JP2832846B2 - 射出成形機の制御方法 - Google Patents
射出成形機の制御方法Info
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- JP2832846B2 JP2832846B2 JP1271088A JP27108889A JP2832846B2 JP 2832846 B2 JP2832846 B2 JP 2832846B2 JP 1271088 A JP1271088 A JP 1271088A JP 27108889 A JP27108889 A JP 27108889A JP 2832846 B2 JP2832846 B2 JP 2832846B2
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- Japan
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- mold temperature
- molding machine
- purging
- mass production
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は射出成形機の制御方法に関する。
＜従来技術＞ 運転中の成形機が何等かの原因により停止し、その原
因を修復した後、運転を再開するに際しては一般には、
何回かの試し運転を行い、成形品が良品か、不良品かの
人的判断により量産成形に入って良いか否かを決めてい
た。
因を修復した後、運転を再開するに際しては一般には、
何回かの試し運転を行い、成形品が良品か、不良品かの
人的判断により量産成形に入って良いか否かを決めてい
た。
また、予め定めた複数の立上げ条件を順次切換えて量
産運転に入ることが可能な射出成形機においても、どの
立上げ条件から量産運転に入るのか判断はオペレータに
より行われていた。
産運転に入ることが可能な射出成形機においても、どの
立上げ条件から量産運転に入るのか判断はオペレータに
より行われていた。
＜発明が解決しようとする課題＞ 従って、オペレータの経験や熟練度に依って、量産運
転が行われていたので、経験の浅いオペレータ等は、材
料樹脂の無駄や作業時間の掛りすぎという欠点が有っ
た。
転が行われていたので、経験の浅いオペレータ等は、材
料樹脂の無駄や作業時間の掛りすぎという欠点が有っ
た。
本発明の目的は、前述の欠点を取除き、人的判断をす
ることなく、成形運転中に停止した成形機を再運転する
に際し、金型温度の冷却状態により、および／または停
止時間の長さにより自動的にパージング動作或いは立上
げ動作を開始し、量産運転に移行するようにした射出成
形機の制御方法を提供することにある。
ることなく、成形運転中に停止した成形機を再運転する
に際し、金型温度の冷却状態により、および／または停
止時間の長さにより自動的にパージング動作或いは立上
げ動作を開始し、量産運転に移行するようにした射出成
形機の制御方法を提供することにある。
＜課題を解決するための手段＞ 前述の目的を達成するため、本発明は射出成形機の運
転に際し、樹脂替えのためのパージング動作と、量産運
転になるまでの試し運転である立上げ動作を予め段階的
に番号を付して設定するとともに、同パージングおよび
立上げ動作を番号順に段階を踏んで行い、量産運転に移
行するようにされた射出成形機の制御方法において、前
記各段階におけるパージングおよび立上げ動作に対応し
た停止時間および／または金型温度を設定しておき、運
転中の成形機を何等かの原因により一旦停止し、前記原
因の修復後再運転するに当り、停止時間および／または
金型温度を検出し、停止時間および／または停止時間の
長短により変化する金型温度に応じて、前記設定した停
止時間および／または金型温度に該当するパージングま
たは立上げ動作から、運転を再開するようにしたことを
特徴とする射出成形機の制御方法とした。
転に際し、樹脂替えのためのパージング動作と、量産運
転になるまでの試し運転である立上げ動作を予め段階的
に番号を付して設定するとともに、同パージングおよび
立上げ動作を番号順に段階を踏んで行い、量産運転に移
行するようにされた射出成形機の制御方法において、前
記各段階におけるパージングおよび立上げ動作に対応し
た停止時間および／または金型温度を設定しておき、運
転中の成形機を何等かの原因により一旦停止し、前記原
因の修復後再運転するに当り、停止時間および／または
金型温度を検出し、停止時間および／または停止時間の
長短により変化する金型温度に応じて、前記設定した停
止時間および／または金型温度に該当するパージングま
たは立上げ動作から、運転を再開するようにしたことを
特徴とする射出成形機の制御方法とした。
＜作 用＞ 金型温度および／または停止時間を検知することによ
り一旦停止した成形機の再運転に当り、自動的にパージ
ング動作或いは立上げ動作を開始し、量産運転に移行す
ることが出来る。
り一旦停止した成形機の再運転に当り、自動的にパージ
ング動作或いは立上げ動作を開始し、量産運転に移行す
ることが出来る。
＜実施例＞ 次に本発明の１実施例を第１図のフローチャートによ
り金型交換−パージ動作Ｉ−パージ動作II−立上げ動作
Ｉ−立上げ動作II−立上げ動作III−量産成形の順に行
う成形方法を例に採り説明する。
り金型交換−パージ動作Ｉ−パージ動作II−立上げ動作
Ｉ−立上げ動作II−立上げ動作III−量産成形の順に行
う成形方法を例に採り説明する。
ここで、パージ動作Ｉとは例えばスクリュ前進限にお
いてスクリュを回転させ、加熱シリンダ内の古い樹脂を
