CN206825910U - 一种膜泡折径控制装置 - Google Patents
一种膜泡折径控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206825910U CN206825910U CN201720610207.XU CN201720610207U CN206825910U CN 206825910 U CN206825910 U CN 206825910U CN 201720610207 U CN201720610207 U CN 201720610207U CN 206825910 U CN206825910 U CN 206825910U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film bubble
- control device
- lifting
- controlling
- vane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种膜泡折径控制装置，由在线测量装置和升降控制装置组成，其中，所述在线测量装置用于实时测量膜泡半径R，包括三个测量模块，每个模块之间呈120°角的设置于风环上，所述升降控制装置包括用于控制升降的伺服电机，和用于测量膜泡升降距离的光栅尺。本实用新型能够自动控制膜泡大小，减少了因漏气导致的产品尺寸不稳定现象、提高了产品的合格率、降低了生产成本，同时，该装置采用三点定位法来测量膜泡的半径，该测量方法无滞后优于常规的直接测量法。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膜泡折径控制装置。
背景技术
吹膜机是用于将塑料加热融化后吹成薄膜的加工设备，通常经过模头和风环吹出的薄膜为筒状薄膜，然后经过人字板后得到具有两层结构的片状薄膜成品，目前由于工艺的原因，吹膜生产线在生产过程中膜泡的气体会缓慢的泄露而导致成品膜的折径不断减小，导致次品比例很大。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种膜泡折径控制装置，可以大大减少膜泡折径尺寸发生变化、减少因漏气导致的产品尺寸不稳定现象，以达到提高产品合格率、降低生产成本的目的。
本实用新型的技术方案是：一种膜泡折径控制装置，由在线测量装置和升降控制装置组成，其中，所述在线测量装置用于实时测量膜泡挤出过程中的中段折径R，包括至少三个测量模块，每个模块之间呈相同的角度环绕设置于风环上，所述升降控制装置包括用于控制人字板和牵引辊高度的伺服电机，和用于测量膜泡中段长度L2的光栅尺。
进一步的，所述测量模块为超声波传感器或激光传感器。
进一步的，所述风环沿风环半径方向设置有滑槽，所述在线测量装置设置于所述滑槽内并可在所述滑槽内滑动，以用于测量不同要求的折径大小。
该控制装置的原理为：在吹膜生产过程中，会预先设定需要的膜泡折径值R1，膜泡挤出过程中分为上、中、下三段，其中上段和下段的体积V1和V3几乎不变，我们可以认为为常量，只有中段由于漏气的原因会发生折径的减小，从而导致体积的减小，当折径发生变化时，通过在线测量装置实时测量膜泡挤出过程中的中段折径R，此时中段的体积值为V2=πRL2，其中L2为光栅尺来测量的未漏气时中段的高度，此时，通过伺服电机驱动人字板和牵引辊下降一定的高度来压缩膜泡，使膜泡胀大，恢复设定好的折径值R1，而具体的下降高度为Lx=L2-V2/πR1 2，但是，由于气压的变化及V1、V3误差的存在，实际下降的值会与计算出来的理论值LX不同，当升降完成后，再次进行测量计算，逐次逼近理论值直到折径达到预先设定需要的膜泡折径值R1的公差要求范围内。
本实用新型的优点是：
本实用新型够自动控制膜泡大小，减少了因漏气导致的产品尺寸不稳定现象、提高了产品的合格率、降低了生产成本，同时，该装置采用三点定位法来测量膜泡的半径，该测量方法无滞后优于常规的直接测量法。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型膜泡折径控制装置的结构示意图；
图2为中风环的结构示意图；
其中：1、膜泡；2、风环；3、超声波传感器4、光栅尺；5、人字板；6、牵引辊；7、成品膜；V1、膜泡挤出过程中上段的体积；V2、膜泡挤出过程中中段的体积；V3、膜泡挤出过程中下段的体积。
具体实施方式
实施例1：结合图1-2所示，对本实用新型第一种实施例做解析如下：
本实施例提供了一种膜泡折径控制装置，一种膜泡折径控制装置，由在线测量装置和升降控制装置组成，其中，所述在线测量装置用于实时测量膜泡挤出过程中的中段折径R，包括三个测量模块，每个模块之间呈相同的角度环绕设置于风环上，所述升降控制装置包括用于控制人字板和牵引辊高度的伺服电机，和用于测量膜泡中段长度L2的光栅尺4。
在本实施例中，所述测量模块为超声波传感器3。
在本实施例中，所述风环2沿风环半径方向设置有滑槽，所述在线测量装置设置于所述滑槽内并可在所述滑槽内滑动，以用于测量不同要求的折径大小。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种膜泡折径控制装置，其特征在于：由在线测量装置和升降控制装置组成，其中，所述在线测量装置用于实时测量膜泡挤出过程中的中段折径R，包括至少三个测量模块，每个模块之间呈相同的角度环绕设置于风环上，所述升降控制装置包括用于控制人字板和牵引辊高度的伺服电机，和用于测量膜泡中段长度L2的光栅尺。
2.根据权利要求1所述的一种膜泡折径控制装置，其特征在于，所述测量模块为超声波传感器或激光传感器。
3.根据权利要求1所述的一种膜泡折径控制装置，其特征在于，所述风环沿风环半径方向设置有滑槽，所述在线测量装置设置于所述滑槽内并可在所述滑槽内滑动，以用于测量不同要求的折径大小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720610207.XU CN206825910U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种膜泡折径控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720610207.XU CN206825910U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种膜泡折径控制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206825910U true CN206825910U (zh) | 2018-01-02 |
Family
ID=60774006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720610207.XU Active CN206825910U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种膜泡折径控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206825910U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107283813A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-10-24 | 苏州天加新材料股份有限公司 | 一种膜泡折径控制装置 |
-
2017
- 2017-05-27 CN CN201720610207.XU patent/CN206825910U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107283813A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-10-24 | 苏州天加新材料股份有限公司 | 一种膜泡折径控制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104827646B (zh) | 挤出复合膜的纵向厚薄均匀度调节装置及方法 | |
| CN106185412B (zh) | 卷材收卷自动纠偏控制系统及方法 | |
| CN107153104A (zh) | 一种通过卷烟机运行参数表征烟丝填充值的方法 | |
| CN206825910U (zh) | 一种膜泡折径控制装置 | |
| CN108151984B (zh) | 一种卷烟包装密封度检测装置 | |
| CN101537552A (zh) | 药芯焊丝成型机的填充率在线测量控制方法及装置 | |
| CN206927312U (zh) | 一种包装材料静电处理装置 | |
| CN107631684A (zh) | 瓦楞纸板生产线实时监控方法 | |
| CN201848368U (zh) | 一种锂电池极片涂布正反面纵向对齐度测试装置 | |
| CN107990866A (zh) | 一种涂板机在线厚度测试装置 | |
| CN204687330U (zh) | 挤出复合膜的纵向厚薄均匀度调节装置 | |
| CN104859121B (zh) | 全幅宽复合材料的平整度控制装置及方法 | |
| CN204623970U (zh) | 泡罩包装机的铝箔放卷机构 | |
| CN203267204U (zh) | 吹膜机及薄膜宽度控制装置 | |
| CN107283813A (zh) | 一种膜泡折径控制装置 | |
| CN108284585A (zh) | 一种吹膜机自动控制吹膜方法 | |
| CN206614822U (zh) | 一种轮胎胎面缠绕装置 | |
| CN208004347U (zh) | 软包锂电池检测装置 | |
| CN206901409U (zh) | 一种高精度收卷压辊的控制装置 | |
| CN207273292U (zh) | 一种自动化追标裁剪装置 | |
| CN100580440C (zh) | 纳米氧化锌薄膜气体传感器及其制备方法 | |
| CN207180551U (zh) | 织带厚度检测装置 | |
| CN107161754A (zh) | 一种高精度收卷压辊的控制方法及装置 | |
| CN203392063U (zh) | 一种中包检重装置 | |
| CN207844589U (zh) | 一种用于全自动收卷机的控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |