JPH03132320A - 射出成形機の制御方法 - Google Patents
射出成形機の制御方法Info
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- JPH03132320A JPH03132320A JP1271088A JP27108889A JPH03132320A JP H03132320 A JPH03132320 A JP H03132320A JP 1271088 A JP1271088 A JP 1271088A JP 27108889 A JP27108889 A JP 27108889A JP H03132320 A JPH03132320 A JP H03132320A
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 13
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は射出成形機の制御方法に関する。
〈従来技術〉
運転中の成形機が何等かの原因により停止し、その原因
を修復した後、運転を再開するに際しては一般には、何
回かの試し運転を行い、成形品が良品か、不良品かの人
的判断により量産成形に入って良いか否かを決めていた
。
を修復した後、運転を再開するに際しては一般には、何
回かの試し運転を行い、成形品が良品か、不良品かの人
的判断により量産成形に入って良いか否かを決めていた
。
また、予め定めた複数の立上げ条件を順次切換えて量産
運転に入ることが可能な射出成形機においても、どの立
上げ条件から量産運転に入るのか判断はオペレータによ
り行われていた。
運転に入ることが可能な射出成形機においても、どの立
上げ条件から量産運転に入るのか判断はオペレータによ
り行われていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
従って、オペレータの経験や熟練度に依って、量産運転
が行われていたので、経験の浅いオペレータ等は、材料
樹脂の無駄や作業時間の掛りすぎという欠点が有った〇 本発明の目的は、前述の欠点を取除き、人的判断をする
ことなく、成形運転中に停止した成形機を再運転するに
際し、金型温度の冷却状態により、或いは停止時間の長
さにより自動的にパージング動作成いは立上げ動作を開
始し、量産運転に移行するようにした射出成形機の制御
方法を提供することにある。
が行われていたので、経験の浅いオペレータ等は、材料
樹脂の無駄や作業時間の掛りすぎという欠点が有った〇 本発明の目的は、前述の欠点を取除き、人的判断をする
ことなく、成形運転中に停止した成形機を再運転するに
際し、金型温度の冷却状態により、或いは停止時間の長
さにより自動的にパージング動作成いは立上げ動作を開
始し、量産運転に移行するようにした射出成形機の制御
方法を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
前述の目的を達成するため、本発明は射出成形機の運転
に際し、樹脂替えのためのパージング動作と、量産運転
になるまでの試し運転である立上げ動作を予め段階的に
番号を付して設定するとともに、各段階におけるパージ
ングおよび立上げ動作に対応した金型温度を設定してお
き、同パージングおよび立上げ動作を番号順に段階を踏
んで行い、量産運転に移行するようにされた射出成形機
の制御方法において、運転中の成形機を何等かの原因に
より一担停止し、前記原因の修復後再運転するに当り、
停止時間および金型温度を検出し、停止時間の長短によ
り変化する金型温度に応じて、前記設定した金型温度に
該当するパージングまたは立上げ動作から、運転を再開
するようにしたことを特徴とする射出成形機の制御方法
とした。
に際し、樹脂替えのためのパージング動作と、量産運転
になるまでの試し運転である立上げ動作を予め段階的に
番号を付して設定するとともに、各段階におけるパージ
ングおよび立上げ動作に対応した金型温度を設定してお
き、同パージングおよび立上げ動作を番号順に段階を踏
んで行い、量産運転に移行するようにされた射出成形機
の制御方法において、運転中の成形機を何等かの原因に
より一担停止し、前記原因の修復後再運転するに当り、
停止時間および金型温度を検出し、停止時間の長短によ
り変化する金型温度に応じて、前記設定した金型温度に
該当するパージングまたは立上げ動作から、運転を再開
するようにしたことを特徴とする射出成形機の制御方法
とした。
また、予め前記パージングおよび立上げ動作に対応して
停止時間を設定しておき、前記パージングおよび立上げ
動作に対応した金型温度に代えて、パージングおよび立
上げ動作に対応した成形機の停止時間としたことを特徴
とする特許請求範囲第１項記載の射出成形機の制御方法
とした。
停止時間を設定しておき、前記パージングおよび立上げ
動作に対応した金型温度に代えて、パージングおよび立
上げ動作に対応した成形機の停止時間としたことを特徴
とする特許請求範囲第１項記載の射出成形機の制御方法
とした。
く作 用〉
金型温度或いは停止時間を検知することにより一担停止
した成形機の再運転に当シ、自動的にパージング動作成
いは立上げ動作を開始し、量産運転に移行することが出
来る。
した成形機の再運転に当シ、自動的にパージング動作成
いは立上げ動作を開始し、量産運転に移行することが出
来る。
〈実施例〉
次に本発明の１実施例を第１図のフローチャートにより
金型交換−パージ動作Ｉ−パージ動作■−立上げ動作Ｉ
−立上げ動作「−立上げ動作■−量産成形の順に行う成
形方法を例に採り説明する。
金型交換−パージ動作Ｉ−パージ動作■−立上げ動作Ｉ
−立上げ動作「−立上げ動作■−量産成形の順に行う成
形方法を例に採り説明する。
ここで、パージ動作Ｉとは例えばスクリュ前進限におい
てスクリーを回転させ、加熱シリンダ内の古い樹脂を排
出する工程とし、パージ動作■は例えば前記パージ動作
Ｉに続いて、今度は、パージ用の計量−射出を繰返し行
う工程とする。
てスクリーを回転させ、加熱シリンダ内の古い樹脂を排
出する工程とし、パージ動作■は例えば前記パージ動作
Ｉに続いて、今度は、パージ用の計量−射出を繰返し行
う工程とする。
また立上げ動作Ｉはパージ動作に次いで、量産成形に入
る前の準備をする工程で、例えば金型温度を量産成形時
より、少し低い温度としておき、数ショットの試し成形
を行い、金型温度を全体に均一にする。更に立上げ動作
ｎは量産成形用の金型温度に上げ、数ショットの試１２
成形を行うことにより、量産成形に移行する準備をする
工程である。さらに立上げ動作■は金型温度が量産成形
時の適当な温度より上昇した場合、適当な温度に下げる
工程とする。
る前の準備をする工程で、例えば金型温度を量産成形時
より、少し低い温度としておき、数ショットの試し成形
を行い、金型温度を全体に均一にする。更に立上げ動作
ｎは量産成形用の金型温度に上げ、数ショットの試１２
成形を行うことにより、量産成形に移行する準備をする
工程である。さらに立上げ動作■は金型温度が量産成形
時の適当な温度より上昇した場合、適当な温度に下げる
工程とする。
前記パージ動作および立上げ動作は、夫々１．Ｉｔ川の
３工程としたが、これに限らず、必要に応じて何工程設
けても良く、例えば立上シ動作に金型温度ばかりでなく
、射出速度や、射出ストローク等の要素を入れても良い
０ 今、パージ動作１、パージ動作■、立上げ動作Ｉおよび
立上げ動作■における金型温度を夫々ｈ１＜ｈ２＜ｈａ
＜ｈ４とし、機械の停止した時から金型温度ｈ４からｈ
ａに低下するまでの時間ｔ１、金型温度ｈ３からｈ２に
低下するまでの時間ｔ２、金型温度ｈ２からｈｌへ低下
するまでの時間をｔ３とすると金型温度Ｈと停止時間Ｔ
の関係は第２図のグラフのようになる０ 従って、ＩＳＴで量産運転中の成形機が何らかの異常に
より停止した時、タイマがカウトされるとともに、金型
温度Ｈは量産運転に適当な温度ｈ４から次第にり、まで
低下する。そして、停止原因が解υ、２８Ｔで修復が完
了したときの金型温度Ｉ］により、３８Ｔ〜８ＳＴのう
ちのどの工程から再運転を開始するかを決定するように
なっている。
３工程としたが、これに限らず、必要に応じて何工程設
けても良く、例えば立上シ動作に金型温度ばかりでなく
、射出速度や、射出ストローク等の要素を入れても良い
０ 今、パージ動作１、パージ動作■、立上げ動作Ｉおよび
立上げ動作■における金型温度を夫々ｈ１＜ｈ２＜ｈａ
＜ｈ４とし、機械の停止した時から金型温度ｈ４からｈ
ａに低下するまでの時間ｔ１、金型温度ｈ３からｈ２に
低下するまでの時間ｔ２、金型温度ｈ２からｈｌへ低下
するまでの時間をｔ３とすると金型温度Ｈと停止時間Ｔ
の関係は第２図のグラフのようになる０ 従って、ＩＳＴで量産運転中の成形機が何らかの異常に
より停止した時、タイマがカウトされるとともに、金型
温度Ｈは量産運転に適当な温度ｈ４から次第にり、まで
低下する。そして、停止原因が解υ、２８Ｔで修復が完
了したときの金型温度Ｉ］により、３８Ｔ〜８ＳＴのう
ちのどの工程から再運転を開始するかを決定するように
なっている。
先づ、修復完了後に９ＳＴで停止時間Ｔが金型温度Ｈが
パージ動作Ｉの時の温度り、まで低下する程の時間ｔ３
より停止していたか否かを判断する。
パージ動作Ｉの時の温度り、まで低下する程の時間ｔ３
より停止していたか否かを判断する。
Ｙｅｓの場合３ＳＴに行き、運転の再開はパージ動作１
から始まる。ＮＯの場合、即ち成形機の停止時間Ｔがｔ
３よシ短い場合、ｌ０８Ｔに行き、ｔ３＞Ｔ＞ｔ２の判
断をさせる。ここでＹｅｓの場合はｌｌ５Ｔのり、）Ｈ
の判断、即ち金型温度Ｈがパージ動作Ｉにおける金型温
度ｈｌより低いか、高いかの判断をさせる。Ｙｅｓの場
合（低い場合）は３ＳＴに行き、パージ動作■から運転
の再開をする。またＮｏの場合（高い場合）および前記
１１ＳＴでＮｏの場合は１２ＳＴに行き、ｔ２＞Ｔ＞ｔ
ｌの判断をさせる。ここでＹｅｓならば１３ＳＴに行き
ｂｚ）Ｈの判断、即ち、金型温度Ｈがパージ動作■にお
ける金型温度ｈ２より低いか否かを判断させる。ここで
Ｙｅｓの場合、即ち金型温度Ｈがｈ２より低い場合、４
ＳＴのパージ動作「へ行き、再運転はパージ動作Ｕから
行われる。また、Ｎｏの場合、金型温度Ｈがｈ２より高
い場合、および前記１２ＳＴの判断でＮｏの場合、１４
ＳＴへ行き、停止時間Ｔがｔ、よシ短いか否かを判断さ
せ、・Ｙｅｓの場合は１５８Ｔへ行き、金型温度Ｈが立
上げ動作ｌの金型温度ｈ２より低いか否かの判断を行わ
せる。Ｙｅｓ、即ち金型温度Ｈがｈ３より低い場合は立
上げ動作Ｉから再運転され、ＮＯ１即ち金型温度Ｈがｈ
３より高い場合は１６８Ｔへ行き、金型温度Ｈが立上げ
動作■の金型温度ｈ４より低いか否かの判断を行う。こ
こでＹｅｓ、即ちｈ４よシ金型温度Ｈが低い場合は６Ｓ
Ｔの立上げ動作■へ行き、再運転が行われる。また金型
温度Ｈがｈ４より高い場合、即ち、１６ＳＴでＮｏの場
合は、７ＳＴの立上げ動作■から再運転を行う。
から始まる。ＮＯの場合、即ち成形機の停止時間Ｔがｔ
３よシ短い場合、ｌ０８Ｔに行き、ｔ３＞Ｔ＞ｔ２の判
断をさせる。ここでＹｅｓの場合はｌｌ５Ｔのり、）Ｈ
の判断、即ち金型温度Ｈがパージ動作Ｉにおける金型温
度ｈｌより低いか、高いかの判断をさせる。Ｙｅｓの場
合（低い場合）は３ＳＴに行き、パージ動作■から運転
の再開をする。またＮｏの場合（高い場合）および前記
１１ＳＴでＮｏの場合は１２ＳＴに行き、ｔ２＞Ｔ＞ｔ
ｌの判断をさせる。ここでＹｅｓならば１３ＳＴに行き
ｂｚ）Ｈの判断、即ち、金型温度Ｈがパージ動作■にお
ける金型温度ｈ２より低いか否かを判断させる。ここで
Ｙｅｓの場合、即ち金型温度Ｈがｈ２より低い場合、４
ＳＴのパージ動作「へ行き、再運転はパージ動作Ｕから
行われる。また、Ｎｏの場合、金型温度Ｈがｈ２より高
い場合、および前記１２ＳＴの判断でＮｏの場合、１４
ＳＴへ行き、停止時間Ｔがｔ、よシ短いか否かを判断さ
せ、・Ｙｅｓの場合は１５８Ｔへ行き、金型温度Ｈが立
上げ動作ｌの金型温度ｈ２より低いか否かの判断を行わ
せる。Ｙｅｓ、即ち金型温度Ｈがｈ３より低い場合は立
上げ動作Ｉから再運転され、ＮＯ１即ち金型温度Ｈがｈ
３より高い場合は１６８Ｔへ行き、金型温度Ｈが立上げ
動作■の金型温度ｈ４より低いか否かの判断を行う。こ
こでＹｅｓ、即ちｈ４よシ金型温度Ｈが低い場合は６Ｓ
Ｔの立上げ動作■へ行き、再運転が行われる。また金型
温度Ｈがｈ４より高い場合、即ち、１６ＳＴでＮｏの場
合は、７ＳＴの立上げ動作■から再運転を行う。
このようにして、７ＳＴの立上げ動作■を経て、８ＳＴ
の量産運転へと移行する。
の量産運転へと移行する。
〈発明の効果〉
以上説明したように、パージ動作、立上げ動作、続いて
量産成形の順に運転を行う成形機が、何等かの原因によ
シ、量産運転中に停止した場合、原因判明後の再運転に
際し、予めパージ動作、立上げ動作および量産成形時に
おける金型温度を定めておき、停止時間および停止時間
により変化する金型温度を測定することによりどの工程
から成形機を再運転出来るか、自動的に決定されるため
当初に掲げた経験の浅いオペレータであっても、材料樹
脂の無駄や作業時間の掛り過という欠点が取除かれる。
量産成形の順に運転を行う成形機が、何等かの原因によ
シ、量産運転中に停止した場合、原因判明後の再運転に
際し、予めパージ動作、立上げ動作および量産成形時に
おける金型温度を定めておき、停止時間および停止時間
により変化する金型温度を測定することによりどの工程
から成形機を再運転出来るか、自動的に決定されるため
当初に掲げた経験の浅いオペレータであっても、材料樹
脂の無駄や作業時間の掛り過という欠点が取除かれる。
第１図は本発明の１実施例を示したフローチャー「。第
２図は第１図のフローチャートを説明するだめの機械停
止時間と金型温度の関係を示したグラフ。
２図は第１図のフローチャートを説明するだめの機械停
止時間と金型温度の関係を示したグラフ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）射出成形機の運転に際し、樹脂替えのためのパージ
ング動作と、量産運転になるまでの試し運転である立上
げ動作を予め段階的に番号を付して設定するとともに、
各段階におけるパージングおよび立上げ動作に対応した
金型温度を設定しておき、同パージングおよび立上げ動
作を番号順に段階を踏んで行い、量産運転に移行するよ
うにされた射出成形機の制御方法において、運転中の成
形機を何等かの原因により一担停止し、前記原因の修復
後再運転するに当り、停止時間および金型温度を検出し
、停止時間の長短により変化する金型温度に応じて、前
記設定した金型温度に該当するパージングまたは立上げ
動作から、運転を再開するようにしたことを特徴とする
射出成形機の制御方法。 ２）予め前記パージングおよび立上げ動作に対応して停
止時間を設定しておき、前記パージングおよび立上げ動
作に対応した金型温度に代えて、パージングおよび立上
げ動作に対応した成形機の停止時間としたことを特徴と
する特許請求範囲第１項記載の射出成形機の制御方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271088A JP2832846B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 射出成形機の制御方法 |
| DE90119895T DE69006448T2 (de) | 1989-10-18 | 1990-10-17 | Verfahren zum Steuern von Spritzgiessmaschinen. |
| EP90119895A EP0423750B1 (en) | 1989-10-18 | 1990-10-17 | Method of controlling injection molding machines |
| US07/600,022 US5034168A (en) | 1989-10-18 | 1990-10-18 | Method of controlling the restarting of injection molding machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271088A JP2832846B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 射出成形機の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03132320A true JPH03132320A (ja) | 1991-06-05 |
| JP2832846B2 JP2832846B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=17495197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1271088A Expired - Fee Related JP2832846B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 射出成形機の制御方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5034168A (ja) |
| EP (1) | EP0423750B1 (ja) |
| JP (1) | JP2832846B2 (ja) |
| DE (1) | DE69006448T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007223187A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の制御方法 |
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|---|---|---|---|---|
| DE4219687C2 (de) * | 1992-06-16 | 1994-05-05 | Richard Herbst | Verfahren zum Betrieb einer Spritzgießmaschine mit Werkzeugsicherung |
| DE4309880C2 (de) * | 1993-03-26 | 1995-09-21 | Riesselmann F & H Kunststoff | Verfahren und Anlage zur Temperierung von Formwerkzeugen für die Kunststoffverarbeitung |
| US6207087B1 (en) * | 1998-10-23 | 2001-03-27 | Universal Ventures | Insulated-runner injection molding method and system |
| US6190585B1 (en) * | 1998-10-23 | 2001-02-20 | Universal Ventures | insulated-runner injection molding method with metered injection to form insulated runner |
| CN113840710A (zh) * | 2019-05-17 | 2021-12-24 | 佳能弗吉尼亚股份有限公司 | 制造方法和注射模制系统 |
| JP7500250B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2024-06-17 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機及び射出成形機の制御方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4421467A (en) * | 1982-03-11 | 1983-12-20 | Hpm Corporation | Injection molding machine diagnostic system |
| JPS60190318A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機のウオ−ムアツプ制御装置 |
| JPS6235824A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-16 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の温度制御方法 |
| JPH0325948Y2 (ja) * | 1985-09-09 | 1991-06-05 | ||
| JPS6277913A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の自動色替え、樹脂替え方法 |
| JPS62104724A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Meiki Co Ltd | スクリユ起動保護装置を備えた射出成形機 |
| JPH0745161B2 (ja) * | 1986-09-08 | 1995-05-17 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機の制御方法 |
| JPH0725116B2 (ja) * | 1986-10-30 | 1995-03-22 | フアナツク株式会社 | 遠隔起動・停止ができる射出成形機 |
-
1989
- 1989-10-18 JP JP1271088A patent/JP2832846B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-10-17 DE DE90119895T patent/DE69006448T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-17 EP EP90119895A patent/EP0423750B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-18 US US07/600,022 patent/US5034168A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007223187A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69006448D1 (de) | 1994-03-17 |
| JP2832846B2 (ja) | 1998-12-09 |
| US5034168A (en) | 1991-07-23 |
| EP0423750A3 (en) | 1991-07-03 |
| DE69006448T2 (de) | 1994-05-11 |
| EP0423750A2 (en) | 1991-04-24 |
| EP0423750B1 (en) | 1994-02-02 |
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