JPH03126675A - β―サイアロン焼結体 - Google Patents

β―サイアロン焼結体

Info

Publication number
JPH03126675A
JPH03126675A JP1263853A JP26385389A JPH03126675A JP H03126675 A JPH03126675 A JP H03126675A JP 1263853 A JP1263853 A JP 1263853A JP 26385389 A JP26385389 A JP 26385389A JP H03126675 A JPH03126675 A JP H03126675A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
phase
sintered body
sialon
beta
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1263853A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07115934B2 (ja
Inventor
Yoshiro Noda
芳朗 野田
Katsuhisa Yabuta
薮田 勝久
Shoichi Watanabe
正一 渡辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Niterra Co Ltd
Original Assignee
NGK Spark Plug Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NGK Spark Plug Co Ltd filed Critical NGK Spark Plug Co Ltd
Priority to JP1263853A priority Critical patent/JPH07115934B2/ja
Publication of JPH03126675A publication Critical patent/JPH03126675A/ja
Publication of JPH07115934B2 publication Critical patent/JPH07115934B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は自動車エンジン部品、ガスタービン、熱交換器
等の高温構造材料として用いられるβサイアロン焼結体
に係るものである。
〈従来の技術〉 窒化珪素焼結体は高温用セラミックとして注目され、前
記産業分野での利用のために種々の改良が行なわれてい
る。
この中で、粒界に着目したものとして幾つかの発表がな
されているが、中でも特公昭56−28865号公報で
は粒界に正方晶形結晶SL+Na  ・Y2O,化合物
を析出させて高温強度を向上した窒化珪素系焼結体を得
ている。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記特公昭56−28865号公報の如き高温
特性改善の試みは焼結助剤の量を低減し、粒界の結晶化
を試みたもので、同公報では特に窒化珪素焼結体を対象
とし、その粒界に正方晶形結晶Si3N4  ・Y2O
3化合物を析出させることによって、高温特性(主に1
200℃以上での強度等)を改良しているものの、70
0〜1100℃という中温領域では酸化により5iJa
  ・Y2O3化合物がイツトリウムシリケートに変化
する時に体積変化を伴なうため、焼結体中にクランクを
生しるなど中温領域での酸化による劣化の問題があった
〈課題を解決するための手段〉 本発明は上記の如き実情に鑑み、窒化珪素系セラミック
の中で特に、機械的強度の強いβ−サイアロン焼結体に
ついて考究した結果、粒界相における正方晶形結晶のS
+3Na  ・Y2O3化合物の粒径と析出量(相の量
)及びガラス相の量を制御することにより、前記の中温
領域での酸化が緩和されることを見出した。
すなわち本発明では、Si3N4  ・Y2O3化合物
粒径を、走査型電子顕微鏡(SEM)を用いた反射電子
像により測定した値で最大粒径10μm以下とし、かつ
正方晶形結晶の5isNa  ・Y2O3化合物相の量
を1〜10容量%とし、更にガラス相の量を1〜7容量
%としたことにより中温領域での酸化を大幅に緩和し、
強度の低下を生じないようにすることができた。
く作 用〉 正方晶形結晶の5i3Na  ・Y、J)3化合物の最
大粒径は10μm以下がよ<、10μmより大きい場合
には、中温領域での酸化でクラックを生じ、強度低下の
原因となる。又5isNa  ・Y2O3化合物の析出
量は1〜10容量%がよく、1容量%より少ないと高温
強度に寄与する度合いが小さく不十分で、10容量%よ
り多いと中温領域での酸化で強度が低下する。
更にガラス相は窒化珪素系原料中の不可避不純物である
酸素(二酸化珪素の形で存在する〉及びサイアロン化に
伴なう元素移動が原因となって粒界成分として正方晶形
結晶のSi3N、  ・YzOi化合物以外に必ず存在
するが、このガラス相は酸化によるクランクの発生及び
成長を抑制する緩衝層として働くものと考えられる。こ
のガラス相の量は1〜7容量%が適正量で、ガラス相が
1容量%より少ないと、中温領域での酸化の緩和の度合
が小さく、7容量%より多いと高温強度が不十分となる
本発明に於いて用いられるβ−サイアロンは、5iJn
よりも焼結性が高く、さらに耐熱衝撃性および耐酸化性
も優れているといわれており、本発明はこの改良である
が、前記した以外に関連する事項としてつぎの事項があ
る。
(a)用いる窒化珪素原料中の酸素量は1〜2重量%が
好ましい。何故ならば1重量%未満では焼結性が低下し
、所定の粒径の5iJ4 ・Y2O3化合物を得ること
が困難である。又2重量%より多いと高温特性に悪影響
を与える。
(bl  原料は、本発明の好ましい態様によれば、サ
イアロン形成化合物としてSi3N4.、 A IlN
、 A It 203が用いられる。又、Y2O3はS
i3N4 とともにSi+Na・Y2O3化合物を形成
する。
(C)焼結法は、窒素ガス中で常圧焼結、ガス圧焼結及
びHIP焼結のいずれを用いてもよく、常圧焼結後ガス
圧焼結又はHIP焼結を行なうこともできる。
焼結体の構成相は、β−サイアロン、正方晶形結晶の5
iJ4 ・Y2O3化合物、ガラス相の構成割合を所定
の範囲としているものであれば、α−サイアロン、Yz
Si A 10sN、 J相(4Yz(h・si3N4
Sing)等の他の相が析出してもよい。
(d)正方晶形結晶の5iJ4 ・1□03化合物は、
焼結中及び焼結後の冷却過程で析出させてもよいし、結
晶化処理により析出させてもよい。
(e)正方晶形結晶のSi3N4  ・Y2O3相の存
在状態は、均一に分布している方が、低温酸化の緩和に
対しより好ましいことは勿論であるが、試作した試料に
ついてその分布状態の表1面反射電子像を示せば第1図
のとおりである。
〈実施例〉 窒化珪素粉末(平均粒径0.7μm以下、α率95%)
100重量部に対して、A#203とAINとを次表記
載の比で、合計量6重量部と、Y2O3を次表記載の重
量部添加し、24時間エタノール中で湿式混合し、乾燥
し、静水圧プレス1.5tonにより、縦、横60x璽
、厚さ29mmの角板状試料を得た。この試料を1 s
tm  1730℃5時間で焼結後、更に70atm−
1780℃×3時間にて焼結を行った。得られた焼結体
を3mmX4mX35mmのサイズに切り出した。5i
J4 ・Y2O3化合物のね径はSEMによる反射電子
像から、構成割合は反射電子像の画像処理からβ−サイ
アロン量及び5iJ4 ・Y2O,化合物の量を求めた
後それらの値を用いてガラス相の量を求めた。強度評価
はJ I S −1601(三点曲げスパン30)に従
った。
耐酸化性の評価は大気雰囲気中1000℃X 1000
時間の条件で酸化を行い、その後室温における強度測定
をもって行った。
その結果は次表に示すとおりである。
尚、実施例2に係る焼結体の結晶構造を表わす表面反射
電子顕微鏡写真を第1図に示す。写真中、白く見える部
分が正方晶形結晶5iJ4 ・Y2O3化合物であり、
最大粒径10μm以下で分布していることがわかる。
(以下余白) 上記比較試験から明らかなとおり本発明の実施例は室温
強度、1300℃強度、酸化後室温強度のいずれも優れ
ているが、比較例のものは少なくともS Y (SiJ
4  ・Y2O3化合物)相の粒径、SY相の割合、ガ
ラス相の割合の1つが本発明の所定の範囲を外れている
ために室温強度、1.300℃強度、酸化後室温強度の
いずれかが、不十分となることが認められた。
〈発明の効果〉 本発明によれば、耐酸化性、耐食性、耐クリープ性の優
れているβ−サイアロンを主材として、正方晶形結晶の
SLL  ・Y2O3化合物のね径と同相とガラス相と
の量を適当な範囲で共存させることによって、室温強度
、高温強度を低下させることなく、中温時の酸化による
強度の低下を防止することができた。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例2に係る焼結体の結晶構造を表
わす表面反射電子像写真である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  β−サイアロンを主とする焼結体の粒界相に、最大粒
    径10μm以下の粒径を持つ正方晶形結晶Si_3N_
    4・Y_2O_3相1〜10容量%と、ガラス相1〜7
    容量%とを含有することを特徴とするβ−サイアロン焼
    結体
JP1263853A 1989-10-12 1989-10-12 β―サイアロン焼結体 Expired - Fee Related JPH07115934B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1263853A JPH07115934B2 (ja) 1989-10-12 1989-10-12 β―サイアロン焼結体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1263853A JPH07115934B2 (ja) 1989-10-12 1989-10-12 β―サイアロン焼結体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03126675A true JPH03126675A (ja) 1991-05-29
JPH07115934B2 JPH07115934B2 (ja) 1995-12-13

