JPH03125324A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば磁気ディスクカートリッジ、磁気テー
プあるいは磁気カードなどに用られる磁気記録媒体に係
り、特に強磁性金属粉を主体とし、少なくとも非磁性の
バインダならびに潤滑剤を含有する磁性層の構成に関す
るものである。

［従来の技術〕 磁気記録媒体の記録密度を高めるために、近年。

例えば鉄、コバルト−ニッケル、コバルト−リンなどの
強磁性金属からなる微粒子を含有した磁性層が用いられ
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで従来のこの種の磁気記録媒体を記録再生装置に
装着して使用すると、磁気ヘッドとの摺接によって強磁
性金属粉が磁性層から脱落して、磁気記録媒体の走行性
が低下するという問題がある。特に薄くてフレキシブル
な磁気ディスクを使用した磁気ディスクカートリッジは
、通常、回転している磁気ディスクの両面を磁気ヘッド
が所定の圧力で挟持する関係上、磁気ディスクの耐久性
が高く要求されるため、磁気ディスクの耐摩耗性は非常
に重要な問題である。

本発明者らは、この磁気記録媒体の耐摩耗性低下の問題
について種々検討した結果、磁気記録媒体に使用されて
いる強磁性金属粉のＢＥＴ表面積が大きく影響している
ことを解明した。

すなわち、従来の磁気記録媒体では、磁気記録媒体のＳ
／Ｎ値を高めるために保磁力（Ｈｃ）の高いα−Ｆｅ金
属粉、すなわち平均ＢＥＴ表面積の大きいα−Ｆｅ金属
粉が使用されていた０例えば保磁力を１５００（Ｏｓ）
程度にするために。

平均ＢＥＴ表面積が５０〜５５ｍ”／ｇ程度の微粒子状
のα−Ｆｅ金属粉が使用されていた。

このようにα−Ｆｅ金属粉の平均ＢＥＴ表面積が大きい
ということは、磁性粒子１個当りの表面積が小さいとい
うことであり、そのため強磁性金属粉に対するバインダ
の被覆面積、換言するならば強磁性金属粉とバインダと
の結合面積（結合力）が小さく、さらにバインダとの親
和力が小さいことから、バインダの優れた特性を十分に
発揮することができない、このようなことから磁性層に
対して磁気ヘッドが摺接している間に、強磁性金属が磁
性層から脱落して、磁気記録媒体の走行性が悪くなって
いることを解明した。

磁性層の耐久性を上げるため、磁性層中に例えば酸化ア
ルミニウムなどの研磨剤からなる補強粉が添加されてい
る。しかし、優れた耐久性を得るために補強粉の含有率
を増すと、それに応じて磁性層表面に露呈する補強粉の
量が多くなる。そのために磁気ディスクカートリッジに
あっては、カートリッジケースの内面に配置されている
クリーニングシートが、磁気ディスク、の回転にともな
って顕著番；摩耗し、それによって発生した摩耗粉がデ
ィスク表面に付着して、ドロップアウトの原因になる。

さらに、前述のように粒径の小さい強磁性金属粉は極め
て活性で、化学的に不安定である。そのため、保存時な
らびに運搬時などに空気（水分、酸素）と直接接触する
と化学的に変化して所期の磁気的特性が得られないから
、空気との接触を断った、所謂、絶乾状態にして取扱っ
ていた。

しかしこの絶乾状態にした強磁性金属粉を使用すると、
磁性塗料中における強磁性金属粉の分散性が悪く、その
ために十分な磁気特性が得られない、しかもこのように
、強磁性金属粉を絶乾状態にして取扱わなければならな
いため１作業効率が悪いという問題もあった。

さらにまた、従来、磁性層中に存在せしめるバインダや
固形添加物などの改良により、磁性層の膜強度を向上さ
せたり、潤滑剤の改良により潤滑性能を向上させたりす
るなど種々の検討がなされている。特に潤滑剤に関して
はその効果が比較的大きく、高級脂肪酸、高級脂肪酸エ
ステル、流動パラフィン、スクアランあるいはフッ素系
樹脂など様々な潤滑剤が検討されている。

しかし、前述の潤滑剤の中には０℃程度の低温下で白濁
して半固化状態になる潤滑剤が多い。このような潤滑剤
を用いた磁気ディスクカートリッジを低温下で使用する
と、カートリッジケース内に貼着されているクリーニン
グシートの摩耗粉が半固化状態になっている潤滑剤の影
響で磁気ディスクの表面に付着し、そのためにドロップ
アウトの原因になっていた。

また、粘度の低い潤滑剤では、苛酷な条件下での磁気記
録媒体の耐久性を向上する効果がほとんど期待できない
などの技術的な間層を有している。

本発明の目的は、このような従来技術が有していた欠点
を解消し、もって耐久性ならびに磁気特性に優れた信頼
性の高い磁気記録媒体を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

前述の目的を達成るため１本発明は、非磁性体からなる
基体上に、強磁性金属粉を主体とし、少なくとも非磁性
のバインダと潤滑剤とを含有する磁性層を設けた磁気記
録媒体を対象とするものである。

そして前記強磁性金属粉がα−Ｆｅからなり。

その平均ＢＥＴ表面積が４８ｍ”／ｇ以下で。

かつ、その強磁性金属粉１００ｇ当りの水分保持量が０
．２〜１ｇの範囲に規制されていることを特徴とするも
のである。

〔作用〕

本発明は前述したように、α−Ｆｅ金属粉の平均ＢＥＴ
表面積が４８ｍ”／ｇ以下であると、粒子径が大きいた
め粒子側々の耐衝撃性が高い。しかも、粒子１個当りの
表面積が従来使用していたものよりも大きくなり、従っ
てバインダとの結合面積ならびに親和力が大である。そ
のためバインダの優れた特性が十分に発揮されて強磁性
金属粉の固着強度が強く、磁気ヘッドが所定の荷重で接
触しても強磁性金属粉の脱落がほとんどなく、優れた走
行性を発揮する。

しかも前述のように、粒子１個当りの表面積が大きいこ
とから、空気中の水分や酸素に対しても比較的安定して
いる。そのため強磁性金属粉の水分保持量を多くするこ
とが可能で１強磁性金属粉の分散性が改善されて、磁気
特性の向上が図れる。

〔発明の実施例〕

第１図ないし第６図は本発明の実施例に係る磁気ディス
クカートリッジを説明するためのもので。

第１図はそのディスクカートリッジの分解斜視図、第２
図は上ケースにクリーニングシートを貼着した状態を示
す底面図、第３図は下ケースにクリーニングシートを貼
着した状態を示す平面図、第４図はこの磁気ディスクカ
ートリッジの使用状態を示す磁気ヘッド挿入口付近の拡
大断面図、第５図はこの磁気ディスクカートリッジの弾
性片付近の拡大断面図、第６図はクリーニングシートの
拡大断面図である。

磁気ディスクカートリッジは、カートリッジケース１と
、その中に回転自在に収納された磁気ディスク２と、カ
ートリッジケース１に摺動可能に支持されたシャッタ３
とから主に構成されている。

カートリッジケースｌは上ケース１ａと下ケース１ｂと
から構成され、これらは例えばＡＢＳ樹脂などの硬質合
成樹脂で射出成形されている。

下ケース１ｂのほぼ中央には回転駆動軸挿入用の開口４
が形成され、それの近くに長方形のヘッド挿入口５が設
けられ、上ケース１ａにも同様にヘッド挿入口５が設け
られている。上ケースｌａならびに下ケース１ｂの前面
付近には、第１図に示すように、前記シャッタ３の摺動
範囲を規制するために若干低くなった凹部６がそれぞれ
形成され、この凹部６の中間位置に前記磁気ヘッド挿入
口５が開設されている。

第３図に示すように、上ケース１ａの内面でかつ磁気ヘ
ッド挿入口５の左右両側には、座ぐり状の凹部７，７が
それぞれ形成されている。この凹部７の縦幅Ｗ１は磁気
ヘッド挿入口５の長平方向の幅（縦幅）Ｗ２とほぼ等し
く、凹部７の横幅Ｗ３は磁気ヘッド挿入口５の長平方向
と直交する方向の幅（横幅）Ｗ４の０．３倍以上、好ま
しくは０．５倍ないし１．５倍の範囲に規制されている
。

上ケースｌａにおける磁気ヘッド挿入口５のディスク回
転方向上流側には、多数本の直線上に延びた突起８が設
けられ、そのうち両側２本はその内側の突起８よりも若
干高くなっている。

上ケースｌａの内面には磁気ディスク２の収納位置を規
制する弧状の規制リブ９が突設され、それの一部は前記
凹部７の端部を通り、規制リブ９が凹部７周辺の補強体
としても役立っている。

この規制リブ９の内側には、はぼＣ字形のクリニングシ
ート１０が挿入される。クリーニングシート１０の磁気
ヘッド挿入口５と対応する位置に設けられた開口１１の
横幅Ｗ５は、磁気ヘッド挿入口５の横幅Ｗ４よりも若干
大きく設計されている。クリーニングシート１０を上ケ
ース１ａの内面に載置することにより、前記凹部７なら
びに突起８も覆われ、クリーニングシート１０の周辺部
が上ケース１ａに超音波溶着される。前述のように上ケ
ース１ａの凹部７は十分な広さを有しているから、第４
図に示す如くクリーニングシート１０における開口１１
の端縁が凹部７内において超音波溶着１２することがで
きる。

第３図ならびに第５図に示すように、下ケース１ｂの内
面でかつ上ケース１ａの突起８とほぼ対向する位置に突
条の支え部１３と、張り付き防止用の凸条１４が設けら
れている。第３図ならびに第５図に示すように、プラス
チックシートを折り曲げて形成した弾性片１５の基部１
６が下ケース１ｂの内面でかつ支え部１３の近傍に接着
あるいは熱融着などの適宜な手段で固着される。弾性片
１５の自由端１７は、支え部１３に支えられてそれの傾
斜状態が保持される。

下ケース１ｂの内面にも規制リブ９が突設され、それの
内側にクリーニングシート１０が配置される。このクリ
ーニングシート１ｏの磁気ヘッド挿入口５と対応する位
置に設けられた開口１１の横幅Ｗ５は、磁気ヘッド挿入
口５の横幅ｗ４よりも若干大きく設計されている。第３
図に示すようにクリーニングシート１０を下ケース１ｂ
の内側に載置することにより、前記弾性片１５が覆われ
、クリーニングシート１０の周辺部が下ケース１ｂに超
音波溶着１２されるが、弾性片１５の付近は超音波溶着
１２が省略されている。

上ケース１ａと下ケース１ｂとを組み合わせて磁気ディ
スクカートリッジを組み立てた場合、第５図に示すよう
に弾性片１５によって下ケース１ｂからクリーニングシ
ート１ｏが部分的に持ち上げられるとともに、上ケース
ｌａに設けられた突起８によってその持ち上げが若干押
し下げられて。

磁気ディスク２が上、下のクリーニングシート１０．１
０によって弾性的に挟持される。そして磁気ディスク２
の回転にともない、クリーニングシート１０によりディ
スク表面が清掃される。

第４図は磁気ディスクカートリッジの使用状態を示す図
で、図中の１８は磁気ヘッドである。

前記クリーニングシート１０は、第６図に示すように３
層構造になっている。すなわち、磁気ディスク２と対向
するディスク側不織布層１９と、カートリッジケースｌ
と対向するケース側不織布層２０と、そのディスク側不
織布Ｍ１９とケース側不織布層２０とを連結するための
中間不織布層２１を備えている。

前記ディスク側不織布層１９ならびにケース側不織布層
２０は、ともにレイヨン繊維単独で構成されており、表
、裏の区別がないようにできている。レイヨン繊維とし
ては、ビスコースレイヨン、銅アンモニアレイヨンなら
びにアセテートレイヨンなどが用いられる。レイヨン繊
維（ステーブル）の引張強さは約２．５〜３．１ｇ／Ｄ
、伸び率は約１６〜２２％、伸長弾性率（３％伸長時）
は約５５〜８０％、比重は約１．５０〜１．５２である
。

前記中間不織布層２１はレイヨン繊維とポリアミド繊維
の混合繊維層から構成されている。レイヨン繊維とポリ
アミド繊維の混合比率（レイヨン／ポリアミド）は約１
／９〜９／１の範囲において適宜に選択され、特に３／
７〜７／３の範囲が好適である。

ポリアミド繊維は、アジピン酸とへキサメチレンジアミ
ンとの重縮合物を原料モノマーとした繊維である。ポリ
アミド繊維の引張強さは約４．５〜７．５．伸び率は約
２５〜６０％、伸長弾性率（３％伸長時）は約９５〜１
００％、比重は約１．１４である。

クリーニングシート１０はレイヨン繊維単独で構成する
こともできるが、本実施例のように前記ディスク側不織
布層１９とケース側不織布層２０との間に熱可塑性繊維
を含む不織布からなる中間不織布層２１を設けることに
より、カートリッジケース１と良好に熱融着することが
できる。

前記中間不織布層２１は、前述のようにレイヨン繊維と
ポリアミド繊維の混合物の他に９例えばポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂など各種の熱可
塑性繊維が好適に使用し得る。特に前述のようにディス
ク側不織布層１９とケース側不織布層２０にレイヨン繊
維を用いていることから、これら両層１９．２０とのな
じみを考慮して、中間不織布層２１をレイヨン繊維を含
有した混合繊維層で構成すると良いにのクリーニングシ
ート１０の目付量は、特には限定されるものではないが
約２０〜５０ｇ／ｒｒｒが適当である。なおここでいう
目付量とは、５０Ｘ５０ｃｍの試料５枚の重量をそれぞ
れ測定し、それらの平均値をとった値である。

クリーニングシート１０の厚さは、１５０〜３００μｍ
が適当である。実施例に係るクリーニングシート１０の
具体的な物性を示せば次の通りである。

表　　１ 前述のようにクリーニングシート１０を３層構造にした
が、実際にこのクリーニングシート１０を用いて磁気デ
ィスクカートリッジを組み立てると、磁気ディスク２と
摺接する繊維の全部がレイヨン繊維でない場合があり、
中間不織布層２１中の熱可塑性繊維（ポリアミド繊維）
の極く一部分が繊維どうしの絡み合いによってクリーニ
ングシートＩＯの表面側に出て磁気ディスク２と接触す
ることがある。しかし、そのような場合においても熱可
塑性繊維が磁気ディスク２と摺接する割合は約１０％以
下であり、実質的には磁気ディスク２と接触する繊維の
ほぼ１００％がレイヨン繊維である。

次に磁性層の組成について説明する。磁性層は。

強磁性金属粉、バインダ、潤滑剤、補強粉などから構成
されている。

前記強磁性金属粉としては、実質的にα−Ｆｅからなる
金属鉄粉が用いられる。ここで実質的にα−Ｆｅからな
る金属鉄粉と定義したのは、Ｆｅの他に例えばＮｉ、Ｃ
ｒ、Ｍｎ、Ｓ　ｉ＋　Ｗ、ＭｏｐＣｏなどの金属元素が
少量溶けて固溶体になってるものも含むことを意味して
いる。本実施例で使用するα−Ｆｅ金属粉の物性は、次
の表２の通りである。

前記バインダとしては、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ
ルアルコール共重体、ポリウレタン樹脂、ポリイソシア
ネート化合物などが用いられる。

前記潤滑剤としては、磁気ディスクカートリッジなどの
磁気記録媒体の使用温度範囲の下限である０℃において
液状態、すなわち融点が０℃以下で、２０℃における粘
度が３０ｃ　Ｐ以上の脂肪酸エステルで、下記の一般構
造式を有しているものが好適である。

一般構造式 式中のＲ１ならびにＲ２は、各々炭素数が１〜１５の直
鎖または分岐を有する飽和アルキル基。

Ｒ３は、炭素数が１７の直鎖または分岐を有する飽和ま
たは不飽和アルキル基である。

この脂肪酸エステルの具体例を示せば、例えば２−ヘプ
チルウンデシルオレート、２−オクチルドデシルオレー
ト、２−メチルヘキサデシルステアレート、２−ヘキシ
ルドデシルステアレート、２−オクチルデシルステアレ
ート、２−エチルヘキサデシルオレート、２−ヘキシル
ドデシルオレートなどがある。この脂肪酸エステルのな
かでも特に前記一般構造式中のＲ１が炭素数７〜８゜Ｒ
ｚが炭素数９〜１０の直鎖または分岐アルキル基を有す
る、例えば２−ヘプチルウンデシルオレート（Ｒｘの炭
素数が７で、Ｒ２の炭素数が９）、あるいは２−オクチ
ルドデシルオレート（Ｒｘの炭素数が８で、Ｒ２の炭素
数が１０）が好適である。脂肪酸エステルは１種のもの
を用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい、
また必要に応じて他の潤滑剤と併用することも可能であ
る。

潤滑剤（脂肪酸エステル）は、予め磁性塗料に添加して
磁性層を形成するか、あるいはトルエン、ｎ−ヘキサン
などの適当な有機溶剤に溶解させて、これを磁性層上に
塗布して磁性層中に含浸させる方法により、磁性層中に
適量の潤滑剤を添加させることができる。

いずれの方法にせよ潤滑剤の添加率は１強磁性金属粉に
対して５〜２５重量％が適当である。添加率が前記下限
値よりも少ないと潤滑剤の効果が発揮されず、磁気記録
媒体の耐久性が十分に改善されない、一方、前記上限値
よりも多いと磁性層表面がべとついて、ゴミ類が付着し
やすくなったり、磁気ヘッドの平面に磁気記録媒体が貼
り付き、起動トルクが高くなり回転ムラが生じたりする
。

また補強粉としては例えば酸化アルミニウム、クロム、
炭化ケイ素、窒化ケイ素などが使用され、本実施例では
酸化アルミニウムを用いた例を示している。補強粉の粒
径は、０．４〜０．５μｍが適当である。

本発明は後述のように、従来のものよりも平均ＢＥＴ表
面積の小さい（すなわち、バインダとの結合力の大きい
）強磁性金属粉を使用するため、この補強粉の含有率は
１強磁性金属粉に対して−５〜２５重量％の範囲に規制
するとよい。補強粉の含有率が５重量％よりも少ないと
、ＢＥＴ表面積の小さい強磁性金属粉を使用しても磁性
層の耐久性は十分に得られない。一方、２５重量％を超
えることはクリーニングシートなどの摩耗を招来してド
ロップアウトなどの弊害を生じるため、補強粉の含有率
は前記の範囲に規制する方がよい。

ベースフィルム上に塗布する磁性塗料の好適な組成比を
示せば次の表３の通りである。

表３ りである。

表４ この組成物を十分に混線分散した後、厚さ７５μｍのポ
リエチレンテレフタレートからなるベースフィルムの両
面に厚みが２．５μｍになるように塗布して磁性層を形
成する。ついでこれを直径８６ｍｍのディスク状に打ち
抜いて磁気ディスクとした。

この磁気ディスクの磁気特性は、次の表４の適法に使用
する強磁性金属粉（α−Ｆｅ）の平均ＢＥＴ表面積と耐
摩耗性との関係について説明する。

次の表５は、各種の平均ＢＥＴ表面積を有するα−Ｆｅ
金属粉を用いて磁気ディスクカートリッジを組立て、こ
れを通常の記録再生装置に装着し、磁気ディスクを３６
Ｏｒｐｍの速度で回転する。

そして０℃から５０℃までの温度サイクルを緑返しなが
ら、磁気ディスクの表面に対して、２０ｇの荷重で摺接
面がほぼ四角形の磁気ヘッドを摺接して、磁気ディスク
表面に走行傷が発生するまで（肉眼で確認）の回転数（
パス回数）をカウントして耐久性として評価した。なお
、各試料の磁性層の組成は、表３のものと同一としてた
。

この表から明らかなように、従来のように平均ＢＥＴ表
面積が５０〜５５ｍ”／ｇのａ　−Ｆ　ｅ金属粉を使用
した磁気ディスクは前述のよう苛酷な走行テストにおい
ては走行傷が発生するまでのパス回数が少なく、耐久性
が十分であるとはいえない。これに対して本発明のよう
に、α−Ｆｅ金属粉の平均ＢＥＴ表面積が４８ｍ”／ｇ
以下のものは、その強磁性金属粉とバインダとの親和力
、結着力が非常に強く、その結果において苛酷な走行テ
ストにおいても実用に供せる十分なパス回数（４００万
回以上）が得られ、磁気ディスクの耐摩耗性が優れてい
ることが分かる。

前述のように強磁性金属粉の平均ＢＥＴ表面積を４８ｍ
”／ｇ以下にすることにより、バインダとの結着力を格
段に高めることができるが、平均ＢＥＴ表面積が３０ｍ
”／ｇ未満になると、媒体ノイズが大きくなり、Ｃ／Ｎ
値が低下するため好ましくない。従って強磁性金属粉の
平均ＢＥＴ表面積は、３０〜４８ｍ”／Ｈの範囲に規制
する方が好ましい。

次に平均ＢＥＴ表面積が４１ｍ”／ｇの強磁性金属粉（
α−Ｆｅ粉）を使用して、その強磁性金属粉の水分保持
量を次の表６に示すような各値にコントロールした磁気
記録媒体を作り、それぞれの耐久性と磁気特性を測定し
て、その結果を表６に示す、なお１強磁性金属粉の水分
保持量は、それの乾燥状態あるいは湿潤状態を調整する
ことにより、所望の値に保持することができる。

表中の耐久性は、磁気ディスクを通常の！２録再主装置
に装着して３６０ｒｐｍの速度で回転し、０℃から５０
℃までの温度サイクルを繰り返しながら、磁気ディスク
の表面に対して、２０ｇの荷重で磁気ヘッドを圧接し、
磁気ディスク表面に走行傷が発生するまでの回転数（パ
ス回数）をカウントして耐久性として評価した。

磁気特性は、ＶＳＭで測定した保磁力（Ｈｅ）の値で示
した。

この表から明らかなように、強磁性金属１００ｇ当りの
水分保持量が０．２ｇ未満では、磁性塗料中での強磁性
金属粉の分散性が悪く、そのために十分な磁気特性が得
られない、一方、水分保持量が１ｇを超えると、強磁性
金属粉の表面付近での水分が過剰となり、そのためにＢ
ＥＴ表面積を規制してもその効果が半減してしまい、十
分な耐久性が得られない。

これらに対して本発明のように、強磁性金属粉１００ｇ
当りの水分保持量を０．２〜１ｇの範囲に規制したもの
は、良好な磁気特性を有しているとともに、強磁性金属
粉のＢＥＴ表面積を規制した効果が十分に発揮されて優
れた耐久性を備えている。

次に磁性層に使用する潤滑剤の具体例について説明する
０本発明で用いられる具体例の２−ヘプチルウンデシル
オレート（ＨｐＵＯ）、２−オクチルドデシルオレート
（ＯＤｏＯ）ならびに比較例の２−エチルへシルオレー
ト（ＥＨＯ）、オレイルオレート（○Ｏ）の分子構造式
、酸素比率、融点、表面張力ならびに加熱減量の各特性
を次の第７図に、各温度における粘度特性を第８図に。

それぞれ示す。

この第７図ならびに第８図から明らかなように。

潤滑剤００は低温（０〜５℃付近）で白濁して顕著な粘
着性を示す半面化状となり、しかも摩耗粉の出やすい熱
可塑性繊維製のクリーニングシートを使用しているため
、磁気ディスク表面に摩耗粉の付着があり、エラーの原
因になり信頼性の点で問題がある。また、潤滑剤ＥＨ○
の融点は一１０℃以下であるが、各温度における粘度が
低いために磁気ディスクの耐久性が良くない。

さらに磁気ディスクの表面粗さとクリーニングシートの
摩耗との関係について説明する。

クリーニングシートの摩耗を可及的に少なくするために
は、磁気ディスクの表面粗さも考慮する必要がある。従
来の磁気ディスクのように表面粗さ（Ｒａ）が、例えば
０．０２０〜０．０２５　μｍのように比較的粗い場合
には、必然的にクリーニングシートの摩耗が起き易い。

これに対して磁気ディスクの表面粗さＲａを０．０１μ
ｍ以下、好ましくはｏ、ｏｏｓμｍ以下にすることによ
り、クリーニングシートの摩耗を長期間にわたって可及
的に少なくすることが分かった。

なお、磁性層の表面粗さＲａはスタイラス径２μｍ、触
針荷重２５　ｍ　ｇ、カットオフ０．０８ｍｍ前記実施
例では磁気ディスクカートリッジの場合について説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の例
えば磁気テープや磁気カードなどにも適用することがで
きる。

〔発明の効果〕

本発明は前述したような構成になっているため、高い磁
気特性を維持しながら、耐久性に優れた信頼性の高い磁
気記録媒体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図はすべて本発明の実施例に係る磁気ディスクカートリ
ッジを説明するためのもので。 第１図は、その磁気ディスクカートリッジの分解斜視図
、 第２図は、上ケースにクリーニングシートを貼着した状
態を示す底面図。 第３図は、下ケースにクリーニングシートを貼着した状
態を示す平面図、 第４図は、この磁気ディスクカートリッジの使用状態を
示す磁気ヘッド挿入口付近の拡大断面図、第５図は、こ
の磁気ディスクカートリッジの弾性片付近の拡大断面図
、 第６図は、クリーニングシートの拡大断面図、第７図は
、各潤滑剤の分子構造式と各種の特性を示す図、 第８図は、各潤滑剤の粘度特性図である６１・・・・・
・カートリッジケース、 １ａ・・・・・・上ケース、　　　１ｂ・・・・・・下
ケース、２・・・・・・磁気ディスク。 ０・・・・・・クリーニングシート、 第２図 第３ 第４ 図 Ｂ 第６図 ０ １

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）、非磁性体からなる基体上に、強磁性金属粉を主
   体として、少くとも非磁性のバインダならびに潤滑剤を
   含有する磁性層を設けた磁気記録媒体において、 前記強磁性金属粉がα−Ｆｅからなり、その平均ＢＥＴ
   表面積が４８ｍ＾２／ｇ以下で、かつ、その強磁性金属
   粉１００ｇ当りの水分保持量が０．２〜１ｇの範囲に規
   制されていることを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）、請求項（１）記載において、前記強磁性金属粉
   の平均ＢＥＴ表面積の下限値が３０ｍ＾２／ｇであるこ
   とを特徴とする磁気記録媒体。
3. （３）、請求項（１）記載において、前記強磁性金属粉
   に対する補強粉の含有率が５〜２５重量％の範囲に規制
   されていることを特徴とする磁気記録媒体。
4. （４）、請求項（１）記載において、前記潤滑剤が下記
   の一般構造式を有する脂肪酸エステルであることを特徴
   とする磁気記録媒体。 一般構造式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 式中のＲ＿１、Ｒ＿２は、各々炭素数１〜１５の直鎖ま
   たは分岐を有する飽和アルキル基。 Ｒ＿３は炭素数１７の直鎖または分岐を有する飽和ある
   いは不飽和アルキル基。
5. （５）、請求項（４）記載において、前記一般構造式中
   のＲ＿１が炭素数７〜８で、Ｒ＿２が炭素数９〜１０の
   直鎖または分岐アルキル基よりなることを特徴とする磁
   気記録媒体。
6. （６）、請求項（４）記載において、前記脂肪酸エステ
   ルが、２−オクチルドデシルヤレート、２−ヘプチルウ
   ンデシルオレート、２−エチルヘキサデシルステアレー
   ト、２−ヘキシルドデシルステアレート、２−オクチル
   デシルステアレート、２−エチルヘキサデシルオレート
   、２−ヘキシルドデシルオレート、２−オクチルデシル
   オレートのグループから選択された少なくとも１種の脂
   肪酸エステルであることを特徴とする磁気記録媒体。
7. （７）、請求項（１）ないし請求項（６）のいずれかの
   記載において、前記潤滑剤の添加率が強磁性金属粉に対
   して５〜２５重量％の範囲に規制されていることを特徴
   とする磁気記録媒体。
8. （８）、請求項（１）ないし請求項（７）のいずれかの
   記載において、前記磁気記録媒体がフレキシブルな磁気
   ディスクであり、内面にクリーニングシートを貼着した
   カートリッジケース内に前記磁気ディスクが回転可能に
   収納されていることを特徴とする磁気記録媒体。