカニズムについては定かでない
が、ひとつの理由としては亜鉛の高いイオン化傾向に起
因していると考えられる。
すなわち亜鉛のイオン化傾向は銅と比べて高いため、銅
及び銅合金の表面をアルキルイミダゾール、有機酸及び
亜鉛化合物を含む水溶液で処理をするとき、液中及び膜
中への銅イオンの溶解がかなり抑えられ、また膜が形成
された際に取り込まれた亜鉛イオンが加熱時の銅の触媒
作用をかなり抑えるため、この化成被膜の耐熱性を向上
させるものと思われる。
及び銅合金の表面をアルキルイミダゾール、有機酸及び
亜鉛化合物を含む水溶液で処理をするとき、液中及び膜
中への銅イオンの溶解がかなり抑えられ、また膜が形成
された際に取り込まれた亜鉛イオンが加熱時の銅の触媒
作用をかなり抑えるため、この化成被膜の耐熱性を向上
させるものと思われる。
また各種のイミダゾールと亜鉛の錯体はフラックスの活
性剤としても使用されるため(特願昭62−22237
1号)、形成された被膜中に存在していると思われるア
ルキルイミダゾール亜鉛錯体は、はんだ付は性の向上に
寄与する可能性も考えられる。
性剤としても使用されるため(特願昭62−22237
1号)、形成された被膜中に存在していると思われるア
ルキルイミダゾール亜鉛錯体は、はんだ付は性の向上に
寄与する可能性も考えられる。
以下実施例及び比較例によって、本発明方法を具体的に
説明する。
説明する。
なお、これらの試験において金属表面における化成被膜
の厚さは、所定の大きさの試験片を0.5%塩酸水溶液
に浸漬して、長鎖アルキルイミダゾールを溶出させ、紫
外線分光光度計を用いて、この溶液中に含まれる長鎖ア
ルキルイミダゾールの濃度を測定し、下記の実験式に基
づいて化成被膜の厚さを算出したものである。
の厚さは、所定の大きさの試験片を0.5%塩酸水溶液
に浸漬して、長鎖アルキルイミダゾールを溶出させ、紫
外線分光光度計を用いて、この溶液中に含まれる長鎖ア
ルキルイミダゾールの濃度を測定し、下記の実験式に基
づいて化成被膜の厚さを算出したものである。
膜厚(μ)=0.253XAXy/S
実施例1及び比較例1
2−ウンデシル−4−メチルイミダゾール1.0gに酢
酸0.40mを加えてイミダゾールを溶解させ、さらに
純水100Inlを加え、よく攪拌して均一な溶液(p
H4,75)とし、この溶液に酢酸亜鉛2水和物0.3
4 gを加えて攪拌溶解して処理液を調製した。
酸0.40mを加えてイミダゾールを溶解させ、さらに
純水100Inlを加え、よく攪拌して均一な溶液(p
H4,75)とし、この溶液に酢酸亜鉛2水和物0.3
4 gを加えて攪拌溶解して処理液を調製した。
次いで、4 cm X 4 CTIの銅張積層板の銅表
面を湿式研廖材〔商品名「スコッチブライト」住友3M
社製〕を用いて研磨し、0.5%塩酸水溶液に15秒間
浸漬したのち、よく水洗し乾燥させて試験片とした。こ
の試験片を揺動しながら前記処理液に、液温50°Cで
1分間浸漬したのち、水洗し、乾燥したところ、その試
験片の化成被膜は0.65μであった。この試験片を温
度150°C1210”Cの循環式乾燥器の中に所定の
時間放置し、加熱処理を行った。
面を湿式研廖材〔商品名「スコッチブライト」住友3M
社製〕を用いて研磨し、0.5%塩酸水溶液に15秒間
浸漬したのち、よく水洗し乾燥させて試験片とした。こ
の試験片を揺動しながら前記処理液に、液温50°Cで
1分間浸漬したのち、水洗し、乾燥したところ、その試
験片の化成被膜は0.65μであった。この試験片を温
度150°C1210”Cの循環式乾燥器の中に所定の
時間放置し、加熱処理を行った。
加熱処理をした試験片に共晶はんだを用いて、はんだの
広がり率をJIS Z−3197の方法により測定した
。
広がり率をJIS Z−3197の方法により測定した
。
その結果は表1に示したとおりであった。なおこの試験
においてはポストフラックスとしてWZWロジンのイソ
プロピルアルコール溶液120g/d1を用い、測定は
5回行ってその平均値によって算定した。
においてはポストフラックスとしてWZWロジンのイソ
プロピルアルコール溶液120g/d1を用い、測定は
5回行ってその平均値によって算定した。
比較のために、2−ウンデシル−4−メチルイミダゾー
ル1.0gに酢酸0.407を加えて溶解させ、さらに
純水100dを加え、よく攪拌してpH4,75の処理
液を調製した。この処理液を用いて前記実施例1と同様
の条件で処理を行ったところ、試験片の表面における化
成被膜の厚みは0.60μであり、加熱後のはんだ広が
り率は同表に示したとおりであった。
ル1.0gに酢酸0.407を加えて溶解させ、さらに
純水100dを加え、よく攪拌してpH4,75の処理
液を調製した。この処理液を用いて前記実施例1と同様
の条件で処理を行ったところ、試験片の表面における化
成被膜の厚みは0.60μであり、加熱後のはんだ広が
り率は同表に示したとおりであった。
表1 加熱後のはんだの広がり率
実施例2
2−ウンデシル−4−メチルイミダゾール1.0gに乳
酸0.57 gを加えてイミダゾールを溶解し、さらに
純水100m1を加え、よく撹拌して均一な溶液(pl
(4,62)とし、この溶液に乳酸亜鉛0.91 gを
加えて攪拌溶解して処理液を調製した。
酸0.57 gを加えてイミダゾールを溶解し、さらに
純水100m1を加え、よく撹拌して均一な溶液(pl
(4,62)とし、この溶液に乳酸亜鉛0.91 gを
加えて攪拌溶解して処理液を調製した。
次いで実施例1と同様な操作を行ったところ、膜厚は0
.55μであり、はんだの広がり率は150°Cで3時
間加熱後80.9%、150°Cで5時間加熱後67.
2%、210’Cで20分間加熱後51.0%であり、
実施例1とほぼ同じ結果であった。
.55μであり、はんだの広がり率は150°Cで3時
間加熱後80.9%、150°Cで5時間加熱後67.
2%、210’Cで20分間加熱後51.0%であり、
実施例1とほぼ同じ結果であった。
実施例3
2−ウンデシルイミダゾール1.0gに蟻10.29g
を加えてイミダゾールを溶解し、さらに純水100成を
加え、よく撹拌してpH4,60の均一な溶液とし、こ
のようにして造った溶液に蟻酸亜鉛0.29g、0.5
9g及び0.88gを夫々加えて攪拌溶解し、3種の処
理液を調製した。
を加えてイミダゾールを溶解し、さらに純水100成を
加え、よく撹拌してpH4,60の均一な溶液とし、こ
のようにして造った溶液に蟻酸亜鉛0.29g、0.5
9g及び0.88gを夫々加えて攪拌溶解し、3種の処
理液を調製した。
次いで実施例1と同じ試験片を用い、同様の前処理を行
い、前記処理液に液温50°Cで30秒間浸漬したのち
、250°Cのはんだ浴上に4分間放置して加熱処理し
たのち、ポストフラックスとしてWZWロジンのイソプ
ロピルアルコール溶液20g/d1ヲ用い、はんだの広
がり率の測定をした。その結果、はんだの広がり率は蟻
酸亜鉛0.29gを加えた場合に65.3%、同じ<
0.59 gを加えた場合に73.8%、同じ< 0.
88 gを加えた場合に70.0%であった。
い、前記処理液に液温50°Cで30秒間浸漬したのち
、250°Cのはんだ浴上に4分間放置して加熱処理し
たのち、ポストフラックスとしてWZWロジンのイソプ
ロピルアルコール溶液20g/d1ヲ用い、はんだの広
がり率の測定をした。その結果、はんだの広がり率は蟻
酸亜鉛0.29gを加えた場合に65.3%、同じ<
0.59 gを加えた場合に73.8%、同じ< 0.
88 gを加えた場合に70.0%であった。
比較例2
2−ウンデシルイミダゾール1.0gに蟻酸0.29g
を加えてイミダゾールを溶解し、さらに純水100m1
を加え、よく攪拌してpH4,60の処理液を調製し、
前記実施例3と同様にして被膜形成、加熱処理を行った
のち、はんだの広がり率を測定したところ3368%で
あった。
を加えてイミダゾールを溶解し、さらに純水100m1
を加え、よく攪拌してpH4,60の処理液を調製し、
前記実施例3と同様にして被膜形成、加熱処理を行った
のち、はんだの広がり率を測定したところ3368%で
あった。
実施例4
2−ウンデシルイミダゾール1.5gに乳酸0.92g
を加えてイミダゾールを溶解し、さらに純水100m1
を加え、よく攪拌してpH4,65の均一な溶液とし、
この溶液に酢酸亜鉛2水和物0.34gを加えて撹拌溶
解して処理液を調製した。
を加えてイミダゾールを溶解し、さらに純水100m1
を加え、よく攪拌してpH4,65の均一な溶液とし、
この溶液に酢酸亜鉛2水和物0.34gを加えて撹拌溶
解して処理液を調製した。
他方10m10mmX50 O,3mnの脱酸素鋼(J
IS C−1220)の表面を湿式研磨材〔商品名「ス
コッチブライト」住友3M社製〕を用いて研磨し、次い
でエタノールで脱脂を行い、さらに0.5%塩酸水溶液
に15秒間浸漬したのち、よ(水洗し乾燥させて試験片
とした。この試験片を前記処理液に、液温50゛Cで3
0秒間浸漬したのち、温度150″Cの循環式乾燥器の
中に90分間放置し加熱処理を行った。
IS C−1220)の表面を湿式研磨材〔商品名「ス
コッチブライト」住友3M社製〕を用いて研磨し、次い
でエタノールで脱脂を行い、さらに0.5%塩酸水溶液
に15秒間浸漬したのち、よ(水洗し乾燥させて試験片
とした。この試験片を前記処理液に、液温50゛Cで3
0秒間浸漬したのち、温度150″Cの循環式乾燥器の
中に90分間放置し加熱処理を行った。
加熱処理後はんだ濡れ性試験器(WET−3000、■
レスカ製)を使用して浸漬開始から表面張力による浮力
が零になるまでの時間の測定を行った。
レスカ製)を使用して浸漬開始から表面張力による浮力
が零になるまでの時間の測定を行った。
なお試験片はポストフラックス〔商品名rJS−64M
S−IJ■弘輝製〕の中に浸漬して、濾紙を用いて十分
に液切れをしたのちに測定を行い、測定は浸漬深さ2I
ll+1から毎秒12mmの浸漬スピードで行った結果
、濡れ時間は1.90秒であった。
S−IJ■弘輝製〕の中に浸漬して、濾紙を用いて十分
に液切れをしたのちに測定を行い、測定は浸漬深さ2I
ll+1から毎秒12mmの浸漬スピードで行った結果
、濡れ時間は1.90秒であった。
比較例3
2−ウンデシルイミダゾール1.5gに乳酸0.92g
を加えてイミダゾールを溶解し、さらに純水100In
1を加え、よく攪拌してPH4,65の処理液を調製し
、前記実施例4と同様にして被膜形成、加熱処理を行っ
たのち、はんだ濡れ性試験器による濡れ時間を測定した
ところ、その結果は3.30秒であった。
を加えてイミダゾールを溶解し、さらに純水100In
1を加え、よく攪拌してPH4,65の処理液を調製し
、前記実施例4と同様にして被膜形成、加熱処理を行っ
たのち、はんだ濡れ性試験器による濡れ時間を測定した
ところ、その結果は3.30秒であった。
実施例5
2−ウンデシルイミダゾール2.0gにアクリル酸1.
