JPH0785800B2 - 水処理装置 - Google Patents
水処理装置Info
- Publication number
- JPH0785800B2 JPH0785800B2 JP1235221A JP23522189A JPH0785800B2 JP H0785800 B2 JPH0785800 B2 JP H0785800B2 JP 1235221 A JP1235221 A JP 1235221A JP 23522189 A JP23522189 A JP 23522189A JP H0785800 B2 JPH0785800 B2 JP H0785800B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment section
- treatment
- tank
- anaerobic
- aerobic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は水処理装置に関し、処理槽内に膜モジュールを
内蔵して、微生物を処理槽内に濃縮し、特に原水を嫌気
性処理した後に好気性処理することにより硝化脱窒反応
を行わせるようにした水処理装置に関する。
内蔵して、微生物を処理槽内に濃縮し、特に原水を嫌気
性処理した後に好気性処理することにより硝化脱窒反応
を行わせるようにした水処理装置に関する。
従来の技術 従来のこの種の水処理装置として、たとえば第２図に示
すようなものがある。ここで１は嫌気槽であり、原水２
の供給を受けてこの原水２を嫌気性処理する。嫌気槽１
には好気槽３が接続され、嫌気性処理の終わった被処理
液を好気性処理する。このようにして嫌気槽１および好
気槽３で硝化脱窒処理が施された活性汚泥すなわち被処
理液４は、重力式の沈殿槽５へ送られて固液分離され、
上澄水は管路６により沈殿槽５の外部へ取り出されて再
利用に供される。沈降固形物は、管路７により嫌気槽１
に返送されて系内を循環される。
すようなものがある。ここで１は嫌気槽であり、原水２
の供給を受けてこの原水２を嫌気性処理する。嫌気槽１
には好気槽３が接続され、嫌気性処理の終わった被処理
液を好気性処理する。このようにして嫌気槽１および好
気槽３で硝化脱窒処理が施された活性汚泥すなわち被処
理液４は、重力式の沈殿槽５へ送られて固液分離され、
上澄水は管路６により沈殿槽５の外部へ取り出されて再
利用に供される。沈降固形物は、管路７により嫌気槽１
に返送されて系内を循環される。
発明が解決しようとする課題 しかし、このような従来の構成では、沈殿槽５は重力の
作用で固液分離を行っているだけであるため分離性が必
ずしも十分ではなく、上澄水とともにある程度のSSが流
出し、再利用に適さなくなることがあるといった問題点
を有する。また重力の作用だけで固液分離を行うことか
ら、被処理液のMLSS濃度が高いと、それに伴って流出SS
の量も多くなる。このため被処理液のMLSSを高濃度に設
定することができず、処理効率を高くすることができな
いという問題点もある。さらに、SSとともに多少の硝化
菌もが上澄水とともに沈殿槽５から系外へ流出するが、
冬期などでは硝化菌の増殖速度が遅いため、沈殿槽５か
ら嫌気槽１への返送分だけでは硝化菌が不足して、装置
も安定状態で運転することができなくなるという問題点
もある。
作用で固液分離を行っているだけであるため分離性が必
ずしも十分ではなく、上澄水とともにある程度のSSが流
出し、再利用に適さなくなることがあるといった問題点
を有する。また重力の作用だけで固液分離を行うことか
ら、被処理液のMLSS濃度が高いと、それに伴って流出SS
の量も多くなる。このため被処理液のMLSSを高濃度に設
定することができず、処理効率を高くすることができな
いという問題点もある。さらに、SSとともに多少の硝化
菌もが上澄水とともに沈殿槽５から系外へ流出するが、
冬期などでは硝化菌の増殖速度が遅いため、沈殿槽５か
ら嫌気槽１への返送分だけでは硝化菌が不足して、装置
も安定状態で運転することができなくなるという問題点
もある。
そこで本発明はこのような問題点を解決し、再利用に適
した処理水を得ることができ、処理効率を高くすること
ができ、しかも十分な量の硝化菌を確保できるようにす
ることを目的とする。
した処理水を得ることができ、処理効率を高くすること
ができ、しかも十分な量の硝化菌を確保できるようにす
ることを目的とする。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するため本発明は、処理槽の内部に嫌気
性処理部と好気性処理部とを設け、嫌気性処理部は、原
水の供給を受けるとともに、活性汚泥のための上昇流発
生路を備えた構成とされ、処理槽内の下部に、嫌気性処
理部と好気性処理部とを連通させて嫌気性処理部から好
気性処理部へ活性汚泥を供給させるための穴部を設け、
好気性処理部に、この好気性処理部内の活性汚泥を過
する膜分離装置と、この好気性処理部内にエアレーショ
