JPH03126861A - ニトリド含有化合物の多層被覆及びその形成法 - Google Patents
ニトリド含有化合物の多層被覆及びその形成法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ニトリド含有°化合物の交互板状層からなる
耐摩耗性耐浸食性被覆であって、少なくとも1つの層が
隣接層中に含有される窒素含量とは少なくとも2原子%
異なる窒素含量を有することからなる耐摩耗性耐浸食性
被覆に関する。好ましくは、多層被覆は3つ以上の層を
含むことができ、そ峙て1つの層を2つの隣接層間に配
置しその層が各隣接層中に含有される窒素含量とは少な
くとも2原子%異なる窒素含量を有するようにすること
ができる。また、本発明は、ニトリド含有化合物の多層
被覆の形成法にも関する。
耐摩耗性耐浸食性被覆であって、少なくとも1つの層が
隣接層中に含有される窒素含量とは少なくとも2原子%
異なる窒素含量を有することからなる耐摩耗性耐浸食性
被覆に関する。好ましくは、多層被覆は3つ以上の層を
含むことができ、そ峙て1つの層を2つの隣接層間に配
置しその層が各隣接層中に含有される窒素含量とは少な
くとも2原子%異なる窒素含量を有するようにすること
ができる。また、本発明は、ニトリド含有化合物の多層
被覆の形成法にも関する。
魚丑立遣l
浸食摩耗に対する抵抗性は、通常、摩耗部材の硬度に関
係する。ある製品は、様々な寸法や硬度の粒子が製品の
表面に対して様々の角度で衝突するところの固体粒子浸
食を受ける。例えば、暴風時に砂漠を走行する自動車は
、それに様々な速度で衝突して行く様々な寸法の砂の固
体粒子に遭遇する。もし粒子の寸法が大きく且つ粒子の
速度が高いと、自動車の表面上に形成されている被覆は
、そげ落とされるか又はあばたが作られる。砂ぼこりの
多い環境中で作動するターボ車では、この固体粒子浸食
は苛酷な問題となっている。最近、良好な硬度特性を有
する保護層を提供するために窒化チタン被覆及び窒化ジ
ルコニウム被覆の如き物理的及び化学的蒸着被覆が使用
されている。これらの被覆は、高い及び低い両方の衝突
角度においてAl20.及び5i02粒子に対する良好
な浸食抵抗性を有することが判明している。
係する。ある製品は、様々な寸法や硬度の粒子が製品の
表面に対して様々の角度で衝突するところの固体粒子浸
食を受ける。例えば、暴風時に砂漠を走行する自動車は
、それに様々な速度で衝突して行く様々な寸法の砂の固
体粒子に遭遇する。もし粒子の寸法が大きく且つ粒子の
速度が高いと、自動車の表面上に形成されている被覆は
、そげ落とされるか又はあばたが作られる。砂ぼこりの
多い環境中で作動するターボ車では、この固体粒子浸食
は苛酷な問題となっている。最近、良好な硬度特性を有
する保護層を提供するために窒化チタン被覆及び窒化ジ
ルコニウム被覆の如き物理的及び化学的蒸着被覆が使用
されている。これらの被覆は、高い及び低い両方の衝突
角度においてAl20.及び5i02粒子に対する良好
な浸食抵抗性を有することが判明している。
これらの被覆は高い硬度特性を有するけれども、それら
は固有的な脆性挙動を示し、そして通常の衝突における
それらの浸食抵抗性は浸食材の硬度や粒子寸法の増大と
共に著しく低下する。製品の被覆表面への固体粒子浸食
材の動的衝突は衝突箇所の周囲に横亀裂及び(又は)縦
亀裂を形成する可能性があることが認められた。縦亀裂
は材料の強度低下の原因となるのに対して、横亀裂(こ
れは、基体の表面に平行な衝突の中心から生長し次いで
被覆表面を通って広まる)は固体粒子の衝突浸食間にお
ける材料損失の大部分の原因となる。
は固有的な脆性挙動を示し、そして通常の衝突における
それらの浸食抵抗性は浸食材の硬度や粒子寸法の増大と
共に著しく低下する。製品の被覆表面への固体粒子浸食
材の動的衝突は衝突箇所の周囲に横亀裂及び(又は)縦
亀裂を形成する可能性があることが認められた。縦亀裂
は材料の強度低下の原因となるのに対して、横亀裂(こ
れは、基体の表面に平行な衝突の中心から生長し次いで
被覆表面を通って広まる)は固体粒子の衝突浸食間にお
ける材料損失の大部分の原因となる。
90’衝突角におけるこれらの被覆の固体粒子衝突浸食
は、主として脆性破壊によるものである。
は、主として脆性破壊によるものである。
薄い被覆は、基体の破断や露出によって影響を受けやす
く、これによって製品の早期破損がもたらされる場合が
ある0通常の技術によって適用された被覆が粒子衝突に
されされると、一般には被覆にピンホール及び(又は)
横破砕ピットが生じる。被覆材が一旦屯裂すると、比較
的小さい粒子による追加的な衝突によってさえも被覆材
に溝が形成される。ターボ車では、この溝形成はターボ
車の全性能に大きな影響を及ぼす可能性がある。
く、これによって製品の早期破損がもたらされる場合が
ある0通常の技術によって適用された被覆が粒子衝突に
されされると、一般には被覆にピンホール及び(又は)
横破砕ピットが生じる。被覆材が一旦屯裂すると、比較
的小さい粒子による追加的な衝突によってさえも被覆材
に溝が形成される。ターボ車では、この溝形成はターボ
車の全性能に大きな影響を及ぼす可能性がある。
弾性−可塑性理論を基にすると、粘り強さ及び硬度は、
浸食挙動を制御する主な特性である。高い硬度は低い友
び高い両方の衝突角度において浸食抵抗性を増大し、こ
れに対して高い粘り強さは脆性破壊を受けに<<シ、且
つ90“浸食抵抗性を著しく向上させる。耐浸食性被覆
は、硬質で且つ粘り強くなることが必要である。しかし
ながら、一般には、硬質材料では硬度及び粘り強さは相
反するものである0通常、高い硬度程、高い脆性が伴な
う、多層硬質コンパウンド材料は、高い硬度及び高い粘
り強さを同時に有することが分かった。高い硬度は硬質
コンパウンドに固有の特性であり、そして高い粘り強さ
は2つの異なる硬質コンパウンド眉間における凝集した
又は一部分凝集した境界面の形成によるものとされる0
例えば、T i C/ T i B 1多層被覆は、T
ic又はTiB2単層のどちらよりも良好な耐摩耗性を
有することが判明している。切削工具の用途では、T
i C/ A ix Os / T i N三層被覆又
は1つの層が第Vl族金属の窒化物、炭化物、ホウ化物
若しくはケイ化物でもう1つの層が第Vl族金属の窒化
物若しくは炭化物であるような二層被覆を有する多層被
覆工具ビットが、耐摩耗性において良好な性能を示した
。
浸食挙動を制御する主な特性である。高い硬度は低い友
び高い両方の衝突角度において浸食抵抗性を増大し、こ
れに対して高い粘り強さは脆性破壊を受けに<<シ、且
つ90“浸食抵抗性を著しく向上させる。耐浸食性被覆
は、硬質で且つ粘り強くなることが必要である。しかし
ながら、一般には、硬質材料では硬度及び粘り強さは相
反するものである0通常、高い硬度程、高い脆性が伴な
う、多層硬質コンパウンド材料は、高い硬度及び高い粘
り強さを同時に有することが分かった。高い硬度は硬質
コンパウンドに固有の特性であり、そして高い粘り強さ
は2つの異なる硬質コンパウンド眉間における凝集した
又は一部分凝集した境界面の形成によるものとされる0
例えば、T i C/ T i B 1多層被覆は、T
ic又はTiB2単層のどちらよりも良好な耐摩耗性を
有することが判明している。切削工具の用途では、T
i C/ A ix Os / T i N三層被覆又
は1つの層が第Vl族金属の窒化物、炭化物、ホウ化物
若しくはケイ化物でもう1つの層が第Vl族金属の窒化
物若しくは炭化物であるような二層被覆を有する多層被
覆工具ビットが、耐摩耗性において良好な性能を示した
。
本発明の目的は、固体粒子衝突に対して良好な耐浸食性
及び(又は)耐摩耗性を有する多層被覆基体を提供する
ことである。
及び(又は)耐摩耗性を有する多層被覆基体を提供する
ことである。
本発明の他の目的は、各層がニトリド含有化合物を含み
しかも1つの層の窒素含量が隣接層の窒素含量とは異な
っているような多層被覆基体を提供することである。
しかも1つの層の窒素含量が隣接層の窒素含量とは異な
っているような多層被覆基体を提供することである。
本発明の他の目的は、各層が窒化チタン含有化合物から
なりしかも1つの層の窒素含量が隣接層の窒素含量より
も少ない又は多いような多層被覆基体を提供することで
ある。
なりしかも1つの層の窒素含量が隣接層の窒素含量より
も少ない又は多いような多層被覆基体を提供することで
ある。
本発明の他の目的は、各層が33〜55%の窒素原子%
を有する窒化チタン含有化合物を含みしかも1つの層の
窒素含量が隣接層に含有される窒素よりも少rt くと
も2原子%多い窒素を有するような少なくとも3つの層
を含む多層被覆基体を提供することである。
を有する窒化チタン含有化合物を含みしかも1つの層の
窒素含量が隣接層に含有される窒素よりも少rt くと
も2原子%多い窒素を有するような少なくとも3つの層
を含む多層被覆基体を提供することである。
本発明の他の目的は、1つの層が約40%の窒素原子%
を有する窒化チタン混合TiNであり、隣接層が40〜
55%の窒素原子%を有する窒化チタンであり、しかも
1つの層の窒素含量が隣接層に含有される窒素よりも少
なくとも2窒素原子%多い窒素を有するような多層被覆
基体を提供することである。
を有する窒化チタン混合TiNであり、隣接層が40〜
55%の窒素原子%を有する窒化チタンであり、しかも
1つの層の窒素含量が隣接層に含有される窒素よりも少
なくとも2窒素原子%多い窒素を有するような多層被覆
基体を提供することである。
本発明の上記の目的及び更に他の目的並びに利益は次の
記載を考慮すると明らかになるであろう。
記載を考慮すると明らかになるであろう。
登m見
本発明は、基体にニトリド含有化合物の少なくとも2つ
の層を被覆してなる多層被覆基体であって、各層がチタ
ン、ジルコニウム、チタン合金及びジルコニウム合金よ
りなる群からの少なくとも1 fffiの添加剤を含有
し、しかも少なくとも1つの層が隣接層に含有される窒
素とは少なくとも2原子%異なる窒素を含有するような
多層被覆基体に関する。また、層は、アルミニウム、バ
ナジウム、モリブデン、ニオブ、鉄、クロム及びマンガ
ンよりなる群からの少なくとも1種の元素を含有するこ
ともできる。好ましくは、多層被覆基体は、少なくとも
1つの層が各隣接層に含有される窒素含量とは少なくと
も2原子%異なる窒素含量を有するところの3つ以上の
層を含む。
の層を被覆してなる多層被覆基体であって、各層がチタ
ン、ジルコニウム、チタン合金及びジルコニウム合金よ
りなる群からの少なくとも1 fffiの添加剤を含有
し、しかも少なくとも1つの層が隣接層に含有される窒
素とは少なくとも2原子%異なる窒素を含有するような
多層被覆基体に関する。また、層は、アルミニウム、バ
ナジウム、モリブデン、ニオブ、鉄、クロム及びマンガ
ンよりなる群からの少なくとも1種の元素を含有するこ
ともできる。好ましくは、多層被覆基体は、少なくとも
1つの層が各隣接層に含有される窒素含量とは少なくと
も2原子%異なる窒素含量を有するところの3つ以上の
層を含む。
また、本発明は、
(a)被覆しようとする基体を、チタンターゲット及び
窒素含有ガス混合物を収容する室C入れ、(b)チタン
ターゲットからチタンを蒸発させてチタン蒸気を生成し
、しかして窒素含有ガス混合物中の窒素と反応させて基
体上に所望の窒素含量を有する窒化チタン含有層を形成
し、 (c)窒素含有ガス混合物の窒素含量を変えそして工程
(b)を反復して、その被覆基体上に、先に付着させた
層中に含有される窒素含量とは少なくとも2窒素原子%
異なる窒素含量を有する他の窒化チタン含有層を形成し
、そして (d)工程(c)を少なくとも一度反復して少なくとも
2つの層の多層被覆を形成し、この場合に少なくとも1
つの層は隣接層中に含有される窒素含量とは少なくとも
2原子%異なる窒素含量を有するようにする、 各工程からなる基体上への多層ニトリド含有被覆の形成
法にも関するものである。窒素対チタンの比率は、電流
を変えるか、窒素の流れを変えるか又は両者の組み合わ
せによって変動することができる。
窒素含有ガス混合物を収容する室C入れ、(b)チタン
ターゲットからチタンを蒸発させてチタン蒸気を生成し
、しかして窒素含有ガス混合物中の窒素と反応させて基
体上に所望の窒素含量を有する窒化チタン含有層を形成
し、 (c)窒素含有ガス混合物の窒素含量を変えそして工程
(b)を反復して、その被覆基体上に、先に付着させた
層中に含有される窒素含量とは少なくとも2窒素原子%
異なる窒素含量を有する他の窒化チタン含有層を形成し
、そして (d)工程(c)を少なくとも一度反復して少なくとも
2つの層の多層被覆を形成し、この場合に少なくとも1
つの層は隣接層中に含有される窒素含量とは少なくとも
2原子%異なる窒素含量を有するようにする、 各工程からなる基体上への多層ニトリド含有被覆の形成
法にも関するものである。窒素対チタンの比率は、電流
を変えるか、窒素の流れを変えるか又は両者の組み合わ
せによって変動することができる。
基体上に多層ニトリド含有被覆を形成するための1つの
具体例は、 (a)被覆しようとする基体を、アノードを有し且つ窒
素含有ガス混合物と一緒にチタン基材カソードを収容す
る蒸着室に入れる工程、(b)チタン基材カソードから
チタンを蒸発させてチタン蒸気を生成するための電流を
設定するためにカソード及びアノードを横切って電圧を
印加し、これによってチタン蒸気を窒素含有ガス混合物
中の窒素と反応させて基体上に所望の窒素含量の窒化チ
タン含有層を形成する工程、 (c)工程(b) において窒素対チタン比を変えて、
被覆基体上に、先に付着させた被覆に含有される窒素含
量とは少なくとも2窒素原子%異なる窒素含量を有する
他の窒化チタン含有層を形成する工程、及び (d)工程(c)を少なくども一度反復して少なくとも
2つの層の多層被覆を形成する工程、からなる。
具体例は、 (a)被覆しようとする基体を、アノードを有し且つ窒
素含有ガス混合物と一緒にチタン基材カソードを収容す
る蒸着室に入れる工程、(b)チタン基材カソードから
チタンを蒸発させてチタン蒸気を生成するための電流を
設定するためにカソード及びアノードを横切って電圧を
印加し、これによってチタン蒸気を窒素含有ガス混合物
中の窒素と反応させて基体上に所望の窒素含量の窒化チ
タン含有層を形成する工程、 (c)工程(b) において窒素対チタン比を変えて、
被覆基体上に、先に付着させた被覆に含有される窒素含
量とは少なくとも2窒素原子%異なる窒素含量を有する
他の窒化チタン含有層を形成する工程、及び (d)工程(c)を少なくども一度反復して少なくとも
2つの層の多層被覆を形成する工程、からなる。
好ましくは、窒素含有ガス混合物は、アルゴン−窒素、
クリプトン−窒素、ヘリウム−窒素、キセノン−窒素、
ネオン−窒素等であってよい。
クリプトン−窒素、ヘリウム−窒素、キセノン−窒素、
ネオン−窒素等であってよい。
各層のニトリド含有化合物は33〜55%の窒素原子%
を有するべきであり、好ましくは1つの層のニトリド含
有化合物は40〜55%好ましくは42〜50%の窒素
原子%を有することができ、そして隣接層のニトリド含
有化合物は33〜45%好ましくは39〜42%の窒素
原子%を有することができるが、但し、1つの層の窒素
含量は隣接層中に含有される窒素含量とは少なくとも2
窒素原子%異なるものとする。多層被覆は、化学的蒸着
及び物理的蒸着例えばアーク法、da及びrfノマグト
ロンスパッタリング、反応性イオンメツキ等の如き通常
の処理技術を使用することによって付着させることがで
きる。交互板状層において窒素対チタンの比率を変える
と、被覆化合物の粒子生長プロセスが中断され、しかし
てその化合物の粒子寸法は個々の層の厚さよりも大きく
ならない。
を有するべきであり、好ましくは1つの層のニトリド含
有化合物は40〜55%好ましくは42〜50%の窒素
原子%を有することができ、そして隣接層のニトリド含
有化合物は33〜45%好ましくは39〜42%の窒素
原子%を有することができるが、但し、1つの層の窒素
含量は隣接層中に含有される窒素含量とは少なくとも2
窒素原子%異なるものとする。多層被覆は、化学的蒸着
及び物理的蒸着例えばアーク法、da及びrfノマグト
ロンスパッタリング、反応性イオンメツキ等の如き通常
の処理技術を使用することによって付着させることがで
きる。交互板状層において窒素対チタンの比率を変える
と、被覆化合物の粒子生長プロセスが中断され、しかし
てその化合物の粒子寸法は個々の層の厚さよりも大きく
ならない。
33原子%よりも少ない窒素を含有する層は、比較的反
応性でありそして固体粒子衝突時に燃焼しやすい、55
原子%よりも多い窒素を含有する層は、一般には比較的
高い圧縮応力を有するが横方向の破損を受けやすい。
応性でありそして固体粒子衝突時に燃焼しやすい、55
原子%よりも多い窒素を含有する層は、一般には比較的
高い圧縮応力を有するが横方向の破損を受けやすい。
好ましい被覆は、40〜55%の窒素原子%を有する窒
化チタンの層が33〜45%の窒素原子%を有する窒化
チタンの層と交互してなり、しかも少なくとも1つの層
がかかる層の反対側にある各隣接層の窒素含量とは少な
くとも2原子%の異なる窒素含量を有するようなもので
ある。上記の窒素雰囲気を有する窒化チタンは同じ配向
及び結晶構造並びに格子空間の僅かな相異を有すること
ができ、かくして層と層との間の凝集界面が高い粘り強
さ特性を生じることを予測することができる。
化チタンの層が33〜45%の窒素原子%を有する窒化
チタンの層と交互してなり、しかも少なくとも1つの層
がかかる層の反対側にある各隣接層の窒素含量とは少な
くとも2原子%の異なる窒素含量を有するようなもので
ある。上記の窒素雰囲気を有する窒化チタンは同じ配向
及び結晶構造並びに格子空間の僅かな相異を有すること
ができ、かくして層と層との間の凝集界面が高い粘り強
さ特性を生じることを予測することができる。
理論によって拘束されることを望まないけれども、本発
明の窒化チタン多層被覆における粘り強さの向上は2つ
の異なるmJNによって説明することができるものと思
われる0M−に、少なくとも5亙クロン厚の被覆層ごと
の後に好ましくは1亙クロン厚又はそれ以下の被覆層ご
との後に、被覆組成物中の窒素含量は、各層に小さい寸
法の晶子及び小さい円柱状粒子を提供するように変動さ
れるはずである8例えば、1ミクロン厚の被覆層を付着
させた後に被覆組成物中の窒素含量を変えることによる
結晶生長の中断は一般には約0.02ミクロン以下の結
晶寸法をもたらすことができ、これに対して200亙ク
ロン厚f#層被被覆一般には寸法が0.07ミクロンま
での結晶をもたらす。固定した何着条件を用いて、基体
上に様々な厚さの窒化チタン?&覆を付着させ、そして
各被覆層で生成した結晶の平均粒度を測定した。得られ
たデータを表1 に示す。
明の窒化チタン多層被覆における粘り強さの向上は2つ
の異なるmJNによって説明することができるものと思
われる0M−に、少なくとも5亙クロン厚の被覆層ごと
の後に好ましくは1亙クロン厚又はそれ以下の被覆層ご
との後に、被覆組成物中の窒素含量は、各層に小さい寸
法の晶子及び小さい円柱状粒子を提供するように変動さ
れるはずである8例えば、1ミクロン厚の被覆層を付着
させた後に被覆組成物中の窒素含量を変えることによる
結晶生長の中断は一般には約0.02ミクロン以下の結
晶寸法をもたらすことができ、これに対して200亙ク
ロン厚f#層被被覆一般には寸法が0.07ミクロンま
での結晶をもたらす。固定した何着条件を用いて、基体
上に様々な厚さの窒化チタン?&覆を付着させ、そして
各被覆層で生成した結晶の平均粒度を測定した。得られ
たデータを表1 に示す。
虹
0.074
0.059
0、 045
0、 032
このデータは、TiNの20ミクロン厚単層被覆におけ
る平均結晶寸法が4亙クロン厚の各層からなる200亙
クロン厚5層被覆における結晶の寸法よりも2倍以上大
きいことを明確に示している。多層被覆におけるより小
さい晶子寸法の利益は、全被覆に対して大きな粘り強さ
及び硬度が提供されることである。
る平均結晶寸法が4亙クロン厚の各層からなる200亙
クロン厚5層被覆における結晶の寸法よりも2倍以上大
きいことを明確に示している。多層被覆におけるより小
さい晶子寸法の利益は、全被覆に対して大きな粘り強さ
及び硬度が提供されることである。
第二に、層構造被覆は5亀裂の生長による層界面の干渉
によって粘り強くされる。換言すれば、層と層との間に
おける凝着した又は一部分凝集した界面は、f亀裂を横
にそらすこと及び(又は)亀裂の生長路をより西がりく
ねった状態にすることによって衝撃エネルギーを吸収す
ることができる。
によって粘り強くされる。換言すれば、層と層との間に
おける凝着した又は一部分凝集した界面は、f亀裂を横
にそらすこと及び(又は)亀裂の生長路をより西がりく
ねった状態にすることによって衝撃エネルギーを吸収す
ることができる。
多層被覆の硬度及び粘り強さは、層の組成及び間隔と密
接に関連する。多層被覆の各々の層厚及び全厚は、特定
の用途に依存する。高い粘り強さを必要とする用途につ
いて言えば、低い窒素含量を有する層は、高い窒素含量
を有する層よりも1〜20倍厚くすべきである。厚さが
5ミクロンから30ミクロンまでの全被覆厚がたいてい
の侵食用途に対して一般に適切である。
接に関連する。多層被覆の各々の層厚及び全厚は、特定
の用途に依存する。高い粘り強さを必要とする用途につ
いて言えば、低い窒素含量を有する層は、高い窒素含量
を有する層よりも1〜20倍厚くすべきである。厚さが
5ミクロンから30ミクロンまでの全被覆厚がたいてい
の侵食用途に対して一般に適切である。
個々の層の厚さは、例えば0.5〜5亙クロン厚の間を
変動してよく、好ましくは約1ミクロン厚である6層の
数は、少なくとも1つの層が隣接層における窒素含量よ
りも2%多い又は2%少ない原子%の窒素を有するよう
に少なくとも2つにすべきである。
変動してよく、好ましくは約1ミクロン厚である6層の
数は、少なくとも1つの層が隣接層における窒素含量よ
りも2%多い又は2%少ない原子%の窒素を有するよう
に少なくとも2つにすべきである。
本発明に従えば、本発明の被覆を形成するニトリド含有
化合物の層の数は、2つから特定の用途に望まれる任意
の数まで変動してよい、一般には、はこりっぽい環境中
で作動するターボ車を用いる大部分の用途には5〜50
層の被覆が好適である。たいていの用途には、15〜4
0FyJが好ましい。
化合物の層の数は、2つから特定の用途に望まれる任意
の数まで変動してよい、一般には、はこりっぽい環境中
で作動するターボ車を用いる大部分の用途には5〜50
層の被覆が好適である。たいていの用途には、15〜4
0FyJが好ましい。
好ましい多層被覆は、約40%の窒素原子%を有する窒
化チタン混合TiNの層と40〜55%の窒素原子%を
有する窒化チタン化合物の層とが交互したものである。
化チタン混合TiNの層と40〜55%の窒素原子%を
有する窒化チタン化合物の層とが交互したものである。
他の好ましい被覆は33〜55%の窒素原子%を有する
窒化アルミニウムチタン化合物(例えばTiAfN、)
の層よりなる多層であるが、但し、各層は隣接層に含有
される窒素含量とは少なくとも2原子%異なる窒素含量
を有するものとする。チタンアルミニウム合金中のアル
ミニウムは、10〜60原子%の範囲内であってよい。
窒化アルミニウムチタン化合物(例えばTiAfN、)
の層よりなる多層であるが、但し、各層は隣接層に含有
される窒素含量とは少なくとも2原子%異なる窒素含量
を有するものとする。チタンアルミニウム合金中のアル
ミニウムは、10〜60原子%の範囲内であってよい。
ある用途では、被覆の多層を支持するためのニトリド含
有化合物の比較的厚い第−層及び(又は)硬い上面層を
提供するための厚い上層を備えるのが望ましい。
有化合物の比較的厚い第−層及び(又は)硬い上面層を
提供するための厚い上層を備えるのが望ましい。
本発明の多層被覆は、チタン、鋼、アル主ニウム、ニッ
ケル、コバルト、それらの合金等の如き材料から作った
基体の被覆に埋恕的に適合する。
ケル、コバルト、それらの合金等の如き材料から作った
基体の被覆に埋恕的に適合する。
且工
物理的な蒸着であるアーク蒸着法を使用してTi−6A
Il−4V基体上に多層窒化チタン被覆を付着させた。
Il−4V基体上に多層窒化チタン被覆を付着させた。
蒸着前に、蒸着室を7X1(M’Pa以下の圧力まで排
気し次いでアルゴンで0.7Paまで逆充填した。被覆
しようとする基体をスパッターリングして表面の汚染物
を除去した。しかる後、Ar−N、ガス混合物中におい
て1.3〜4.8Paの全圧においてチタンカソードと
そのTiカソードからTiを蒸発させるアノードとして
働く室とを横切)てd、c アークを活性化させた。
気し次いでアルゴンで0.7Paまで逆充填した。被覆
しようとする基体をスパッターリングして表面の汚染物
を除去した。しかる後、Ar−N、ガス混合物中におい
て1.3〜4.8Paの全圧においてチタンカソードと
そのTiカソードからTiを蒸発させるアノードとして
働く室とを横切)てd、c アークを活性化させた。
イオン化したTi蒸気は、N。
イオンと反応し次いで基体上に窒化チタン被覆を形成し
た。蒸着間に窒素N、ガス流量を変えることによって被
覆の層構造を形成した。典型的には、被覆は、B層の厚
さがA層の厚さよりも大きいところのA及びB窒化物層
の板状構造よりなっていた。APIの窒素濃度は、B層
の窒素含量よりも一般に大きかった。
た。蒸着間に窒素N、ガス流量を変えることによって被
覆の層構造を形成した。典型的には、被覆は、B層の厚
さがA層の厚さよりも大きいところのA及びB窒化物層
の板状構造よりなっていた。APIの窒素濃度は、B層
の窒素含量よりも一般に大きかった。
A及びBの様々な層厚を持つ多数の多層被覆を作った。
被覆の各層中の窒素濃度をスパッター中性質量分析法(
sputtered neutral massspe
ctro*etry)によって測定した1分析における
化学rIII準物として既知組成の被覆を使用しTh、
A及びBの層厚、各層のN、濃度並びにA層及びB層
間のN2濃度差を表2に示す。
sputtered neutral massspe
ctro*etry)によって測定した1分析における
化学rIII準物として既知組成の被覆を使用しTh、
A及びBの層厚、各層のN、濃度並びにA層及びB層
間のN2濃度差を表2に示す。
表2に記載したこれらの被覆の結晶配向、面間距M(z
x)及び晶子寸法は、X線回折分析法によって測定され
た。好ましい配向は、組織反射係数(hkl)から決定
された1面間距離は、ブラック弐λ=2dSinθ(こ
こでλはX線の波長であり、dは結晶における原子平面
間の面間距離であり、モしてθは原子平面と入射ビーム
及び反射ビームの両方との間の角である)に従って計算
された。晶子寸法は、アニーリングしに化学量論的Ti
N粉末から測定される計器による幅広を除いた(1s
t)、(200)及び(220)線の幅広を基にして測
定された。
x)及び晶子寸法は、X線回折分析法によって測定され
た。好ましい配向は、組織反射係数(hkl)から決定
された1面間距離は、ブラック弐λ=2dSinθ(こ
こでλはX線の波長であり、dは結晶における原子平面
間の面間距離であり、モしてθは原子平面と入射ビーム
及び反射ビームの両方との間の角である)に従って計算
された。晶子寸法は、アニーリングしに化学量論的Ti
N粉末から測定される計器による幅広を除いた(1s
t)、(200)及び(220)線の幅広を基にして測
定された。
1.5x25x50mmTi−6AIL−4V試料上の
多N?tLri及び4L層T iN、?1iNt))浸
食性は、20°及び90”の衝突角度で角のあるアルミ
ナ粒子によって衝撃を与えることによって測定された。
多N?tLri及び4L層T iN、?1iNt))浸
食性は、20°及び90”の衝突角度で角のあるアルミ
ナ粒子によって衝撃を与えることによって測定された。
試験装置は、米国材料試験協会の推薦ガイドライン(A
STM 076−83)に従って設定された。5mm
直径アルミナノズルを経て50ミクロンの公称粒度のア
ルよす粒子を送給するのに276kPaの圧力の圧縮空
気が使用された。公称粒子速度は60m/秒(ms−’
)であり、そしてノズル対試験片の距離は100mmに
維持された。各試験において、20°及び90゜浸食に
対してそれぞれ少なくとも0.6及び0.2kgのアル
ミナ粒子が使用された。一般には、浸食率は、試験に用
いた浸食材1g当りの被覆のit損失によって測定され
た。被覆の耐浸食性は、典型的な単層化学量論的T i
Nml’f (試料6)に対する測定された被覆の浸
食率の比率の逆数と規定される。これらの被覆の試験結
果を表3に示す。
STM 076−83)に従って設定された。5mm
直径アルミナノズルを経て50ミクロンの公称粒度のア
ルよす粒子を送給するのに276kPaの圧力の圧縮空
気が使用された。公称粒子速度は60m/秒(ms−’
)であり、そしてノズル対試験片の距離は100mmに
維持された。各試験において、20°及び90゜浸食に
対してそれぞれ少なくとも0.6及び0.2kgのアル
ミナ粒子が使用された。一般には、浸食率は、試験に用
いた浸食材1g当りの被覆のit損失によって測定され
た。被覆の耐浸食性は、典型的な単層化学量論的T i
Nml’f (試料6)に対する測定された被覆の浸
食率の比率の逆数と規定される。これらの被覆の試験結
果を表3に示す。
典型的なA層の好ましい配向は<111>にあリ、そし
てB層のものは<I I !>、<200>又は<22
0>のどちらかにある、A層は、BFJよりも比較的高
いN、fA度を有すると規定される。明らかに、被覆の
好ましい配向は、m覆の化学組成に大きく依存する。そ
れ故に、<111>又は<111>と<200>との組
み合わせにおける様々な好ましい配向は、<200>又
は<220>の好ましい配向の場合よりも比較的高い全
N2濃度を有する。
てB層のものは<I I !>、<200>又は<22
0>のどちらかにある、A層は、BFJよりも比較的高
いN、fA度を有すると規定される。明らかに、被覆の
好ましい配向は、m覆の化学組成に大きく依存する。そ
れ故に、<111>又は<111>と<200>との組
み合わせにおける様々な好ましい配向は、<200>又
は<220>の好ましい配向の場合よりも比較的高い全
N2濃度を有する。
蒸着間に、加熱によってA[とBFJとの間で相互拡散
が生じ、かくして層の厚さに主として依存して2.6〜
5.4原子%の小さな窒素濃度差が得られた。層構造の
形成の結果として、試料1〜5の多層被覆の面間距離d
Illの値は、A単N被yt<試料6)の値とB単層
被覆(試料7)の値との間にある。晶子の異方性生長を
考慮すると、多層被覆の晶子寸法は単層被覆のそれより
もかなり小さい。<111>及び<111>と<200
>との組み合わせにおいて好ましい配向を持つ多層被覆
は、4N層被覆と比較して実質上申さい晶子を有する。
が生じ、かくして層の厚さに主として依存して2.6〜
5.4原子%の小さな窒素濃度差が得られた。層構造の
形成の結果として、試料1〜5の多層被覆の面間距離d
Illの値は、A単N被yt<試料6)の値とB単層
被覆(試料7)の値との間にある。晶子の異方性生長を
考慮すると、多層被覆の晶子寸法は単層被覆のそれより
もかなり小さい。<111>及び<111>と<200
>との組み合わせにおいて好ましい配向を持つ多層被覆
は、4N層被覆と比較して実質上申さい晶子を有する。
<200>及び<220>において好ましい配向を持つ
被覆では、多層被覆は、単層被覆における晶子寸法より
も小さい晶子寸法を示した0例えば、試料3゜4及び5
を試料7と比較されたい。
被覆では、多層被覆は、単層被覆における晶子寸法より
も小さい晶子寸法を示した0例えば、試料3゜4及び5
を試料7と比較されたい。
試料2及び3の両方とも、<111>及び<200>の
好ましい配向を有し、そしてこれらは隣接層間にそれぞ
れ2.8及び2.6N、子%の窒素濃度差を有していた
0両方の被覆とも、20”及び90°の両方の衝突角に
おいて試料6及び7の単PJ窒化チタン被覆に優る実質
的な浸食性能向上を示した。
好ましい配向を有し、そしてこれらは隣接層間にそれぞ
れ2.8及び2.6N、子%の窒素濃度差を有していた
0両方の被覆とも、20”及び90°の両方の衝突角に
おいて試料6及び7の単PJ窒化チタン被覆に優る実質
的な浸食性能向上を示した。
試料1の被覆は、3.9のB/A層厚比並びに<111
>及び<200>の両方における好ましい配向を有して
いた。被覆における隣接層間の窒素濃度差は5.4原子
%であった。試料1の被覆の耐浸食性は、20°及び9
0”の衝突角においてそれぞれ単層TiN被覆(試料6
)のそれの1.1及び8倍であった。単層化学量論的T
iN、?Iii覆(試才47)と比較して、試料1の被
覆は、90°及び20’li突角においてそれぞれ向上
をほとんど又は全く示さなかった。しかしながら、試料
1の被覆は、10″衝突角での50ミクロン浸食から形
成される溝の寸法によって認められるように試料6及び
7に比較して耐溝形成性の少なくとも3倍の向上を示し
た。溝の寸法は、長子方向(粒子流れ方向に対して平行
)及び横断方向において測定された。試料1.6及び7
について得られる溝寸法を表4に示す。
>及び<200>の両方における好ましい配向を有して
いた。被覆における隣接層間の窒素濃度差は5.4原子
%であった。試料1の被覆の耐浸食性は、20°及び9
0”の衝突角においてそれぞれ単層TiN被覆(試料6
)のそれの1.1及び8倍であった。単層化学量論的T
iN、?Iii覆(試才47)と比較して、試料1の被
覆は、90°及び20’li突角においてそれぞれ向上
をほとんど又は全く示さなかった。しかしながら、試料
1の被覆は、10″衝突角での50ミクロン浸食から形
成される溝の寸法によって認められるように試料6及び
7に比較して耐溝形成性の少なくとも3倍の向上を示し
た。溝の寸法は、長子方向(粒子流れ方向に対して平行
)及び横断方向において測定された。試料1.6及び7
について得られる溝寸法を表4に示す。
試料5の被覆は、9.1のB/API厚及び<200>
の好ましい配向を有していた。この被覆における隣接層
間の窒素濃度差は2.8原子%であった。この被覆の浸
食性能は、20°及び90°の両方の衝突角において試
料6TiN被覆のそれよりも実質上良好であった。しか
しながら、化学量論的TiN、被N(試料7)と比較し
て、試料5の被覆の耐浸食性の向上は20°の衝突角に
おいてのみ認められた。
の好ましい配向を有していた。この被覆における隣接層
間の窒素濃度差は2.8原子%であった。この被覆の浸
食性能は、20°及び90°の両方の衝突角において試
料6TiN被覆のそれよりも実質上良好であった。しか
しながら、化学量論的TiN、被N(試料7)と比較し
て、試料5の被覆の耐浸食性の向上は20°の衝突角に
おいてのみ認められた。
衆1
1 Q、 17x0. 0
26 0、 37X0. 06
7 0、 31x0. 04涯ユ インコネル(76%Ni、15%Cr及び9%Feを含
有する合金に対する商品名)ストリップ上に、約50%
の窒素原子%を有する窒化チタンの0.4ミクロン層と
約41%の窒素原子%を有する窒化チタンの2.2ミク
ロン層とを交互に重ねて8FjJ?皮i(試料ン皮11
8)を付着させた。また、例1の試料液N6及び7と同
じ単層被覆も形成した。ASTM G65−80に1
己載されるドライサンド/ラバーホイール摩擦試験機を
使用して3つの試料を低応力摩擦抵抗性について試験し
た。この試験は、各被覆試料にホイールを接触させ次い
でそのホイールを3000回連続的に回転させることに
よりなっていた。各試料についての被覆のffi量損失
は、各試料のffi量を試験の前後に0、OOImgの
精度まで計ることによって測定された。各試料の1i量
損失は、mrn’71,000回転車位の容量損失に転
化された。得られたデータを表5に示す。
26 0、 37X0. 06
7 0、 31x0. 04涯ユ インコネル(76%Ni、15%Cr及び9%Feを含
有する合金に対する商品名)ストリップ上に、約50%
の窒素原子%を有する窒化チタンの0.4ミクロン層と
約41%の窒素原子%を有する窒化チタンの2.2ミク
ロン層とを交互に重ねて8FjJ?皮i(試料ン皮11
8)を付着させた。また、例1の試料液N6及び7と同
じ単層被覆も形成した。ASTM G65−80に1
己載されるドライサンド/ラバーホイール摩擦試験機を
使用して3つの試料を低応力摩擦抵抗性について試験し
た。この試験は、各被覆試料にホイールを接触させ次い
でそのホイールを3000回連続的に回転させることに
よりなっていた。各試料についての被覆のffi量損失
は、各試料のffi量を試験の前後に0、OOImgの
精度まで計ることによって測定された。各試料の1i量
損失は、mrn’71,000回転車位の容量損失に転
化された。得られたデータを表5に示す。
表5のデータは、多層被覆(試料被覆8)が単層液?!
!(試料被覆6及び7)のどちらよりも良好な摩擦抵抗
性を示したことを明らかに例示する。
!(試料被覆6及び7)のどちらよりも良好な摩擦抵抗
性を示したことを明らかに例示する。
友1
1 、 O
0、93
0、89
本発明の特定の具体例について説明したけれども、本発
明の精神から逸脱せずに幾多の変更修正をなし得ること
が理解されよう。
明の精神から逸脱せずに幾多の変更修正をなし得ること
が理解されよう。
Claims (26)
- (1)基体にニトリド含有化合物の少なくとも2つの層
を被覆してなる多層被覆基体であって、しかも、各層の
組成物は隣接する層に含有される窒素含量とは少なくと
も2原子%異なる窒素含量を有することからなる多層被
覆基体。 - (2)少なくとも1つの層が、チタン、チタン合金、ジ
ルコニウム及びジルコニウム合金よりなる群からの少な
くとも1種の添加剤を含有する特許請求の範囲第1項記
載の多層被覆基体。 - (3)少なくとも1つの層が、アルミニウム、バナジウ
ム、モリブデン、ニオブ、鉄、クロム及びマンガンより
なる群からの少なくとも1種の元素を含有する特許請求
の範囲第2項記載の多層被覆基体。 - (4)ニトリド含有化合物が窒化チタンである特許請求
の範囲第1項記載の多層被覆基体。 - (5)各層のニトリド含有化合物が33〜55%の窒素
原子%を有し、そして1つの層の窒素含量が隣接層中の
窒素含量とは少なくとも2原子%異なる窒素を有する特
許請求の範囲第1項記載の多層被覆基体。 - (6)1つの層のニトリド含有化合物が33〜45%の
窒素原子%を有し、そして隣接層のニトリド含有化合物
が40〜55%の窒素原子%を有する特許請求の範囲第
5項記載の多層被覆基体。 - (7)ニトリド含有化合物が窒化チタンである特許請求
の範囲第5項記載の多層被覆基体。 - (8)ニトリド含有化合物が窒化アルミニウムチタンで
ある特許請求の範囲第5項記載の多層被覆基体。 - (9)1つの層のニトリド含有化合物が約40%の窒素
原子%を有する窒化チタンを混合したTi_2Nであり
、隣接層のニトリド含有化合物が40〜55%の窒素原
子%を有する窒化チタンであり、そして1つの層におけ
る窒素含量が隣接層中の窒素含量とは少なくとも2原子
%異なる窒素を有する特許請求の範囲第1項記載の多層
被覆基体。 - (10)多層被覆が少なくとも3つの層からなる特許請
求の範囲第1項記載の多層被覆基体。 - (11)多層被覆が2〜50の層からなる特許請求の範
囲第1項記載の多層被覆基体。 - (12)多層被覆が15〜40の層からなる特許請求の
範囲第11項記載の多層被覆基体。 - (13)被覆の全厚が5〜30ミクロンである特許請求
の範囲第1項記載の多層被覆基体。 - (14)各層の厚さが0.1〜5ミクロン厚である特許
請求の範囲第1項記載の多層被覆基体。 - (15)少ない方の量の窒素を含有する層の厚さ対多い
方の量の窒素を含有する隣接層の厚さの比率が1〜20
である特許請求の範囲第1項記載の多層被覆基体。 - (16)基体がチタン、鋼、アルミニウム、ニッケル、
コバルト及びそれらの合金よりなる群から選択される特
許請求の範囲第1項記載の多層被覆基体。 - (17)ニトリド含有化合物が窒化チタンである特許請
求の範囲第16項記載の多層被覆基体。 - (18)ニトリド含有化合物が窒化アルミニウムチタン
である特許請求の範囲第16項記載の多層被覆基体。 - (19)ニトリド含有化合物が窒化チタンであり、そし
て基体がチタンである特許請求の範囲第16項記載の多
層被覆基体。 - (20)(a)被覆しようとする基体を、チタンターゲ
ット及び窒素含有ガス混合物を収容する室に入れ、 (b)チタンターゲットからチタンを蒸発させてチタン
蒸気を生成し、しかして窒素含有ガス混合物中の窒素と
反応させて基体上に所望の窒素含量を有する窒化チタン
含有層を形成し、 (c)窒素含有ガス混合物の窒素含量を変えそして工程
(b)を反復して、その被覆基体上に、先に付着させた
層中に含有される窒素含量とは少なくとも2窒素原子%
異なる窒素含量を有する他の窒化チタン含有層を形成し
、そして (d)工程(c)を少なくとも一度反復して少なくとも
2つの層の多層被覆を形成し、この場合に少なくとも1
つの層は隣接層中に含有される窒素含量とは少なくとも
2原子%異なる窒素含量を有するようにする、 各工程からなる基体上への多層ニトリド含有被覆の形成
法。 - (21)窒素含有ガス混合物が、アルゴン−窒素、クリ
プトン−窒素、ヘリウム−窒素、キセノン−窒素及びネ
オン−窒素よりなる群から選択される特許請求の範囲第
20項記載の方法。 - (22)窒素含有ガス混合物がアルゴン−窒素である特
許請求の範囲第20項記載の方法。 - (23)支持体が、チタン、鋼、アルミニウム、ニッケ
ル、コバルト及びそれらの合金よりなる群から選択され
る特許請求の範囲第20項記載の方法。 - (24)2〜50の層を有する多層被覆が生成されるま
で工程(d)が反復される特許請求の範囲第20項記載
の方法。 - (25)多層被覆の厚さが5〜30ミクロン厚である特
許請求の範囲第20項記載の方法。 - (26)工程(b)の第一付着層が工程(c)における
第二付着層よりも大きい窒素含量を有する特許請求の範
囲第20項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US40513189A | 1989-09-11 | 1989-09-11 | |
US405131 | 1989-09-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03126861A true JPH03126861A (ja) | 1991-05-30 |
JP2646291B2 JP2646291B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=23602404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2237298A Expired - Fee Related JP2646291B2 (ja) | 1989-09-11 | 1990-09-10 | 窒化チタン化合物の多層被覆及びその形成法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5071693A (ja) |
EP (1) | EP0418001B1 (ja) |
JP (1) | JP2646291B2 (ja) |
KR (1) | KR950005349B1 (ja) |
AT (1) | ATE134717T1 (ja) |
AU (1) | AU629145B2 (ja) |
CA (1) | CA2024987C (ja) |
DE (1) | DE69025521T2 (ja) |
ES (1) | ES2084005T3 (ja) |
SG (1) | SG48787A1 (ja) |
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