30gを加えてイミダゾールを溶解し、さらに純水10
0dを加え、よく攪拌して均一な溶液(pt14.31
)とし、この溶液に酢酸亜鉛2水和物1.0gを加えて
攪拌溶解して処理液を調製した。
30gを加えてイミダゾールを溶解し、さらに純水10
0dを加え、よく攪拌して均一な溶液(pt14.31
)とし、この溶液に酢酸亜鉛2水和物1.0gを加えて
攪拌溶解して処理液を調製した。
次いでポストフラックスとして〔商品名「Gx−7」■
アサヒ化学研究所製〕を用いた以外は実施例4と全く同
様に処理し、同じような方法ではんだの濡れ性を測定し
たところ、濡れ時間は0.80秒であった。
アサヒ化学研究所製〕を用いた以外は実施例4と全く同
様に処理し、同じような方法ではんだの濡れ性を測定し
たところ、濡れ時間は0.80秒であった。
比較例4
2−ウンデシルイミダゾール2.0gにアクリル酸1.
30gを加えてイミダゾールを溶解し、さらに純水10
0dを加え、よく攪拌してpH4,31の処理液を調製
した。
30gを加えてイミダゾールを溶解し、さらに純水10
0dを加え、よく攪拌してpH4,31の処理液を調製
した。
次いで実施例5と同様にして被膜形成、加熱処理を行っ
たのち、はんだ濡れ性試験器による濡れ時間を測定した
ところ、その結果は1.52秒であった。
たのち、はんだ濡れ性試験器による濡れ時間を測定した
ところ、その結果は1.52秒であった。
発明の効果
本発明方法によって、銅あるいは銅合金の表面に2位長
鎖アルキルイミダゾール化合物を主成分とする耐熱性を
有する化成被膜を形成することが可能であり、特にプリ
ント配線板における表面実装法の加熱工程後における良
好なはんだ付は性を改善しうるものである。
鎖アルキルイミダゾール化合物を主成分とする耐熱性を
有する化成被膜を形成することが可能であり、特にプリ
ント配線板における表面実装法の加熱工程後における良
好なはんだ付は性を改善しうるものである。
Claims (3)
- (1) 2位長鎖アルキルイミダゾール化合物、有機酸
及び亜鉛化合物を含む水溶液に、銅あるいは銅合金の表
面を接触させることを特徴とする銅及び銅合金の表面処
理方法。 - (2) 2位長鎖アルキルイミダゾール化合物として、
2−ウンデシルイミダゾールを用いる請求項(1)に記
載の銅及び銅合金の表面処理方法。 - (3) 2位長鎖アルキルイミダゾール化合物として、
2−ウンデシル−4−メチルイミダゾールを用いる請求
項(1)に記載の銅及び銅合金の表面処理方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1148136A JP2561150B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 銅及び銅合金の表面処理方法 |
EP89309866A EP0364132A1 (en) | 1988-09-29 | 1989-09-28 | Method for forming conversion coating on surface of copper or copper alloy |
KR89013993A KR0142409B1 (en) | 1988-09-29 | 1989-09-29 | Method for forming conversion coating on surface of copper or copper alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1148136A JP2561150B2 (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 銅及び銅合金の表面処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0313584A true JPH0313584A (ja) | 1991-01-22 |
JP2561150B2 JP2561150B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=15446074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1148136A Expired - Fee Related JP2561150B2 (ja) | 1988-09-29 | 1989-06-09 | 銅及び銅合金の表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2561150B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008033348A1 (de) | 2007-07-20 | 2009-01-22 | MEC COMPANY LTD., Amagasaki | Oberflächenbehandlungsmittel |
-
1989
- 1989-06-09 JP JP1148136A patent/JP2561150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008033348A1 (de) | 2007-07-20 | 2009-01-22 | MEC COMPANY LTD., Amagasaki | Oberflächenbehandlungsmittel |
JP2009046761A (ja) * | 2007-07-20 | 2009-03-05 | Mec Kk | 表面処理剤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2561150B2 (ja) | 1996-12-04 |
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