CN108284585A - 一种吹膜机自动控制吹膜方法 - Google Patents
一种吹膜机自动控制吹膜方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108284585A CN108284585A CN201810266550.6A CN201810266550A CN108284585A CN 108284585 A CN108284585 A CN 108284585A CN 201810266550 A CN201810266550 A CN 201810266550A CN 108284585 A CN108284585 A CN 108284585A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blown film
- pressure
- temperature
- film
- real
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了吹膜机自动控制吹膜方法，通过双层风环装置在线自动调节吹膜机的吹膜温度和压力，并通过统计生产数据建立安全吹膜温度点所对应的安全吹膜压力范围，以及安全吹膜压力点所对应的安全吹膜温度范围，当测得的实时吹膜温度偏离设定值时，将测得的所述实时吹膜温度与实时测得的吹膜压力进行对比，如果所述实时测得的吹膜压力在与所述实时吹膜温度对应的安全吹膜压力范围内，则不调节吹膜温度，反之则调节，当测得的实时吹膜压力偏离设定值时，将测得的所述实时吹膜压力与实时测得的吹膜温度进行对比，如果所述实时测得的吹膜温度在与所述实时吹膜压力对应的安全吹膜温度范围内，则不调节吹膜压力，反之则调节。
Description
技术领域
本发明涉及吹膜机技术领域，具体是一种吹膜机自动控制吹膜方法。
背景技术
目前聚乙烯热收缩膜的吹膜生产工作中，吹膜机组无法在线自动调控热收缩膜的收缩率、收缩力和透明度指标。聚乙烯热收缩膜的透明度主要与温度有关，收缩率、收缩力主要与冷却风的压力有关。现有的吹膜机在生产工作时，风环的温度和压力运行参数无法单独调整，需要调整运行参数指标时，只有停止机组运行后，更换模具，实现对热收缩膜的收缩率、收缩力和透明度的调控。完成上述调控过程，其操作工序繁琐、工作效率低、生产运行成本高，同时，影响聚乙烯热收缩膜技术指标即应用范围的扩大发展和质量提高。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种吹膜机自动控制吹膜方法，能够按照用户设计的聚乙烯热收缩膜指标要求，在线自动调控双层风环的温度和压力运行参数并连续生产符合收缩率、收缩力和透明度指标要求的聚乙烯热收缩膜，满足市场需求。
本发明提供的一种吹膜机自动控制吹膜方法，通过双层风环装置在线自动调节吹膜机的吹膜温度和压力，具体过程为热收缩膜吹膜生产时，从吹膜机的出膜口吹出膜坯后，首先经过具有在线实时调节温度功能的可调温风环装置，实现对热收缩膜吹膜温度的调整，以调整其透明度，然后热收缩膜再经过具有在线实时调节压力功能的可调压风环装置，实现对聚乙烯热收缩膜吹膜压力的调整，以调整其收缩率、收缩力。
进一步的，所述可调温风环装置、可调压风环装置顺序设置在吹膜机出膜口的上方，所述可调温风环装置、可调压风环装置与吹膜机PLC连接。
进一步的，所述可调压风环装置包括风压传感器、调压风环以及为所述调压风环提供风压的伺服电机驱动的风机，所述风压传感器放置于调压风环内侧，所述风压传感器、伺服电机驱动的风机与所述吹膜机PLC连接。
进一步的，还包括控制终端，所述吹膜机PLC与所述控制终端连接。
通过上述设置，可以可视化地在线自动调整聚乙烯热收缩膜生产时双层风环的温度和压力，以实现自动调控聚乙烯热收缩膜的收缩率、收缩力和透明度指标。
为了协调所述吹膜温度和吹膜压力在线调整的参数，减少吹膜温度和吹膜压力参数不匹配导致的整体失准和某一参数超调，提高吹膜温度和吹膜压力在线调整的稳定性，对所述自动控制的方式提出如下具体方案：
步骤一：对生产中因吹膜温度过高和吹膜温度过低情况导致产品质量开始变劣(拉伸、粘粘等)的情况进行统计，记录对应的所述过高的和过低的吹膜温度下吹膜压力的数值，建立吹膜温度变化情况与所对应的吹膜压力的曲线关系，同时，对生产中因吹膜压力过高和吹膜压力过低情况导致产品质量开始变劣(拉伸、粘粘等)的情况进行统计，记录对应的所述过高的和过低的吹膜压力下吹膜温度的数值，建立吹膜压力变化情况与所对应的吹膜温度的曲线关系；
步骤二：根据步骤一得到的曲线关系，结合反推和/或经验数值建立各安全吹膜温度点所对应的安全吹膜压力范围，以及各安全吹膜压力点所对应的安全吹膜温度范围；
步骤三：将步骤二所得到的数据存入控制终端，并通过如下方式在线调整吹膜温度和吹膜压力：当测得的实时吹膜温度偏离设定值时，并不立即调节所述可调温风环装置，而是将测得的所述实时吹膜温度与实时测得的吹膜压力进行对比，如果所述实时测得的吹膜压力在与所述实时吹膜温度对应的安全吹膜压力范围内，则不调节吹膜温度，反之，如果所述实时测得的吹膜压力超出了所述实时吹膜温度对应的安全吹膜压力范围，则调节吹膜温度至设定值；当测得的实时吹膜压力偏离设定值时，并不立即调节所述可调压风环装置，而是将测得的所述实时吹膜压力与实时测得的吹膜温度进行对比，如果所述实时测得的吹膜温度在与所述实时吹膜压力对应的安全吹膜温度范围内，则不调节吹膜压力，反之，如果所述实时测得的吹膜温度超出了所述实时吹膜压力对应的安全吹膜温度范围，则调节吹膜压力至设定值。
上述方案的技术效果为：现有技术中的参数在线调节多为以设定值为目标的参数调节，这种调节方式是一旦实测值偏离目标值就产生报警或者启动调节程序，但实际生产中由于设备条件或能源供应(例如压缩空气)存在不稳定因素，实测参数往往是处于波动中的，这种波动在一些情况下是正常的，且其持续时间较短，如果在线调节装置对实测值响应过于敏感，则给设备的运行带来很大负担，且很容易产生参数的超调，采用本发明的方案后，设备对参数的变化有一定可接受的误差范围，由于该误差范围是在实际生产数据的基础上制定的，准确度高，因此有效防止了设备的频繁调整和超调，还不会造成产品品质变劣。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明在线自动控制流程；
图3是图1中可调压风环装置1的结构示意图；
图4是图1中可调温风环装置2的结构示意图。
图中：1、可调压风环装置；2、可调温风环装置；3、聚乙烯热收缩膜；4、吹膜机PLC；5、控制终端(含显示功能)；11、风压传感器；12、调压风环；13、伺服电机驱动的风机；21、温度传感器；22、内置加热装置的风环。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的方法，下面先结合附图对执行本发明的方法所采用的双层风环自动控制吹膜装置进行说明：
如图1、3、4所示，双层风环自动控制吹膜装置，包括可调压风环装置1、可调温风环装置2以及吹膜机PLC4；所述可调温风环装置2、可调压风环装置1顺序设置在吹膜机出膜口的上方，所述可调温风环装置2、可调压风环装置1与吹膜机PLC4连接，还包括控制终端5，所述控制终端5含显示功能，与所述吹膜机PLC4连接。
可调压风环装置1包括风压传感器11、调压风环12以及为所述调压风环12提供风压的伺服电机驱动的风机13，所述风压传感器11放置于调压风环12内侧，所述风压传感器11、伺服电机驱动的风机13与所述吹膜机PLC4连接。所述可调温风环装置2包括温度传感器21、内置加热装置的风环22，所述温度传感器21、内置加热装置的风环22与所述吹膜机PLC4连接。可调压风环装置1有若干个所述伺服电机驱动的风机13，均匀设置在所述调压风环12的出风口上部外侧圆周。
以聚乙烯热收缩膜为例，聚乙烯热收缩膜3吹膜生产工作时，从吹膜机的出膜口吹出膜坯后，首先经过具有在线实时调节温度功能的可调温风环装置2，实现对聚乙烯热收缩膜3吹膜温度的调整，以调整其透明度，然后聚乙烯热收缩膜3再经过具有在线实时调节压力功能的可调压风环装置1，实现对聚乙烯热收缩膜3吹膜压力的调整，以调整其收缩率、收缩力。
下面结合图2对本发明吹膜温度和吹膜压力在线调整自动控制方式进行说明。
如图2所示，在步骤一中，对生产中因吹膜温度过高和吹膜温度过低情况导致产品质量开始变劣(拉伸、粘粘等)的情况进行统计，记录对应的所述过高的和过低的吹膜温度下吹膜压力的数值，建立吹膜温度变化情况与所对应的吹膜压力的曲线关系，同时，对生产中因吹膜压力过高和吹膜压力过低情况导致产品质量开始变劣(拉伸、粘粘等)的情况进行统计，记录对应的所述过高的和过低的吹膜压力下吹膜温度的数值，建立吹膜压力变化情况与所对应的吹膜温度的曲线关系。在步骤二中根据步骤一得到的曲线关系，结合反推和/或经验数值建立各安全吹膜温度点所对应的安全吹膜压力范围，以及各安全吹膜压力点所对应的安全吹膜温度范围。在步骤三中将步骤二所得到的数据存入控制终端，并通过如下方式在线调整吹膜温度和吹膜压力：当测得的实时吹膜温度偏离设定值时，并不立即调节所述可调温风环装置，而是将测得的所述实时吹膜温度与实时测得的吹膜压力进行对比，如果所述实时测得的吹膜压力在与所述实时吹膜温度对应的安全吹膜压力范围内，则不调节吹膜温度，反之，如果所述实时测得的吹膜压力超出了所述实时吹膜温度对应的安全吹膜压力范围，则调节吹膜温度至设定值；当测得的实时吹膜压力偏离设定值时，并不立即调节所述可调压风环装置，而是将测得的所述实时吹膜压力与实时测得的吹膜温度进行对比，如果所述实时测得的吹膜温度在与所述实时吹膜压力对应的安全吹膜温度范围内，则不调节吹膜压力，反之，如果所述实时测得的吹膜温度超出了所述实时吹膜压力对应的安全吹膜温度范围，则调节吹膜压力至设定值。
上述实施例所述是用以具体说明本专利，文中虽通过特定的术语进行说明，但不能以此限定本专利的保护范围，熟悉此技术领域的人士可在了解本专利的精神与原则后对其进行变更或修改达到等效目的，而此等效变更和修改，皆应涵盖于权利要求范围所界定范畴内。
通过本发明的方案不但实现了在线自动调整聚乙烯热收缩膜温度和压力，而且也提高了设备运行的稳定性，有效防止了设备的频繁调整和超调。
Claims (5)
1.一种吹膜机自动控制吹膜方法，其特征在于：通过双层风环装置在线自动调节吹膜机的吹膜温度和压力，具体过程为热收缩膜吹膜生产时，从吹膜机的出膜口吹出膜坯后，首先经过具有在线实时调节温度功能的可调温风环装置，实现对热收缩膜吹膜温度的调整，以调整其透明度，然后热收缩膜再经过具有在线实时调节压力功能的可调压风环装置，实现对聚乙烯热收缩膜吹膜压力的调整，以调整其收缩率、收缩力。
2.如权利要求1所述的吹膜机自动控制吹膜方法，其特征在于，所述可调温风环装置、可调压风环装置顺序设置在吹膜机出膜口的上方，所述可调温风环装置、可调压风环装置与吹膜机PLC连接。
3.如权利要求1所述的吹膜机自动控制吹膜方法，其特征在于，所述可调压风环装置包括风压传感器、调压风环以及为所述调压风环提供风压的伺服电机驱动的风机，所述风压传感器放置于调压风环内侧，所述风压传感器、伺服电机驱动的风机与所述吹膜机PLC连接。
4.如权利要求1所述的吹膜机自动控制吹膜方法，其特征在于，还包括控制终端，所述吹膜机PLC与所述控制终端连接。
5.如权利要求4所述的吹膜机自动控制吹膜方法，其特征在于，采用如下步骤在线自动调节吹膜机的吹膜温度和压力：
步骤一：对生产中因吹膜温度过高和吹膜温度过低情况导致产品质量开始变劣的情况进行统计，记录对应的所述过高的和过低的吹膜温度下吹膜压力的数值，建立吹膜温度变化情况与所对应的吹膜压力的曲线关系，同时，对生产中因吹膜压力过高和吹膜压力过低情况导致产品质量开始变劣的情况进行统计，记录对应的所述过高的和过低的吹膜压力下吹膜温度的数值，建立吹膜压力变化情况与所对应的吹膜温度的曲线关系；
步骤二：根据步骤一得到的曲线关系，建立各安全吹膜温度点所对应的安全吹膜压力范围，以及各安全吹膜压力点所对应的安全吹膜温度范围；
步骤三：将步骤二所得到的数据存入控制终端，并通过如下方式在线调整吹膜温度和吹膜压力：当测得的实时吹膜温度偏离设定值时，将测得的所述实时吹膜温度与实时测得的吹膜压力进行对比，如果所述实时测得的吹膜压力在与所述实时吹膜温度对应的安全吹膜压力范围内，则不调节吹膜温度，反之，如果所述实时测得的吹膜压力超出了所述实时吹膜温度对应的安全吹膜压力范围，则调节吹膜温度至设定值；当测得的实时吹膜压力偏离设定值时，将测得的所述实时吹膜压力与实时测得的吹膜温度进行对比，如果所述实时测得的吹膜温度在与所述实时吹膜压力对应的安全吹膜温度范围内，则不调节吹膜压力，反之，如果所述实时测得的吹膜温度超出了所述实时吹膜压力对应的安全吹膜温度范围，则调节吹膜压力至设定值。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810266550.6A CN108284585A (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种吹膜机自动控制吹膜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810266550.6A CN108284585A (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种吹膜机自动控制吹膜方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108284585A true CN108284585A (zh) | 2018-07-17 |
Family
ID=62834126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810266550.6A Pending CN108284585A (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种吹膜机自动控制吹膜方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108284585A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113601828A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-05 | 南京贝迪新材料科技股份有限公司 | 一种控制温度吹膜的lcp膜制备方法 |
| CN114932675A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-08-23 | 连云港市昌隆包装新材料有限公司 | 一种便于调节塑料膜宽度的包装袋吹膜机 |
| CN115256897A (zh) * | 2022-06-18 | 2022-11-01 | 山东道恩周氏包装有限公司 | 一种吹膜装置用红外感应预警联动控制方法及系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105904703A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-31 | 西安交通大学 | 基于fpga的风环冷却系统控制器及控制方法 |
-
2018
- 2018-05-09 CN CN201810266550.6A patent/CN108284585A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105904703A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-31 | 西安交通大学 | 基于fpga的风环冷却系统控制器及控制方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113601828A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-05 | 南京贝迪新材料科技股份有限公司 | 一种控制温度吹膜的lcp膜制备方法 |
| CN115256897A (zh) * | 2022-06-18 | 2022-11-01 | 山东道恩周氏包装有限公司 | 一种吹膜装置用红外感应预警联动控制方法及系统 |
| CN114932675A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-08-23 | 连云港市昌隆包装新材料有限公司 | 一种便于调节塑料膜宽度的包装袋吹膜机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108284585A (zh) | 一种吹膜机自动控制吹膜方法 | |
| US20160229101A1 (en) | Method for evaluating process characteristics of injection-molding tools | |
| CN110450370B (zh) | 高光无痕注塑的智能化模温调控系统 | |
| JP7196696B2 (ja) | 機械学習装置及び機械学習方法 | |
| CA3071470C (en) | Actuating mechanism control method for glass plate tempering process | |
| CN101681178A (zh) | 操作温度管理装置的方法 | |
| JPH02204018A (ja) | 射出成形の立上げ方法および装置 | |
| CN103068552A (zh) | 注射成形机的自动运行方法 | |
| JPH05185508A (ja) | 吹込み成形プラントで製造される管状フィルムの直径制御方法 | |
| JP2545465B2 (ja) | 成形機の成形条件上下限値自動設定方法 | |
| CN108941465B (zh) | 制芯固化方法、系统及设备 | |
| TW202043002A (zh) | 射出成型機之成品品質線上即時監測與調控方法 | |
| JPH0596592A (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
| CN216068545U (zh) | 一种注塑模具数字化闭环式冷却系统 | |
| US20230075070A1 (en) | Injection molding support device and injection molding machine equipped with the same | |
| JPH07237256A (ja) | 不良改善用の調整項目抽出方法およびその方法を用いた条件調整用の知識データ生成方法並びに不良改善用の調整項目抽出装置およびその装置を用いた条件調整用の知識データ生成システム | |
| KR102396724B1 (ko) | 스트립 주조 시스템을 위한 공정 최적화 | |
| CN201195393Y (zh) | 一种塑料吹膜机模头出料口温度自动控制装置 | |
| JPH10272663A (ja) | 射出成形機の成形条件最適化方法 | |
| CN207954631U (zh) | 一种双层风环自动控制吹膜机 | |
| CN202965130U (zh) | 低温型模温机 | |
| JP2020102601A (ja) | 樹脂封止方法及び樹脂封止装置 | |
| CN206825910U (zh) | 一种膜泡折径控制装置 | |
| JP2000015693A (ja) | プラスチックシート成形方法及びその装置 | |
| JP2001274437A (ja) | 太陽電池パネル用ラミネータにおける架橋工程の管理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 116050 Huoshiling Village, Shuishiying Street, Lushunkou District, Dalian City, Liaoning Province Applicant after: Dalian Warner Plastic Technology Co., Ltd. Address before: 116050 Huoshiling Village, Shuishiying Street, Lushunkou District, Dalian City, Liaoning Province Applicant before: Dalian Huanuo Plastic Science and Technology Co., Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180717 |