Family

ID=17395141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1263853A Expired - Fee Related JPH07115934B2 (ja) 1989-10-12 1989-10-12 β―サイアロン焼結体

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH07115934B2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6890549B2 (en) 2002-08-19 2005-05-10 Art Jen Complexus, Inc. Compositions comprising dietary fat complexer and methods for their use

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07115934B2 (ja) 1995-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3198662B2 (ja) 窒化ケイ素系焼結体及びその製造方法
JP2011514875A (ja) フィルタおよび基質用の分散物により強化されたコーディエライト
JPH1171168A (ja) アルミナ基セラミックス焼結体及びその製造方法
US5902542A (en) Method of producing silicon nitride ceramics having thermal high conductivity
JPH03126675A (ja) β―サイアロン焼結体
Kondo et al. High‐temperature strength of sinter‐forged silicon nitride with lutetia additive
Shiono et al. Deformation mechanism of fine‐grained magnesium aluminate spinel prepared using an alkoxide precursor
JP3231944B2 (ja) 窒化珪素質耐熱部材の製造方法
JP3454993B2 (ja) 窒化珪素質焼結体およびその製造方法
JPH03215348A (ja) ジルコン焼結体及びその製造方法
Chen et al. Microstructure of (Y+ Sm)–α-sialon with a-sialon seeds
JP2010150101A (ja) 耐熱性黒色部材およびその製造方法
JPH1121175A (ja) 窒化珪素質焼結体
JPS62108766A (ja) ジルコニア焼結体
JP3124863B2 (ja) 窒化珪素質焼結体及びその製法
JP3124865B2 (ja) 窒化珪素質焼結体及びその製造方法
JP3271123B2 (ja) 窒化珪素と窒化硼素との複合体の製造方法
JP2892246B2 (ja) 窒化珪素質焼結体およびその製造方法
JP3140122B2 (ja) 窒化珪素質焼結体
JPH09157028A (ja) 窒化珪素質焼結体およびその製造方法
JP3034099B2 (ja) 窒化珪素質焼結体およびその製造方法
JP3124867B2 (ja) 窒化珪素質焼結体及びその製造方法
JPH05148027A (ja) 窒化珪素質焼結体及びその製造方法
JP2671539B2 (ja) 窒化珪素焼結体の製造方法
JPH02180758A (ja) 窒化珪素質焼結体

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees