JPH03130780A - 静電荷像現像用磁性トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は電子写真法、静電記録法などに用いられる磁性
トナーに関する。

〔背景技術〕

従来電子写真法としては米国特許第２，２９７，６９１
号明細書、特公昭４２−２３９１０号公報（米国特許第
３，６６６．３６３号明細書）及び特公昭４３−２４７
４８号公報（米国特許第４，０７１，３６１号明細書）
等に記載されている如く、多数の方法が知られているが
、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感
光体上に電気的潜像を形威し、次いで該潜像をトナーで
現像を行って可視像とし、必要に応じて、紙等の転写材
にトナー画像を転写した後、加熱、圧力等により定着し
、複写物を得るものである。

静電潜像をトナーを用いて可視像化する現像方法も種々
知られている。例えば米国特許第２，８７４，０６３号
明細書に記載されている磁気ブラシ法、同第２．６１８
，５５２号明細書に記載されているカスケード現像法及
び同第２，２２１，７７６号明細書に記載されているパ
ウダークラウド法、ファーブラシ現像法、液体現像法等
、多数の現像法が知られている。これらの現像法におい
て、特にトナー及びキャリャーを主体とする現像剤を用
いる磁気ブラシ法、カスケード法、液体現像法などが広
く実用化されている。これらの方法はいずれも比較的安
定に良画像の得られる優れた方法であるが、反面キャリ
ヤーの劣化、トナーとキャリヤーの混合比の変動という
２成分現像剤にまつわる共通の欠点を有する。

か＼る欠点を回避するため、トナーのみよりなる１成分
系現像剤を用いる現像方法が各種提案されているが、中
でも、磁性を有するトナー粒子より成る現像剤を用いる
方法に優れたものが多い。

米国特許第３，９０９，２５８号明細書には電気的に導
電性を有する磁性トナーを用いて現像する方法が提案さ
れている。これは内部に磁性を有する円筒状の導電性ス
リーブ上に導電性磁性トナーを支持し、これを静電像に
接触せしめ現像するものである。この際、現像部におい
て、記録体表面とスリーブ表面の間にトナー粒子により
導電路が形成され、この導電路を経てスリーブよりトナ
ー粒子に電荷が導かれ、静電像の画像部との間のクーロ
ン力によりトナー粒子が画像部に付着して現像される。

この導電性磁性トナーを用いる現像方法は従来の２成分
現像方法にまつわる問題点を回避した優れた方法である
が、反面トナーが導電性であるため、現像した画像を、
記録体から普通紙等の最終的な支持部材へ静電的に転写
する事が困難であるという欠点を・有している。

静電的に転写をする事が可能な高抵抗の磁性ｌ・ナーを
用いる現像方法として、トナー粒子の誘電分極を利用し
た現像方法がある。しかし、か＼る方法は本質的に現像
速度がおそい、現像画像の濃度が十分に得られない等の
欠点を有しており、実用上困難である。

高抵抗の磁性トナーを用いるその他の現像方法として、
トナー粒子相互の摩擦、トナー粒子とスリーブ等との摩
擦等によりトナー粒子を摩擦帯電し、これを静電像保持
部材に接触して現像する方法が知られている。しかしこ
れらの方法は、トナー粒子と摩擦部材との接触回数が少
なく摩擦帯電が不十分となり易い、帯電したトナー粒子
はスリーブとの間のクーロン力が強まりスリーブ上で凝
集し易い、等の欠点を有しており、実用上困難であった
。

ところが、特開昭５５−１８６５６号公報等において、
上述の欠点を除去した新規な現像方法が提案された。こ
れはスリーブ上に磁性トナーをきわめて薄く塗布し、こ
れを摩擦帯電し、次いでこれを静電像にきわめて近接し
て現像するものである。この方法は、磁性トナーをスリ
ーブ上にきわめて薄く塗布する事によりスリーブとトナ
ーの接触する機会を増し、十分な摩擦帯電を可能にした
事、磁力によってトナーを支持し、かつ磁石とトナーを
相対的に移動させる事によりトナー粒子相互の凝集をと
くとともにスリーブと十分に摩擦せしめている事、トナ
ーを磁力によって支持し又これを静電像に接する事なく
対向させて現像する事により地力ブリを防止している事
等によって優れた画像が得られるものである。

かかる現像方式は複写機だけでなく、プリンターの現像
部としても用いられ、巾広い記録機器に使われている。

特にこの方式は、現像器を小さく、シンブルに軽（でき
るため、高速機はもちろん、特に小型機、パーソナル機
にその威力を発揮する。しかしながら、パーソナル機の
普及にともない従来あまりなかった使われ方が多くなっ
てきた。それは長期間放置され、１週間に１度か２度、
数枚のコピーをするような場合である。特に低温低湿環
境下でこのような使われ方をすると、時として、トナー
の帯電が高くなりすぎ、画像濃度の低下、バックグラウ
ンドの汚れなどを起こす場合がある。

また、このようなパーソナル機の構成をプリンターに用
いた、ＬＢＰ　（レーザービームプリンター）のような
機種では、逆に、連続で多数枚とることが多い。月間で
とるコピー枚数で比較すると、前記のパーソナル複写機
が、せいぜい１００枚であるのに対して、ＬＢＰでは、
５００枚以上である場合が多い。

特に低温低湿環境下で連続枚数とる仕方は、さらに機内
昇温もともない、機内はかなり低湿になるため、トナー
が必要以上に帯電し、画像濃度の低下、バックグラウン
ドの汚れ、画質の低下などを生じる。特に、デジタル潜
像による画像形成は、ベタ部を線の集まりで書くため線
の太さが細くなると、ベタ画像の濃度が極端に低くなり
、アナログ潜像にない、きびしいものがある。

一方、高速機においても、きびしい状況がある。

今日、５０枚／分から８０枚／分の高速機を１００Ｖの
電源で使えるようになったため、このような機種は、企
業のコピーセンターのセンターマシンではなく、各フロ
アのミニセンターマシン、もしくは、営業所などのセン
ターマシンとして使われることが多くなった。

これらの機種は、周辺機器を豊富にそなえているため、
特に多数枚を何部かコピーするのに便利であるが、それ
以外の通常のコピーにも、高いひん度で使われているこ
とがわかっている。これは、近くに、よりスピードの速
い複写機があると自然にそちらを使うことが多いという
ことである。

このような高速機は、普及型の複写機と違い、紙のカセ
ットの容量が大きく、例えば、２５００枚以上収めるこ
とができ、しかも連続で９９９枚までとれるようになっ
ている。

また、このような使われ方のため、機械本体はできるだ
け、小さく、軽量、音も静かにという設計がなされ、連
続で使用した時、機内昇温はきびしくなっている。

特に、低温低湿環境下では、機内昇温により、内部の温
度が上がると相対温度がかなり低くなり、トナーの帯電
量を適度にコントロールしにくくなり、画像濃度低下や
バックグラウンドの汚れ、画像劣化などが生じる。

これらの特に低温低湿環境下での問題を解決するために
は、機械本体で種々改良が考えられているが、機械の小
型、軽量化、低騒音化などと相反する場合が多いため、
実際には充分な対策がない。

そこで、トナーを改良することにより性能を向上させる
ことが考えられる。

１つの方法として、帯電量の過度の上昇を防ぐために、
導電性の微粉末を加えることが知られている。例えば、
カーボンブラック、酸化スズなどが選ばれるが、このよ
うなものは確かに低温低湿環境下では効果があるが、通
常環境さらに、高温高湿環境下では、画像濃度薄、転写
不良などが生じ、実用上問題となる。

また、別の方法として、磁性体を増加させることでも、
帯電量の過度の上昇を抑えることもできる。しかし、こ
の方法は、定着性を悪化させるだけでなく、画質の劣化
をまねき、さらに高温高温環境下での画像濃度の低下を
生じさせ問題となる。

また、このようなきびしい状況下での帯電量の過度の上
昇は、磁性体の分散性の不十分さにも関係してくること
が知られている。これは、トナー表面に均一に磁性体が
露出していないため、起こると考えることができる。

磁性体の分散を良くする方法として、マスターパンツ法
のように機械的に行うことが一般に知られているが、実
際上、工場の生産スケールで行うことは生産効率から考
えて難しい。そこで、磁性体のカサ密度を高くし、磁性
体粒子間の空気を少なくすることにより、分散性を向上
させることが考えられているが、今だ、このようなきび
しい使用状況を考えると不十分である。

また、別の面から見ると複写機、プリンターとも高画質
化の方向に進んでおり、その一つの方向としる、トナー
の粒径を小さくすることが、行われている。確かにこの
ような方向は、細線再現、諧調再現などすぐれた点があ
るが、トナーの帯電量は粒径が小さい分、大きくなる傾
向で、画像濃度が出に＜＜、また、バックグラウンドが
汚れやすい方向である。また、磁性体の分散性が悪いと
、特に耐久性能を非常に悪くし、さらに定着性も紙の繊
維の間にトナーが入りやすくなるためよりきびしくなる
。そして特に、前記のようなきびしい状況下での使用に
際しては、帯電量の過度の上昇が、トナー粒径が小さく
なった分、さらにきびしく起こり、これを改善する方法
は、非常に難しいものがある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、特に低温低湿環境下での長期放置、あ
るいは連続使用に際して、画像濃度が高く、安定で、バ
ックグラウンドの汚れ、トビチリなどの画質劣化のない
静電荷像現像用磁性トナーを提供することにある。

さらに本発明の目的は、上記性能が特にパーソナル機も
しくは高速機においてすぐれた磁性トナーを提供するこ
とにある。

さらに本発明の目的は、デジタル潜像を現像する方式に
おいて、画像濃度が高く、トビチリなどの高画質で細線
再現性、諧調再現性が良く、特に、環境変動によるこれ
らの性能の劣化のない磁性トナーを提供することにある
。

さらに本発明の目的は、以上の性能のすぐれた粒径の小
さいトナーを提供することにある。

さらに本発明の目的は、生産効率のよい磁性トナーを提
供することにある。

さらに本発明の目的は、黒色度の高い磁性トナーを提供
することである。

さらに本発明の目的は、低温低湿環境下で良好な性能を
示す、密着性の良い磁性トナーを提供することにある。

さらに本発明の目的は、環境依存性のない磁性トナーを
提供することにある。

〔発明の構成および各構成の説明〕

具体的には、本発明はＦｅＯの含有量が、磁性体の重量
を基準にして２５〜２８ｗｔ％であり、電気抵抗が１０
”０ｃｍ以下であり、カサ密度が０．５ｇ　／　ｃ　ｒ
ｒ？以上である八面体もしくは六面体の磁性体を含有す
る磁性トナーに関する。

さらに本発明は、スプレードライヤーで乾燥することに
より得られた前記磁性体を含有する磁性トナーに関し、
また、前記磁性体を用いた体積平均径９．０μｍ以下の
磁性トナーに関する。

〔発明の詳細な説明〕

本発明者らは、種々の問題点を解決するために、鋭意検
討を行った。その結果、磁性体の特性をコントロールす
ることにより、これらの問題点を解決できることを見い
出した。

基本的には、磁性トナーの表面付近の磁性体のあり方を
トナー間、トナー表面中で、均一にすることが必要であ
ると考えられる。すなわち、トナー間、トナー表面中で
磁性体のあり方に差があると、トナー間摩擦で、トナー
同志がそれぞれ逆極性に大きく帯電し、バックグラウン
ドの汚れ、画像のまわりのトビチリなど問題を生ずる。

特にこの現象は、低温低湿環境下でより顕著になる。

そこで、磁性体の嵩密度に着眼し、検討を行った結果、
少なくとも、嵩密度が０．５ｇ／ｃｒｒｒ以上でないと
、必要な性能の出ないことを見い出した。これが０．５
ｇ／ｃｒｒｒより小さくなると、特にデジタル潜像を用
いたＬＢＰ機や、高速機において、長期放置後の使用、
もしくは、連続使用で画像濃度の低下や、細線再現性不
良、諧調再現性不良、バックグラウンドの汚れ、画像の
まわりのトビチリなどを起こす。また、さらに、高画質
である粒径９μｍ以下の小粒径のトナーに用いた場合、
さらにこれらの問題点が顕著になる。また、生産効率も
低下する。

しかしながら、磁性体のトナー表面へのあり方を均一に
しただけでは、十分とは言えない。さらなる検討の結果
、トナー表面付近に出ている磁性体の性質が、さらに、
これらの問題点に関係していることを見い出した。

すなわち、磁性体のＦｅＯの割合が２５〜２８ｗｔ％で
あるとさらに改善できることを見い出した。理論的にこ
れらの問題点との関係は、明らかになっていないが磁性
体の帯電性が関係しているのではないかと考えられる。

ＦｅＯの割合が２５ｗｔ％より小さいと、特に低温低湿
環境下で高速機において、画像濃度の低下や、バックグ
ラウンドの汚れを生じ、またさらに粒径中のトナーでは
、さらにこの問題点が顕著になる。また他に、トナーが
赤味の黒になり、問題となる場合がある。また、２８ｗ
ｔ％より多いと熱混練時もしくは、温度管理のない倉庫
などで、酸化発熱の問題が生ずる場合がある。また、高
温高湿環境下で画像濃度の低下する場合がある。

さらに、磁性体の電気抵抗が重要な因子になることを見
い出した。何ら理論にとられれるわけではないが、トナ
ーの種々の問題点は、１つは、トナーの帯電と減衰のア
ンバランスで不適正化していくと考えられる。ＦｅＯが
２５〜２８ｗｔ％で適度な帯電をする時、磁性体の電気
抵抗が１０”０ｃｍ以下であると、適度な減衰が生じる
と考えられる。これが、１０”Ωｃｍより大きいと、特
に低温低湿環境下のパーソナル機などでの長期放置、連
続使用で、画像濃度低下、バックグラウンドの汚れ、画
像のまわりのトビチリなどが問題となる。さらに特に、
９．０μｍ以下の粒径の小さいトナーで顕著になる。

本発明に用いる磁性体は、磁場の中に置かれて磁化され
る物質であるマグネタイト、フェライトなどの金属酸化
物で形成される。マグネタイトは一般に知られる製造方
法で作られる。例えば、硫酸鉄（ＦｅＳ０４）を苛性ソ
ーダ（ＮａＯＨ）で中和し、Ｆｅ（ＯＨ）２を得、アル
カリ調整により、ｐＨ１２〜１３にした後、蒸気と空気
により酸化し、マグネタイトのスラリーを得る。次の乾
燥工程も一般的な方法で良い。例えば、温風乾燥器を用
い、１００−１４０℃で１時間乾燥し、後、解砕し、マ
グネタイト粉体を得る。

得られたマグネタイトを水素雰囲気下で還元し、Ｆ　ｅ
　Ｏ２５〜２８　ｗ　ｔ％、電気抵抗１０”０ｃｍ以下
のマグネイタイトを得、さらにフレットミルなどの解砕
機により嵩密度を０．５ｇ／ｃｒｔｒ以上とすることで
、本発明の磁性体を得ることができる。

しかし、さらに好ましくは得られたマグネタイトのスラ
リーをアトライターで、場合により分散剤を用い、固形
分４０ｗｔ％位に調整し、ディスクアトマイザ一方式な
どのスプレードライヤーで乾燥するものである。この方
法であると、生産効率が良いばかりでなく、凝集体状態
で得られ、マグネタイトが扱いやすい。

次に、磁性体のＦｅＯの含有量、電気抵抗および嵩密度
の測定方法を以下に記載する。

〔磁性体のＦｅＯの測定〕

０．５００ｇの磁性体をＨＣｊ！２０ｍｊ７中に加熱し
ながら溶解し、冷却後、Ｍ　ｎ　Ｓ　Ｏ４混液２０ｍｊ
！。

Ｈ２０約２００ｍＩ！を加え、Ｎ／１０−ＫＭｎＯ４溶
液により、滴定し、微紅色を終点とし、滴定量を出す。

次式によりＦｅＯ（％）を求める。

Ｆｅｄ（％） 試料１０ｇを秤り取り、測定セルに試料を入れ、油圧シ
リンダーにより、成型圧６００Ｋｇ／ｃｒｔｆ（ゲージ
圧）に成型する。成型後、測定は１５０Ｋｇ／ｃｒｒｒ
で行う。測定値は３分後の値を読み、成型品厚み（ｃｍ
）をノギスにて測定する。

次式により電気抵抗（Ω・ｃｍ）を算出する。

〔嵩密度の測定〕

（１）前準備 １００ｇの試料を用意し、解砕機を用い、５０ｇずつ、
それぞれ４秒間解砕する。

（２）測定 線用ミクロンのパウダーテスターに嵩密度測定用のフル
イなどをセットする。付属のスコップで試料をすくい、
フルイ上に入れ、振幅１　ｍ　ｍに調整し、振動させる
。計量カップ（１００ｃｃ）にあふれるまで試料を落し
、余分の試料をブレードでかき落し、カップ重量を秤量
する。

次式により嵩密度を計算する。

トナーの結着樹脂としては、ポリスチレン、ポリｐ−ク
ロルスチレン、ポリビニルトルエン、スチレン−ｐクロ
ルスチレン共重合体、スチレンビニルトルエン共重合体
等のスチレン及びその置換体の単独重合体及びそれらの
共重合体：スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル
酸ｎ−ブチル共重合体等のスチレンとアクリル酸エステ
ルとの共重合体；スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸ｎ−ブチル共重合体等のスチレンとメタ
クリル酸エステルとの共重合体；スチレンとアクリル酸
エステル及びメタクリル酸エステルとの多元共重合体；
その他スチレンーアクリロニトリル共重合体、スチレン
−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、
スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチ
レン−マレイン酸エステル共重合体等のスチレンと他の
ビニル系モノマーとのスチレン系共重合体：ポリメチル
メタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸
ビニル、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポ
リビニルブチラール、ポリアクリル酸、フェノール樹脂
、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、石油樹脂、塩素化パ
ラフィン等が単独または混合して使用できる。

トナー中には、必要に応じて、荷電制御剤、着色剤、流
動性改質剤を添加しても良く、荷電制御剤、流動性改質
剤はトナー粒子と混合（外添）して用いても良い。この
荷電制御剤としては、含金属染料、ニグロシン等があり
、着色剤としては従来より知られている染料、顔料が使
用可能であり、流動性改質剤としては、コロイダルシリ
カ、脂肪酸金属塩などがある。また増量の目的で、炭酸
カルシウム、微粉状シリカ等の充填剤を０．５〜２０ｗ
ｔ％の範囲でトナー中に配合することも出来る。更にト
ナー粒子相互の凝集を防止して、その流動性を向上させ
るために、テフロン微粉末のような流動性向上剤を配合
しても良く、熱ロール定着時の離型性を良くする目的で
低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、マイ
クロクリスタリンワックス、カルナバワックス、サゾー
ルワックス等のワックス状物質を０．５〜５ｗｔ％程度
加えることも出来る。

鮭造七ユ 本発明に用いた磁性体の製造例を示す。

マグネタイトのスラリー作成まで一般的な方法でおこな
った。スラリー中のマグネタイトは、八面体で粒径０．
２５μｍであった。

それ以降の工程について示す。

（１）スラリー分散ニ アトライターＭＡＩＳ型を用い、「ボール３／１６−３
１６−３ＷＲ，５Ｋｇを入れた。これにマグネタイト粉
１１６０ｇ。

水１８４０ｇ、分散剤１０．９ｇ入れた。アーム回転数
２００ｒｐｍで３０分間分散した。

（２）乾燥 ５Ｄ−１０ディスクアトマイザ−を用い、上記分散物（
１）を乾燥した。条件は入口２８０℃、出口１１０℃で
、噴霧条件はディスク回転数１５０Ｏｒｐｍでおこなっ
た。

これにより電気抵抗２．ｌＸ１０”Ω・Ｃｍ５ＦｅＯ２
６，２ｗｔ％、嵩密度０．６３ｇ／ｃｒｒｒの八面体の
約０．２５７１ｍのマグネタイト造粒物を得た。造粒物
の粒径は５０〜５００μｍであった。これをマグネタイ
トＡとする。

髪逼池」 製造例１と同様の条件で別に用意したスラリーを分散し
、乾燥してマグネタイト造粒物を得た。用いたスラリー
は、合成時、溶液中のＦｅ（ｎ）／Ｆｅ（ＩＩＩ）の比
を５０に調整した時点で、５ｉ０２品位２８％のケイ酸
ソーダの水溶液のｐＨ調整したものを、上記硫酸第一鉄
溶液に添加し、ケイ素元素を鉄元素に対して０．７ｗｔ
％含有する八面体のマグネタイトを生成した。

得られたマグネタイト造粒物は、電気抵抗５．３Ｘ１０
”Ω・ｃｍ、Ｆｅ０２６．９ｗｔ％、嵩密度０．６１ｇ
／ｃｒｒｆの０．２μｍのマグネタイト粉末からなる約
５０〜５００μｍの造粒物であった。これをマグネタイ
トＢとする。

髪遣男」 製造例１で用いたスラリーを従来法を用いて乾燥、解砕
した。乾燥は乾燥温度１００−１２０℃の熱風で約１時
間行ない、ビンミル、回転数的１０．ＯＯＯｒｐｍで解
砕し、マグネタイトＣを得た。

マグネタイトＣは電気抵抗９．０Ｘ１０”Ω・ｃｍＳＦ
ｅＯ２０，２ｗｔ％、嵩密度０．２９ｇ／ｃｒｒ？であ
った。

ｌ遺刺」 製造例２のスラリーを製造例３の方法で乾燥、解砕物質
はそれぞれ８．７Ｘ１０”Ω・ｃｍ、２３．４ｗｔ％で
あった。このマグネタイトをＤとする。

・　スチレン−アクリル系共重合体　　　　　　　　　
１００重量部・　負荷電性制御剤　　　　　　　　　　
　　　　　　０．５重量部・　離型剤　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　３重量部・　マグネタイト
Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０重量部上
記材料を１５０°Ｃに設定したエクストルーダーにより
熱混練した。混練物の吐出量は２５　Ｋ　ｇ　／　ｈ　
ｒであり、混線状態はひじように良かった。混練物を冷
却後、スピードミルで２ｍｍ以下に粗粉砕し、さらにジ
ェットミルにより微粉砕した。

この微粉砕物をアルピネ社製のジグザグ分級機により、
分級して分級品（トナー）を得た。コールタ−カウンタ
ー社製粒度分布計ＴＡ−ＩＩによりトナーの粒度を測定
した。このトナーの体積平均径は７．１μｍであり、個
数分布による４、０μｍ以下の割合は、２１個数％、体
積分布による１２．７μｍ以上が２体積％であった。

このトナー１００重量部に、疎水性コロイダルシリカ０
．６重量部を粉体混合し、疎水性コロイダルシリカが外
添されている静電荷像現像用磁性トナーを調製した。こ
の磁性トナーを、キャノン製レーザービームプリンター
（ＬＢＰ）、ＬＢＰ−８ＩＩに入れ、評価を行った。

その結果、通常環境、高温高湿環境、低温低湿環境での
画像出しでは、トナー切れまで画像濃度が約１．３５と
高く安定し、バックグラウンドの汚れ、画像のまわりの
トビチリなどなかった。特に低温低湿環境下では、連続
１００枚の使用でも画像濃度が１．３８と安定で、バッ
クグラウンドの汚れ、画像のまわりのトビチリもなく、
ひじょうに良好であった。さらにトナーを約６ケ月間低
温低湿環境下に放置後、そのまま低温低湿環境下で画像
出し、連続１００枚を行ったが、画像濃度１．３６で安
定で、バックグラウンドの汚れ、画像のまわりのトビチ
リなく、ひじょうに良好であった。また、これらの評価
において、回線再現性、諧調再現性がひじょうに良好で
あった。

比較例１ 実施例１のマグネタイトＡをマグネタイトＣに変えた以
外は、実施例１と同様にトナーを作成した。

ここで、エクストルーダーの吐出量は１７Ｋｇ／ｈｒで
あった。得られた分級物（トナー）は、体積平均径７．
３μｍ１個数分布による４、０μｍ以下は、１９個数％
、体積分布による１２．７μｍ以上は３体積％であった
。

評価を実施例１と同様に行った。その結果、通常環境、
高温高湿環境での画像出しでは、画像濃度約１．３０で
安定し、バックグラウンドの汚れがなく実用上十分であ
った。しかし、画像のまわりのトビチリは良好とは言え
なかった。

特に低温低湿環境下での連続１００枚の画像出しでは、
はじめ画像濃度１．３２で高かったが、徐々に低下し、
１００枚目で１．１５となり、やや画像濃度低下が認め
られた。また、低温低湿環境下で約６ケ月間トナーを放
置し、その後、そのまま低温低湿環境下で連続１００枚
、画像出しを行ったが、はじめでも画像濃度が１．０５
と低く、１００枚目では１．００を下まわり問題であっ
た。

この低温低湿環境での評価では、画質が良好ではなく、
特にバックグラウンドの汚れ、画像のまわりのトビチリ
が良くなかった。さらにまた、細線が細り、再現性は悪
く、諧調再現も耐久中に変動し、安定しなかった。

実４目糺λ ・ポリエステル樹脂　　　　　　　１００重量部・負荷
電性制御剤　　　　　　　　　１重量部・離型剤　　　
　　　　　　　　　　３重量部・マグネタイトＡ　　　
　　　　　　６０重量部を実施例１と同様にトナー化し
た。エクストルーダーの吐出量は２４　Ｋ　ｇ　／　ｈ
　ｒであった。トナー１００重量部に疎水性コロイダル
シリカ０．４重量部を外添した。

得られたトナーの粒度は、体積平均径１２．２μｍ１個
数分布による６、３５μｍ以下は１５個数％、体積分布
による２０．２μｍ以上は、２体積％であった。

このトナーをキャノン製複写機ＮＰ−８５８０で評価し
た。通常環境及び高温高湿環境、低温低湿環境での画像
出しでは、ｌＯ万万両耐久テスト行ったが、画像濃度が
約１．４０と高く、変動も±０．０７と安定であった。

また、バックグラウンドの汚れ、画像のまわりのトビチ
リもなく、良好な画質であった。特に低温低湿環境下で
は、連続９９９枚画像出しを行ったが、画像濃度は１．
３９と高く変動も±０．０６と安定していた。またバッ
クグラウンドの汚れもなく、画像のまわりのトビチリも
なく、良好な画質であった。

特に、写真画像などは、諧調性も良く良好であった。

え較男」 マグネタイトＡをマグネタイトＣに変える以外は、実施
例２と同様にトナーを作成した。エクストルーダーの吐
出量は１６　Ｋ　ｇ　／　ｈ　ｒであった。

得られたトナーの粒度は体積平均径１２．４μｍ１個数
分布による６、３５μｍ以下は１４個数％、体積分布に
よる２０．２μｍ以上は、２．６体積％であった。

このトナーを実施例２と同様に評価した。通常環境及び
高温高湿環境では、画像濃度約１．３５と実用上良く、
安定性も問題なかった。画質なども特に問題となるレベ
ルではなかった。

しかし、低温低湿環境下の特に９９９枚の連続画像出し
では、やや画像濃度の低下が見られた。また、特にここ
で、バックグラウンドの汚れが、やや目立ち、画像のま
わりのトビチリも良好とはいえなかった。さらに写真画
像は若干、諧調性が悪かった。

丸施泊Ｊ ・スチレン−アクリル系共重合体１００重量部・正荷電
性制御剤　　　　　　　　　２重量部・離型剤　　　　
　　　　　　　　　３重量部・マグネタイトＢ　　　　
　　　　　　８０重量部上記材料から実施例１と同様に
して磁性トナーを得た。この際のエクストルーダの吐出
量は２４Ｋｇ／ｈｒであった。得られたトナー重量部に
正帯電性疎水性コロイダルシリカ０．６重量部を混合し
て、シリカ外添トナーを調製した。

得られたトナーの体積平均粒径は、７．５μｍであり、
個数分布による４、０μｍの割合は１６個数％であり、
体積分布による１２．７μｍ以上の割合は、３体積％で
あった。

このトナーをキャノン製複写機ＮＰ−４８３５により評
価した。評価結果を表３に示す。

４　５　　び　　　　　３　４　５ 表１の処方で実施例１と同様にして、実施例４、実施例
５、比較例３、比較例４及び比較例５のトナーを調製し
た。

各トナーの粒度特性及びトナーを評価した評価機を表２
に示し、評価結果を表３に示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＦｅＯの含有割合が、磁性体の重量を基準として
   ２５〜２８ｗｔ％であり、電気抵抗が１０＾３Ωｃｍ以
   下であり、嵩密度が０．５ｇ／ｃｍ＾３以上である八面
   体もしくは六面体の磁性体を含有することを特徴とする
   静電荷像現像用磁性トナー。
2. （２）磁性体がスラリーをスプレードライヤーで乾燥す
   ることにより得られたものである請求項第１項の静電荷
   像現像用磁性トナー。
3. （３）トナーの粒径が体積平均粒径で９．０μｍ以下で
   ある請求項第１項または第２項の静電荷像現像用磁性ト
   ナー。