JPH03125363A - テープ送り出し機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、カセット内のテープを供給リールがち引き出
してテープ走行位置を決めるポストに摺接させると共に
ヘッドドラムに巻きつけて記録再生を行なう記録再生装
置のテープ送り出し機構に関する。

（従来の技術） 従来のテープ送り出し機構は、第９図に示すように、テ
ープ１１０をカセット１０１の供給リール１０２から引
き出してフランジ付ポスト１０３．１０４あるいは１０
５でテープ走行位置を規制しながらヘッドドラム１１１
に巻き付けるようにしている。テープ１１０はリールモ
ータ１０６を駆動源とするリール台１０７と共に回転す
る供給リール１０２がら送り出される。このテープ送り
機構は、リール１０２をリール台１０７に押し当てるた
めの板ばね１０８がカセット１０１に設けられ、更にカ
セット１０１をカセット受け１０９に一定の力で押し当
てて定位置にセットするようにして、供給リール１０２
が一定位置で回転するように設けられている。しかしな
がら、す−ル１０２の幅に対しテープ１１０の幅が一般
に細い上に、空気の巻き込みや、テープデツキ寸法のば
らつき、テンション変動等によってテープ１１０が乱れ
て巻かれることがある。そこで、テープエツジをフラン
ジ付ポスト１０３．１０４あるいは１０５のフランジに
接触させながらテープ位置を規制しつつテープ１１０を
送り出すようにしている。尚、符号１１２はカセット内
固定ポストである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、現在、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）
やデジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）等の磁
気テープを使用した磁気記録再生装置にあっては、映像
データ、音声データその他のデータの体積記録密度の向
上が要求されている。テープカセット方式の装置を例に
すると規格が決められたカセット内に多くの情報を記録
するには面積記録密度及び体積記録密度をあげる方向で
技術は進歩している。前者については狭トラツク化等の
具体的方策が考えられ、後者についてはテープの薄型化
等の方策が考えられる。

しかし、狭トラツク化した場合、テープ幅方向にテープ
が変動すると再生出力変動等が発生し問題となる２例え
ばカセットに内蔵されているリールに巻かれているテー
プが乱巻状態であったり、カセット（リール含む）の寸
法のばらつきがあったり、更にリール台の高さが装置に
よってばらついていたりすると、テープが基準位置を走
行しない、こうした不安定走行では記録再生が正確に行
なわれない。また、テープを薄型化した場合、テープエ
ツジを機械的に接触させてテープ幅方向への変動を抑え
る従来のテープガイド方法では、テープエツジを損傷さ
せたり変形させる可能性がある。

本発明は、テープエツジを機械的に規制せず、テープが
乱巻きされているカセットを使用してもほぼ所定の位置
にテープを走行させるテープ送り機構を提供することを
目的とする。

（課題を解決するための手段） かかる目的を達成するため、本発明は、カセット内のテ
ープを供給リールから引き出して、該テープをテープ走
行位置を決めるポストに摺接させると共にヘッドドラム
に巻きつけて記録再生を行なう装置のテープ送り出し機
構において、上記供給リールを回転させる供給リール台
を回転かつ軸方向にも可動となし、また、上記テープの
走行位置を決めるポストであって上記供給リールから第
２番目までのポストの少なくとも一つを回転ポストとし
、上記テープの幅方向の位置を検出するセンサを上記回
転ポストの位置又はそれより供給リール側に配置し、上
記センサ出力によって、送り出されるテープの幅方向位
置を検出し、上記供給リールの上下方向の位置を補正し
ながらテープを送り出すように構成している。

（作用） したがって、テープ送り出し時にテープの幅方向の位置
変動が検出されると、その変位量に応じて回転するリー
ル台を軸方向に移動させ、テープに幅方向の所要変位を
与え、一定位置を走行させる。

（実施例） 以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて詳細
に説明する。

第１図（Ａ）、（Ｂ）に本発明のテープ送り機構の一実
施例を示す、このテープ送り機構は、カセット５１内の
供給リール５５を支持し回転させるリール台９を回転駆
動モータ６７と軸方向移動手段６８によって回転かつ軸
方向移動自在とする一方、テープ５６の走行経路位置を
決めるポストであって供給リール５５から第２番目まで
のポストのうち少なくとも一つを回転ポスト５７とする
と共にテープ５６の幅方向位置を検出するセンサ６１を
回転ボスト５７の位置又はそれより供給リール５５１）
１１に配置し、センサ６１によって送り出されるテープ
５６の幅方向位置を検出しながらこのセンサ出力によっ
てリール台装置６５を制御して供給リール５５の上下方
向の位置を補正し、テープ５６を送り出すように構成し
ている。尚、図中符号５２は、カセットがテープ走行装
置内にセットされたときにカセット基準面に位置させる
カセット受け、５４はそのことを検出するセンサである
。

テープ走行位置を決めるボストのうち、供給リールから
２番目までのボストの少なくとも１つは、回転ボスト５
７とされ、その回転ボスト５７の位置あるいはそれより
供給リール５５側にテープ位置を検出するセンサ６１が
配置されている０本実施例の場合、テープ５６をカセッ
ト５１がら引き出すパックテンションボスト５７を回転
ボストとして利用し、これと対向するテープローディン
グ位置に反射型センサ６１が配置されている。尚、本実
施例の場合、パックテンションボストを回転ボスト５７
として利用しているが、シャーシに対し位置固定された
その他のテープガイドボスト等でも実線可能である。し
かし、いずれの場合にも、少なくともテープ５６が変動
する虞のある範囲にはテープ５６のエツジを機械的に規
制するフランジ等が設けられていないボストが採用され
ている。

ここで、回転ボスト５７はレバー状のボスト支持ブロッ
ク５９に固定されており、支軸５８を中心に旋回可能に
ＶＴＲのフレーム（シャーシ）１４上に設置されている
。ポスト支持ブロック５つはテープローディング終了位
置でストッパー６０に当接して位置固定かつ停止するよ
うに設けられている。センサ６１はセンサ支持台６２に
取付けられ、フレーム（シャーシ）１４上に固定されて
いる。センサ６１はテープを引き出しな状態でストッパ
６０にて位置固定されたボスト５７に対向するようにし
てテープ５６のテープローディング領域外に設置され、
テープ変位を検出する。

センサ６１としては、回転ボスト５７の位置に配置する
場合には、第３図（Ｂ）に示すような、発光部６３と受
光素子６４を１つにまとめた反射型センサの使用が好ま
しい、この反射型センサは、テープ基準走行位置を中心
にボスト５７上に光が入射されその反射光を受光し得る
ように発光部６３と受光素子６４とが配置されている。

このセンサの発光部６３としては発光ダイオード（ＬＥ
Ｄ）が一般的であるが、電球、レーザ等も使用可能であ
る。また、受光素子６４としてはフォトトランジスタが
一般的であるが、フォトダイオード、太陽電池等も使用
可能である。また、回転ボスト５７よりも供給リール５
５側に配置される場合、センサ６１としては、テープ５
６を挾んで対峙するセンサボスト（図示省略）等に発光
部６３と受光素子６４とを埋設する第３図（Ａ）に示す
ような透光型センサの使用が好ましい、また、第４図（
Ｃ）に示すように、回転ボスト５７の固定部７５部分に
フォトトランジスタあるいは発光ダイオードのいずれか
一方例えば発光ダイオード等の発光部６３を埋設し、当
該ボスト５７と対向する位置に他方例えば受光素子６４
を設置して、回転ボスト５７上でテープ変動を検出する
ことも可能である。

上述の回転ボスト５７とセンサ６１は、例えば第５図に
示すように配置されている。第５図（Ａ）は、カセット
５１内に固定ボスト７６．７７が内蔵されており、テー
プ５６がボスト７６に接触してカセット５１外のテープ
走行路に出る場合の実施例である。この実施例の場合、
回転ボスト５７はボスト７６におけるテープ５６の巻付
角が比較的小さくなるような位置に配置される。ボスト
７６におけるテープ５６の巻き付は角が大きいと、テー
プ位置を補正するために、供給リール５５を上下させて
も、ボスト７６でリール５５の動きによるテープ５６の
動きが吸収されてしまい、テープ位置の補正ができない
問題が生ずるからである。

また、センサ６１は回転ボスト５７とカセット５１との
間に配置される。第５図（１３）はカセット５１内に固
定ポストがない場合の実施例である。

この実施例の場合、ボスト５７に巻きつくテープ５６の
角度がテープ送りと共に徐々に変化していくから、テー
プ位置を正確に検出するためには、ボスト５７上でテー
プ位置を検出するようにすることが好ましい０例えば、
回転ボスト５７上でテープ５６の変動を検出する第３図
（Ｂ）のような反射型光学式センサ６１や第４図（Ｃ）
のようなセンサ内蔵型ボスト５７を使用する。第５図（
Ｃ）はカセット５１内に固定ポストがない場合でがっ回
転ボスト５７上でテープ位置を検出するように構成した
くない場合の実施例である。この場合、回転ポスト５７
とリール５５間に第５図（Ａ）のポスト７６に対応する
固定ポスト７８（第１番目のポストに相当）を配置して
センサ６１を回転ボスト５７と固定ボスト７８を含めた
その間に配置する。このとき固定ボスト７８はテープ５
６の巻き付は角が比較的小さくなるような位置に配置す
る。光学式センサを使用する場合、光量、測定物との距
離、光の平行度、波長等各条件を安定させた条件下で測
定しなければならなく、上記例は測定物との距離（テー
プとセンサの距離）を一定にさせるように配置したもの
である。また、第５図（Ｂ）の実施例の場合、巻き径に
よってテープ走行位置が変化するなめ、このテープ位置
の変化に追従してセンサ６１が動くように構成すること
もできる。

回転ボスト５７は、例えば第４図（Ａ）に示すように、
テープ５６が巻きつくローラ部７０とこれを回転自在に
支持する軸部７１とから成り、テープ５６に対し転がり
接触する構造とされている。

ローラ部７０は、テープ幅方向の規制用フランジを持た
ないほぼスｌヘレートな筒状物［第４図（Ａ）参照］あ
るいは中高な樽型［第４図（Ｂ）参照１を成し、シャー
シに固定されている軸部７１にラジアルボールベアリン
グ７２を介して回転自在に支持されている。また、セン
サ６１とリール台装置６５のボイスコイルモータ３５間
にサーボゲインの低下や位相ずれを発生させるようなポ
ストがある場合、そのポストにおける摩擦抵抗が極力小
さくするように配置するか、ボスト表面にエア吹き出し
口を設けることが好ましい、また、第４図（Ｃ）に示す
ように、回転ボスト５７の固定部７５部分にセンサ６１
を構成する発光部６３あるいは受光部６４のいずれか一
方を埋設することも可能である。尚、符号７３はローラ
部７０を軸方向に移動自在に支持するスプリング、７４
は位置固定用の取付具である。

リール台装置６５は、第２図に示すように、リール台９
を回転させる回転駆動モータ６７と、リール台９に軸方
向変位を与える軸方向移動手段６８及びリール台９の位
置を検出するリール原位置センサ６９とを備え、回転方
向には一体的に回転するも軸方向には互いに自由移動で
きる回転伝達部材６６によってリール台９の回転中心で
あるリール軸７と回転駆動モータ６７とを連結すると共
にリール軸７を軸方向移動手段６８の可動部に連結し、
回転しているリール軸７並びにリール台９に軸方向移動
手段６８によってテープ幅方向の変位を与えるようにし
ている。尚、本実施例は、リール台９をテープ幅方向に
移動させる軸方向移動手段６８としてボイスコイルモー
タを使用したものである。

前記回転駆動モータ６７はマグネット受け１１゜１２に
支持されているロータマグネット１３とグリント基板１
５に実装されているステータコイル３８とによって構成
され、マグネット１３とマグネット受け１１．１２から
成るロータ側がＶＴＲのシャーシの一部であるプレート
１４．１７に軸受３２を介してリール軸を中心に回転自
在に支持されている。このロータ側マグネット１３はプ
レート１７側に吸引され、軸受３２に対し一定の予圧を
かける。

リール軸７とリール台つとはねじ４２で固定され、一体
的に動くように設けられている。そして、リール軸７は
リニアスライダー３４を軸受としてボイスコイルモータ
のヨーク３１に直動及び回転自在に支持されている。リ
ール台９にはスプリング８を介在させてリールハブ５が
軸方向移動自在に嵌合され、キャップ６によって外れる
のを防止している。キャップ６はねじ４２ａによってリ
ール軸７に固定されている。したがって、リールハブ５
はリール軸方向に移動可能である。

マグネット受け１２には回転伝達部材６６を介してリー
ル台９が連結されている０回転伝達部材６６は２枚の板
ばね１，４をカラー２．３とねじ４１によって連結した
もので、板ばね１側がリール台９の底面に、板ばね４側
がマグネット受け１２側に夫々固着されて回転力をリー
ル台９に伝達し得るように設けられている。この２枚の
板ばね１．４は形状に特に限定はなく、適宜形状を選択
することができるが、少なくとも回転伝達方向には撓ま
ずリール軸方向にのみ撓むように設けられている０例え
ば、板ばね１，４は矩形状を成し、１つの対角線上にお
いて板ばね１，４同士を連結し、他の対角線上で板ばね
４がマグネット受け１２に、板ばね１がリール台９に夫
々固定されている。したがって、回転駆動モータ６７の
回転力はマグネット受け１２（ロータ）→板ばね４→連
結手段２，３，４１→板ばね１→リ一ル台９へと伝達さ
れる。

前記軸方向移動手段・ボイスコイルモータ６８は、駆動
コイル３５を取付けたボビン１９、マグネット３０、こ
れを支持するヨーク３１、ヨーク３１に対しリール軸７
を軸方向に移動可能に支持するリニアスライダ３４、ボ
ビン１９の回転を防止するための回転防止ピン２０、滑
り軸受２１並びにボビン１９にリール軸７を回転自在に
支持させる軸受３３とから構成されている。このボイス
コイルモータのマグネット３０はラジアル着磁されてお
り、周方向に巻回された駆動コイル３５に通電すること
によってボビン１９をリール軸７の軸方向に移動させる
。即ち、ボビン１９に軸受３３を介して回転自在に取付
けられているリール軸７を軸方向に移動させる。駆動コ
イル３５が巻がれているボビン１９によって構成される
軸方向移動手段の可動部は、回転防止ビン２０によって
、ヨーク３１に対し回転方向には固定されるも軸方向に
は移動し得るように設けられている。また、本実施例で
は速度検出コイル３６をボビン１９に取付け、この出力
を利用して速度サーボ制御を行ない精度の向上を図って
いる。尚、符号１８は軸受３３をリール軸７に固定する
ためのブツシュ、３７はリール台９が上方へ移動した時
の衝撃吸収のためのダンパー用Ｏリング、１６はプリン
ト基板である。

ボイスコイルモータのヨーク３１とボビン１９との間に
はリール原位置即ちリール台９と連動するボビン１９の
軸方向基準原位置を検出するリール原位置センサ６９が
設けられている。このリール原位置センサ６９はヨーク
３１に取付けられたホール素子２６とボビン１９（ｌ１
１に取付けられたマグネット２７とによって構成されて
いる。ホール素子２６はヨーク３１に固着されたホール
素子ホルダ２９に収容され、マグネット２７はボビン１
９にねじ３９で固着されたマグネットボルダ２２にヨー
ク２８を介して保持されている。このリール原位置セン
サ６９はリール台９から送り出されるテープ５６又はリ
ール台９に巻き取られるテープ５６のリール台９上にお
ける基準位置を検出する。ボイスコイルモータ６８はリ
ール軸７を介してリール台９に軸方向変位を与えるだけ
であり、それ自身どの位置に位置しているか把握できな
い。

そこで、このリール原位置センサ６９によって基準位置
を確認し、センサ６１の出力によって移動量及び移動方
向を決定する。

また、第２図には図示していないが、ヨーク３１には第
１図（Ａ）に示すようにリール軸７の下端を上方に付勢
するカウンターバランス用スプリング４３が設けられて
いる。現在の一般家庭用ＶＴＲではカセットがリール台
９の上に乗せられる構成となっている。そして、カセッ
ト５１にはリール５６を押さえる板ばね５３が内蔵され
ている。

したがって、リール台９及びリール軸７にはカセット５
１の重量及びばね５３の負荷ががかる。そこで、これら
負荷を低減させ軸方向移動手段の負担を軽くするために
カウンターバランス用スプリング４３が設けである。

第６図に制御の一例を示す、この制御ブロックによると
、テープ位置センサ６１の出力とリール位置センサ６９
の出力とがアナログスイッチ８１゜２２の操作によって
選択的にドライバ８３に導入され、ボイスコイルモータ
６８を駆動するように設けられている。センサ信号はア
ンプ８４、ＦＩＡ償回路８５を経てドライバ８３に入力
される。そして、動作開始時にはセンサ切替信号の入力
によりリール原位置センサ６９からの出力を通し、ボイ
スコイルモータ６８を所定の原位置に設定させる。

動作状態ではテープ位置センサ６１がらの出力を通し、
その出力に基づいてボイスコイルモータ６８を上下動さ
せる。

以上のように構成されたテープ送りＲ構は次のように作
動する。

カセット５１は図示しない装填機構によって例えばＶＴ
Ｒ内に装入され、カセット受け５２に当接して定位置に
セットされる。このときカセットケース５１にはカセッ
ト基準面とカセット受け５２との間に隙間が発生しない
ような外力Ｆが加えられる。また、回転ポストたるパッ
クテンションポスト５７及び図示していないテープロー
ディングポストはテープ５６を引き出すためにカセット
５１内の所定位置にセットされている。そして、カセッ
トが定位置にセットされたことをセンサ５４で検出する
と、動作開始にあたってリール台９を基準位置に設定す
るため、リール原位置検出用センサ６９を利用してボイ
スコイルモータ６８のコイル３５に基準位置設定用のオ
フセラ１〜電圧をかけ原位置にリール台９を移動させる
。または機械的に定位置にセットする。ボイスコイルモ
ータ６８の可動部（ボビン１つ）が原位置に移動したと
き、リール５５はカセット基準面に対して規格位置にな
るようにセットされたことになる。上記動作によりカセ
ットの装填が完了したところで、テープローディング機
構を作動させ、テープローディングポスト及びパックテ
ンションボスト５７を順次移動させる。これらが所定の
位置に到達して位置決めされると、テープローディング
動作は完了する。

その後、モード操作によって、記録、再生などの操作が
行なわれ、テープ５６が走行する。このとき、例えばテ
ープ５６はリール５５に巻かれている状態で乱巻きにな
っている可能性がある。このため、パックテンションポ
スト５７上でテープ５６の幅方向変動が生ずることがあ
るが、これは次のようにして正確に検出される。例えば
、第３図（Ｂ）のセンサにおいて、テープ５６の基準走
行位置を中心としてポスト５７上に所定の光か照射され
、その反射光が受光素子６４に検出される。

鏡面仕上げの白っぽいボスト５７と黒っぽいテープ５６
とでは反射率が異なるので、テープ変位はポスト面の反
射光量の変化して計測される。即ち、検出距離（ボスト
とセンサの間の距離）が一定の場合、第３図（Ｃ）に示
すように、第３図（Ｂ）においてテープエツジが基準走
行位置（測定中心）よりも下（プラス側）に移動すると
ボスト５７からの反射光量が増えるので検出電流（相対
コレクタ電流）が大きくなり、上（マイナス側）に移動
するとボスト５７からの反射光量が減り検出電流も小さ
くなる。ここで、ストッパー６０に当接した状態でボス
ト５７が停止したとき、ボスト５７及びそれに巻き掛け
られたテープ５６はセンサ６１に対し一定の距離に保た
れているため正確な検出が行なえる。

そこで、この検出電流を第６図に示すような制御回路に
入力してリール台装置６５のボイスコイルモータ６８を
制御し、テープ５６の幅方向変位が０となるようにリー
ル台９を移動させ、テープの上下変動を抑える０例えば
、第７図（Ａ）に示されるようなテープ送り出し機構に
おいて、リール台５５をテープ幅方向に移動させること
を考える。第７図（Ｂ）は、Ａをテープ接触面が回転し
ない固定ポスト、Ｂも固定ポストとした場合で、鎖線で
示されるテープ５６をリール５５の上下動によってボス
トＡに対して入射角αでテープを走行させると、テープ
５６とボストＡ、Ｂ間の摩擦力は比較的小さな動摩擦力
となりテープ５６はポストＡ１上を滑ってしまう。つま
り、リール５５とポストＡ１上間のテープ５６の弾性変
形が極めて小さく入射角αで入射したテープ５６は固定
ボストＡ通過後、αに近い角度で出射してしまう。

つまり、リール５５を上下させてセンサ６１の検出位置
におけるテープ変動を小さくしようとしてもボストＡ、
Ｂ通過後もテープ変動が発生する。

これに対し、第７図（Ｃ）に示すように、Ａ１をテープ
の移動に伴って回転するように回転自在の回転ポスト、
Ｂ’　を固定ポストとすると、鎖線部のテープ５６をリ
ール５５の上下動によってボストＡ′に対して入射角α
でテープ５６を走行させた場合、テープ５６とポストＡ
１上は一体移動することにより比較的大きな靜牽擦力と
なり、ボストＡＩはテープとの相対運動速度が０に近い
回転運動を行ないポストＡ１上では滑り難くなる。つま
り、回転ポストＡ’　とリール間のテープ５６は弾性変
形することになり、入射角αで入射したテープは回転ポ
ストＡ°を通過した後、αより非常に小さな角度で出射
する。　つまり、回転ポストＡ’通過後はリールを動か
したことによるテープの傾きが小さくなりテープ変動が
小さくなる。即ち、第７図（Ｄ）に示すように、回転ポ
ストＡ’にテープが速度Ｖでθの角度で入射した場合、
テープはポスト軸方向にＶ　＝　ｖ　ｓｉｎθの速度で
移動する。つまり、テープ５６が回転ポスト軸方向で定
位置を通過するのではなく軸方向に動くことが理解でき
る。このことがらセンサ６１は回転ポスト軸方向に配置
するかその近傍に配置するのが好ましい、リールに近い
位置に設置するとテコの原理で変動が大きくなる。また
、実験により回転ポストは軸方向に直径が不均一なタイ
コ状のような回転ポストでも効果がある。

第８図はこのようなテープ送り機構を使用したテープ安
定走行実験の結果である。この実験は第８図（Ａ）に示
すように、カセットから送り出されな直後、回転ポスト
５７よりも供給リール５５側に位置するセンサ６１と回
転ポスト５７を通過した後のセンサ７９を配置して夫々
の点におけるテープの幅方向変位を測定することによっ
て行われた。第８図（Ｂ）の測定結果よりも明らかなよ
うに、サーボ制御をかける前はセンサ６１とセンサ７９
のいずれの位置においてもテープ変位は激しいが、サー
ボ制御をがけると変位が極めて小さく抑えられ、特にリ
ール台９に近いセンサ６１では変位が無視できる程に小
さくなった。尚、サーボ制御をかける前において、一つ
の波がリール１回転に相当する。

尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の一例ではある
がこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱し
ない範囲において種々変形実施可能である０例えば、第
２図において軸方向移動手段６８としてボイスコイルモ
ータを使用しているが、精度、性能に応じてＤＣモータ
、ステッピングモータ、圧電アクチュエータ等も使用で
きる。

また、軸方向移動手段の駆動方式としてカム、ギア等も
使用可能である。

（発明の効果） 以上の説明より明らかなように、本発明は、テープ送り
出し時例えば再生、記録、サーチ時などにテープの巻き
むらやリール回転変動に起因するテープ幅方向への変動
が起ると、テープの幅方向の位置変動がセンサによって
検出され、その変位量に応じてリール台が軸方向に移動
するフィードバック制御が行なわれるようにしたので、
テープの不安定走行を防ぐことができる。

また、本発明のテープ送り出し機構は、テープエツジを
押えることによるテープ位置規制をしなくともヘッドド
ラムへのテープ位置を正確なものとすることができるの
で、安定した記録、再生が行える。したがって、テープ
薄型化に効果的である。また、カセットが基準位置から
テープ幅方向に多少ずれてセットされても、リール台の
可動範囲内において、センサ原点即ちテープ基準走行位
置を走行させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のテープ送り出し機構の一実施例を示す
図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ−）は平面図である。第２
図はリール台装置の一実施例を示す中央縦断面図、第３
図（Ａ）は透過型センサの一例を示す斜視図、第３図（
Ｂ）は反射型センサの一例を示す斜視図、第３図（Ｃ）
は反射型センサのフォトトランジスタのテープ位置と出
力電圧との関係を示すグラフ、第４図（Ａ）、（Ｂ）。 （Ｃ）は回転ポストの構造の一例を示す半裁断面図、第
５図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は回転ボスト説明図、第８
図（Ａ）及び（Ｂ）は本発明のテープ送り出し機構の実
験方法を示す概略図及びその実験結果を示すグラフ、第
９図は従来のテープ送り出しｉ構を示す原理図である。 ５１・・・カセット、 ５６・・・テープ、５７・・・回転ポスト、６１・・・
センサ、 ６５・・・リール台装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. カセット内のテープを供給リールから引き出して、該テ
   ープをテープ走行位置を決めるポストに摺接させると共
   にヘッドドラムに巻きつけて記録再生を行なう装置のテ
   ープ送り出し機構において、上記供給リールを回転させ
   る供給リール台を回転かつ軸方向にも可動となし、また
   、上記テープの走行位置を決めるポストであって上記供
   給リールから第２番目までのポストの少なくとも一つを
   回転ポストとし、上記テープの幅方向の位置を検出する
   センサを上記回転ポストの位置又はそれより供給リール
   側に配置し、上記センサ出力によって、送り出されるテ
   ープの幅方向位置を検出し、上記供給リールの上下方向
   の位置を補正しながらテープを送り出すように構成した
   ことを特徴とするテープ送り出し機構。