JPH03125323A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば磁気ディスクカートリッジ。

磁気テープあるいは磁気カードなどに用られる磁気記録
媒体に係り、特に強磁性金属粉を主体とし、少なくとも
非磁性のバインダならびに潤滑剤を含有する磁性層の構
成に関するものである。

〔従来の技術〕

磁気記録媒体の記録密度を高めるために、近年、例えば
鉄、コバルト−ニッケル、コバルト−リンなどの強磁性
金属からなる微粒子を含有した磁性層が用いられている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで従来のこの種の磁気記録媒体１例えば磁気ディ
スクカートリッジを記録再生装置に袋層して使用すると
、磁気ヘッドとの摺接によって強磁性金属粉が磁性層か
ら脱落して、磁気記録記録媒体の走行性が低下するとい
う問題がある。特に薄くてフレキシブルな磁気ディスク
を使用した磁気ディスクカートリッジは、通常１回転し
ている磁気ディスクの両面を磁気ヘッドが所定の圧力で
挟持する関係上、磁気ディスクの耐久性が高く要求され
るため、磁気ディスクの耐摩耗性は非常に重要な問題で
ある。

そのため従来、磁性層中に存在せしめるバインダや固形
添加物などの改良により、磁性層の膜強度を向上させた
り、’／ｍ？ｉＩｎ！の改良により潤滑性能を向上させ
たりするなど種々の検討がなされている。特に潤滑剤に
関してはその効果が比較的大きく１例えばオレイルオレ
ート（以下、ｏＯと略記する）や２−エチルへキシルオ
レート（以下、ＥＨ○と略記する）などの脂肪酸エステ
ルが使用されている。

ところで従来の磁気記録媒体の場合、前述のように強磁
性金属粉を使用しているにも拘らず、Ｃ／Ｎ特性が悪い
という問題があった。

本発明者らはこの磁気特性の低下について種々検討した
結果、磁性層の表面粗さとそれに保持される潤滑剤の量
とが大きく影響していることを解明した。すなわち従来
の磁気記録媒体における磁性層の表面粗さＲａは０．０
１２〜０．０１５　μｒａで、潤滑剤の保持量は７００
〜８００ｍｇ／ｍ”程度であった。このように磁性層の
表面粗さを比較的粗くしたのは、磁気ヘッドとの摩擦係
数ならびに記録再生装置のモータ負荷トルクを考慮した
ためであり、磁性層の表面粗さを比較的粗くすることに
より必然的に潤滑剤の保持量も前述のように比較的多く
なっている。

しかし、磁性層の表面粗さが前述のように比較的粗くし
かも潤滑剤の量が多いと、Ｃ／Ｎ特性は悪化してしまい
優れた磁気特性を得ることができない。

また、このような問題とは別に従来用いられていた００
潤滑剤は、１０℃から磁気記録媒体の使用温度の下限で
ある０℃にかけて粘度が急激に上昇し白濁化して１強い
粘着性を有する半固化状態になる。従ってこのような潤
滑剤を用いた磁気ディスクカートリッジを低温下で使用
すると、カートリッジケース内に貼着されているクリー
ニングシートの摩耗粉などが前記半固化状態の潤滑剤の
影響で磁気ディスクの表面に付着しやすくなり、そのた
めにドロップアウトの原因になる。

一方、前記ＥＨ○潤滑剤はいずれの温度においても粘度
の低い潤滑剤である。そのため磁性層表面の油膜強度が
弱く、苛酷な条件下での磁気記録媒体の耐久性を向上す
る効果がほとんど期待できないなどの技術的な間層も有
している。

本発明の目的は、このような従来技術が有していた欠点
を有効に解消し、もって磁気特性ならびに耐久性に優れ
た信頼性の高い磁気記録媒体を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

前述の目的を達成るため１本発明は、非磁性体からなる
基体上に、強磁性金属粉を主体とし、少なくとも非磁性
のバインダと潤滑剤とを含有する磁性層を設けた磁気記
録媒体を対象とするものである。

そしてスタイラス径２μｍ、触針荷重２５　ｍ　ｇ　。

カットオフ０．００８ｍｍ、走査速度０．０３　ｍ／秒
の条件下において触針式表面粗さ計で測定した前記磁性
層の表面粗さが０．００６〜ｏ、ｏｉｏμｍの範囲に規
制され、 その磁性層に保持される潤滑剤量が、４００〜６５０ｍ
ｇ／ｍ”の範囲に規制されていることを特徴とするもの
である。

〔作用〕

本発明は前述したように、磁性層の表面粗さＲａを０．
００６μｍ以上とすることで磁気ヘッドに対する摩擦係
数、記録再生装置におけるモータ負荷トルクの増大を抑
制し、一方１表面粗さＲａを０．０１０μｍ以下に規制
することによりＣ／Ｎなどの磁気特性の劣下を防止して
いる。

さらに潤滑剤の量を、４００ｍｇ／ｍ”以上とすること
で耐久性の低下を防止し、一方、潤滑剤量を６５０ｍｇ
／ｍ”以下とすることによりＣ／Ｎなどの磁気特性の劣
化ならびに前記摩擦係数、モータ負荷トルクの増大を防
止し、安定した磁気特性と優れた耐久性を有する磁気記
録媒体を提供することができる。

〔発明の実施例〕

第１図ないし第６図は本発明の実施例に係る磁気ディス
クカートリッジを説明するためのもので、第１図はその
ディスクカートリッジの分解斜視図、第２図は上ケース
にクリーニングシートを貼着した状態を示す底面図、第
３図は下ケースにクリーニングシートを貼着した状態を
示す平面図、第４図はこの磁気ディスクカー・トリシン
の使用状態を示す磁気ヘッド挿入口付近の拡大断面図、
第５図はこの磁気ディスクカートリッジの弾性片付近の
拡大断面図、第６図はクリーニングシートの拡大断面図
である。

磁気ディスクカートリッジは、カートリッジケースｌと
、その中に回転自在に収納された磁気ディスク２と、カ
ートリッジケースｌに摺動可能に支持されたシャッタ３
とがら主に構成されている。

カートリッジケース１は上ケース１ａと下ケース１ｂと
から構成され、これらは例えばＡＢＳ＠脂などの硬質合
成樹脂で射出成形されている。

下ケース１ｂのほぼ中央には回転駆動軸挿入用の開口４
が形成され、それの近くに長方形のヘッド挿入口５が設
けられ、上ケースＩａにも同様にヘッド挿入口５が設け
られている。上ケースｌａならびに下ケース１ｂの前面
付近には、第１図に示すように、前記シャッタ３の摺動
範囲を規制するために若干低くなった凹部６がそれぞれ
形成され、この凹部６の中間位置に前記磁気ヘッド挿入
口５が開設されている。

第３図に示すように、上ケース１ａの内面でがつ磁気ヘ
ッド挿入口５の左右両側には、座ぐり状の凹部７．７が
それぞれ形成されている。この凹部７の縦幅ｗ１は磁気
ヘッド挿入口５の長手方向の幅（縦幅）Ｗ２とほぼ等し
く、凹部７の横幅Ｗ３は磁気ヘッド挿入口５の長手方向
と直交する方向の幅（横幅）Ｗ４の０．３倍以上、好ま
しくは０．５倍ないし１．５倍の範囲に規制されている
。

上ケース１ａにおける磁気ヘッド挿入口５のディスク回
転方向上流側には、多数本の直線上に延びた突起８が設
けられ、そのうち両側２本はその内側の突起８よりも若
干高くなっている。

上ケースｌａの内面には磁気ディスク２の収納位置を規
制する弧状の規制リブ９が突設され、それの一部は前記
凹部７の端部を通り、規制リブ９が凹部７周辺の補強体
としても役立っている。

この規制リブ９の内側には、はぼＣ字形のクリニングシ
ート１０が挿入される。クリーニングシート１０の磁気
ヘッド挿入口５と対応する位置に設けられた開口１１の
横幅Ｗ５は、磁気ヘッド挿入口５の横幅Ｗ４よりも若干
大きく設計されている。クリーニングシート１０を上ケ
ース１ａの内面に載置することにより、前記凹部７なら
びに突起８も覆われ、クリーニングシート１０の周辺部
が上ケース１ａに超音波溶着される。前述のように上ケ
ース１ａの凹部７は十分な広さを有しているから、第４
図に示す如くクリーニングシート１０における開口１１
の端縁が凹部７内において超音波溶着１２することがで
きる。

第３図ならびに第５図に示すように、下ケース１ｂの内
面でかつ上ケース１ａの突起８とほぼ対向する位置に突
条の支え部１３と、張り付き防止用の凸条１４が設けら
れている。第３図ならびに第５図に示すように、プラス
チックシートを折り曲げて形成した弾性片１５の基部１
６が下ケース１ｂの内面でかつ支え部１３の近傍に接着
あるいは熱融着などの適宜な手段で固着される。弾性片
１５の自由端１７は、支え部１３に支えられてそれの傾
斜状態が保持される。

下ケース１ｂの内面にも規制リブ９が突設され、それの
内側にクリーニングシート１０が配置される。このクリ
ーニングシート１０の磁気ヘッド挿入口５と対応する位
置に設けられた開口１１の横幅Ｗ５は、磁気ヘッド挿入
口５の横幅Ｗ４よりも若干大きく設計されている。第３
図に示すようにクリーニングシート１０を下ケース１ｂ
の内側に載置することにより、前記弾性片１５が覆われ
、クリーニングシート１０の周辺部が下ケース１ｂに超
音波溶着１２されるが、弾性片１５の付近は超音波溶着
１２が省略されている。

上ケース１ａと下ケース１ｂとを組み合わせて磁気ディ
スクカートリッジを組み立てた場合、第５図に示すよう
に弾性片１５によって下ケース１ｂからクリーニングシ
ート１０が部分的に持ち上げられるとともに、上ケース
ｌａに設けられた突起８によってその持ち上げが若干押
し下げられて、磁気ディスク２が上、下のクリーニング
シート１０．１０によって弾性的に挟持される。そして
磁気ディスク２の回転にともない、クリーニングシート
１０によりディスク表面が清掃される。

第４図は磁気ディスクカートリッジの使用状態を示す図
で、図中の１８は磁気ヘッドである。

前記クリーニングシートエ０は、第６図に示すように３
層構造になっている。すなわち、磁気ディスク２と対向
するディスク側不織布層１９と、カートリッジケース１
と対向するケース側不織布層２０と、そのディスク側不
織布層１９とケース側不織布層２０とを連結するための
中間不織布層２１を備えている。

前記ディスク側不織布層１９ならびにケース側不織布Ｍ
２０は、ともにレイヨン繊維単独で構成されており、表
、裏の区別がないようにできている。レイヨン繊維とし
ては、ビスコースレイヨン。

銅アンモニアレイヨンならびにアセテートレイヨンなど
が用いられる。レイヨン繊維（ステーブル）の引張強さ
は約２．５〜３．１ｇ／Ｄ、伸び率は約１６〜２２％、
伸長弾性率（３％伸長時）は約５５〜８０％、比重は約
１．５０〜１．５２である。

前記中間不織布層２１はレイヨン繊維とポリアミド繊維
の混合繊維層から構成されている。レイヨン繊維とポリ
アミド繊維の混合比率（レイヨン／ポリアミド）は約１
／９〜９／１の範囲において適宜に選択され、特に３／
７〜７／３の範囲が好適である。

ポリアミド繊維は、アジピン酸とへキサメチレンジアミ
ンとの重縮合物を原料モノマーとした繊維である。ポリ
アミド繊維の引張強さは約４．５〜７．５、伸び率は約
２５〜６０％、伸長弾性率（３％伸長時）は約９５〜１
００％、比重は約１．１４である。

クリーニングシート１０はレイヨン繊維単独で構成する
こともできるが、本実施例のように前記ディスク側不織
布層１９とケース側不織布層２０との間に熱可塑性繊維
を含む不織布からなる中間不織布層２１を設けることに
より、カートリッジケース１と良好に熱融着することが
できる。

前記中間不織布Ｒ２１は、前述のようにレイヨン繊維と
ポリアミド繊維の混合物の他に１例えばポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂など各種の熱可
塑性繊維が好適に使用し得る。特に前述のようにディス
ク側不織布層１９とケース側不織布層２０にレイヨン繊
維を用いていることから、これら両層１９．２０とのな
じみを考慮して、中間不織布層２１をレイヨン繊維を含
有した混合繊維層で構成すると良い。

このクリーニングシート１０の目付量は、特には限定さ
れるものではないが約２０〜５０ｇ／ｎ（が適当である
。なおここでいう目付量とは、５０Ｘ５０ｃｍの試料５
枚の重量をそれぞれ測定し、それらの平均値をとった値
である。

クリーニングシート１０の厚さは、１５０〜３００μｍ
が適当である。実施例に係るクリーニングシート１０の
具体的な物性を示せば次の通りである。

前述のようにクリーニングシート１０を３層構造にした
が、実際にこのクリーニングシート１０を用いて磁気デ
ィスクスートリッジを組み立てると、磁気ディスク２と
摺接する繊維の全部がレイヨン繊維でない場合があり、
中間不織布層２１中の熱可塑性繊維（ポリアミド繊維）
の極く一部分が繊維どうしの絡み合いによってクリーニ
ングシート１０の表面側に出て磁気ディスク２と接触す
ることがある。しかし、そのような場合においても熱可
塑性繊維が磁気ディスク２と摺接する割合は約１０％以
下であり、実質的には磁気ディスク２と接触する繊維の
ほぼ１００％がレイヨン繊維である。

次に磁性層の組成について説明する。磁性層は。

強磁性金属粉、バインダ、潤滑剤、補強粉などから構成
されている。

前記強磁性金属粉としては、実質的にα−Ｆｅからなる
金属鉄粉が用いられる。ここで実質的にα−Ｆｅからな
る金属鉄粉と定義したのは、Ｆｅの他に例えばＮ　ｉ、
Ｃｒ、Ｍｎ、Ｓ　ｉ　、Ｗ、Ｍｏ。

Ｇｏなどの金属元素が少量溶けて固溶体になってるもの
も含むことを意味している６本実施例で使用するα−Ｆ
ｅ金属粉の物性は１次の表２の通りである。

表　　２ 前記バインダとしては、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ
ルアルコール共重体、ポリウレタン樹脂、ポリイソシア
ネート化合物などが用いられる。

前記潤滑剤としては、磁気ディスクカートリッジなどの
磁気記録媒体の使用温度範囲の下限である０℃において
液状態、すなわち融点が０℃以下で、０℃における粘度
が８０ｃｐ以下好ましくは６０〜７５ｃｐで、２０℃に
おける粘度が２０ｃｐ以上好ましくは２０〜４５ｃｐ更
に好ましくは３０〜４０ｃｐで、４０℃における粘度が
１０ｃｐ以上好ましくは１０〜２５ｃｐ更に好ましくは
１５〜２０ｅｐの脂肪酸エステルが使用され、特に下記
の一般ｎ造式を有しているものが好適である。

一般構造式 式中のＲｘならびにＲ２は、各々炭素数が１〜１５の直
鎖または分岐を有する飽和アルキル基。

Ｒ３は、炭素数が１７の直鎖または分岐を有する飽和ま
たは不飽和アルキル基である。

この脂肪酸エステルの具体例を示せば１例えば２−ヘプ
チルウンデシルオレート、２−オクチルドデシルオレー
ト、２−メチルヘキサデシルステアレート、２−ヘキシ
ルドデシルステアレート、２−オクチルデシルステアレ
ート、２−エチルヘキサデシルオレート、２−ヘキシル
ドデシルオレートならびにイソアミルステアレートなど
がある。

この脂肪酸エステルのなかでも特に前記一般構造式中の
Ｒ１が炭素数７〜８．Ｒ２が炭素数９〜ｌＯの直鎖また
は分岐アルキル基を有する、例えば２−ヘプチルウンデ
シルオレート（Ｒ＋の炭素数が７で、Ｒ２の炭素数が９
）、あるいは２−オクチルドデシルオレート（Ｒ１の炭
素数が８で。

Ｒ２の炭素数が１０）が好適である。脂肪酸エステルは
１種のものを用いてもよいし、２種以上を混合して用い
てもよい、また必要に応じて他の潤滑剤と併用すること
も可能である。

潤滑剤（脂肪酸エステル）は、予め磁性塗料に添加して
磁性層を形成するか、あるいはトルエン、ｎ−ヘキサン
などの適当な有機溶剤に溶解させて、これを磁性層上に
塗布して磁性層中に含浸させる方法により、磁性層中に
適量の潤滑剤を添加させることができる。

いずれの方法にせよ潤滑剤の添加率は、強磁性金属粉に
対して５〜２５重量％が適当である。添加率が前記下限
値よりも少ないと潤滑剤の効果が発揮されず、磁気記録
媒体の耐久性が十分に改善されない、一方、前記上限値
よりも多いと磁性層表面がべとついて、ゴミ類が付着し
やすくなったり、磁気ヘッドの平面に磁気記録媒体が貼
り付き、起動トルクが高くなり回転ムラが生じたりする
。

また補強粉としては例えば酸化アルミニウム、クロム、
炭化ケイ素、窒化ケイ素などが使用され、本実施例では
酸化アルミニウムを用いた例を示している。補強粉の粒
径は、０．４〜０．５μｍが適当である。

補強粉の含有率は、５〜４０重量％の範囲に規制される
。磁性層中における補強粉の含有率が５重量％未満であ
ると、比較的軟質の金属磁性粉を使用している関係上、
磁気ディスクの耐久性が十分でない。これに対して磁性
層中における補強粉の含有率が５重量％以上、好ましく
は１０重量％以上になると、磁気ディスクの耐久性が格
段に改善される。

しかし、補強粉の含有率が大きくなると、必然的に強磁
性金属粉、バインダならびに潤滑剤などの他の成分の含
有率が制限されて、所望の諸特性が得られない。そのた
め補強粉の含有率の上限は４０重量％にとどめておく必
要があり、好ましい補強粉の含有率は１０〜３０重量％
である。

ベースフィルム上に塗布する磁性塗料の好適な組成比を
示せば次の表３の通りである。

表３ この組成物を十分に混線分散した後、厚さ７５μｍのポ
リエチレンテレフタレートからなるベースフィルムの両
面に厚みが２．５μｍになるように塗布して磁性層を形
成する。ついでこれを直径８６ｍｍのディスク状に打ち
抜いて磁気ディスクとした。

この磁気ディスクの磁気特性は、次の表４の通りである
。

磁気ディスクを３６Ｏｒｐｍの速度で回転する。

そして０℃から５０℃までの温度サイクルを繰返しなが
ら、磁気ディスクの表面に対して、２０ｇの荷重で摺接
面がほぼ四角形の磁気ヘッドを摺接して、磁気ディスク
表面に走行傷が発生するまで（肉眼で確認）の回転数（
パス回数）をカウントして耐久性として評価した。なお
、各試料の磁性層の組成は１表３のものと同一としてた
。

表　　４ 表　　５ 次に使用する強磁性金属粉（α−Ｆｅ）の平均ＢＥＴ表
面積と耐摩耗性との関係について説明する。

次の表５は、各種の平均ＢＥＴ表面積を有するα−Ｆｅ
金属粉を用いて磁気ディスクカートリッジを組立て、こ
れを通常の記録再生装置に装着し、この表から明らかな
ように、従来のように平均ＢＥＴ表面積が５０〜５５ｍ
”／ｇのａ−Ｆｅ金属粉を使用した磁気ディスクは前述
のよう苛酷な走行テストにおいては走行傷が発生するま
でのパス回数が少なく、耐久性が十分であるとはいえな
い。これに対して本発明のように、α−Ｆｇ金属粉の平
均ＢＥＴ表面積が４８ｍ”／ｇ以下のものは、その強磁
性金属粉とバインダとの親和力、結着力が非常に強く、
その結果において苛酷な走行テストにおいても実用に供
せる十分なパス回数（４００万回以上）が得られ、磁気
ディスクの耐摩耗性が優れていることが分かる。

前述のように強磁性金属粉の平均ＢＥＴ表面積を４８ｍ
２／ｇ以下にすることにより、バインダとの結着力を格
段に高めることができるが、平均ＢＥＴ表面積が３０ｍ
”／ｇ未満になると保磁力分布が大きくなり、ピークシ
フトなどの電磁変換特性が劣化するため好ましくない。

従って強磁性金属粉の平均ＢＥＴ表面積は、３０〜４８
ｍ”／ｇの範囲に規制する方が好ましい。

次に本発明で使用される潤滑剤の具体例について説明す
る。この具体例に係る２−ヘプチルウンデシルオレート
（ＨｐＵＯ）、２−オクチルドデシルオレート（ＯＤｏ
Ｏ）ならびに比較例の２−エチルへシルオレート（ＥＨ
Ｏ）、オレイルオレート（ＯＯ）の分子構造式、酸素比
率、融点、表面張力ならびに加熱減量の各特性を第７図
に、各温度における粘度特性を第８図に、それぞれ示す
。

この第７図ならびに第８図から明がなように、○Ｏ潤滑
剤は低温（０〜１０℃）において粘度が急激に上昇して
おり、０℃では白濁して半固化状態になり１強い粘着性
を示す。

一方、ＥＨ○潤滑剤は、０℃においても粘度は高々３０
ｃｐ程度で非常に低粘度であるから、磁性層表面での油
膜強度が弱く、しかも加熱減量が大であるから、磁気ヘ
ッドとの摺接によって潤滑効果が極端に減退する。

これらに比較してＨｐＵＯ潤滑剤ならびに０ＤｏＯ′ｆ
Ｊｊ滑剤は、０℃においても粘度は８０ｃｐ以下である
から、前記Ｏ○潤滑剤のように強い粘着力はなく、従っ
て低温下においてゴミ類の付着がない、また２０〜４０
℃付近では４０〜２０ｃｐの粘度を有しているから、所
望の潤滑効果を長期間発揮することができる。

なお、第８図に斜線で示した範囲、すなわち０℃におけ
る粘度が８０ｃｐ以下好ましくは６０〜７５ｃｐで、２
０℃における粘度が２０ｃｐ以上好ましくは２０〜４５
ｃｐ更に好ましくは３０〜４５ｃｐ、４０℃における粘
度が１０ｃｐ以上好ましくは１０〜２５ｃｐ更に好まし
くは１５〜２０ｃｐの粘度特性を有する潤滑剤が本発明
で使用される。

次に磁性層の表面粗さＲａと、磁気ヘッドに対する摩擦
係数、記録再生装置におけるモータ負荷トルクならびに
Ｃ／Ｎ特性との関係について検討した結果を表６に示す
、なお、磁性層の表面粗さは、それの表面処理条件、例
えばカレンダリング処理装置におけるカレンダロールの
温度、圧力ならびにロール段数などを適宜に変更するこ
とにより、所望の表面粗さに調整することができる。

各試料における磁性層の表面粗さＲａは、スタイラス径
２μｍ、触針荷重２５　ｍ　ｇ、カットオフ０．００８
ｍｍ、走査速度０．０３ｍ　ｍ　／秒の条件下において
触針式表面粗さ計で測定した。また、潤滑剤としてはい
ずれの試料にも２−ヘプチルウンデシルオレート（Ｈｐ
ＵＯ）を使用し、潤滑剤量は５００ｍｇ／ｍ２と一定に
した。

表中の摩擦係数は、磁気ヘッドに対する磁気ディスクの
摩擦係数である。

モータの負荷トルクは、スピンドルモータの負荷電流よ
りした値である。

Ｃ／Ｎ特性は、７　Ｍ　Ｈｚの正弦波を記録したときの
７ＭＨｚの再生出力（Ｃ）と６ＭＨｚのノイズ（Ｎ）か
ら求め、リファレンスディスクとの比で表わした値であ
る。

表　　に の表から明らかなように、磁性層の表面粗さＲａが０．
００６μｍ未満あると、磁性層の表面が平坦すぎて摩擦
係数ならびにモータ負荷トルクが高くなる。一方、表面
粗さＲａが０．０１０μｍを超えると、Ｃ／Ｎ特性が低
下することになる。これらに比較して磁性層の表面粗さ
Ｒａを０．００６〜０．０１０μｍの範囲に規制するこ
とにより、摩擦係数ならびにモータ負荷トルクを低く抑
えるとともに、優れたＣ／Ｎ特性を有する。

先にも述べたように、摩擦係数、モータ負荷トルクなら
びにＣ／Ｎ特性は磁性層の表面粗さＲａにのみ関係する
ものではなく、磁性層に保持される潤滑剤の量にも大き
く関係する。すなわち、磁性層の表面粗さＲａが適正で
あっても、潤滑剤量が多すぎたり少なすぎたりすると、
磁性層の表面粗さを規制した効果が発揮できないばかり
でなく、磁性層の耐久性にも直接影響することになる。

次の表７は、磁性層に保持される潤滑剤量と摩擦係数、
モータ負荷トルク、Ｃ／Ｎ特性ならびに加速耐久性との
関係について試験した結果を示す表である。

なお、使用した潤滑剤ならびに摩擦係数、モータ負荷ト
ルク、Ｃ／Ｎ特性などの試験条件は前述した表６の場合
と同一である。ａｉ磁性層表面粗さは、前述の結果にも
とすいて約０．００８μｍとした。

表中の加速耐久性試験は、ヘッド荷重４０ｇ、周速度３
０ｍ／秒の条件で試験した耐久性である。

表７ この表から明らかなように、潤滑剤量が４００ｍｇ／ｍ
”未満であると耐久性が悪い。一方、潤滑剤量が６５０
ｍｇ／ｍ”を超えると潤滑剤が過剰となり、潤滑剤の粘
着性が影響してかえって摩擦係数ならびにモータ負荷ト
ルクが高くなるとともに、Ｃ／Ｎ特性が劣化する。これ
らに比べて潤滑剤量を４００〜６５０　ｍ　ｇ　／　ｍ
　”の範囲に規制したものは、磁性層の表面粗さを前述
のように規制したことと、潤滑剤の効果が十分に発揮で
きるという相乗効果から、摩擦係数ならびにモータ負荷
トルクを低く抑えるとともに、Ｃ／Ｎ特性などの磁気特
性が向上し、しかも優れた耐久性が得られる。

前記実施例では磁気ディスクカートリッジの場合につい
て説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく
、例えば磁気テープや磁気カードなどの他の磁気記録媒
体にも適用可能である。

〔発明の効果〕

本発明は前述したような構成になっており、摩擦特性な
らびに磁気特性に優れ、しかも耐久性にも優れた信頼性
の高い磁気記録媒体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の実施例に係る磁気ディス
クカートリッジを説明するためのもので、第１図は、そ
の磁気ディスクカートリッジの分解斜視図。 第２図は、上ケースにクリーニングシートを貼着した状
態を示す底面図、 第３図は、下ケースにクリーニングシートを貼着した状
態を示す平面図、 第４図は、この磁気ディスクカートリッジの使用状態を
示す磁気ヘッド挿入口付近の拡大断面図、第５図は、こ
の磁気ディスクカートリッジの弾性片付近の拡大断面図
、 第６図は、クリーニングシートの拡大断面図である。 第７図は、各潤滑剤の分子構造式と各種の特性を示す図
、 第８図は、各潤滑剤の粘度特性図である。 １・・・・・・カートリッジケース、 １ａ・・・・・・上ケース、　　　■ｂ・・団・下ケー
ス、２・・・・・・磁気ディスク、 ０・・・・・・クリーニングシート、 ９・・・・・・ディス側不織布、 ０・・・・・・ケース側不織布、 ■・・・・・・中間不織布。 第２図 第４ 図 Ｂ 第３ 図 第６図 ０ １

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）、非磁性体からなる基体上に、強磁性金属粉を主
   体として、少くとも非磁性のバインダならびに潤滑剤を
   含有する磁性層を設けた磁気記録媒体において、 スタイラス径２μｍ、触針荷重２５ｍｇ、カットオフ０
   ．００８ｍｍ、走査速度０．０３ｍｍ／秒の条件下にお
   いて触針式表面粗さ計で測定した前記磁性層の表面粗さ
   が０．００６〜０．０１０μｍの範囲に規制され、 その磁性層に保持される潤滑剤量が、４００〜６５０ｍ
   ｇ／ｍ＾２の範囲に規制されていることを特徴とする磁
   気記録媒体。
2. （２）、請求項（１）記載において、前記強磁性金属粉
   の平均ＢＥＴ表面積が４８ｍ＾２／ｇ以下であることを
   特徴とする磁気記録媒体。
3. （３）、請求項（１）記載において、前記潤滑剤として
   、０℃における粘度が８０センチポイズ（ｃｐ）以下で
   、２０℃における粘度が２０センチポイズ（ｃｐ）以上
   で、４０℃における粘度が１０センチポイズ（ｃｐ）以
   上である有機化合物を用いたことを特徴とする磁気記録
   媒体。
4. （４）、請求項（３）記載において、前記潤滑剤の０℃
   における粘度が６０〜７５ｃｐの範囲で、２０℃におけ
   る粘度が２０〜４５ｃｐの範囲で、４０℃における粘度
   が１０〜２５ｃｐの範囲にそれぞれ規制されている有機
   化合物であることを特徴とする磁気記録媒体。
5. （５）、請求項（１）記載において、前記潤滑剤が下記
   の一般構造式を有している脂肪酸エステルであることを
   特徴とする磁気記録媒体。 一般構造式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 式中のＲ＿１、Ｒ＿２は、各々炭素数１〜１５の直鎖ま
   たは分岐を有する飽和アルキル基。 Ｒ＿３は炭素数１７の直鎖または分岐を有する飽和ある
   いは不飽和アルキル基。
6. （６）、請求項（５）記載において、前記一般構造式中
   のＲ＿１が炭素数７〜８で、Ｒ＿２が炭素数９〜１０の
   直鎖または分岐アルキル基よりなることを特徴とする磁
   気記録媒体。
7. （７）、請求項（１）記載において、前記脂肪酸エステ
   ルが、２−オクチルドデシルヤレート、２−ヘプチルウ
   ンデシルオレート、　２−エチルヘキサデシルステアレ
   ート、２−ヘキシルドデシルステアレート、２−オクチ
   ルデシルステアレート、２−エチルヘキサデシルオレー
   ト、２−ヘキシルドデシルオレート、２−オクチルデシ
   ルオレートならびにイソアミルステアレートのグループ
   から選択された少なくとも１種の脂肪酸エステルである
   ことを特徴とする磁気記録媒体。
8. （８）、請求項（１）記載において、前記潤滑剤の添加
   率が強磁性金属粉に対して５〜２５重量％の範囲に規制
   されていることを特徴とする磁気記録媒体。
9. （９）、請求項（１）記載において、前記磁気記録媒体
   がフレキシブルな磁気ディスクであり、内面にクリーニ
   ングシートを貼着したカートリッジケース内に前記磁気
   ディスクが回転可能に収納されていることを特徴とする
   磁気記録媒体。