JPH0312959B2 - - Google Patents
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- JPH0312959B2 JPH0312959B2 JP21688286A JP21688286A JPH0312959B2 JP H0312959 B2 JPH0312959 B2 JP H0312959B2 JP 21688286 A JP21688286 A JP 21688286A JP 21688286 A JP21688286 A JP 21688286A JP H0312959 B2 JPH0312959 B2 JP H0312959B2
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Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、有機物及びアンモニア性窒素を含有
する原水を、活性汚泥により硝化処理及び脱窒処
理をした後、固液分離して処理済水から活性汚泥
を除去して浄化水を得る方法に関する。 〔従来の技術〕 従来、上記方法は、第３図に示すように、活性
汚泥を混入した原水を、脱窒槽２を通つて硝化槽
４に供給し、前記硝化槽４で原水中の有機物を分
解すると共にアンモニア性窒素NH4−Ｎを硝酸
性窒素NOx−Ｎにし、前記硝化槽４からの硝酸
性窒素NOx−Ｎを含む処理済水を、再び前記脱
窒槽２に送り、前記脱窒槽２で前記原水と処理済
水とが混ざりながら、原水中の有機物を活性汚泥
の栄養源にして処理済水中の硝酸性窒素NOx−
Ｎを窒素ガスN2に変えて除去し、前記脱窒槽２
からの処理済水を、前記硝化槽４を通つて固液分
離装置３に送り、前記固液分離装置３から分離さ
れた活性汚泥を再び脱窒槽２に返送するように行
われていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、脱窒槽２へは、一般に溶存酸素量
（DO）の多い硝化槽４からの処理済水が直接供
給されるために、脱窒槽２における嫌気性菌が活
動しにくく、脱窒効率が悪くて槽を大型にしなけ
れば所定の処理が望めない欠点があつた。 本発明の目的は、脱窒槽における脱窒効率を向
上させられるようにする点にある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の廃水処理方法の特徴手段は、活性汚泥
を混入した原水を硝化槽に送り、前記硝化槽で原
水中の有機物を分解すると共にアンモニア性窒素
を硝酸性窒素にし、前記硝化槽からの硝酸性窒素
を含む処理済水を、汚泥濃度調整槽に送り、前記
汚泥濃度調整槽で分離された汚泥濃度の低い被処
理水を、混合槽に送つて原水と混合し、前記混合
槽からの混合水を再び前記硝化槽に送り、他方、
前記汚泥濃度調整槽で分離された汚泥濃度の高い
被処理水を脱窒槽に送り、前記脱窒槽で被処理水
中の有機物を活性汚泥の栄養源にして硝酸性窒素
を窒素ガスに変えて除去し、前記脱窒槽からの処
理済水を固液分離装置に送り、前記固液分離装置
から分離された活性汚泥を、再び前記硝化槽に返
送することにあり、その作用効果は、次の通りで
ある。 〔作用〕 つまり、汚泥濃度調整槽で分離される被処理水
のうち、低濃度汚泥のものは、溶存酸素量
（DO）が多いために、低濃度汚泥の被処理水が
送られる硝化槽では、好気性菌による硝化処理効
率を妨げることなく、また、高濃度汚泥のものは
溶存酸素量（DO）が少く、硝化槽からの処理済
水が脱窒槽に直接供給されずに、汚泥濃度調整槽
で高濃度に調整された後に供給されるために、脱
窒槽で嫌気性菌が活動しやすく、有機物を栄養源
にした活性汚泥によつて、硝酸性窒素を従来より
迅速に窒素ガスに変えて除去し、脱窒槽による処
理効率が向上する。 その上、汚泥濃度の低い被処理水と原水とを、
混合槽で混合することによつて、活性汚泥に原水
中の有機物が吸着されやすくなり、この有機物を
吸着した活性汚泥が、硝化槽を通つて汚泥濃度調
整槽で高濃度に調整された後、脱窒槽に送られる
ために、脱窒槽における嫌気性菌が、吸着した有
機物を栄養源にして活性化しやすくなり、脱窒槽
での脱窒処理能力が上昇する。 〔発明の効果〕 従つて、脱窒槽での嫌気性処理効率の向上を、
より一層効果的に行わせられ、脱窒槽を大型にせ
ずとも所定と廃水処理が迅速に行え、従来に比し
てイニシヤルコストを安価にできるようになつ
た。 〔実施例〕 次に、本発明の実施例を、図面に基づいて説明
する。 第１図に示すように、活性汚泥を混入した原水
を、好気性菌の作用で硝化処理する硝化槽４を下
層部に、かつ、微細気泡の作用で活性汚泥を凝集
させて浮上させると共に、汚泥濃度を上部で高
く、下部で低くなるように調整する浮上分離型の
汚泥濃度調整槽１を上層部に、一体に形成した処
理槽１６を設け、汚泥濃度調整槽１の上部からオ
ーバーフローする高汚泥濃度の被処理水を脱窒槽
２に送るために、接続流路１０を介して処理槽１
６上部と脱窒槽２を接続し、汚泥濃度調整槽１の
下部から引抜いた低汚泥濃度の被処理水を再び硝
化槽４の底部に送る循環流路７を、汚泥濃度調整
槽１の下部と硝化槽４の底部とにわたつて接続
し、この循環流路７に原水流入管６を接続した混
合槽１７を設け、他方、前記脱窒槽２からの処理
済水を限外ろ過膜装置３に加圧して打込むポンプ
５を設け、限外ろ過膜装置３には、その透過液を
浄化水として取出す管路１２と、分離した活性汚
泥を硝化槽４に返送する汚泥返送路９を接続して
廃水処理設備を構成してある。 尚、図中１４は、循環ポンプであり、８は、循
環流路７に接続した気液接触管で、酸素含有気体
を原水と硝化槽４からの処理済水との混合液中に
吹込んで、処理槽１６における硝化槽４の低部に
供給するように構成してあり、１３は、酸素含有
気体吹込管であり、１５は、余剰汚泥取出路であ
る。 次に、上記廃水処理設備を使用した廃水処理方
法を説明する。 活性汚泥を混入した原水を処理槽１６下部の硝
化槽４に送り、好気性条件下の硝化槽４で原水中
と有機物を分解すると共にアンモニア性窒素
NH4−ＮをNO- 2やNO- 3等の硝酸性窒素NOx−Ｎ
にし、硝化槽４からの硝酸性窒素NOx−Ｎを含
む処理済水を、処理槽１６上部の汚泥濃度調整槽
１に送り、微細気泡の作用で汚泥濃度調整槽１の
下部で分離された汚泥濃度の低い被処理水を、混
合槽１７に送つて原水と混合し、混合槽１７から
の混合水再び硝化槽４に送り、他方、汚泥濃度調
整槽１の上部で分離された汚泥濃度の高い被処理
水を脱窒槽２に送り、脱窒槽２で被処理水中の有
機物を活性汚泥の栄養源にして、嫌気性条件下で
硝酸性窒素NOx−Ｎを窒素ガスN2に変えて除去
し、脱窒槽２からの処理済水を限外ろ過膜装置３
に送り、限外ろ過膜装置３から分離された活性汚
泥を、再び硝化槽４に返送する。 前記混合槽１７では、原水と活性汚泥を混合す
ると、５〜10分で原水中の有機成分が活性汚泥に
吸着され、混合槽１７からの混合液を気液接触管
８を介して硝化槽４の底部へ供給されると、水圧
により酸素含有気体が混合液中に高効率に吸収さ
れると共に微細気泡が活性汚泥に付着し、硝化槽
４での好気性処理及び汚泥濃度調整槽１での汚泥
の浮上濃縮を促進させる。 前記脱窒槽２では溶存酸素濃度を約０〜１mg／
に制御され、脱窒槽２を出て限外ろ過膜装置３
をろ過した浄化水は、BOD＝10mg／以下、ト
ータル窒素（Ｔ−Ｎ）＝10mg／以下、SS＝０に
なる。 次に、第１図のＡ点、Ｂ点、Ｃ点での水質を、
原水との比較において下の表で示し、前述の廃
する原水を、活性汚泥により硝化処理及び脱窒処
理をした後、固液分離して処理済水から活性汚泥
を除去して浄化水を得る方法に関する。 〔従来の技術〕 従来、上記方法は、第３図に示すように、活性
汚泥を混入した原水を、脱窒槽２を通つて硝化槽
４に供給し、前記硝化槽４で原水中の有機物を分
解すると共にアンモニア性窒素NH4−Ｎを硝酸
性窒素NOx−Ｎにし、前記硝化槽４からの硝酸
性窒素NOx−Ｎを含む処理済水を、再び前記脱
窒槽２に送り、前記脱窒槽２で前記原水と処理済
水とが混ざりながら、原水中の有機物を活性汚泥
の栄養源にして処理済水中の硝酸性窒素NOx−
Ｎを窒素ガスN2に変えて除去し、前記脱窒槽２
からの処理済水を、前記硝化槽４を通つて固液分
離装置３に送り、前記固液分離装置３から分離さ
れた活性汚泥を再び脱窒槽２に返送するように行
われていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、脱窒槽２へは、一般に溶存酸素量
（DO）の多い硝化槽４からの処理済水が直接供
給されるために、脱窒槽２における嫌気性菌が活
動しにくく、脱窒効率が悪くて槽を大型にしなけ
れば所定の処理が望めない欠点があつた。 本発明の目的は、脱窒槽における脱窒効率を向
上させられるようにする点にある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の廃水処理方法の特徴手段は、活性汚泥
を混入した原水を硝化槽に送り、前記硝化槽で原
水中の有機物を分解すると共にアンモニア性窒素
を硝酸性窒素にし、前記硝化槽からの硝酸性窒素
を含む処理済水を、汚泥濃度調整槽に送り、前記
汚泥濃度調整槽で分離された汚泥濃度の低い被処
理水を、混合槽に送つて原水と混合し、前記混合
槽からの混合水を再び前記硝化槽に送り、他方、
前記汚泥濃度調整槽で分離された汚泥濃度の高い
被処理水を脱窒槽に送り、前記脱窒槽で被処理水
中の有機物を活性汚泥の栄養源にして硝酸性窒素
を窒素ガスに変えて除去し、前記脱窒槽からの処
理済水を固液分離装置に送り、前記固液分離装置
から分離された活性汚泥を、再び前記硝化槽に返
送することにあり、その作用効果は、次の通りで
ある。 〔作用〕 つまり、汚泥濃度調整槽で分離される被処理水
のうち、低濃度汚泥のものは、溶存酸素量
（DO）が多いために、低濃度汚泥の被処理水が
送られる硝化槽では、好気性菌による硝化処理効
率を妨げることなく、また、高濃度汚泥のものは
溶存酸素量（DO）が少く、硝化槽からの処理済
水が脱窒槽に直接供給されずに、汚泥濃度調整槽
で高濃度に調整された後に供給されるために、脱
窒槽で嫌気性菌が活動しやすく、有機物を栄養源
にした活性汚泥によつて、硝酸性窒素を従来より
迅速に窒素ガスに変えて除去し、脱窒槽による処
理効率が向上する。 その上、汚泥濃度の低い被処理水と原水とを、
混合槽で混合することによつて、活性汚泥に原水
中の有機物が吸着されやすくなり、この有機物を
吸着した活性汚泥が、硝化槽を通つて汚泥濃度調
整槽で高濃度に調整された後、脱窒槽に送られる
ために、脱窒槽における嫌気性菌が、吸着した有
機物を栄養源にして活性化しやすくなり、脱窒槽
での脱窒処理能力が上昇する。 〔発明の効果〕 従つて、脱窒槽での嫌気性処理効率の向上を、
より一層効果的に行わせられ、脱窒槽を大型にせ
ずとも所定と廃水処理が迅速に行え、従来に比し
てイニシヤルコストを安価にできるようになつ
た。 〔実施例〕 次に、本発明の実施例を、図面に基づいて説明
する。 第１図に示すように、活性汚泥を混入した原水
を、好気性菌の作用で硝化処理する硝化槽４を下
層部に、かつ、微細気泡の作用で活性汚泥を凝集
させて浮上させると共に、汚泥濃度を上部で高
く、下部で低くなるように調整する浮上分離型の
汚泥濃度調整槽１を上層部に、一体に形成した処
理槽１６を設け、汚泥濃度調整槽１の上部からオ
ーバーフローする高汚泥濃度の被処理水を脱窒槽
２に送るために、接続流路１０を介して処理槽１
６上部と脱窒槽２を接続し、汚泥濃度調整槽１の
下部から引抜いた低汚泥濃度の被処理水を再び硝
化槽４の底部に送る循環流路７を、汚泥濃度調整
槽１の下部と硝化槽４の底部とにわたつて接続
し、この循環流路７に原水流入管６を接続した混
合槽１７を設け、他方、前記脱窒槽２からの処理
済水を限外ろ過膜装置３に加圧して打込むポンプ
５を設け、限外ろ過膜装置３には、その透過液を
浄化水として取出す管路１２と、分離した活性汚
泥を硝化槽４に返送する汚泥返送路９を接続して
廃水処理設備を構成してある。 尚、図中１４は、循環ポンプであり、８は、循
環流路７に接続した気液接触管で、酸素含有気体
を原水と硝化槽４からの処理済水との混合液中に
吹込んで、処理槽１６における硝化槽４の低部に
供給するように構成してあり、１３は、酸素含有
気体吹込管であり、１５は、余剰汚泥取出路であ
る。 次に、上記廃水処理設備を使用した廃水処理方
法を説明する。 活性汚泥を混入した原水を処理槽１６下部の硝
化槽４に送り、好気性条件下の硝化槽４で原水中
と有機物を分解すると共にアンモニア性窒素
NH4−ＮをNO- 2やNO- 3等の硝酸性窒素NOx−Ｎ
にし、硝化槽４からの硝酸性窒素NOx−Ｎを含
む処理済水を、処理槽１６上部の汚泥濃度調整槽
１に送り、微細気泡の作用で汚泥濃度調整槽１の
下部で分離された汚泥濃度の低い被処理水を、混
合槽１７に送つて原水と混合し、混合槽１７から
の混合水再び硝化槽４に送り、他方、汚泥濃度調
整槽１の上部で分離された汚泥濃度の高い被処理
水を脱窒槽２に送り、脱窒槽２で被処理水中の有
機物を活性汚泥の栄養源にして、嫌気性条件下で
硝酸性窒素NOx−Ｎを窒素ガスN2に変えて除去
し、脱窒槽２からの処理済水を限外ろ過膜装置３
に送り、限外ろ過膜装置３から分離された活性汚
泥を、再び硝化槽４に返送する。 前記混合槽１７では、原水と活性汚泥を混合す
ると、５〜10分で原水中の有機成分が活性汚泥に
吸着され、混合槽１７からの混合液を気液接触管
８を介して硝化槽４の底部へ供給されると、水圧
により酸素含有気体が混合液中に高効率に吸収さ
れると共に微細気泡が活性汚泥に付着し、硝化槽
４での好気性処理及び汚泥濃度調整槽１での汚泥
の浮上濃縮を促進させる。 前記脱窒槽２では溶存酸素濃度を約０〜１mg／
に制御され、脱窒槽２を出て限外ろ過膜装置３
をろ過した浄化水は、BOD＝10mg／以下、ト
ータル窒素（Ｔ−Ｎ）＝10mg／以下、SS＝０に
なる。 次に、第１図のＡ点、Ｂ点、Ｃ点での水質を、
原水との比較において下の表で示し、前述の廃
前記限外ろ過膜装置３に代え、他の固液分離装
置を設けても良いが、殊に、限外ろ過装置３を使
用する場合は、活性汚泥やBODの高い有機物は
ほとんど透過させずに分離できる。
置を設けても良いが、殊に、限外ろ過装置３を使
用する場合は、活性汚泥やBODの高い有機物は
ほとんど透過させずに分離できる。
図面は本発明に係る廃水処理方法の実施例を示
し、第１図は全体のフローを示す概略図、第２図
は生物処理槽の断面図、第３図は従来例の概略図
である。 １……汚泥濃度調整槽、２……脱窒槽、３……
固液分離装置、４……硝化槽、１７混合槽、
NH4−Ｎ……アンモニア性窒素、NOx−Ｎ……
硝酸性窒素、N2……窒素ガス。
し、第１図は全体のフローを示す概略図、第２図
は生物処理槽の断面図、第３図は従来例の概略図
である。 １……汚泥濃度調整槽、２……脱窒槽、３……
固液分離装置、４……硝化槽、１７混合槽、
NH4−Ｎ……アンモニア性窒素、NOx−Ｎ……
硝酸性窒素、N2……窒素ガス。
Claims (1)
- １ 有機物及びアンモニア性窒素NH4−Ｎを含
有する原水を、活性汚泥により硝化処理及び脱窒
処理をした後、固液分離して処理済水から活性汚
泥を除去して浄化水を得る方法において、活性汚
泥を混入した原水を硝化槽４に送り、前記硝化槽
４で原水中の有機物を分解すると共にアンモニア
性窒素NH4−Ｎを硝酸性窒素NOx−Ｎにし、前
記硝化槽４からの硝酸性窒素NOx−Ｎを含む処
理済水を、汚泥濃度調整槽１に送り、前記汚泥濃
度調整槽１で分離された汚泥濃度の低い被処理水
を、混合槽１７に送つて原水と混合し、前記混合
槽１７からの混合水を再び前記硝化槽４に送り、
他方、前記汚泥濃度調整槽１で分離された汚泥濃
度の高い被処理水を脱窒槽２に送り、前記脱窒槽
２で被処理水中の有機物を活性汚泥の栄養源にし
て硝酸性窒素NOx−Ｎを窒素ガスN2に変えて除
去し、前記脱窒槽２からの処理済水を固液分離装
置３に送り、前記固液分離装置３から分離された
活性汚泥を、再び前記硝化槽４に返送する廃水処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21688286A JPS6372398A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21688286A JPS6372398A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 廃水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372398A JPS6372398A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH0312959B2 true JPH0312959B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=16695390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21688286A Granted JPS6372398A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | 廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372398A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4854401B2 (ja) * | 2006-06-30 | 2012-01-18 | 中国電力株式会社 | 排水処理タンク |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP21688286A patent/JPS6372398A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6372398A (ja) | 1988-04-02 |
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