JPH0312576B2

JPH0312576B2 -

Info

Publication number: JPH0312576B2
Application number: JP60158272A
Authority: JP
Inventors: Muneo Mita; Hiroyuki Kashiwase; Tetsuya Oosaki
Original assignee: Nippon Chemical Industrial Co Ltd
Current assignee: Nippon Chemical Industrial Co Ltd
Priority date: 1985-07-19
Filing date: 1985-07-19
Publication date: 1991-02-20
Also published as: JPS6220537A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は樹脂添加剤およびその製造法に関し、
更に詳しくは、特定の物性を有するＡ型ゼオライ
ト又はこれを酸により改質した非晶質アルミノシ
リケートに微細な不定形シリカを配合して分散性
を改善した樹脂添加剤およびその製造法に関す
る。本発明にかかる樹脂添加剤は特に、各種樹脂に
対する充填剤、安定化剤およびフイルムのブロツ
キング防止剤等に好適である。〔従来の技術〕天然又は合成のゼオライト粉末が各種の合成樹
脂に充填剤として使用されることは公知である。また、ゼオライトの独特な３次元結晶構造に基
づく細孔、カチオン交換性等の特有な物性により
機能的な樹脂添加剤として使用することも公知で
ある。（例えば特開昭51−23538号公報）特にNa−Ａ型ゼオライトがハロゲン含有樹脂
に対して熱安定作用を与えることが提案された。
（特開昭54−34356号公報）また本出願人は既に
Na−Ａ型ゼオライトを他の金属カチオン、特に
Ca、Zn、Pbなどの二価カチオンで置換したＡ型
ゼオライトが含ハロゲン化樹脂に対する熱安定性
をより改善することを提案した。（特開昭55−
142043号公報、特開昭55−164236号公報、特開昭
56−14542号公報、特開昭56−72038号公報、特開
昭56−120745号公報、特開昭56−147851号公報、
特開昭57−25346号公報、特開昭57−28145号公
報）また、本出願人は含エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂に対する熱安定性などの改善をゼオライ
トによりもたらされることを見い出した。（特開
昭57−63342号公報）更に、本出願人はポリオレフイン樹脂に金属置
換Ａ型ゼオライトが劣化防止作用をもたらすこと
を見い出した。（特開昭57−67638号公報）また、更にＡ型ゼオライト又はその酸処理物で
ある非晶質アルミノシリケートがポリオレフイン
などの樹脂フイルムのブロツキング防止性を有す
ることも公知である。（特開昭58−118221号公報、
特開昭58−180541号公報、特開昭60−32836号公
報、特開昭49−23245号公報、特開昭50−16744号
公報、特開昭55−21496号公報等）その他、合成ゴムの補強充填剤（特開昭49−
34936号公報）、塗料添加剤（特開昭51−69528号
公報）など数多く提案され、かつ実施されてい
る。〔発明が解決しようとする問題点〕しかしながら、ゼオライト粉末は他の無機粉末
と同様にアグロメレートし易く、又合成樹脂への
添加において、分散性が劣るため、その使用にお
いては充分に注意して用いなければならない。樹
脂への分散性を考慮して用いてもその物性上アグ
ロメレートの存在は避けられず、特に薄いフイル
ムにした場合、しばしば品質上好ましからざる欠
点を与える。このため、ある種の燐酸エステル、金属石けん
又は有機シリケート化合物等の表面処理剤で粒子
の表面改質を行うことが提案されているが、ゼオ
ライト粒子自体の基本的分散特性の解決には至つ
ていない。本発明者らは、上記の問題に鑑みゼオライト粉
末の樹脂に対する分散性を本質的に改善され、そ
の有する機能をより発現させるべく鋭意研究を重
ねた結果本発明を完成した。〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕すなわち、本発明は一次粒子の粒子形状が実質
的に球状であり、かつ平均粒子径が5μｍ以下の
範囲にあるＡ型ゼオライト又はその粒子特性を実
質的に具備しているが、Ｘ線回折では非晶質であ
る該ゼオライトの酸処理物に該粒子径よりも微細
な不定形シリカをSiO₂として0.2〜５重量％配合
してＡ型ゼオライト又はその酸処理物の分散性を
向上させてなることを特徴とする樹脂添加剤にか
かるものである。また、他の本発明は上記の樹脂添加剤を工業的
に有利に製造する方法の発明であり、その特徴と
するところは、一次粒子が丸味を帯びた粒子形状
を有し、かつ平均粒子径が5μｍ以下の範囲にあ
るＡ型ゼオライト又はその粒子特性を実質的に具
備しているが、Ｘ線回折では非晶質である該ゼオ
ライトの酸処理物であるアルミノシリケートに不
定形シリカをSiO₂として0.2〜５重量％添加して
セン断混合するか、又は該アルミノシリケートの
スラリーに不定形シリカを前記と同量添加混合し
た後、固液分離、加熱および粉砕処理することに
よる製造法にかかるものである。以下、本発明について詳述する。本発明にかかる樹脂添加剤は、特定な物性のＡ
型ゼオライト又はＸ線回折では非晶質であると認
められる該ゼオライトの酸処理物に該ゼオライト
の粒子径よりも微細な不定形シリカを配合してな
るものである。ここにＡ型ゼオライトというのは、Na−Ａ型
ゼオライトは勿論であるが、このゼオライトのカ
チオン交換性を有するNa⁺とCa⁺⁺、Mg⁺⁺、
Zn⁺⁺、Pb⁺⁺、Cu⁺⁺又はAg⁺等の金属イオンとイ
オン交換して得られる金属置換Ａ型ゼオライトを
含む。かかる置換Ａ型ゼオライトとしては、例え
ば、Ca−Ａ型ゼオライト、Mg−Ａ型ゼオライ
ト、Zn−Ａ型ゼオライト、Pb−Ａ型ゼオライト、
Cu−Ａ型ゼオライト又はAg−Ａ型ゼオライトな
どがあげられるが、勿論、置換金属イオンは１種
に限らず、２種以上の金属イオンが置換されたも
のであつてもよい。なお、これらの金属置換Ａ型ゼオライトの金属
置換量は特に限定されるものではなく、その使用
目的に応じて定まるが、樹脂の熱安定化剤又は老
化防止性など、Ａ型ゼオライトの化学物理的機能
を期待して用いる場合には残留Na⁺はNa₂Oとし
て10重量％以下、特に５重量％以下にある金属置
換Ａ型ゼオライトであることが好ましい。なお上
記金属置換ゼオライトにおいてCu−Ａ型ゼオラ
イト又はAg−Ａ型ゼオライトは殺菌性能がある
のでそのような使用目的の場合には好適である。かかるＡ型ゼオライトは、本発明において特に
その一次粒子の粒子形状が実質的に球状であり、
かつ平均粒子径が5μｍ以下の範囲にある粒度分
布の幅がシヤープな整つた粒子特性を示すもので
あることが重要である。ここで、一次粒子の粒子形状が実質的に球状で
あるというのは、走査型電子顕微鏡写真（倍率
2000〜5000倍）による観察をしたときに球状的に
又は立方体のシヤープな角が完全に消失して滑ら
かな粒子表面をした丸味があるゆえに実質的に球
状粒子として認められることをいう。従つて、Ａ型ゼオライトの通常の粒子形状が同
様の観察によつて、角砂糖の如きシヤープな立方
体の粒子とは明らかに区別して認められるもので
ある。また、かかる粒子特性のＡ型ゼオライトはいず
れも平均粒子径が5μｍ以下の微細な粒子であり、
特に0.5〜4μｍにあつてかつ平均粒子径（μ）
の1/2〜１ 1/2の範囲の粒度分布の部分が少なく
とも60％以上、好ましくは70％以上のシヤープな
粒度特性を有するものがよい。なお、本発明にお
いて上記の粒度はコールターカウンターによる粒
度測定法で求めた値として表わすものとする。このような粒子特性を有することは、一般的な
立方形状のゼオライトと比してそれ自体分散性が
すぐれたものとなつているが、後述する微細な不
定形シリカ粒子との関係と相俟つて著しく分散性
を与え、かつ樹脂添加剤としての好ましい機能発
現のために重要なことである。また、本発明において、前記Ａ型ゼオライトの
ほかにその粒子特性を実質的に具備しているが、
Ｘ線回折では非晶質アルミノシリケートであるＡ
型ゼオライトの酸処理物も樹脂添加剤の素材とし
て含まれる。一般にＡ型ゼオライトは酸との作用に弱く、最
終的に強い酸と作用すると分解してしまうが、本
発明における酸処理物とはＡ型ゼオライトのスラ
リーにPHを約4.5を限度として、好ましくはPH５
〜７の範囲で穏やかに酸を作用するとＡ型ゼオラ
イトの前記した粒子形状および粒度特性を実質的
にそのまま具備した状態の粒子となり、かつ該粒
子をＸ線回折によつて固定した場合、実質的に何
らの結晶特性を示す回折線も認められない非晶質
アルミノシリケートをいい、Ａ型ゼオライトとは
化学的に区別できるものである。従つてかかる酸処理物はＡ型ゼオライトと外観
状の粒子特性で比較すると全く区別がつかないほ
ど同一性を示すものであるが、前記結晶性の差異
のほかにＡ型ゼオライトのカチオン交換性、吸着
性又は、いわゆるゼオライト水が示す吸脱着の可
逆性等の性質は実質的に有しない。それ故この酸処理物はＡ型ゼオライトの如き樹
脂安定化などの機能は期待できないけれども、非
晶質の無機充填剤として用いることができる。一般に数多くの無機質充填剤において、非晶質
粉末は極めて少なく代表的にはシリカが用いられ
ているが本発明における前記酸処理物は、その数
少ない非晶質充填剤としてシリカとは異なつた特
徴的使用が期待できるものである。また、かかる
酸処理物はＡ型ゼオライトと同様に樹脂フイルム
のブロツキング防止剤としてすぐれた機能を有す
る。なお、本発明においてＡ型ゼオライト又はその
酸処理物は結合水等を有する含水物又は、その加
熱により脱水処理した脱水物のいずれであつても
よい。含水物を用いた場合、樹脂加工の際に時として
脱水による樹脂への発泡現象が生ずる場合がある
が、このような問題はそのような影響が実質的に
生じないような加工の方法を採るか、脱水物を用
いることにより回避することができる。しかして、本発明にかかる樹脂添加剤は上記の
如きＡ型ゼオライト又はその酸処理物である非晶
質アルミノシリケートの粉末に、該粉末の粒子よ
りも微細な不定形シリカを配合させた組成物とし
て構成されるものである。即ち、他の配合成分たる不定形シリカは微細で
なければならず、これは一次粒子は勿論のこと二
次粒子としてもＡ型ゼオライトの平均粒子径より
も微細であることが必要であり、出来る限り微粒
子であることが好ましい。またＡ型ゼオライト又はその酸処理物に対する
不定形シリカの配合量はSiO₂として0.2〜５重量
％の範囲であり、特に0.3〜５重量％の範囲が好
適である。この理由は、Ａ型ゼオライト等の粒子特性、配
合するシリカの種類、配合方式あるいは使用目的
によつて配合組成は設定されるべきであるが、分
散性の改善効果が0.2重量％以下である場合は期
待できなく、また分散性を与える量的効果として
は約５重量％で充分であるからである。これを越
えると微細なシリカのボールベアリング作用によ
る分散性が飽和するか、むしろ過剰の場合は悪く
なる傾向にある。本発明にかかる樹脂添加剤は、Ａ型ゼオライト
又はその酸処理物である非晶質アルミノシリケー
トの粉末に比して著しく滑性又は自由流動性があ
つて、そのために樹脂に対する分散性が改善され
たものとなつている。しかして、その作用機構の詳細は不明であるけ
れども恐らく次の理由が考えられる。即ち、平均粒子径が5μｍ以下でその粒度分布
の幅が狭い実質的な球状の粒子形状を有するＡ型
ゼオライト等の粒子間に微細な不定形シリカが介
在して、一種のボールベアリング的効果を発現
し、Ａ型ゼオライト等の粒子相互の移動を容易に
させるために滑性又は自由流動性を与えるものと
思われる。次に、本発明にかかる樹脂添加剤は前記の特徴
により製造できるがその方法の態様は次の２通
り； (1) 前記の粒子特性を有するＡ型ゼオライト又は
その特性を実質的に具備しているか、Ｘ線回折
では非晶質である該ゼオライトの酸処理物であ
るアルミノシリケートの粉末に不定形シリカを
添加混合してセン断混合する場合。（以下乾式
法という） (2) 上記アルミノシリケート（Ａ型ゼオライト又
はその酸処理物）のスラリーにシリカゾルを添
加混合した後、固液分離、加熱および粉砕処理
する場合（以下湿式法という）を含むものである。乾式法において添加する不定形シリカは、例え
ばSiCl₄、SiH₄あるいは有機珪素化合物等の気相
加水分解により得られるヒユームドシリカ又は珪
酸ソーダ水溶液の酸分解による合成シリカ等が代
表的なものであり、又他の製法に基づく微細なシ
リカであれば特に限定はない。この乾式法は、かかる不定形シリカの添加配合
した後、充分に脱アグロメレートさせるため、単
なる混合ではなく強力なセン断処理を伴つた混合
をすることが重要である。従つて、例えばヘンシルミキサーその他セン断
力を強力に作用する混合装置を用いて充分に混合
すればよいが、この際、必要に応じて粒子表面の
疎水化処理を同時に行うこともできる。このような表面処理剤としては、有機シリケー
ト化合物、有機チタネート化合物、高級脂肪酸又
はその金属塩、高級アルコール、ロウ類、燐酸エ
ステル類があげられ、これらは必要により有機溶
剤と共に上記のセン断処理の際に添加すれば疎水
化でき、樹脂への分散性をより一層改善させるこ
とができる。他方、湿式法においては、Ａ型ゼオライト又は
その酸処理物のスラリーに添加する不定形シリカ
は、上記のシリカの外に特にシリカゾルが好まし
い。他の不定形シリカを用いる場合は、湿式法にお
いても、例えばコロイドミル、ホモジナイザーあ
るいは高速撹拌等によつてセン断混合を必要とす
るけれども、シリカゾルにあつては通常撹拌によ
る混合操作で充分であり、しかもその添加効果は
驚くほど少量で発現する。従つて、本発明における製法としてはシリカゾ
ルを用いる湿式法が最も有利なものということが
できる。なお、このスラリーの混合は常温又は加温のい
ずれであつてもよい。次いで、混合後、固液分離、必要に応じて水洗
を行つた後加熱処理するが、ここで加熱処理とは
単に付着水分の乾燥のための加熱のほかに、更に
結合水の脱水のための加熱焼成を含むものであ
る。従つて加熱条件としては100〜450℃の範囲が適
宜選択でき、必要に応じて含水物又は脱水物を得
ることができる。次いで常法により粉砕処理して製品とし、この
場合、前記乾式法と同様、必要に応じて疎水化処
理を行つてもよい。かくして得られる樹脂添加剤は驚くほど滑性又
は自由流動性が優れており、この性能は微妙であ
るので指による感触によつて最も容易にかつ明確
に区別することができる。本発明にかかる樹脂添加剤は、各種の合成樹脂
に利用でき特に限定されるものではない。例えばポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
塩素化ポリオレフイン、ポリ臭化ビニル、ポリフ
ツ化ビニルあるいは他のものとの共重合体等の含
ハロゲン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブテンなどのα−オレフイン重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−アクリレート共重合体等の
α−オレフインと他の単量体との共重合体のポリ
オレフイン系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリア
ミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂な
どがあげられる。また、本発明にかかる樹脂添加剤は、これを使
用する際に他の樹脂添加剤例えば可塑剤、安定
剤、キレータ、酸化防止剤、滑剤、着色剤等と併
用することは何ら差支えなく、必要により、いわ
ゆるワンパツク型の添加剤として予め混合物とし
て使用することもできる。なお、本発明にかかる樹脂添加剤の樹脂に対す
る使用量は、その使用目的、添加剤の種類、対象
樹脂の種類等によつて大幅に異なり、適宜設定す
ることができる。例えば樹脂フイルムのブロツキング防止剤とし
て使用する場合は、通常0.01〜2.0重量％の範囲
であり、樹脂に対する安定化剤あるいは抗菌剤と
しての使用の場合は0.1〜５重量％、充填剤とし
ての使用の場合は0.1〜50重量％の範囲で用いる
ことができる。〔実施例〕以下、本発明について具体的に実施例にて説明
する。試料調製例１〜５試料１〜２珪酸ソーダ水溶液とアルミン酸ソーダ水溶液と
をモル比SiO₂／Al₂O₃＝２の割合で同時に反応容
器中に注入してバツクミキシングのない瞬間的混
合によりアルミノシリケートのゲルを得、次いで
加熱熟成してNa−Ａ型ゼオライトの結晶スラリ
ーを得た。次いで、このゼオライトをリパルプして得られ
る30重量％のゼオライトスラリーにゼオライト固
形分に対し、SiO₂として0.5重量％、1.0重量％の
割合において、それぞれシリカゾルを添加し、均
一に混合した。次いで、濾過分離して120℃で乾燥および粉砕
してSiO₂量の異なる二種の樹脂添加剤（試料１
および試料２）を得た。なお、このNa−Ａ型ゼオライト（Na₂O・
Al₂O₃・2SiO₂・4.5H₂O）の粒子特性は第１表に
示すものであつた。

【表】試料３〜５試料１の調製において得られたシリカゾル未添
加のNa−Ａ型ゼオライトに水を添加して20重量
％スラリー250重量部を得た。なお、このスラリ
ーのPHは11.7であつた。次いで、このスラリーの撹拌下において、４重
量％硫酸250重量部を徐々に添加して添加後１時
間撹拌したところ、スラリーのPHは5.3であつた。次いでリパルプした後、スラリー固形分に対し
SiO₂として1.0重量％のシリカゾルを添加して均
一に混合した後、常法により濾過、乾燥および粉
砕してNa−Ａ型ゼオライトの酸処理物（試料３）
を得た。一方、この試料３における濾過ケーキを450℃
で２時間脱水処理後、粉砕してシリカ配合のNa
−Ａ型ゼオライトの酸処理脱水物（試料４）得
た。他方、メチルハイドロジエンポリシロキサン３
重量部にベンゼン18重量部を加えて溶解した液を
上記酸処理脱水物（試料４）100重量部に添加し
てヘンシルミキサーでセン断混合して疎水化した
シリカ配合Na−Ａ型ゼオライトの酸処理脱水物
（試料５）を得た。なお、得られた各試料の物性
は第２表に示すとおりである。

【表】試料調製例６〜８試料調製例１と同様にしてNa−Ａ型ゼオライ
トの結晶スラリーを水にリパルプして30重量％の
ゼオライトスラリーを調製した。次いで、このスラリーの各フラクシヨンにシリ
カゾルをSiO₂としてゼオライト固形分に対し0.42
重量％、1.0重量％および２重量％添加して撹拌
を続けた後、Na⁺と交換当量の２倍量のCa⁺⁺に
相当する10重量％CaCl₂溶液を添加して室温で５
時間撹拌を続け、次いで濾過、水洗、乾燥および
粉砕してCa−Ａ型ゼオライト粉末をそれぞれ得
た。（試料６、７、８）なお、得られた試料（６〜８）の物性はいずれ
も次のとおりであつた。

【表】試料調製例９〜14 試料調製例７においてシリカゾルを添加しない
以外は全く同様にしてCa−Ａ型ゼオライトの粉
末を得た。次いで、このゼオライト粉末100重量部に対し
てヒユームドシリカをSiO₂としてそれぞれ0.5、
1.0、2.0重量％添加したもの、同じくホワイトカ
ーボン（湿式法シリカ）を1.0、2.0および5.0重量
％添加したものをそれぞれ６バツチ調製し、それ
ぞれをヘンシルミキサーにて均一に混合して試料
を調製した。（これらの試料は順次９、10、11、
12、13、14とする）試硫調製例 15 試料調製例７において、ゼオライト固形分に対
しSiO₂として1.0重量％のシリカゾル入りの原料
Na−Ａ型ゼオライトスラリーを用いてCaCl₂溶
液の代りにZnSO₄溶液を用いて同様にイオン交換
処理してZn−Ａ型ゼオライトを調製した。このゼオライトの物性は平均粒子径：2.5μｍ、
平均粒子径の1/2〜１ 1/2の範囲の粒度％：81、
粒子形状：角のない実質的な球状粒子、ZnO含有
率：19.2重量％、残留Na₂O：2.6重量％であつ
た。試料調製例 16 試料調製例７において、ゼオライト固形分に対
しSiO₂として1.0重量％のシリカゾル入りの原料
Na−Ａ型ゼオライトスリラーを用いて、CaCl₂
溶液の代りに混合硝酸塩溶液（AgNO₃−Ca
（NO₃）₂−Zn（NO₃）₂を用いて、同様にイオン交換
処理してAg−Ca−Zn−Ａ型ゼオライトを調製し
た。なお、置換金属含有率および残留ナトリウムは
次のとおりであつた。 Ag₂O：3.1重量％、CaO：6.5重量％、 ZnO：5.4重量％、Na₂O：4.0重量％評価試験 (1) 試料粉末の滑性又は自由流動性試料を直接指でさわつたときの滑性の感触と
一定量試料を充填したポリ袋を指で押えたとき
の試料の自由流動性を観察する官能テストを識
別能力の優れているパネル20名にて実施した。
その評点は、最も滑り・自由流動性のよいもの
を◎、次いで〇、△及び最もそれが劣るものを
×とする４段階評価で行つたところ、第４表の
結果が得られた。

【表】 (2) 塩化ビニル樹脂に対する分散性および熱安定
性塩化ビニル樹脂100重量部、可塑剤（DOP）
30重量部、ステアリン酸0.5重量部およびエポ
キシ大豆油４重量部に試料粉末３重量部を添加
配合したものをテストロールにて、190℃、５
分間よく混練した後、試験片シート（厚さ0.3
mm×よこ３cm×たて４cm）を作成した。次いで、これを倍率100の顕微鏡にて所定視
野内・凝集粒子の存在の程度を観察した。凝集
粒子が実質的に認められない分散性良好なもの
を４、分散性の最も悪いものを１として４段階
法で評価した。一方、この試料片を190℃のギ
ヤオーブン中に静置して着色度の経時変化を調
べて塩化ビニル樹脂の熱安定性をみた。なお、評価は次の６段階法で表わした。０１２３４５無着色やや着色淡黄色黄色褐色黒化上記の結果を第５表に示す。

【表】 (3) ポリプロピレン樹脂フイルムに対する耐ブロ
ツキング性メルトフローレートが1.9ｇ／10分であるポ
リプロピレン樹脂100重量部に酸化防止剤とし
て２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール
0.10重量部、イルガノツクス1010 0.02重量部、
塩酸キヤツチ剤としてステアリン酸カルシウム
0.05重量部、及び本発明にかかる樹脂添加剤お
よび比較試料を、下記の第６表に示すそれぞれ
の所定量を添加し、スーパーミキサーで混合後
押出機でそれぞれペレツト化した。ブランクを同様にして造つた。このペレツトを押出機を用いてシート状フイ
ルムにし、縦方向５倍、横方向10倍に逐時延伸
して最終的に厚さ30μｍの延伸フイルムを得
た。延伸フイルムの一面には、コロナ放電処理
を施した。これらの二軸延伸フイルムについて、透明
性、ブロツキング性及びフイツシユアイを測定
した。フイルムの透明性はASTM−Ｄ−1003に準
拠して、フイルムを４枚重ねて測定した。フイルムのブロツキング性は、２枚のフイル
ムの接触面積が10cm²となるように重ねて、２枚
のガラス板の間におき、50ｇ／cm²の荷重をかけ
て40℃の雰囲気中に７日間放置後、シヨツパー
型試験機を用いて、引張速度500mm／分にて引
き剥して、その最大荷重を読みとつて評価し
た。また、フイルムのフイツシユアイの有無につ
いて倍率100倍の顕微鏡で観察した。上記の結果を第６表に示す。

【表】ルムである。
〔発明の効果〕本発明にかかる樹脂添加剤は従来のゼオライト
系粉末のそれに比して著しく滑性又は自由流動性
にすぐれ、そのために各種合成樹脂に対する分散
性がよいものとなつている。従つて、Ａ型ゼオライト等の元来有する機能の
発現をより助長させることができ、これを用いた
場合各種の樹脂特性、例えば熱安定性、酸化防止
性、耐ブロツキング性等の改善あるいは樹脂加工
の改善をもたらすことができる。また、本発明にかかる方法によれば、上記樹脂
添加剤を工業的に有利に製造することができる。

Claims

【特許請求の範囲】１一次粒子の粒子形状が実質的に球状であり、
かつ平均粒子径が5μｍ以下の範囲にあるＡ型ゼ
オライト又はその粒子特性を実質的に具備してい
るが、Ｘ線回析では非晶質である該ゼオライトの
酸処理物に該粒子径よりも微細な不定形シリカを
SiO₂として0.2〜５重量％配合してＡ型ゼオライ
ト又はその酸処理物の分散性を向上させてなるこ
とを特徴とする樹脂添加剤。２Ａ型ゼオライトがNa−Ａ型ゼオライトある
いはNa−Ａ型ゼオライトのNaとのイオン交換に
よりCa、Mg、Zn、Pb、Cu又はAgから選ばれた
少なくとも１種の金属イオンと置換されたＡ型ゼ
オライトである特許請求の範囲第１項記載の樹脂
添加剤。３Ａ型ゼオライト又はその酸処理物の平均粒子
径（μ）の1/2〜１ 1/2の範囲の粒度分布の部
分が小なくとも60％である特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の樹脂添加剤。４一次粒子が丸味を帯びた粒子形状を有し、か
つ平均粒子径が5μｍ以下の範囲にあるＡ型ゼオ
ライト又はその粒子特性を実質的に具備している
が、Ｘ線回折では非晶質である該ゼオライトの酸
処理物であるアルミノシリケートに微細な不定形
シリカをSiO₂として0.2〜５重量％添加してセン
断混合するか、又は該アルミノシリケートのスラ
リーに不定形シリカを前記と同量添加混合した
後、固液分離、加熱および粉砕処理してＡ型ゼオ
ライト又はその酸処理物の分散性を向上させてな
ることを特徴とする樹脂添加剤の製造法。５不定形シリカがシリカゾルである特許請求の
範囲第４項記載の樹脂添加剤の製造法。６セン断混合又は粉砕処理の際に疎水化処理を
行う特許請求の範囲第４項記載の樹脂添加剤の製
造法。