ンを行うための散気手段と、この好気性処理部における
活性汚泥の一部を前記嫌気性処理部へ返送する手段とを
設けた構成としたものである。
性処理部と好気性処理部とを設け、嫌気性処理部は、原
水の供給を受けるとともに、活性汚泥のための上昇流発
生路を備えた構成とされ、処理槽内の下部に、嫌気性処
理部と好気性処理部とを連通させて嫌気性処理部から好
気性処理部へ活性汚泥を供給させるための穴部を設け、
好気性処理部に、この好気性処理部内の活性汚泥を過
する膜分離装置と、この好気性処理部内にエアレーショ
ンを行うための散気手段と、この好気性処理部における
活性汚泥の一部を前記嫌気性処理部へ返送する手段とを
設けた構成としたものである。
作用 このような構成によれば、嫌気性処理部および好気性処
理部にて硝化脱窒処理が施された活性汚泥すなわち被処
理液は、膜分離装置にて過される。このとき膜分離装
置では非常に細かな孔部によって過が行われるため、
SSや大腸菌などが過水中に入り込むことがなく、清浄
な過水が得られ、有効に再利用することが可能にな
る。また硝化菌も膜分離装置を通過して系外へ流出する
ことはなく、膜濃縮されることになるため、十分な量の
硝化菌が確保されて、冬期でも安定して装置を運転する
ことが可能になる。しかも、上昇流発生路によって嫌気
性処理部内の活性汚泥が撹拌状態となり、嫌気性処理部
からの活性汚泥は処理槽内の下部に設けられた穴部より
好気性処理部へ流出されることで撹拌状態となり、さら
に散気手段からの空気のエアリフト効果により好気性処
理部内の活性汚泥が撹拌状態となるため、すなわち嫌気
性処理部および好気性処理部の双方において活性汚泥を
その流動にもとづき良好に撹拌することになるため、脱
窒菌や硝化菌を高分子担体内に包括固定するような場合
や浮遊担体によって流動床を構成する場合に比べ、処理
部の構成を簡単にすることができる。また膜分離装置を
用いてSSの流出を防止したことにより、被処理液のMLSS
を高濃度に設定でき、効率の良い処理が可能になる。
理部にて硝化脱窒処理が施された活性汚泥すなわち被処
理液は、膜分離装置にて過される。このとき膜分離装
置では非常に細かな孔部によって過が行われるため、
SSや大腸菌などが過水中に入り込むことがなく、清浄
な過水が得られ、有効に再利用することが可能にな
る。また硝化菌も膜分離装置を通過して系外へ流出する
ことはなく、膜濃縮されることになるため、十分な量の
硝化菌が確保されて、冬期でも安定して装置を運転する
ことが可能になる。しかも、上昇流発生路によって嫌気
性処理部内の活性汚泥が撹拌状態となり、嫌気性処理部
からの活性汚泥は処理槽内の下部に設けられた穴部より
好気性処理部へ流出されることで撹拌状態となり、さら
に散気手段からの空気のエアリフト効果により好気性処
理部内の活性汚泥が撹拌状態となるため、すなわち嫌気
性処理部および好気性処理部の双方において活性汚泥を
その流動にもとづき良好に撹拌することになるため、脱
窒菌や硝化菌を高分子担体内に包括固定するような場合
や浮遊担体によって流動床を構成する場合に比べ、処理
部の構成を簡単にすることができる。また膜分離装置を
用いてSSの流出を防止したことにより、被処理液のMLSS
を高濃度に設定でき、効率の良い処理が可能になる。
実施例 第１図において11は処理槽で、この処理槽11は、原水12
の供給を受ける嫌気性処理部13と、この嫌気性処理部13
に連続する好気性処理部−14とを有している。好気性処
理部14には、膜分離装置15が設けられている。図示のよ
うに、嫌気性処理部13には上昇流発生路25が設けられ、
また嫌気性処理部13と好気性処理部14との境界部分に
は、これら嫌気性処理部13と好気性処理部14とを互いに
連通させる穴部26が、処理槽11の下部に設けられてい
る。膜分離装置15は、たとえば多数のチューブ状の過
膜をユニット化した構成とされ、好気性処理部14におけ
る被処理液16の中に没するようにして設けられている。
膜分離装置15には槽外への管路17が接続され、この管路
17には吸引ポンプ18が設けられている。膜分離装置15よ
りも下方における好気性処理部14の内部には散気管19が
設けられ、この散気管19には槽外のブロワ20が接続され
ている。好気性処理部14の下部には返送用管路21が接続
され、この返送用管路21は嫌気性処理部13に導かれてい
る。この管路21にはポンプ22が設けられている。
の供給を受ける嫌気性処理部13と、この嫌気性処理部13
に連続する好気性処理部−14とを有している。好気性処
理部14には、膜分離装置15が設けられている。図示のよ
うに、嫌気性処理部13には上昇流発生路25が設けられ、
また嫌気性処理部13と好気性処理部14との境界部分に
は、これら嫌気性処理部13と好気性処理部14とを互いに
連通させる穴部26が、処理槽11の下部に設けられてい
る。膜分離装置15は、たとえば多数のチューブ状の過
膜をユニット化した構成とされ、好気性処理部14におけ
る被処理液16の中に没するようにして設けられている。
膜分離装置15には槽外への管路17が接続され、この管路
17には吸引ポンプ18が設けられている。膜分離装置15よ
りも下方における好気性処理部14の内部には散気管19が
設けられ、この散気管19には槽外のブロワ20が接続され
ている。好気性処理部14の下部には返送用管路21が接続
され、この返送用管路21は嫌気性処理部13に導かれてい
る。この管路21にはポンプ22が設けられている。
このような構成において、原水12の硝化脱窒処理を行う
際には、両ポンプ18,22およびブロワ20を運転する。す
ると、両ポンプ18,22によって槽外への排液が行われる
ことから、処理槽11の中の被処理液16は嫌気性処理部13
から好気性処理部14へ向けて流動され、両処理部13,14
で嫌気性処理と好気性処理とが順に行われる。このと
き、嫌気性処理部13に設けられた上昇流発生路25によっ
て活性汚泥が撹拌され、また嫌気性処理部13からの活性
汚泥は、処理槽11の下部に設けられた穴部26を通って好
気性処理部14内へ流出されることで撹拌状態となる。
際には、両ポンプ18,22およびブロワ20を運転する。す
ると、両ポンプ18,22によって槽外への排液が行われる
ことから、処理槽11の中の被処理液16は嫌気性処理部13
から好気性処理部14へ向けて流動され、両処理部13,14
で嫌気性処理と好気性処理とが順に行われる。このと
き、嫌気性処理部13に設けられた上昇流発生路25によっ
て活性汚泥が撹拌され、また嫌気性処理部13からの活性
汚泥は、処理槽11の下部に設けられた穴部26を通って好
気性処理部14内へ流出されることで撹拌状態となる。
好気性処理部14では、ブロワ20から散気管19を経た空気
が供給され、この空気のエアリフト効果により被処理液
16が膜分離装置15に向け上昇されて好気性処理部14の中
を循環するとともに、被処理液16に微生物処理のための
エアレーションが行われ、このエアリフト効果によって
も、被処理液16は撹拌されながら処理を受ける。また吸
引ポンプ18によって膜分離装置15の内部に吸引負圧が作
用し、被処理液16が過される。過水は管路17を経て
処理槽11の外へ取り出される。膜分離装置15で過され
なかった残りの被処理液16は、返送用管路21によって嫌
気性処理部13へ返送され、系内を循環される。
が供給され、この空気のエアリフト効果により被処理液
16が膜分離装置15に向け上昇されて好気性処理部14の中
を循環するとともに、被処理液16に微生物処理のための
エアレーションが行われ、このエアリフト効果によって
も、被処理液16は撹拌されながら処理を受ける。また吸
引ポンプ18によって膜分離装置15の内部に吸引負圧が作
用し、被処理液16が過される。過水は管路17を経て
処理槽11の外へ取り出される。膜分離装置15で過され
なかった残りの被処理液16は、返送用管路21によって嫌
気性処理部13へ返送され、系内を循環される。
このとき膜分離装置15では、微細な孔部によって過が
行われるため、SSや大腸菌などの細菌が過水とともに
系外へ取り出されることが防止される。したがって、き
わめて清浄な過水が得られ、この過水を有効に再利
用することが可能になる。同様に硝化菌も膜分離装置15
を通過することがなく、この膜分離装置15によって濃縮
されることになる。このため、濃縮された硝化菌が返送
用管路21によって嫌気性処理部13へ送られることにな
り、処理槽11の中における硝化菌の量を十分なものとす
ることができる。これにより、冬期など硝化菌の増殖速
度が低い場合でも安定した運転が可能になる。
行われるため、SSや大腸菌などの細菌が過水とともに
系外へ取り出されることが防止される。したがって、き
わめて清浄な過水が得られ、この過水を有効に再利
用することが可能になる。同様に硝化菌も膜分離装置15
を通過することがなく、この膜分離装置15によって濃縮
されることになる。このため、濃縮された硝化菌が返送
用管路21によって嫌気性処理部13へ送られることにな
り、処理槽11の中における硝化菌の量を十分なものとす
ることができる。これにより、冬期など硝化菌の増殖速
度が低い場合でも安定した運転が可能になる。
膜分離装置15を用いてSSの流出を防止したことから、被
処理液16のMLSSを高濃度に設定することができ、効率の
良い状態で装置を運転することができる。たとえば第２
図の従来の装置ではMLSSの濃度を3000mg/程度にしか
設定できなかったものが、本装置では10000〜20000mg/
程度の高濃度での運転が可能になる。
処理液16のMLSSを高濃度に設定することができ、効率の
良い状態で装置を運転することができる。たとえば第２
図の従来の装置ではMLSSの濃度を3000mg/程度にしか
設定できなかったものが、本装置では10000〜20000mg/
程度の高濃度での運転が可能になる。
また本発明にもとづく第１図の構成によれば、第２図に
おける沈殿槽５をなくすことができる。さらに第１図の
構成によれば、嫌気性処理部13および好気性処理部14
は、いずれも活性汚泥すなわち被処理液16をその流動に
もとづいて撹拌される方式であるため、脱窒菌や硝化菌
を包括固定するための高分子担体や、流動床を構成する
ための浮遊担体などを槽内に設置する必要がなく、その
分だけ処理部の構成を簡単にすることができる。
おける沈殿槽５をなくすことができる。さらに第１図の
構成によれば、嫌気性処理部13および好気性処理部14
は、いずれも活性汚泥すなわち被処理液16をその流動に
もとづいて撹拌される方式であるため、脱窒菌や硝化菌
を包括固定するための高分子担体や、流動床を構成する
ための浮遊担体などを槽内に設置する必要がなく、その
分だけ処理部の構成を簡単にすることができる。
発明の効果 以上述べたように本発明によると、清浄で再利用に適し
た過水を得ることができるのみらず、十分な量の硝化
菌を確保できて冬期などにおいても安定した運転を行う
ことが可能になる。また処理槽内のMLSSの好濃度の状態
にすることができることから効率の良い運転を行え、し
かも従来は必要不可欠であった沈殿槽をなくすことがで
き更に、混合液中のSSを分離する膜が、微生物反応槽内
に内蔵され、また嫌気性処理部および好気性処理部は、
いずれも活性汚泥をその流動によって撹拌させるだけの
方式であるため、脱窒菌や硝化菌を包括固定するための
高分子担体や、流動床を構成するための浮遊担体などを
槽内に設置する必要がなく、このため装置全体がコンパ
クトなものなる。この方式では、この反応槽中に占める
膜の容積は数％と非常に小さいものと出来る。また、微
生物の育成に必要な酸素の供給用の散気装置は膜表面の
スケーリング除去と膜部への混合液の供給を兼ねるため
装置も効率よい組合せとすることが出来る。
た過水を得ることができるのみらず、十分な量の硝化
菌を確保できて冬期などにおいても安定した運転を行う
ことが可能になる。また処理槽内のMLSSの好濃度の状態
にすることができることから効率の良い運転を行え、し
かも従来は必要不可欠であった沈殿槽をなくすことがで
き更に、混合液中のSSを分離する膜が、微生物反応槽内
に内蔵され、また嫌気性処理部および好気性処理部は、
いずれも活性汚泥をその流動によって撹拌させるだけの
方式であるため、脱窒菌や硝化菌を包括固定するための
高分子担体や、流動床を構成するための浮遊担体などを
槽内に設置する必要がなく、このため装置全体がコンパ
クトなものなる。この方式では、この反応槽中に占める
膜の容積は数％と非常に小さいものと出来る。また、微
生物の育成に必要な酸素の供給用の散気装置は膜表面の
スケーリング除去と膜部への混合液の供給を兼ねるため
装置も効率よい組合せとすることが出来る。
第１図は本発明の一実施例の水処理装置の概略構成を示
す図、第２図は従来の水処理装置の概略構成を示す図で
ある。 12……原水、13……嫌気性処理部、14……好気性処理
部、15……膜分離装置、16……被処理液、19……散気
管、21……返送用管路。
す図、第２図は従来の水処理装置の概略構成を示す図で
ある。 12……原水、13……嫌気性処理部、14……好気性処理
部、15……膜分離装置、16……被処理液、19……散気
管、21……返送用管路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳴上 善久 大阪府大阪市浪速区敷津東１丁目２番47号 久保田鉄工株式会社内 (72)発明者 山縣 昌継 大阪府大阪市浪速区敷津東１丁目２番47号 久保田鉄工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−155991（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−61699（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−147697（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】処理槽の内部に嫌気性処理部と好気性処理
部とを設け、嫌気性処理部は、原水の供給を受けるとと
もに、活性汚泥のための上昇流発生路を備えた構成とさ
れ、処理槽内の下部に、嫌気性処理部と好気性処理部と
を連通させて嫌気性処理部から好気性処理部へ活性汚泥
を供給させるための穴部を設け、好気性処理部に、この
好気性処理部内の活性汚泥を過する膜分離装置と、こ
の好気性処理部内にエアレーションを行うための散気手
段と、この好気性処理部における活性汚泥の一部を前記
嫌気性処理部へ返送する手段とを設けたことを特徴とす
る水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235221A JPH0785800B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235221A JPH0785800B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0398697A JPH0398697A (ja) | 1991-04-24 |
| JPH0785800B2 true JPH0785800B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=16982879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1235221A Expired - Fee Related JPH0785800B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785800B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960002270B1 (ko) * | 1994-03-25 | 1996-02-14 | 한국과학기술연구원 | 생활 오수의 혐기성ㆍ접촉 폭기식 처리 장치 |
| JP2004243248A (ja) * | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 窒素除去装置 |
| JP5217159B2 (ja) * | 2006-12-21 | 2013-06-19 | 株式会社日立製作所 | 汚水処理装置及びその方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62155991A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-10 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 廃水処理装置 |
-
1989
- 1989-09-11 JP JP1235221A patent/JPH0785800B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0398697A (ja) | 1991-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100273913B1 (ko) | 생물학적반응에의한하폐수처리장치및방법 | |
| CN108046518A (zh) | 一种低碳源污水的强化脱氮除磷的装置和方法 | |
| KR100422211B1 (ko) | 침지식 분리막을 이용한 생물학적 질소 인 제거장치 및 방법 | |
| JP3619950B2 (ja) | 汚水処理装置及び汚水処理方法 | |
| KR101292736B1 (ko) | 하수고도처리공법 | |
| JP3150506B2 (ja) | 排水処理方法 | |
| KR100217893B1 (ko) | 고정생물막 공법과 우회흐름을 이용한 폐수의 유기물, 질소, 인 동시 제거장치 | |
| JPH067789A (ja) | 微生物固定化担体およびこの担体を用いた生物学的窒素除去装置 | |
| KR100839035B1 (ko) | 산기관을 이용한 슬러지 고액분리 부상공정에 의한생물학적 하폐수 처리 장치 및 방법 | |
| JPH07241596A (ja) | 廃水処理方法 | |
| JPH1034185A (ja) | 排水処理方法 | |
| JPH07163995A (ja) | 有機性汚水の生物処理方法及び生物処理装置 | |
| JP2003053378A (ja) | 分離膜を用いた水処理方法および装置 | |
| JPH0785800B2 (ja) | 水処理装置 | |
| JPS6324000Y2 (ja) | ||
| KR20080089799A (ko) | 혐기성 및 호기성 반응처리법이 적용된 폐수처리장치 | |
| JP4709792B2 (ja) | 排水処理システム | |
| KR20040020325A (ko) | 분리막을 이용한 중수도 처리방법 | |
| JP4307275B2 (ja) | 汚水の処理方法 | |
| JP2000325988A (ja) | 汚泥濃縮手段を有する廃水処理システム | |
| JP3807945B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及び装置 | |
| JPH1110193A (ja) | 担体併用硝化脱窒反応方法及びその装置 | |
| JPH05154496A (ja) | 嫌気−好気活性汚泥処理装置の運転制御方法 | |
| JP2000325986A (ja) | リン除去工程を有する廃水処理装置 | |
| KR20020094950A (ko) | 폐수처리방법 및 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |