JPH08255333A

JPH08255333A - 磁気記録方法および磁気記録ディスク

Info

Publication number: JPH08255333A
Application number: JP5899095A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Nara; 仁司奈良; Shoichi Sugitani; 彰一杉谷; Masaaki Kaneshige; 正昭兼重
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-03-17
Filing date: 1995-03-17
Publication date: 1996-10-01

Abstract

(57)【要約】【目的】高速回転においても長時間に渡って耐久性に
優れ、広範囲の温度条件においてもエラーの発生の少な
い、かつ再生出力の高い磁気記録方法および磁気記録デ
ィスクを提供すること。【構成】非磁性支持体上に脂肪酸エステル及び融点５
０℃以上の高級脂肪酸を含有する磁性層を有し、かつ媒
体の表面粗さ（Ｒａ）が１０ｎｍ以下であるフレキシブ
ル磁気記録ディスク媒体を、通気度が５０ｃｃ／ｃｍ²
／秒以上であって、該ディスク媒体表面との動摩擦係数
が０．３以下であるライナーを内面に設けたディスク容
器内に、回転可能に収納した磁気記録ディスクの、フレ
キシブル磁気記録ディスク媒体を回転数１５００ｒｐｍ
以上で回転させながら、磁気記録させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録方法および磁
気記録ディスクに関する発明である。

【０００２】

【従来の技術】通常、磁気記録メディアによる磁気記録
は、非磁性支持体上に強磁性粉末を含有する磁性層を有
するフレキシブル磁気記録ディスク媒体（以下ディスク
媒体と略することもある）を回転可能な状態でジャケッ
ト、カートリッジ等の媒体容器内に収納し、駆動装置に
より駆動、回転させ、磁気ヘッドと前記ディスク媒体表
面を摺擦することによってなされ、更には同様にして記
録情報の読取を行っている。これらの磁気記録、読取
（再生）に関しては、例えば、磁気記録最新技術と装
置・機器第II章第６５〜９５頁（総合技術出版１
９８４年発行）に詳細に記載されている。

【０００３】これらの磁気記録・再生は、従来は恒温条
件下で行われていたが、近年のＯＡ機器としてのパソコ
ン、ミニコンの普及に伴い、使用環境が広がり、磁気記
録・再生が多様な環境条件下、特に幅広い温度条件下で
使用されるようになってきた。しかしながら、従来の磁
気記録・再生方法では、高温、低温条件下ではエラーが
発生し、特に近年の高密度、高容量の記録方法において
は、このエラーが目立ち、実用に耐えないものであっ
た。

【０００４】一方、近年前記ＯＡ機器の発達に伴い、高
密度、高容量の磁気記録・再生の必要性が認識され、こ
の為にはフロッピーディスク装置（以下ＦＤＤと略する
こともある）における制御されたドライブモーターを高
速回転させることにより、ディスク媒体を高速回転さ
せ、ＦＤＤの磁気ヘッドと摺擦させる必要がある。この
ため、高速回転するディスク媒体が、磁気ヘッド並びに
高速回転するディスク媒体を収納する媒体容器内面に固
着されたライナーと接触することによって磨耗する等し
て、ディスク媒体の耐久性が著しく劣化する。例えば、
従来の３００ｒｐｍの如き低速回転のＦＤＤでは、数千
万回転使用できたディスク媒体でも１５００ｒｐｍ以上
の高速回転のＦＤＤに使用すると数百万回転で摩擦係数
が増大し、その結果、磁気ヘッドにより磁性層表面に削
れが生じたり、ライナーの磨耗等により微小な磨耗粉が
発生したりする。その結果、磁気ヘッド面にそれらが徐
々に堆積して、情報の書き込み等あるいは読み出し時の
エラーが発生したり、ディスク表面が削られて同様なエ
ラーが発生する等、使用に耐えないのが実情であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、高速回転においても長時間に渡って耐久性
に優れ、広範囲の温度条件においてもエラーの発生の少
ない、かつ再生出力の高い磁気記録方法および磁気記録
ディスクを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、非磁性
支持体上に脂肪酸エステル及び融点５０℃以上の高級脂
肪酸を含有する磁性層を有し、かつ媒体の表面粗さ（Ｒ
a ）が１０ｎｍ以下であるフレキシブル磁気記録ディス
ク媒体を、通気度が５０ｃｃ／ｃｍ²／秒以上であっ
て、該ディスク媒体表面との動摩擦係数が０．３以下で
あるライナーを内面に設けたディスク容器内に、回転可
能に収納した磁気記録ディスクの、フレキシブル磁気記
録ディスク媒体を回転数１５００ｒｐｍ以上で回転させ
ながら、磁気記録させることを特徴とする磁気記録方法
によって達成される。

【０００７】また、本発明の目的は、フレキシブル磁気
記録ディスク媒体を回転数１５００ｒｐｍ以上で回転さ
せながら磁気記録するための磁気記録ディスクにおい
て、非磁性支持体と、非磁性支持体上に脂肪酸エステル
及び融点５０℃以上の高級脂肪酸を含有する磁性層を有
し、かつ媒体の表面粗さ（Ｒa ）が１０ｎｍ以下である
フレキシブル磁気記録ディスク媒体と、ライナーを内面
に設け、前記フレキシブル磁気記録ディスク媒体を回転
可能に収納したディスク容器と、を有し、前記ライナー
の通気度が５０ｃｃ／ｃｍ²／秒以上であって、前記ラ
イナーと前記フレキシブル磁気記録ディスク媒体表面と
の動摩擦係数が０．３以下であることを特徴とする磁気
記録ディスクによって達成される。

【０００８】本発明の好ましい実施態様として、非磁性
支持体上に磁性層と非磁性層を有し、前記磁性層が強磁
性粉末を含有する強磁性層であることが挙げられ、特
に、前記非磁性層が脂肪酸エステル及び融点５０℃以上
の高級脂肪酸を含有することが好ましい。

【０００９】〔ディスク媒体の説明〕本発明のディスク
媒体は、非磁性支持体上に脂肪酸エステル及び融点５０
℃以上の脂肪酸（以下本発明の脂肪酸と略する）を含有
する磁性層を設けてなるディスク媒体である。このディ
スク媒体に使用される非磁性支持体としては、任意の可
とう性支持体が挙げられ、その組成は、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートの
如きポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンの如
きポリオレフィン、セルロース誘導体、ポリ塩化ビニル
の如きビニル誘導体、ポリカーボネート樹脂、ポリアミ
ド樹脂等が挙げられる。

【００１０】本発明のディスク媒体は、前記非磁性支持
体上に磁性層を設けてなるが、本発明においては非磁性
支持体上に磁性層と非磁性層を有し、前記磁性層が強磁
性粉末を含有する強磁性層であることが好ましい。そし
て、前記強磁性層が非磁性層の上側、即ち非磁性支持体
から遠い側に位置することが好ましい。また、特に、前
記非磁性層が脂肪酸エステル及び融点５０℃以上の高級
脂肪酸を含有することが好ましい。

【００１１】〔脂肪酸の説明〕本発明の脂肪酸は、融点
が５０℃以上を有するものであり、一塩基酸、二塩基酸
等融点が５０℃以上のものならば任意に使用され、具体
的には、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
ベヘン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸が挙げら
れるが、好ましくは炭素原子数１４以上の飽和脂肪酸で
あり、特に好ましくはミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、ベヘン酸の炭素原子数１４〜２０の飽和の
１価の脂肪酸である。これら脂肪酸は、単独で使用して
も、２種以上を組み合わせて使用しても良い。

【００１２】〔脂肪酸エステルの説明〕脂肪酸エステル
は、任意のものが使用されるが、好ましくは親油性の脂
肪酸エステルであり、更に好ましくは単層原子数１２〜
２２の脂肪酸と炭素原子数２〜２２、望ましくは炭素原
子数２〜１８の脂肪族アルコールとを縮合して得られる
エステル化物、この場合、脂肪族アルコールは、例えば
アルコキシ基の如き置換基を有するものも好ましく使用
され、これらの脂肪酸、脂肪族アルコールは、飽和であ
っても不飽和であってもよい。又、脂肪酸のグリセライ
ドも本発明の脂肪酸エステルとして使用可能である。脂
肪酸エステルの具体的例を挙げると、オレイン酸オレイ
ル、リノール酸オレイル、ステアリン酸ステアリル、ス
テアリン酸オレイル、ステアリン酸ブチル、ステアリン
酸ブトキシエチル、パルミチン酸パルミチル、ステアリ
ン酸トリグリセライドである。これらの脂肪酸エステル
の炭素原子数は全体として上述の下限より多いと添加層
から揮発しにくく、炭素原子数が全体として上述の上限
より少ないと塗布に際して粘度が大きくなることを防ぎ
やすく、好ましい。

【００１３】〔脂肪酸および脂肪酸エステルの説明〕こ
れら本発明の脂肪酸、脂肪酸エステルは、磁気記録媒体
では分散剤あるいは潤滑剤として使用することが知られ
ているが、同じ分散剤、潤滑剤であっても、融点が５０
℃未満の脂肪酸、高級アルコール、レシチン、脂肪酸の
金属塩等だけでは本発明の目的を達成することができな
い。

【００１４】これら本発明の脂肪酸、脂肪酸エステル
は、必要に応じて添加される添加剤と共にバインダー中
に分散されて、本発明のディスク媒体の構成層、例えば
非磁性層中に含有されてもよい。

【００１５】本発明において、これら脂肪酸、脂肪酸エ
ステルを使用する場合、任意の割合で添加されるが、強
磁性粉と非磁性粉の合計重量１００重量部当たり、脂肪
酸は０．２〜１０重量部、特に０．５〜５重量部、脂肪
酸エステルは０．２〜３０重量部、特に０．５〜１５重
量部使用されるのが好ましい。前述の添加量の下限より
多いと、高温、低温時に十分な耐久性が得られ、添加量
の上限より少ないと、特に高温時にドロップアウトの発
生を招きにくく、好ましい。

【００１６】本発明において、本発明の脂肪酸、脂肪酸
エステルを非磁性層に含有させることが好ましい理由
は、非磁性層に添加されたこれらの化合物が、使用中に
除々に強磁性層に滲みだし、適度に、かつ長時間に渡り
耐久性を向上させる効果を奏するためと推察している。
しかし、このような効果は、融点が５０℃未満の脂肪
酸、高級アルコール等では得られなかった。

【００１７】〔強磁性層の説明〕強磁性層は、強磁性粉
末をバインダー中に分散含有し、更に前述した本発明の
脂肪酸、脂肪酸エステルをバインダーに分散されて含有
することが好ましい。

【００１８】これらの強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、
Ｃｏをはじめ、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆ
ｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｃａ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓ
ｉ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、
Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタ
ル磁性粉等の強磁性粉が挙げられる。中でも、Ｆｅ系金
属粉が電気的特性に優れる。

【００１９】他方、耐蝕性および分散性の点から見る
と、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａ
ｌ−Ｍｎ系などのＦｅ−Ａｌ系金属粉が好ましい。

【００２０】特に、好ましい強磁性金属粉は、鉄を主成
分とする金属磁性粉であり、Ａｌまたは、ＡｌおよびＣ
ａを、Ａｌについては重量比でＦｅ：Ａｌ＝１００：
０．５〜１００：２０、Ｃａについては重量比でＦｅ：
Ｃａ＝１００：０．１〜１００：１０の範囲で含有する
のが望ましい。

【００２１】Ｆｅ：Ａｌの比率をこのような範囲にする
ことで耐蝕性が著しく改良され、またＦｅ：Ｃａの比率
をこのような範囲にすることで電磁変換特性を向上さ
せ、ドロップアウトを減少させることができる。電磁変
換特性の向上やドロップアウトの減少がもたらされる理
由は明らかでないが、分散性が向上することによる保磁
カのアップや凝集物の減少等が理由として考えられる。

【００２２】また、この強磁性金属粉末は、その保磁力
（Ｈｃ）が通常６００〜５，０００Ｏｅの範囲にあるこ
とが好ましい。この保磁力が６００Ｏｅ未満である
と、電磁変換特性が劣化することがあり、また保磁力が
５，０００Ｏｅを越えると、通常のヘッドでは記録不
能になることがあるので好ましくない。

【００２３】また、上記強磁性粉末は、磁気特性である
飽和磁化量（σｓ）が通常、１２０ｅｍｕ／ｇ以上であ
ることが好ましく、特に１３０〜１７０ｅｍｕ／ｇであ
ることが好ましい。

【００２４】さらにこの発明においては、記録の高密度
化に応じて、ＢＥＴ法による比表面積で３０ｍ²／ｇ以
上、特に４５ｍ²／ｇ以上の強磁性金属粉末が好ましく
用いられる。

【００２５】比表面積ならびにその測定方法について
は、「粉体の測定」（Ｊ．Ｍ．Ｄａｌｌａｖｅｌｌｅ，
ＣｌｙｅｏｒｒＪｒ．共著、牟田その他訳：産業図書
社刊）に詳述されており、また「化学便覧」応用編Ｐ．
１１７０〜１１７１（日本化学会編：丸善（株）昭和４
１年４月３０日発行）にも記載されている。

【００２６】比表面積の測定は、たとえば粉末を１０５
℃前後で１３分間加熱処理しながら脱気して粉末に吸着
されているものを除去し、その後、この粉末を測定装置
に導入して窒素の初期圧力を０．５ｋｇ／ｍ²に設定
し、窒素により液体窒素温度（−１０５℃）で１０分間
測定を行う。

【００２７】測定装置は例えばカウンターソープ（湯浅
アイオニクス（株）製）を使用する。

【００２８】前記強磁性金属粉末は、その構成元素とし
てＦｅ、Ａｌ、および希土類元素の少なくとも１つを含
有する。即ち、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとＬａからなる群
より選択される１種以上の希土類元素を含有することが
好ましい。

【００２９】この発明における強磁性金属粉末は、その
全体組成におけるＦｅ、Ａｌ及び、希土類元素（Ｓｍと
ＮｄとＹとＰｒとＬａからなる群より選択される１種以
上のものが好ましい。）の存在比率が、Ｆｅ原子１００
重量部に対して、Ａｌ原子は１〜２０重量部であり、
（好ましくはＳｍとＮｄとＹとＰｒとＬａとからなる群
より選択される１種以上の）希土類元素は１〜１６重量
部である。また、その表面におけるＦｅ、Ａｌ（好まし
くはＳｍとＮｄとＹとＰｒとＬａからなる群より選択さ
れる１種以上の）希土類元素の存在比率が、Ｆｅ原子数
１００に対して、Ａｌ原子数は７０〜３００であり、希
土類元素の原子数は０．５〜１００であるのが好まし
い。

【００３０】また、より好ましくは、強磁性金属粉末
が、その構成元素として更にＮａ及びＣａを含有し、該
強磁性金属粉末全体における元素の重量比が、Ｆｅ原子
１００重量部に対して、Ｎａ原子は０．１重量部未満で
あり、Ｃａ原子は０．１〜２重量部であり、Ａｌ原子は
２〜１０重量部であり、希土類元素は１〜８重量部であ
り、かつ、該強磁性金属粉末の表面を形成する元素の平
均存在比率は、Ｆｅ原子数１００に対して、Ｎａ原子数
は２〜３０であり、Ｃａ原子数は５〜３０であり、Ａｌ
原子数は７０〜２００であり、希土類元素の原子数は
０．５〜３０である。

【００３１】また好ましくは、強磁性金属粉末が、その
構成元素としてＣｏ、ＮｉおよびＳｉから選ばれる少な
くとも１種の元素を含有し、強磁性金属粉末全体におけ
る元素の重量比が、Ｆｅ原子１００重量部に対して、Ｃ
ｏ原子が２〜６０重量部であり、Ｎｉ原子が２〜２０重
量部であり、Ｓｉ原子が０．３〜５重量部であり、Ｎａ
原子が０．１重量部未満であり、Ｃａ原子が０．１〜２
重量部であり、Ａｌ原子が１〜２０重量部であり、希土
類元素の原子が１〜１６重量部であり、かつ該強磁性金
属粉末の表面を形成する元素の平均存在比率が、Ｆｅ原
子数１００に対して、Ｃｏ原子数が０．１未満であり、
Ｎｉ原子数が０．１未満であり、Ｓｉ原子数が２０〜１
３０であり、Ｎａ原子数が２〜３０であり、Ｃａ原子数
が５〜３０であり、Ａｌ原子数が７０〜３００であり、
希土類元素の原子数は０．５〜１００である。

【００３２】この強磁性層に使用されるバインダーは、
任意のものが採用され、例えば塩化ビニル共重合体、ア
クリル酸エステル共重合体、ポリカーボネート樹脂等の
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、これらの混
合物が採用される。

【００３３】又、これらのバインダーには、強磁性粉末
の分散性を促進する為に、その分子中にカルボキシ基、
スルホ基、ホスホ基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキ
シ基等の極性基（あるいはそれらの塩）を導入して使用
することが好ましい。特に、使用する強磁性粉末が、微
粒子の強磁性金属粉末、六方晶フェライトである場合は
有効である。

【００３４】以下、分子中に、カルボキシ基、スルホ
基、ホスホ基等を導入したバインダーについて記述す
る。

【００３５】これらのバインダーは−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳ
Ｏ₃Ｍ、−ＣＯＯＭおよび−ＯＰＯ（ＯＭ¹）₂、−ＰＯ
（ＯＭ¹）₂から選ばれた少なくとも一種の極性基を有す
ることが好ましい。

【００３６】ただし、上記極性基において、Ｍは水素原
子あるいはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ金属を表し、ま
たＭ¹は水素原子、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ原子あ
るいはアルキル基を表す。

【００３７】上記極性基は強磁性粉末の分散性を向上さ
せる作用があり、各樹脂中の含有率は０．１〜８．０モ
ル％、好ましくは０．５〜６．０モル％である。この含
有率が０．１モル％未満であると、強磁性粉末の分散性
が低下し、また含有率が８．０モル％を越えると、磁性
塗料がゲル化し易くなる。なお、前記各樹脂の重量平均
分子量は、１５，０００〜５０，０００の範囲が好まし
い。

【００３８】バインダーの磁性層における含有率は、強
磁性粉末１００重量部に対して通常、１０〜４０重量
部、好ましくは１５〜３０重量部である。

【００３９】バインダーは一種単独に限らず、二種以上
を組み合わせて用いることができるが、この場合、ポリ
ウレタンおよび／またはポリエステルと塩化ビニル系樹
脂との比は、重量比で通常、９０：１０〜１０：９０で
あり、好ましくは７０：３０〜３０：７０の範囲であ
る。

【００４０】この発明に結合剤として用いられる極性基
含有塩化ビニル系共重合体は、たとえば塩化ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体など、水酸基を有する共重合体
と下記極性基および塩素原子を有する化合物との付加反
応により合成することができる。

【００４１】Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂ＯＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＯＯＭ、Ｃｌ−ＣＨ₂−Ｐ
（＝０）（ＯＭ¹）₂ これらの化合物からＣｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｎａを例に
とり、上記反応を説明すると、次のようになる。

【００４２】−ＣＨ₂Ｃ（ＯＨ）Ｈ−＋Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ
₂ＳＯ₃Ｎａ→−ＣＨ₂Ｃ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｎａ）Ｈ
−。

【００４３】また、極性基含有塩化ビニル系共重合体
は、極性基を含む繰り返し単位が導入される不飽和結合
を有する反応性モノマーを所定量オートクレーブ等の反
応容器に仕込み、一般的な重合開始剤、たとえばＢＰＯ
（ベンゾイルパーオキシド）、ＡＩＢＮ（アゾビスイソ
ブチロニトリル）等のラジカル重合開始剤、レドックス
重合開始剤、カチオン重合開始剤などを用いて重合反応
を行うことにより、得ることができる。

【００４４】スルホン酸又はその塩を導入するための反
応性モノマーの具体例としては、ビニルスルホン酸、ア
リルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−スチレン
スルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及びこれらの
塩を挙げることができる。

【００４５】カルボン酸もしくはその塩を導入するとき
は、例えば（メタ）アクリル酸やマレイン酸等を用い、
リン酸もしくはその塩を導入するときは、例えば（メ
タ）アクリル酸−２−リン酸エステルを用いればよい。

【００４６】塩化ビニル系共重合体にはエポキシ基が導
入されていることが好ましい。このようにすると、重合
体の熱安定性が向上するからである。

【００４７】エポキシ基を導入する場合、エポキシ基を
有する繰り返し単位の共重合体中における含有率は、１
〜３０モル％が好ましく、１〜２０モル％がより好まし
い。エポキシ基を導入するためのモノマーとしては、た
とえばグリシジルアクリレートが好ましい。

【００４８】なお、塩化ビニル系共重合体への極性基の
導入技術に関しては、特開昭５７−４４２２７号、同５
８−１０８０５２号、同５９−８１２７号、同６０−１
０１１６１号、同６０−２３５８１４号、同６０−２３
８３０６号、同６０−２３８３７１号、同６２−１２１
９２３号、同６２−１４６４３２号、同６２−１４６４
３３号等の公報に記載があり、この発明においてもこれ
らを利用することができる。

【００４９】次に、この発明に用いるポリエステルとポ
リウレタンの合成について述べる。一般に、ポリエステ
ルはポリオールと多塩基酸との反応により得られる。

【００５０】この公知の方法を用いて、ポリオールと一
部に極性基を有する多塩基酸から、極性基を有するポリ
エステル（ポリオール）を合成することができる。

【００５１】極性基を有する多塩基酸の例としては、５
−スルホイソフタル酸、２−スルホイソフタル酸、４−
スルホイソフタル酸、３−スルホフタル酸、５−スルホ
イソフタル酸ジアルキル、２−スルホイソフタル酸ジア
ルキル、４−スルホイソフタル酸ジアルキル、３−スル
ホイソフタル酸ジアルキルおよびこれらのナトリウム
塩、カリウム塩を挙げることができる。

【００５２】ポリオールの例としては、トリメチロール
プロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、ネオペンチルグリコール、ペンタエリス
リトール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができ
る。

【００５３】また、強磁性層の表面粗さは、中心線平均
表面粗さＲａで１０ｎｍ以下で、好ましくは、０．１〜
８ｎｍ、特に好ましくは、０．５〜６ｎｍの範囲であ
る。

【００５４】〔非磁性層の説明〕本発明にかかる非磁性
層は、バインダー中に本発明の脂肪酸及び脂肪酸エステ
ルを含有した層であることが好ましい。この非磁性層に
使用されるバインダーは、強磁性層と同様、任意のバイ
ンダーが使用されるが、好ましくは前述の強磁性層に使
用されるバインダーである。

【００５５】使用することのできる非磁性粉末として
は、例えば、カーボンブラック、グラファイト、ＴｉＯ
₂、硫酸バリウム、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、Ｚ
ｎＯ、ＣａＯ、二硫化タングステン、二硫化モリブデ
ン、窒化ホウ素、ＭｇＯ、ＳｎＯ₂、Ｃｒ₂Ｏ₃、α−Ａ
ｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、酸化
セリウム、コランダム、人造ダイヤモンド、α−酸化
鉄、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化ケイ素、窒化
ホウ素、炭化ケイ素、炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭
化タングステン、チタンカーバイド、トリボリ、ケイソ
ウ土、ドロマイト等を挙げることができる。

【００５６】それらの中で好ましいのは、カーボンブラ
ック、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、ＣａＣＯ₃、酸化チタン、硫酸バ
リウム、α−Ａｌ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯＯＨ、Ｃｒ₂Ｏ₃等の
無機粉末やポリエチレン等のポリマー粉末等である。

【００５７】前述した強磁性層、非磁性層には、この
他、α−アルミナ、酸化クロム、酸化チタン等の研磨
剤、カーボンブラック、カチオン界面活性剤等の帯電防
止剤、充填剤等を適宜使用しても良い。

【００５８】〔ディスク媒体の製造方法の説明〕本発明
のディスク媒体の製造を、強磁性層及び非磁性層を使用
した例で詳細に説明する。本発明のディスク媒体は、下
層である非磁性層を塗設した後、強磁性層を塗設するこ
とが好ましい。この場合、下層である非磁性層を塗設す
る前に、下引層を設けても良い。本発明のディスク媒体
においては、上層である強磁性層を、下層である非磁性
層が湿潤状態にあるときに行なう所謂ウェット−オン−
ウェット方式で塗設するのが好ましい。このウェット−
オン−ウェト方式は、公知の重層構造型の磁気記録媒体
の製造に使用されている方式を採用することができる。
例えば、強磁性粉、バインダー、及びその他必要に応じ
て使用される添加剤を溶媒中で混練及び分散して磁性塗
料を調整し、又、本発明の脂肪酸及び脂肪酸エステル、
及びバインダー並びにその他必要に応じて使用される添
加剤を同様に溶媒中で混練及び分散して非磁性層用塗料
を調整し、これらを非磁性支持体上に塗設する。前記溶
媒としては、例えば特開平４−２１４２１８号の段落番
号０１１９に記載のものを使用することができ、混練、
分散の為に使用する混練り分散機としては、例えば特開
平４−２１４２１８号の段落番号０１１２に記載される
ものを使用することができる。これらの重層塗布方式
は、エクストルージョン方式、エアドクターコーター方
式、ブレードコーター方式等の任意の方式が採用され
る。

【００５９】尚、本発明のディスク媒体においては、下
層である非磁性層は、乾燥状態で０．２〜２．５μｍ、
上層である強磁性層は０．０５〜１．５μｍになるよう
に設けられるのが通常である。

【００６０】〔ライナーの説明〕本発明のライナーは、
通気度が５０ｃｃ／ｃｍ²／秒以上であること、及びデ
ィスク媒体表面との動摩擦係数が０．３以下である事以
外は任意のものが使用される。ライナーの素材として
は、不織布が好ましいがこれに限定されるものではな
い。素材として不織布を用いる場合も不織布のみでも他
の素材との混成でもよい。不織布としては、例えば、レ
ーヨン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ポリウレタン系繊維、セルロース繊維
等、日本不織布振興会発行「不織布ハンドブック」（１
９８９年）に記載されているものを使用することができ
る。さらに、不織布を構成する繊維を固定して不織布と
成す方法には、大きく分けて、熱融着による方法、バイ
ンダーを使用する方法、ウオータージェット製法などが
ある。例えば、バインダー系不織布は、長さ５０ｍｍ前
後、太さ約１．５デニールの短繊維をカーディングし、
ウェブ化した後にゴム系の樹脂エマルジョンなどで樹脂
加工して、乾燥、圧密処理をして製造される。ノーバイ
ンダー系不織布は、レーヨンとポリプロピレン繊維を水
流ないしカーディングでウエブ化し、加熱圧密処理、加
熱エンボス処理、ウオータージェット処理などを部分的
に施して製造される。これも日本不織布振興会発行「不
織布ハンドブック」（１９８９年）に記載されている方
法を使用することができる。ライナーに使用される繊維
の太さ、長さは任意のものが使用され、例えば繊度０．
３デニール以下の超極細繊維、１．０デニール以下の極
細繊維、１．０〜３．０デニールの繊維等を、単独ある
いは、混紡または積層により構成することができる。

【００６１】また、ライナー中に防黴剤を含有、もしく
は、含浸させたり、帯電防止効果をもたせるため、導電
性の繊維と混合して織編したり、ライナー中に帯電防止
剤を含有、もしくは、含浸させる等の静電防止処理を施
すこともできる。さらに、摩擦低減のために、ライナー
中に脂肪酸、脂肪酸エステル等の磁気塗料の用いられる
潤滑剤やカーボンを含有、もしくは含浸したり、テフロ
ン等の滑性のある繊維、または粒子を混入することもで
きる。

【００６２】ライナーの厚さは、カートリッジの種類に
よって、ディスク媒体と２枚のライナーが収納される内
部空間の厚さが異なるため一概には規定しえないが、一
例として３．５インチカートリッジの場合には０．１３
〜０．３ｍｍ（７．０ｇ／ｃｍ２）の範囲にあることが
好ましい。ライナーの厚さが０．１３ｍｍ以上で、ライ
ナーとディスクとの接触が十分で、クリーニング性に優
れる。また、０．３ｍｍ以下で、ライナーとディスクが
密着しすぎ回転トルクが高くなってディスクの回転に要
するドライブの負荷が過大になることを防ぎやすい。ラ
イナーの厚さ測定は、ＪＩＳＬ１０９６−１９７９に
準じて行い、加圧７．０ｇ／ｃｍ²にて測定する。

【００６３】ライナーの通気度を５０ｃｃ／ｃｍ²／秒
以上にするためには、不織布に小孔を持たせることによ
りできる。この小孔を有するように繊維同士を絡合させ
る方法としては、例えば、ネットに載せた繊維ウエブに
水流等の流体を作用させる方法がある。この場合、流体
流によってネット上の易分割性繊維は分割し、この分割
した繊維及び他の繊維がネットの穴の部分に流れ込むと
同時に集積し、絡合するため、網状の小孔を有する不織
布が得られる。さらに、このようにして得た有孔不織布
に、スプレー法等によりアクリル酸エステル系、エチレ
ンー酢酸ビニル共重合体系、ポリ酢酸ビニル系、ポリ塩
化ビニル系、合成ゴム系、ウレタン系、ポリエステル系
等の合成樹脂をバインダーとして付与したり、混紡した
熱融着性繊維を融着させれば、より形態安定性がよくな
る。ライナーは、このようにして得られた有孔不織布を
３．５インチ用ライナーの形状に熱溶断すること等によ
り得ることができる。

【００６４】また、ライナーの通気度は、ライナーに使
用する繊維について、径の違う繊維を絡合させたり、ネ
ットの打ち込み本数を変化させることにより、また、水
流の圧力を変化させること等により、任意に設定するこ
とができる。

【００６５】ライナーの通気度が５０ｃｃ／ｃｍ²／秒
未満であると、異物を効率良く捕捉することができずエ
ラーの原因になったり、ディスクと密着しすぎて、ディ
スク媒体の摩耗を発生させる等ディスク媒体の走行耐久
性を劣化させてしまう。なお、この通気度はＪＩＳ−１
０１８に規定されている、フラジール法によって測定し
た値である。

【００６６】また、ライナーとディスク媒体表面との動
摩擦係数については、０．３より大きくなると回転トル
クが高くなりディスクの回転に要するドライブの負荷が
過大になり好ましくない。また、ライナーとディスクの
接触面において、ディスク表面の削れ、ライナーからの
繊維脱離が起こり、エラーを発生しやすくなる。ライナ
ーとディスク媒体表面との動摩擦係数が０．３以下にす
るとディスク表面の削れ、ライナーからの繊維脱離は発
生しにくくなる。

【００６７】ライナーとディスク表面との動摩擦係数を
０．３以下にするためには、ディスク媒体表面に適度な
脂肪酸エステルと融点５０℃以上の高級脂肪酸が存在
し、かつ、ライナーが適度な有孔を持つ、すなわち、ラ
イナーの通気度が５０ｃｃ／ｃｍ²／秒以上であること
が必要である。さらに、通気度５０ｃｃ／ｃｍ²／秒以
上にすると、ディスク表面上に存在するゴミ等の異物を
ライナーに存在する有孔に効率良く捕捉することがで
き、クリーニング性が向上する。

【００６８】〔ディスク媒体の説明〕以下に本発明のデ
ィスク媒体の一例を、図面を用いて、詳細に説明する。
図１は本発明のディスク媒体を装填したディスク媒体容
器の正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）及び背面図（Ｃ）であ
る。図２は、図１で示したディスク媒体容器の分解図で
ある。

【００６９】図の構成要素について説明すると、上部シ
ェル１及び下部シェル２内にフレキシブル磁気記録ディ
スク媒体９が収納されており、上部シェル１の内壁とデ
ィスク媒体９との間には上部ライナー２０が設けられて
いる。下部シェル２の内壁とディスク媒体９との間には
下部ライナー２１が設けられている。ディスク媒体９の
センターには、ディスク媒体９を回転させる駆動力を伝
達するチャッキングホール５とディスク媒体９の回転を
軸支するセンターホール６を設けたセンターコア３が接
着剤で接着等されており、これにより、センターコア３
はディスク媒体９を回転可能に支持する。そして、ＦＤ
Ｄに装着されたとき、ＦＤＤの駆動ピン（図示さず）が
チャッキングホール５に、スピンドル（図示せず）がセ
ンターホール６に各々嵌合し、ＦＤＤの駆動力を駆動ピ
ンを介してチャッキングホール５に伝達され、スピンド
ル（図示せず）が嵌合したセンターホール６を中心にデ
ィスク媒体９を高速に回転する。本発明においても、下
部シェル２の内壁と下部ライナー２１との間にはリフタ
１０が設けられ、このリフタ１０は、ディスク媒体９を
上部ライナー２０、下部ライナー２１へ適当な圧力で挟
持しする様に設けられ、これによりディスク媒体９が回
転すると、上部ライナー２０、下部ライナー２１によっ
てディスク媒体９の表面が常に清浄な表面に維持できる
様に構成されている。また、上部シェル１と下部シェル
２にはディスク媒体９の情報を読取り、再生する為に慴
擦する磁気ヘッドが進入するための孔であるヘッドウィ
ンド７が設けられている。シャッタ８は、磁気ヘッドと
慴擦する時以外にディスク媒体９を外因による影響から
保護するためのもので、上部シェル１及び下部シェル２
の外側を慴動することにより、ヘッドウィンド７を開閉
するものてある。そして、上部シェル１及び下部シェル
２にはライトプロテクトホール４が設けられ、書き込み
禁止の媒体か否かをこれにより判別できるようになって
いる。

【００７０】本発明のディスク媒体容器は矢印Ａの方向
にＦＤＤ内に装着され、その時、該容器のシャッタ８は
装着に連動して図面左方へ移動して、ヘッドウィンド７
を開き、このヘッドウィンド７からＦＤＤの磁気ヘッド
（図示せず）を高速回転するディスク媒体９表面に適当
な圧力で押し当て、磁気記録、再生がされる。上部ライ
ナー２０、下部ライナー２１はディスク媒体９全体を挟
持する様にして容器内に装填されているが、磁気記録、
再生の為、磁気ヘッドの押し当て部、即ちヘッドウィン
ド７の部分のみは切り欠いてある。

【００７１】

【実施例】以下、本発明の具体例の一例として実施例に
ついて説明するが、本発明はこれに限定されない。

【００７２】実施例以下の実施例のディスク媒体容器は前述した図１および
図２に示されるディスク媒体容器である。また、以下に
示す成分、割合、操作順序は、この発明の範囲から逸脱
しない範囲において種々変更し得る。なお、下記の実施
例において「部」は全て重量部である。

【００７３】まず以下に示す組成処方の磁性層塗料、非
磁性塗料を夫々にニーダー、サンドミルを用いて混練、
分散し、得られた各塗料にそれぞれポリイソシアネート
（コロネートＬ；日本ポリウレタン工業（株）製）５部
を添加した後、ウエット・オン・ウエット方式により厚
み７５μｍのポリエチレンテレフタレート上に表１に示
す組み合わせで実施例１〜２１及び比較例１〜１２の試
料を塗布した後、塗膜が未乾燥であるうちに無配向処理
を行い、厚み２．０μｍの非磁性層と厚み０.５μｍの
磁性層となる原反を作成した。このようにして得られた
磁性フィルムを直径８６ｍｍの円盤状に打ち抜き、カセ
ット内に収容して３．５インチのフロッピーディスクを
得た。

【００７４】磁性層塗料処方（塗料１）Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末（Fe:Co:Al:Y=100:10:8:5（重量比）、平均長軸長；１００ｎｍ、軸比６、Ｈｃ；１８０００ｅ、 σｓ；１３５ｅｍｕ／ｇ、結晶子サイズ；１５０Å）１００部スルホン酸金属塩含有塩化ビニル系樹脂（日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１１０）１０部スルホン酸金属塩含有芳香族ポリエステルポリウレタン（東洋紡（株）製、ＵＲ−８３００）５部アルミナ（α−Ａｌ₂Ｏ₃、数平均粒径；０．２μｍ）６部カーボンブラック（数平均粒径；１７ｎｍ、ＤＢＰ吸油量；１５０ｍｌ／１００ｇ）２部シクロヘキサノン１００部メチルエチルケトン１００部トルエン１００部脂肪酸、脂肪酸エステルについては、表１に該当品目と
添加量を示す。

【００７５】非磁性層塗料処方（塗料２） α−Ｆｅ₂Ｏ₃ （Ｓｉをα−Ｆｅ₂Ｏ₃に対し重量比で０．２％、Ａｌをα−Ｆｅ₂Ｏ₃に対し重量比で１．０％含有、平均長軸長；１６０ｎｍ、平均短軸長；２０ｎｍ、針状比；８）１００部カーボンブラック（数平均粒径；１７ｎｍ、ＤＢＰ吸油量；１５０ｍｌ／１００ｇ）６部スルホン酸金属塩含有塩化ビニル系樹脂（日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１１０）３部スルホン酸金属塩含有芳香族ポリエステルポリウレタン（東洋紡（株）製、ＵＲ−８３００）５部アルミナ（α−Ａｌ₂Ｏ₃、数平均粒径；０．２μｍ）６部シクロヘキサノン１００部メチルエチルケトン１００部トルエン１００部脂肪酸、脂肪酸エステルについては、表１に該当品目と
添加量を示す。

【００７６】また、強磁性層の表面粗さは、中心線平均
表面粗さＲa で、１０ｎｍ以下で、好ましくは、０．１
〜８ｎｍ、特に好ましくは、０．５〜６ｎｍの範囲であ
る。

【００７７】

【表１】

【００７８】実施例１〜２１、比較例１〜１２につい
て、磁性層塗料、非磁性塗料とも、塗料１、塗料２に対
し、表２、表３に示す脂肪酸、脂肪酸エステルを用い
る。そして、それぞれの性能を表４に示す。

【００７９】

【表２】

【００８０】

【表３】

【００８１】

【表４】

【００８２】（測定方法）〔表面粗さ・中心線平均表面粗さ（Ｒａ）〕タリステッ
プ粗さ計（ランク・テイラー・ホブソン社製）を用い、
２．５Ｘ０．１μｍのスタイラスで、針圧２ｍｇ、カッ
ト・オフ・フィルター０．３３Ｈｚ、測定速度２．５μ
ｍ／ｓｅｃ、測定長０．５ｍｍの測定条件で測定した。

【００８３】〔再生出力〕東芝製４ＭＢ用ドライブ〔Ｐ
Ｄ−２１１〕を用いて、測定トラック７９トラックで、
２５信号（５００ＫＨｚ）の正弦波信号で記録し、再生
出力を測定し、測定した再生出力を、実施例１で製造し
たフロッピーディスクを１００％としたときの相対値と
して示す。再生出力が高いほど、良好な磁気ディスクで
ある。

【００８４】〔走行耐久性〕記録再生装置に充填して、
磁気ヘッドを東芝製４ＭＢドライブＰＤ−２１１にて挟
圧５０ｇ／ｃｍ²で摺接させ、ディスク回転数２０００
ｒｐｍで回転させながら、再生出力が初期出力の７０％
になるまでの走行時間を時間として温湿度を変えて測定
した。（０℃〜６０℃を２４時間でサイクルする）〔動摩擦係数〕各ディスク媒体について、測定器として
横浜システム（株）製摩擦試験器〔ＭＦＤ−１０００／
２０００〕を用い、ヘッド挟圧２０ｇ、回転数３００ｒ
ｐｍで、下記測定条件にて動摩擦係数を測定した。

【００８５】〔ドロップアウト〕東芝製４ＭＢ用ドライ
ブ〔ＰＤ−２１１〕を用いて各トラックでの出力を測定
して、１ビット以上の出力が初期値の５０％以下になっ
た場合をカウントし、ドロップアウトとする。

【００８６】〔ディスク媒体の表面傷〕走行耐久性測定
後の試料について、ディスクの表面状態を目視観察し
た。

【００８７】損傷の程度を下記の３段階で表示する。

【００８８】○：キズ等損傷が無い。あっても肉眼で
はほとんど判別できない。

【００８９】△：キズが肉眼で確認できる。キズは３
箇所以内である。

【００９０】×：キズが肉眼で確認できる。キズは４
箇所以上である。

【００９１】

【発明の効果】本発明により、高速回転においても長時
間に渡って耐久性に優れ、広範囲の温度条件においても
エラーの発生の少なく、かつ再生出力が高くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のディスク媒体を装填したディスク媒体
容器の正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）及び背面図（Ｃ）で
ある。

【図２】図１で示したディスク媒体容器の分解図であ
る。

【符号の説明】

１上部シェル２下部シェル３センターコア４ライトプロテクトホール５チャッキングホール６センターホール７ヘッドウィンド８シャッタ９ディスク媒体１０リフタ２０上部ライナー２１下部ライナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に脂肪酸エステル及び融
点５０℃以上の高級脂肪酸を含有する磁性層を有し、か
つ媒体の表面粗さ（Ｒa ）が１０ｎｍ以下であるフレキ
シブル磁気記録ディスク媒体を、通気度が５０ｃｃ／ｃｍ²／秒以上であって、該ディス
ク媒体表面との動摩擦係数が０．３以下であるライナー
を内面に設けたディスク容器内に、回転可能に収納した磁気記録ディスクのフレキシブル磁
気記録ディスク媒体を回転数１５００ｒｐｍ以上で回転
させながら、磁気記録させることを特徴とする磁気記録
方法。
【請求項２】非磁性支持体上に磁性層と非磁性層を有
し、前記磁性層が強磁性粉末を含有する強磁性層である
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気記録方法。
【請求項３】前記非磁性層が脂肪酸エステル及び融点
５０℃以上の高級脂肪酸を含有することを特徴とする請
求項２に記載の磁気記録方法。
【請求項４】フレキシブル磁気記録ディスク媒体を回
転数１５００ｒｐｍ以上で回転させながら磁気記録する
ための磁気記録ディスクにおいて、非磁性支持体と、非磁性支持体上に脂肪酸エステル及び
融点５０℃以上の高級脂肪酸を含有する磁性層を有し、
かつ媒体の表面粗さ（Ｒa ）が１０ｎｍ以下であるフレ
キシブル磁気記録ディスク媒体と、ライナーを内面に設け、前記フレキシブル磁気記録ディ
スク媒体を回転可能に収納したディスク容器と、を有
し、前記ライナーの通気度が５０ｃｃ／ｃｍ²／秒以上であ
って、前記ライナーと前記フレキシブル磁気記録ディス
ク媒体表面との動摩擦係数が０．３以下であることを特
徴とする磁気記録ディスク。
【請求項５】非磁性支持体上に磁性層と非磁性層を有
し、前記磁性層が強磁性粉末を含有する強磁性層である
ことを特徴とする請求項４に記載の磁気記録ディスク。
【請求項６】前記非磁性層が脂肪酸エステル及び融点
５０℃以上の高級脂肪酸を含有することを特徴とする請
求項５に記載の磁気記録ディスク。