排出する工程とし、パージ動作IIは例えは前記パージ動
作Ｉに続いて、今度は、パージ用の計量−射出の繰返し
行う工程とする。
いてスクリュを回転させ、加熱シリンダ内の古い樹脂を
排出する工程とし、パージ動作IIは例えは前記パージ動
作Ｉに続いて、今度は、パージ用の計量−射出の繰返し
行う工程とする。
また立上げ動作Ｉはパージ動作に次いで、量産成形に
入る前の準備をする工程で、例えば金型温度を量産成形
時より、少い低い温度としておき、数ショットの試し成
形を行い、金型温度を全体に均一する。更に立上げ動作
IIは量産成形用の金型温度に上げ、数ショットの試し成
形を行うことにより、量産成形に移行する準備をする工
程である。さらに立上げ動作IIIは金型温度が量産成形
時の適当な温度より上昇した場合、適当な温度に下げる
工程とする。
入る前の準備をする工程で、例えば金型温度を量産成形
時より、少い低い温度としておき、数ショットの試し成
形を行い、金型温度を全体に均一する。更に立上げ動作
IIは量産成形用の金型温度に上げ、数ショットの試し成
形を行うことにより、量産成形に移行する準備をする工
程である。さらに立上げ動作IIIは金型温度が量産成形
時の適当な温度より上昇した場合、適当な温度に下げる
工程とする。
前記パージ動作および立上げ動作は、夫々I,II IIIの
３工程としたが、これに限らず、必要に応じて何工程設
けても良く、例えば立上り動作に金型温度ばかりでな
く、射出速度や、射出ストローク等の要素を入れても良
い。
３工程としたが、これに限らず、必要に応じて何工程設
けても良く、例えば立上り動作に金型温度ばかりでな
く、射出速度や、射出ストローク等の要素を入れても良
い。
今、パージ動作Ｉ、パージ動作II、立上げ動作Ｉおよ
び立上げ動作IIにおける金型温度を夫々h1＜h2＜h3＜h4
とし、機械の停止した時から金型温度ｈからh3に低下す
るまでの時間t1、h2に低下するまでの時間t2、h1へ低下
するまでの時間をt3とすると金型温度Ｈと停止時間Ｔの
関係は第２図のグラフのようになる。
び立上げ動作IIにおける金型温度を夫々h1＜h2＜h3＜h4
とし、機械の停止した時から金型温度ｈからh3に低下す
るまでの時間t1、h2に低下するまでの時間t2、h1へ低下
するまでの時間をt3とすると金型温度Ｈと停止時間Ｔの
関係は第２図のグラフのようになる。
従って、1STで量産運転中の成形機が何らかの異常に
より停止した時、タイマがカウントされるとともに、金
型温度Ｈは量産運転に適当な温度h4から次第にh1まで低
下する。そして、停止原因が解り、2STで修復が完了し
たときの停止時間Ｔおよび／または金型温度Ｈにより、
3ST〜8STのうちのどの工程から再運転を開始するかを決
定するようになっている。
より停止した時、タイマがカウントされるとともに、金
型温度Ｈは量産運転に適当な温度h4から次第にh1まで低
下する。そして、停止原因が解り、2STで修復が完了し
たときの停止時間Ｔおよび／または金型温度Ｈにより、
3ST〜8STのうちのどの工程から再運転を開始するかを決
定するようになっている。
先づ、修復完了後に9STで停止時間Ｔが金型温度Ｈが
パージ動作Ｉの時の温度h1まで低下する程の時間t3より
停止していたか否かを判断する。Yesの場合3STに行き、
運転の再開はパージ動作Ｉから始まる。Noの場合、即ち
成形機の停止時間Ｔがt3より短い場合、10STに行き、t3
＞Ｔ＞t2の判断をさせる。ここでYesの場合は11STのh1
＞Ｈの判断、即ち金型温度Ｈがパージ動作Ｉにおける金
型温度h1より低いか、高いかの判断をさせる。Yesの場
合（低い場合）は3STに行き、パージ動作Ｉから運転の
再開をする。またNoの場合（高い場合）および前記11ST
でNoの場合は12STに行き、t2＞Ｔ＞t1の判断をさせる。
ここでYesならば13STに行きh2＞Ｈの判断、即ち、金型
温度Ｈがパージ動作IIにおける金型温度h2より低いか否
かを判断させる。ここでYesの場合、即ち金型温度Ｈがh
2より低い場合、4STのパージ動作IIへ行き、再運転はパ
ージ動作IIから行われる。また、Noの場合、金型温度Ｈ
がh2より高い場合、および前記12STの判断でNoの場合、
14STへ行き、停止時間Ｔがt1より短いか否かを判断さ
せ、Yesの場合は15STへ行き、金型温度Ｈが立上げ動作
Ｉの金型温度h2より低いか否かの判断を行わせる。Ye
s、即ち金型温度Ｈがh3より低い場合は立上げ動作Ｉか
ら再運転され、No、即ち金型温度Ｈがh3より高い場合は
16STへ行き、金型温度Ｈが立上げ動作IIの金型温度h4よ
り低いか否かの判断を行う。ここでYes、即ちh4より金
型温度Ｈが低い場合は6STの立上げ動作IIへ行き、再運
転が行われる。また金型温度Ｈがh4より高い場合、即
ち、16STでNoの場合は、7STの立上げ動作IIIから再運転
を行う。
パージ動作Ｉの時の温度h1まで低下する程の時間t3より
停止していたか否かを判断する。Yesの場合3STに行き、
運転の再開はパージ動作Ｉから始まる。Noの場合、即ち
成形機の停止時間Ｔがt3より短い場合、10STに行き、t3
＞Ｔ＞t2の判断をさせる。ここでYesの場合は11STのh1
＞Ｈの判断、即ち金型温度Ｈがパージ動作Ｉにおける金
型温度h1より低いか、高いかの判断をさせる。Yesの場
合（低い場合）は3STに行き、パージ動作Ｉから運転の
再開をする。またNoの場合（高い場合）および前記11ST
でNoの場合は12STに行き、t2＞Ｔ＞t1の判断をさせる。
ここでYesならば13STに行きh2＞Ｈの判断、即ち、金型
温度Ｈがパージ動作IIにおける金型温度h2より低いか否
かを判断させる。ここでYesの場合、即ち金型温度Ｈがh
2より低い場合、4STのパージ動作IIへ行き、再運転はパ
ージ動作IIから行われる。また、Noの場合、金型温度Ｈ
がh2より高い場合、および前記12STの判断でNoの場合、
14STへ行き、停止時間Ｔがt1より短いか否かを判断さ
せ、Yesの場合は15STへ行き、金型温度Ｈが立上げ動作
Ｉの金型温度h2より低いか否かの判断を行わせる。Ye
s、即ち金型温度Ｈがh3より低い場合は立上げ動作Ｉか
ら再運転され、No、即ち金型温度Ｈがh3より高い場合は
16STへ行き、金型温度Ｈが立上げ動作IIの金型温度h4よ
り低いか否かの判断を行う。ここでYes、即ちh4より金
型温度Ｈが低い場合は6STの立上げ動作IIへ行き、再運
転が行われる。また金型温度Ｈがh4より高い場合、即
ち、16STでNoの場合は、7STの立上げ動作IIIから再運転
を行う。
このようにして、7STの立上げ動作IIIを経て、8STの
量産運転へと移行する。
量産運転へと移行する。
＜発明の効果＞ 以上説明したように、パージ動作、立上げ動作、続い
て量産成形の順に運転を行う成形機に予めパージングお
よび立上げ動作に対応した停止時間および／または金型
温度を定めておき、何等かの原因により、量産運転中に
停止した場合、原因修復後の再運転に際し、停止時間お
よび／または停止時間のより変化する金型温度を測定す
ることよりどの段階から成形機を再運転出来るか、自動
的にも決定されるため当初に掲げた経験のオペレータで
あっても、材料樹脂の無駄や作業時間の掛かりすぎとい
う欠点が取除かれる。
て量産成形の順に運転を行う成形機に予めパージングお
よび立上げ動作に対応した停止時間および／または金型
温度を定めておき、何等かの原因により、量産運転中に
停止した場合、原因修復後の再運転に際し、停止時間お
よび／または停止時間のより変化する金型温度を測定す
ることよりどの段階から成形機を再運転出来るか、自動
的にも決定されるため当初に掲げた経験のオペレータで
あっても、材料樹脂の無駄や作業時間の掛かりすぎとい
う欠点が取除かれる。
第１図は本発明の１実施例を示したフローチャート。第
２図は第１図のフローチャートを説明するための機械停
止時間と金型温度の関係を示したグラフ。
２図は第１図のフローチャートを説明するための機械停
止時間と金型温度の関係を示したグラフ。
Claims (1)
- 【請求項１】射出成形機の運転に際し、樹脂替えのため
のパージング動作と、量産運転になるまでの試し運転で
ある立上げ動作を予め段階的に番号を付して設定すると
ともに、同パージングおよび立上げ動作を番号順に段階
を踏んで行い、量産運転に移行するようにされた射出成
形機の制御方法において、前記各段階におけるパージン
グおよび立上げ動作に対応した停止時間および／または
金型温度を設定しておき、運転中の成形機を何等かの原
因により一旦停止し、前記原因の修復後再運転するに当
り、停止時間および／または金型温度を検出し、停止時
間および／または停止時間の長短により変化する金型温
度に応じて、前記設定した停止時間および／または金型
温度に該当するパージングまたは立上げ動作から、運転
を再開するようにしたことを特徴とする射出成形機の制
御方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271088A JP2832846B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 射出成形機の制御方法 |
| EP90119895A EP0423750B1 (en) | 1989-10-18 | 1990-10-17 | Method of controlling injection molding machines |
| DE90119895T DE69006448T2 (de) | 1989-10-18 | 1990-10-17 | Verfahren zum Steuern von Spritzgiessmaschinen. |
| US07/600,022 US5034168A (en) | 1989-10-18 | 1990-10-18 | Method of controlling the restarting of injection molding machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271088A JP2832846B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 射出成形機の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03132320A JPH03132320A (ja) | 1991-06-05 |
| JP2832846B2 true JP2832846B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=17495197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1271088A Expired - Fee Related JP2832846B2 (ja) | 1989-10-18 | 1989-10-18 | 射出成形機の制御方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5034168A (ja) |
| EP (1) | EP0423750B1 (ja) |
| JP (1) | JP2832846B2 (ja) |
| DE (1) | DE69006448T2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4219687C2 (de) * | 1992-06-16 | 1994-05-05 | Richard Herbst | Verfahren zum Betrieb einer Spritzgießmaschine mit Werkzeugsicherung |
| DE4309880C2 (de) * | 1993-03-26 | 1995-09-21 | Riesselmann F & H Kunststoff | Verfahren und Anlage zur Temperierung von Formwerkzeugen für die Kunststoffverarbeitung |
| US6190585B1 (en) * | 1998-10-23 | 2001-02-20 | Universal Ventures | insulated-runner injection molding method with metered injection to form insulated runner |
| US6207087B1 (en) * | 1998-10-23 | 2001-03-27 | Universal Ventures | Insulated-runner injection molding method and system |
| JP4515399B2 (ja) * | 2006-02-24 | 2010-07-28 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の制御方法 |
| JP7399986B2 (ja) * | 2019-05-17 | 2023-12-18 | キヤノンバージニア， インコーポレイテッド | 製造方法および射出成形システム |
| JP2021160278A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4421467A (en) * | 1982-03-11 | 1983-12-20 | Hpm Corporation | Injection molding machine diagnostic system |
| JPS60190318A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形機のウオ−ムアツプ制御装置 |
| JPS6235824A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-16 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の温度制御方法 |
| JPH0325948Y2 (ja) * | 1985-09-09 | 1991-06-05 | ||
| JPS6277913A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の自動色替え、樹脂替え方法 |
| JPS62104724A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Meiki Co Ltd | スクリユ起動保護装置を備えた射出成形機 |
| JPH0745161B2 (ja) * | 1986-09-08 | 1995-05-17 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機の制御方法 |
| JPH0725116B2 (ja) * | 1986-10-30 | 1995-03-22 | フアナツク株式会社 | 遠隔起動・停止ができる射出成形機 |
-
1989
- 1989-10-18 JP JP1271088A patent/JP2832846B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-10-17 EP EP90119895A patent/EP0423750B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-17 DE DE90119895T patent/DE69006448T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-18 US US07/600,022 patent/US5034168A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69006448D1 (de) | 1994-03-17 |
| JPH03132320A (ja) | 1991-06-05 |
| EP0423750A3 (en) | 1991-07-03 |
| DE69006448T2 (de) | 1994-05-11 |
| EP0423750B1 (en) | 1994-02-02 |
| EP0423750A2 (en) | 1991-04-24 |
| US5034168A (en) | 1991-07-23 |
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Legal Events
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